ENROBAGE DES PROFILÉS

Des solutions pour des lots moins importants et des exigences croissantes

Des lots moins importants, l’individualisation augmentée, plus d’automatisation, besoins de colle coûteux, des interruptions de production fréquentes, des opérations de maintenance intense. Nous connaissons vos défis – et nous vous proposons les bonnes solutions!

Avec nos machines de revêtement et un large choix de composants de la marque Düspohl, nous proposons des solutions individuelles et innovatrices pour l’enrobage des profilés en bois et en pvc. Apprenez comment vous pouvez augmenter l’efficacité de votre production et obtenir les meilleurs résultats d’enrobage avec nos machines.   

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Des lots moins importants ? – Aucun problème avec le temps de préparation réduit grâce aux technologies Düspohl

Machines d‘enrobage

Nos machines de revêtement classiques disposent de nombreux composants qui réduisent le temps de préparation pour un nouveau profilé.
Elles sont équipées du système click-fix breveté pour un échange des rouleaux de revêtement sans outil.
Les roues de transport peuvent également être ajustées sans outil et se fixent automatiquement grâce à un système de grille.

 

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Réduisez les besoins de colle et améliorez la qualité de surface en même temps

Un besoin de colle élevé signifie des coûts de consommables élevés, ainsi que des frais pour l’énergie consommée. Ces coûts devraient diminués. De plus, une bonne application de la colle est décisive pour la qualité du produit final.
Avec tous les composants de nos machines, nous vous soutenons pour accomplir ces exigences. Nos fondeurs ont été conçus de telle sorte que la colle insérée soit efficacement fondue et dosée en fonction des besoins.
Notre système de chauffage de film intelligent chauffe le matériau décoratif directement avant l’application de la colle à la température d’application idéale. Ce processus fonctionne indépendamment de la température ambiante du film et sans le surchauffer. Des spots infrarouges très performants chauffent la surface du profilé grâce à une commande électronique afin d’établir des conditions optimales pour le collage.

Minimisez les temps d‘arrêt

Finally you've gotten to the point that all the settings are perfect, production starts to run smoothly... and suddenly the machine stands still because the reel of the decorative foil or paper has to be changed. The wrapping process stops, the whole starting phase has  to be repeated, more reject parts will be produced. 
The automatic reel changer or the double unwinding station with manual reel change help you to produce without interruptions
Our premelters have also been designed to be refilled without causing any interruption of production. Moreover, they make sure that 100% of the filled-in glue will be applied.  
Finalement tous les calibrages sont parfaits, la production se poursuit sans problème alors qu’il faut arrêter toute la ligne pour changer le rouleau du matériau décoratif. La machine s’arrête et après le remplacement  tous les procédés doivent être redémarrés, on produit de nouveau des rejets de pièces et plus de déchets.
Avec l’échangeur de bobine automatique ou manuel vous pouvez continuer la production sans interruption !
Nous fondeurs permettent également un remplissage continu sans interruption de production. En plus, ils effectuent une transformation de colle de 100%.  

Plus d’automatisation pour une production plus efficace et des résultats constants

Nos solutions pour l’automatisation du revêtement des profilés commencent par les chargeurs automatiques et se terminent par un large choix de systèmes de séparation et de sortie pour toutes les applications. Entre les deux, il y a de nombreux systèmes pour augmenter le degré d’automatisation de la machine et les différents composants.

Vous augmentez la productivité et obtenez toujours le meilleur résultat possible.

RoboWrap – le Highlight de l‘enrobage

RoboWrap est la seule machine d’enrobage entièrement automatisée dans le monde entier. Elle réduit le temps de préparation entre deux profilés à une durée constante de cinq minutes.

Vos processus de production pourront être planifiés et calculés.

La haute fiabilité du processus et la qualité qui en résultent sont l’objectif central de chaque application. C’est le software intelligent et spécialement développé qui les assure.     

