ВАЛЬЦОВАЯ ОТДЕЛКА

любые размеры и форма

Одной из наиболее широко используемых технологий отделки поверхности является технология вальцового нанесения покрытий. Это идеальное решение для плоских панелей, фасадов, дверей, напольных покрытий и других плоских поверхностей. Линии, как правило, состоят из вальцовых станков для нанесения покрытий, за которыми последовательно идут УФ сушки, а всему этому предшествует шлифовальный станок. Линии могут быть спроектированы с учетом индивидуальных требований, что идеально подходит для производителей, выпускающих одни и те же партии большого объема.
С другой стороны, линии могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить максимально возможную гибкость, что отлично подходит для единичных заказов на сторону, при которых нужно переключаться с одного цвета или толщины на другой без длительных простоев оборудования. Общий аспект, характерный для большинства линий, это то, что они могут достигать длины более 100 метров, занимая значительную площадь и нуждаясь в эффективном управлении.

Ключевые вопросы, которые интересуют наших клиентов

Эффективность, простота использования, доступность и контроль над процессом нанесения покрытий являются основными вопросами, с которыми сталкиваются компании.

1. Настройка станка должна быть простой, даже если операторы не имеют достаточной квалификации или имеют небольшой опыт работы с линиями вальцового нанесения.

2. Время простоя должно быть уменьшено любым возможным способом, чтобы эффективность производства ускоряла окупаемость инвестиций.

3. Оборудование должно иметь легкий доступ, таким образом, любые задачи по обслуживанию или очистке могут быть быстро выполнены.

 4. Контроль над процессом, то есть оценка расхода ЛКМ и качества покрытия должны выполняться и корректироваться соответствующим образом на ходу. Остановки для выполнения работ на каждом станке в линии - непродуктивны.

Каждая из этих тем была рассмотрена Cefla Finishing, чтобы максимизировать эффективность процесса и помочь каждому клиенту оптимизировать свои ресурсы.

Простой интерфейс на каждом станке делают программирование простым процессом. Смена цвета производится быстро, что повышает гибкость, также могут быть добавлены полуавтоматические системы очистки для экономии времени и растворителей. В станках предусмотрен облегченный доступ, и, когда требуются какие-либо работы по техническому обслуживанию, это экономит время между производственными циклами.

Помимо всего, процесс нанесения покрытий, -  включая данные о расходе ЛКМ, основанные на массе нанесенного ЛКМ, скорости производства и толщине панели, - может наблюдаться автоматически, без необходимости проверять каждый станок линии. Это означает, что корректировки качества и расхода могут быть сделаны на ходу, сводя остановки к минимуму.

Would you like to have more information?

ВИЗУАЛЬНАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: видимость внутри станка

Что касается легкого доступа к оборудованию, мы продвинулись в этом вопросе еще дальше, обеспечив наглядность процесса, благодаря встроенным в наши станки прозрачным защитным ограждениям. Теперь клиенты получают немедленную визуальную обратную связь с процессом без необходимости останавливать производство для проверки.

ОДНОРОДНОСТЬ ПОКРЫТИЯ: работа с плохо откалиброванными панелями

Одна из проблем, с которой сталкиваются компании, связана с качеством заготовок. Во многих случаях они плохо откалиброваны, поэтому процесс нанесения покрытия вальцами выходит из-под контроля. Мы смогли решить эту проблему с помощью системы с плавающей наносящей группой, которая идеально реагирует на изменения поверхности подаваемых в станок плоских панелей. Это обеспечивает стабильность покрытия, несмотря на плохую калибровку, и снижает вероятность брака, если стандарты качества не достигнуты.

ПРОФИЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ: тенденции, которым мы следуем

В дополнение к решению для плохо откалиброванных панелей, мы разработали решение для вальцовой отделки, которое управляет отделкой панелей с незначительным рельефом, чтобы достичь еще большей гибкости для компаний, стремящихся расширить свои возможности. Вал с мягким покрытием в сочетании с улучшенной системой подъема на основе 4 винтовых пар для обеспечения большей устойчивости и прочности, наносит покрытие эффективно и экономично.

