La teinte unie obtenue au moyen de l’impression numérique et des méthodes classiques peut présenter des défauts tels que l’effet « peau d’orange » typique ou l’effet « télévision ». Pour les éviter, nous avons fait des recherches spécifiques et conçu une technique d’application de la teinte unie qui :
- réduit considérablement les coûts
- améliore la qualité
- accroît la gamme de couleurs
- augmente la flexibilité et la productivité
Cette technique de finition est une solution parfaite pour décorer les surfaces céramiques et le processus se déroule en 3 étapes :
- application d’une couche de couleur
- application d’une couche de protection
- application de l'effet fini
À partir de la couche de couleur, après un primaire en option, la gamme de couleurs est vaste et, comme l’application est réalisée à basses températures, la couleur choisie n’est pas influencée par le processus à haute température. Il est possible de reproduire fidèlement les couleurs de n’importe quel RAL ou Pantone.
Le vernissage est réalisé au moyen de l’une des trois méthodes : spray, rouleau ou à rideau, toutes basées sur des technologies conçues, développées et mises au point dans notre LAB de finition, le laboratoire dans lequel nous faisons les tests spécifiques afin de choisir quelle méthode employer, en adaptant les machines et les lignes à la peinture utilisée, aux dimensions et à la forme de la pièce céramique ainsi qu’à la quantité de peinture à appliquer.
La deuxième étape de ce processus de vernissage de surfaces céramiques consiste à appliquer des couches de protection sur la couche de couleur appliquée précédemment. Il s’agit d’une série d’opérations effectuées sur des machines de vernissage par rouleau qui permettent de contrôler attentivement la consommation de peinture afin d’éviter les gâchis. À la fin de cette étape, nous avons une couche de surface de qualité, une haute résistance et des couleurs fidèles au résultat souhaité.
Pour finir, l’effet final souhaité est obtenu au moyen de technologies intégrées de manière à obtenir une haute brillance (plus de 90 gloss) ou une finition ultra mate (inférieure à 5 gloss).
Chacune des technologies implémentées, du vernissage à la polymérisation, est le résultat de dizaines d’années de recherche et d’innovation qui ont amené aux avantages décrits.
Comment optimiser la qualité ?
Chaque solution de vernissage pour l’application de la teinte unie a été perfectionnée afin de garantir une uniformité de l’application qui soit également constante et reproductible. Chaque machine permet le contrôle total des paramètres de fonctionnement et peut être dotée de solutions logicielles afin de garantir les meilleures performances. D’autre part, la pressurisation de la cabine empêche la poussière d’entrer dans le compartiment de vernissage, ce qui augmente la qualité du processus de finition.
Comment réduire les coûts ?
Une série de dispositifs et de systèmes brevetés (par exemple, des cabines de vernissage conçues tout spécialement (plenum)) contribuent à l’augmentation de l'efficacité de transfert, ce qui réduit la consommation de peinture. Des systèmes de nettoyage brevetés récupèrent la peinture en excès durant le processus de vernissage et la recyclent, ce qui permet de réduire considérablement les gâchis.
Comment augmenter la production ?
Le système breveté Just-In-Time permet un changement de couleur extrêmement flexible et rapide. Certains dispositifs innovants, appliqués à des machines de vernissage par pistolage spécifiques permettent aujourd’hui des changements de couleur sans devoir arrêter la machine. L’extensibilité des solutions permet également de peindre plusieurs produits simultanément, ce qui réduit encore davantage l’ensemble des coûts.