Découvrez le produit

Notre gamme de machines de revêtement se subdivise entre les modèles EasyWrapMultiWrapPowerWrap et RoboWrap.

Le choix de la machine adaptée dépend de nombreux facteurs, comme les besoins de colle attendus, la capacité de production visée et les demandes d’équipement individuelles.

La composition modulaire de nos machines nous permet de configurer votre ligne selon vos exigences individuelles.

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous!
MultiWrap

De par ses nombreuses variations d‘équipement possibles, la MultiWrap devient un véritable outil multipleSalva dans le monde du revêtement des profilés.  La configuration particulière de la machine dépend toujours des exigences du projet individuel. Nous proposons des largeurs de travail différentes jusqu’à 1000 mm.
Disponible en modèle Wood - Bois ou Window - Fenêtre.

EasyWrap

Notre  EasyWrap convainc par son type de construction compact. Ce qui la caractérise est l’unité SCS qui se compose du fondeur intelligent, la pompe avec vitesse de rotation stable et notre buse brevetée.
Adaptée pour des profilés en bois et en plastique.

 

RoboWrap

RoboWrap est le highlight de l’enrobage des profilés. Elle revêt des profilés en plastique et en bois en obtenant des résultats d’une qualité constante et reproductible.
Le temps de préparation d’un profilé est toujours de 5 minutes, indépendamment de la ressemblance entre le profilé précédent et le profil en cours.

 

PowerWrap

La PowerWrap est notre modèle pour des exigences techniques plus élevées et une production industrielle.
Dans le secteur de l’enrobage classique, elle offre le plus grand choix de variations et de performance sur le marché.
Avec des vitesses de production de jusqu’à 100 m/min, elle occupe une position singulière dans ce segment du marché.

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Frequently Asked Questions

Qu'entend-on par « revêtement de profils » ?

Le revêtement de profils est un processus qui consiste à recouvrir un matériau portant de forme rectiligne de stratifié décoratif. L'application du stratifié s'effectue à l'aide d'une machine prévue à cet effet appelée enrobeuse de profils.

Pourquoi ce procédé a-t-il été inventé ?

Il y a quelques dizaines d'années de cela, une surface décorative (principalement un enrobage en vrai bois) était appliquée à la main sur un matériau porteur correspondant. L'essor de l'industrie du meuble au début des années soixante du siècle dernier a été le premier facteur déclenchant de l'invention d'une machine de revêtement de profils.
La pression relative aux coûts et aux prix mais aussi les demandes des clients en termes de design des surfaces ont, elles aussi, joué un rôle important.
Une des premières machines a été construite par Reinhard Düspohl.

Quelles industries utilisent cette technologie ?
  • Industrie de traitement du bois
  • Industrie de traitement du bois massif
  • Industrie de traitement des matériaux composites à base de bois
  • Industrie du plastique
  • Industrie de traitement des métaux
Quels sont les matériaux du noyau qui peuvent être plaqués ?

MATÉRIAUX LIGNEUX

  • Aggloméré
  • Panneau de fibres de densité moyenne (MDF)
  • Panneau de fibres de haute densité (HDF)
  • Contreplaqué

BOIS MASSIF

MATÉRIAUX COMPOSITES À BASE DE BOIS

« Bois extrudé » (matières plastiques + sciure)

MATIÈRES PLASTIQUES

  • PVC (polychlorure de vinyle)
  • PP (polypropylène)
  • ABS (acrylonitrile butadiène styrène)
  • Polystyrène expansé
  • et autres

MÉTAL

  • Aluminium
  • Acier
  • autres
Quels sont les matériaux les plus courants pour la finition de surface ou le revêtement ?