КАЧЕСТВО: получение качества, ожидаемого клиентом

Один из вопросов, в котором мы уверены касается качества, несмотря на то, что это очень субъективная тема. Эту возможность нам дает крупнейшая в мире Лаборатория Отделки, - место, где каждый процесс может быть протестирован с использованием изделий и ЛКМ заказчика. Лучший способ достичь желаемого результата – осуществить полный производственный тест в нашей лаборатории. Таким образом, мы можем оптимизировать все параметры, чтобы обеспечить тот же результат, когда ваша будет линия установлена ​​и начнет работу.

LASER ROLLER: получение высококачественного покрытия с помощью вальцового нанесения

Очень  часто мы слышим выражение «количество в ущерб качеству», которое совершенно противоположно тому результату, который получается при применении станка модификации LASER ROLLER. Оснащенный наносящим валом с лазерной гравировкой, этот станок, идеально подходящий для финишного покрытия, достигает скорости нанесения до 45 г/м2 за один проход, что иногда ставит его в один ряд с распылительными или лаконаливными станками в плане качества отделки поверхностей. Изначально этот станок был разработан для глянцевой отделки, но он также может создавать и матовую с использованием УФ материалов, что  повышает  производительность компании.

How to improve your business

Useful Finishing articles. Read more:

Case studies

No results

Frequently Asked Questions

Какие материалы пригодны для вальцовой отделки?

Годятся все материалы. Единственное требование – иметь плоскую поверхность.

Изделия, пригодные для вальцовой отделки:

• мебельные фасады
• паркет
• двери

Материалы, пригодные для вальцовой отделки:

  • древесина и ее производные
  • стекло
  • пробка
  • пластик
  • фиброцемент
  • металл
  • кромочная пленка и т. д.
Каковы преимущества вальцовой отделки?

Высокая гибкость с точки зрения производительности и выбора циклов/процессов в соответствии с конфигурацией линии.

Отсутствие выбросов паров растворителей благодаря 95%-ному использованию продуктов УФ отверждения с высоким содержанием сухого остатка.

Возможность использования технологии вальцового нанесения на любых плоских поверхностях.

Можно ли оценить качество вальцового нанесения?

Качество лакокрасочного покрытия весьма субъективно. Однако матовость и глянец, а также, очевидно, уровень нанесения - все это можно оценить.

Расход каких материалов следует учесть?

Следует учитывать и оценивать расход ЛКМ, а также растворителей, необходимых для процедур очистки станка в линии отделки. Каждый этап процесса вальцового нанесения покрытий должен контролироваться с точки зрения количества наносимого материала для каждой отдельного станка. Количество, в действительности, может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой подложки.

Можно ли отделывать также и фрезерованные панели посредством вальцового станка?

Today, thanks to the SmartCoater PRO series and the choice of specially designed rollers, in some cases it is possible to apply UV primers on cabinet doors and specially shaped doors. This refers to primer application. After the intermediate sanding phase, finishing is carried out with spray coating machines.

Можно ли комбинировать в одной линии вальцовый станок и распылительный станок?

Yes. It often happens to have coating lines consisting of roller coating machines for primer/insulating product application followed by spray coating machines for finishing.

Сколько времени занимает процедура очистки станка?

В среднем, время, необходимое для очистки вальцового станка, составляло 20 минут. Критическим фактором было использование прозрачных или пигментированных покрытий. Сегодня, благодаря нашей новой полуавтоматической системе, оператору требуется значительно меньше времени для проведения процедуры очистки. Кроме того, значительно сокращается расход растворителей, что также дает преимущества с точки зрения эффективности и стабильности в процессе вальцового нанесения покрытий.

Можно ли контролировать расход ЛКМ?

Разрабатывается автоматическая система, предназначенная для контроля параметров, связанных с расходом лакокрасочных материалов и в вальцовых станках.

Сколько операторов требуется для работы линии отделки?

Количество операторов, необходимых для правильной работы вальцовой линии отделки, зависит от сложности и длины линии. Можно вполне обоснованно ожидать, что для работы на линии потребуется 2-3 человека.

Что лучше: окрашивать или ламинировать поверхности?

Ламинирование и нанесение покрытий вальцовым методом – это два разных процесса. Изделие с лакокрасочным покрытием обычно считается более сложным, чем изделие, ламинированное бумагой или пластиковой пленкой. Ламинирование панели обосновано для небольших партий изделий.