Enrobage en vrai bois

Les enrobages en vrai bois sont divisés en deux groupes principaux : les contreplaqués et les placages. La plupart du temps, on utilise les placages pour le revêtement des profils. La qualité de l'enrobage à utiliser est déterminée par la complexité du matériau interne.
L'enrobage revêtu avec du TNT consiste à coller une couche de tissu non-tissé sur le côté arrière de l'enrobage. Grâce à ce TNT collé, l'enrobage devient plus flexible.
La qualité de l'enrobage avec assemblages à queue d'aronde symétriques et asymétriques est visible après le processus de vernissage. Si deux pigmentations différentes apparaissent, on peut supposer que la qualité n'est pas très bonne. L'emploi d'enrobages avec des bandes d'aluminium, qui présuppose d'utiliser une machine dotée d'un système de détection et de contrôle des bandes d'aluminium, permet d'éviter les différences de pigmentation.
L'enrobage avec des bandes d'aluminium est disponible uniquement en rouleaux. Une bande d'aluminium est appliquée au point d'assemblage entre les deux feuilles d'enrobage, ce qui permet de lier les feuilles. En général, les feuilles à l'intérieur du rouleau pour l'enrobage avec des bandes d'aluminium sont commandées d'une longueur spécifique. Chaque feuille devrait mesurer 2,5 cm de plus de long par rapport au profil sur lequel elle sera appliquée. Cela est dû aux tolérances éventuelles de longueur du matériau porteur. L'avantage de la détection des bandes d'aluminium vient du fait qu'aucun assemblage à queue d'aronde ne peut arriver sur le matériau porteur. On obtient ce résultat au moyen de capteurs qui détectent sur la machine la position de la bande d'aluminium au niveau de l'assemblage. Le signal reçu est ensuite utilisé pour positionner le matériau porteur sur la bande d'aluminium à l'intérieur du rouleau d'enrobage. Cela permet de garantir que le début de la feuille d'enrobage coïncide parfaitement avec le début du matériau porteur.

Papier

Différents types de papier sont disponibles pour le revêtement des profils. En général, la structure du papier utilisé dans l'industrie du revêtement est en sandwich. L'ensemble commence par une base de papier, appelée également « support ». Le support est disponible en différents poids et coloris. La deuxième couche est constituée par un papier décoratif qui peut être aussi bien de teinte unie que décoré d'un motif imprimé. Il s'agit en général d'un papier de 30 g qui est appliqué sur la base en papier. La couleur finale du papier est déterminée par la couleur de la base. Le type de papier décrit précédemment peut peser de 30 à 300 grammes ou plus. Les papiers les plus utilisés sont ceux de 60 g ou de 80 g, particulièrement indiqués pour le revêtement de profils très complexes, car ils se déchirent beaucoup moins facilement qu'un papier de 30 g. Le papier permet de revêtir les arêtes vives (exception faite des papiers très lourds).

Stratifiés

Les stratifiés sont constitués par des papiers décoratifs imprégnés de résine de mélamine et pressés sur des feuilles de papier kraft imprégné de résine phénolique. Les feuilles sont ensuite soudées ensemble à une pression supérieure à 200 kg/cm2 et à une température de 150°C. Pour finir, les feuilles finies sont coupées et les côtés arrière poncés pour faciliter l'application de colle.

Les stratifiés sont beaucoup plus difficiles à utiliser par rapport au papier de revêtement car les papiers sont plus souples. La grande variété des stratifiés comprend les HPL (stratifiés haute pression), les LPL (stratifiés basse pression) et les CPL (stratifiés pressés en continu). La différence entre un type et l'autre tient, d'une part, au mode de réalisation et, d'autre part, à la souplesse du stratifié. Il est déconseillé de revêtir les arêtes vives avec du stratifié. Dans l'industrie des sols, les stratifiés sont revêtus d'un oxyde d'aluminium.

Pour le revêtement de profils avec les stratifiés, une zone de revêtement extrêmement longue est nécessaire. La température du stratifié, dans le cas où il faut revêtir les chants, doit atteindre 300°C aux endroits correspondants.

Vinyle (feuilles)

Il existe une multitude de sortes de vinyle. Les matériaux les plus utilisés sont le PVC dur / souple et le PP. Le vinyle peut être de teinte unie ou décoré d'un motif imprimé. Diverses couches de revêtement sont proposées, aussi bien pour les produits destinés aux intérieurs que pour les produits d'extérieur.

Intérieurs

Aucune condition particulière.

Extérieurs

Le vinyle doit être résistant aux rayons ultraviolets.

Le dernier développement est un film thermoplastique pour la décoration de haute qualité des surfaces de fenêtres, portes et autres éléments structurels. Le film, davantage résistant aux températures et aux agents atmosphériques, peut être également employé dans les régions où les conditions climatiques sont difficiles ; ses couleurs et sa brillance sont elles aussi très résistantes, y compris dans des conditions extrêmes. La température de traitement du film doit être de 80°C avant l'application de la colle (faible tolérance).

Quels sont les types d'adhésifs généralement utilisés pour le revêtement ?

Colles thermofusibles

De nos jours, la colle thermofusible est la plus utilisée dans l'industrie du revêtement des profils. Les avantages les plus importants par rapport à d'autres types de colle sont les suivants : elle permet une multitude de combinaisons des matériaux et une vitesse de production supérieure de la machine d'enrobage des profils.
Il n'y a aucune différence visible entre les colles thermofusibles pures et celles qui sont enrichies par de l'additif ; seul le poids est différent. Les colles thermofusibles enrichies sont plus lourdes que l'eau. Nous conseillons de ne pas utiliser de colles enrichies pour les buses à fente.
À la différence des colles « non réactives à l'humidité », les colles « réactives à l'humidité » réagissent durant la réticulation au contact avec l'humidité de l'air, ce qui active une substance chimique (isocyanate). Une fois la réticulation terminée (de 3 à 5 jours environ), il est impossible de réactiver ou de fluidifier l'adhésif. Les assemblages collés ainsi réalisés se distinguent par leur très haute résistance à l'eau et aux températures élevées.

Colles non réactives à l'humidité :

EVA (éthylène-acétate de vinyle)

L'abréviation EVA désigne un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle ; il est utilisé depuis plus de 30 ans comme polymère de base pour les adhésifs thermofusibles. L'EVA présente un bon rapport qualité/prix. Les désavantages de ce groupe de produits sont la résistance thermique limitée (température de réactivation : de 85°C à 100°C) et la faible résistance à l'humidité (il est impossible de les employer dans les produits destinés aux extérieurs).

APAO (polyalphaoléfine amorphe), PO en abrégé (polyoléfine)

Derrière cette abréviation se cachent différents noms : Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP), Polybutilène (PB) et autres ; ces polyoléfines pures ne sont pas très adaptées à la fabrication d'adhésifs ; les polyoléfines amorphes sont plus intéressantes, obtenues par un procédé particulier, ainsi que leurs copolymères et terpolymères, disponibles dans le commerce sous le nom plus courant de « polyalphaoléfines amorphes » ou, en abrégé, de polyoléfine (PO). L'avantage le plus important par rapport à l'EVA est la résistance thermique supérieure (température de réactivation : 115°C à 130°C). Les PO ne sont pas indiquées pour l'usage à l'extérieur. Étant donné la résistance thermique et la consommation d'énergie supérieures pour la fusion qui en résulte, les performances de fusion de tous les agrégats thermofusibles disponibles sur le marché se réduisent jusqu'à 50%.