С другой стороны, вальцовое нанесение покрытий, безусловно, более экономично для отделки матовых или глянцевых листов из метакрилата.

Является ли вальцовый станок очень трудоемким в обслуживании?

Нет. Самая чувствительная часть – это резиновый вал, который нужно будет шлифовать или заново обрезинивать. Есть также детали и узлы, подверженные естественному износу, и которые необходимо заменять: скребки, насосы и т. д.

Существует ли локальная техническая служба для моей вальцовой линии?

Наша международная сеть дистрибьюторов и филиалов широко распространена по всему миру, и, скорее всего, вы легко найдете нужные контакты в своей стране. В противном случае, всего через несколько дней мы вышлем запасные части и техников из нашего головного офиса.

Окрашиваются ли кромки в процессе вальцового нанесения покрытий?

Вальцовые станки могут отделывать только плоские поверхности. Есть несколько особых случаев, в которых специальный станок с мягким валом может быть использован и для отделки изделий с фасками. Так происходит, например, со скошенной стороной паркетного пола, где фаска достигает 4 мм.

Какую отделку можно получить с помощью линий вальцового нанесения покрытий?

Благодаря вальцовым технологиям нанесения покрытий можно получить различные типы отделки: прозрачную или пигментированную, матовую, полуглянцевую или глянцевую. Кроме того, поскольку вальцовые линии применяются в различных областях, можно наносить покрытия на основе диоксида алюминия или корунда для достижения высокой стойкости поверхности к истиранию.

Что еще, кроме вальцового станка, необходимо в моей линии отделки?

В линии отделки после каждого вальцового станка требуется сушка для желирования / полного отверждения. Это может быть либо УФ-сушка, либо сушка горячим воздухом в зависимости от типа нанесенного ЛКМ. Кроме того, необходимы станки для шлифования грунта, щеточные станки для очистки панелей от пыли и системы перемещения изделий.

Как можно увеличить производительность линии вальцовой отделки?

В вальцовых линиях, это довольно просто. В зависимости от требуемой производительности, мы можем рассчитать скорость линии, а затем решить, сколько УФ-ламп необходимо для желирования или полного отверждения финишных покрытий на этой скорости. Это помогает эффективно реагировать на необходимые изменения в производительности.

Какова степень гибкости вальцовых станков для нанесения покрытий?

Эти станки являются гибкими решениями как с точки зрения количества наносимых ЛКМ, так и с точки зрения универсальности – они подходят для различных процессов нанесения и могут быть установлены в линии в различных местах.

Что обеспечивает стабильность процесса при вальцовом нанесении?

В вальцовых станках можно использовать как  акриловые ЛКМ УФ отверждения со 100% сухим остатком, так и ЛКМ на водной основе, что обеспечивает очень устойчивый процесс отделки.

Возможна ли процедура смены цвета в вальцовых станках?

Да. Как правило, на небольших линиях с невысокой производительностью станки промываются для выполнения процедуры смены цвета. В других случаях к линии добавляются многоцелевые станки для очень быстрого выполнения процедуры смены цвета.

Легко ли управлять программированием параметров изделий?

В этом отношении линия вальцового нанесения обеспечивает максимальную гибкость. Допускается отделка панелей любой формы, в том числе и в произвольном порядке – при условии, что все панели имеют одинаковую толщину.

Доступны ли какие-либо пакеты услуг для станка/линии вальцовой отделки?

Да. Для этого оборудования, а также для других отделочных решений доступен целый ряд наших сервисных пакетов UBIQUO.

Products and Solutions

The search function is now available for complete production lines. All you need to do is select the material involved, the market sector or the finished product. Whichever search criteria is used, a corresponding solution for your spray coating line is obtained in just 3 steps. Search results will indicate the most suitable solution, based on the level of flexibility required, the productivity range and the overall footprint. Solutions are classified as small (S), medium (M) or large (L).

Set up your lines
Products and Solutions

ceflaLab

Мы уверены, что технологические исследования и непрерывные инновации необходимы для достижения достойных результатов. Прежде всего, наша цель – быть консультантом и партнером.

Узнайте больше
ceflaLab