Adhésifs réactifs à l'humidité :

PUR (polyuréthane réactif)

Le code PUR indique les colles thermofusibles à base de polyuréthane mono-composant réactives à l'humidité. L'adhésif de type PUR répond aux exigences les plus rigoureuses en matière de résistance à la chaleur, à l'eau, à la vapeur d'eau, aux détergents et aux solvants. Les avantages essentiels qu'il présente par rapport à l'EVA et à la PO sont la forte résistance à la chaleur et à l'humidité. Les adhésifs PUR peuvent être employés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur, sans aucune limite (tous les matériaux). Les adhésifs PUR sont proposés en blocs (blocs de 2 à 18 kg) et en bidons de 200 kg. Un fabricant offre également le PUR sous forme de granulés. La surface de l'adhésif en blocs est inférieure par rapport aux granulés. Étant donné que la surface est plus petite, le risque de réticulation due à l'humidité est inférieur. En raison de la température de travail relativement basse, le PUR est particulièrement indiqué pour les films thermoplastiques de faible épaisseur.

APAO-R (polyalphaoléfines amorphes réactives)

Pour plus de détails au sujet de l'acronyme « APAO », voir « APAO ». L'ajout de la lettre « R » dans le nom ne correspond pas à « réactives ». L'adhésif APAO-R est produit à base de polyoléfines avec des propriétés réactives supplémentaires (voir PUR). L'adhésif peut être employé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur et il est proposé sous forme de blocs. L'adhésif APAO-R est très rarement utilisé.

Colle blanche

PVA, PVAc, ...,

La colle blanche, dans laquelle le pourcentage d'eau peut atteindre 50%, présente certains désavantages par rapport aux adhésifs thermofusibles. La consommation d'énergie pour la fabrication est très élevée face à une vitesse très basse, car une évaporation de la partie d'eau est nécessaire. D'autre part, en ce qui concerne la gamme des profils, les possibilités sont très limitées (elle est adaptée uniquement aux profils simples avec peu de contours).

Adhésifs à base de solvants

Polyuréthane, etc...

Étant donné les nouvelles lois en matière de protection contre les émissions, il n'est pas conseillé d'investir dans une machine qui fonctionne avec des adhésifs à base de solvants

Comment calcule-t-on la quantité d'adhésif nécessaire pour la production ?

Formule :

Largeur du matériau de revêtement en m x vitesse de transport en m/min x 60 minutes x grammage par m2 en kg/m2 = quantité d'adhésif en kg/h.

Exemple :

Matériau de revêtement 250 mm = 0,25 m x 40 m/min x 60 minutes x 50 g/m2 = 0,05 kg/m2 = 30 kg/h.

En cas d'utilisation de plus des ⅔ des capacités de nos agrégats thermofusibles, nous conseillons d'effectuer des tests dans notre usine. La capacité de fusion varie en fonction du type d'adhésif et du fabricant.

Exemples de produits finis revêtus.

Les produits finis suivants peuvent être réalisés à partir des combinaisons de matériaux indiquées. Veuillez considérer le fait que le tableau suivant reflète uniquement une partie des combinaisons de matériaux. D'autres combinaisons sont possibles.

Le choix de l'adhésif à utiliser dans la fabrication dépend également de l'influence des températures durant le transport du produit fini revêtu. C'est pour cette raison que les combinaisons des matériaux reportées dans le tableau pourraient ne pas être les mêmes.

   substrate →

 end product ↓

particle board

MDF

HDF

plywood

wood

extruded wood

plastics

metals

 furniture parts (interior)

 EVA / PO

EVA / PO

EVA / PO

EVA / PO

EVA / PO

EVA / PO

EVA / PUR

 EVA / PUR

 furniture parts (kitchen,  bath)

PUR

PUR

PUR

PUR

PUR

PUR

PUR

PUR

 panels (interior)

PO

PO

PO

PO

 PO

 PO

 PO

 -

Pour les matériaux dont le noyau est différent du bois, contreplaqué, bois massif ou bois extrudé (matériaux porteurs non ligneux), certains traitements pourraient être nécessaires avant de procéder à l'enrobage. Il est recommandé dans tous les cas de consulter le fabricant de l'adhésif pour obtenir des conseils quant au traitement à faire.

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