Как Smartvacuum улучшает некоторые аспекты процесса нанесения грунта

Verniciatura fondo pannelli piani

Нанесение грунта на плоскую панель обычно выполняется одним из следующих методов: вальцовое нанесение, нанесение распылением или нанесение лаконаливом. Каждая технология имеет определенные преимущества, зависящие от ряда факторов. Внедрение инновационной технологии нанесения с использованием вакуумной технологии открывает новые возможности и преимущества для производителей мебельных фасадов, панелей и мебели для ванных комнат.

Любая плоская панель из древесины или ее производных может отделываться с использованием технологии вакуумного нанесения, особенно с закругленными кромками.

Хотели бы вы получить больше информации?

Более детальный взгляд на технологию вакуумного нанесения

Smartvacuum, используемый для отделки плоских фасадов с закругленными кромками, кромками J-образной формы и панелей с АБС кромками, способен наносить акриловые ЛКМ УФ отверждения со 100% сухим остатком за один проход без физического контакта головки с подложкой. ЛКМ от 100 до 140 г/кв.м наносится чрезвычайно чисто и однородно, избегая его накапливания на любых частях панели. Этот процесс прост, чист, экологичен и экономичен.

Предварительное испарение выполняется после нанесения грунта и до завершения процесса отверждения в УФ сушке UV-R.

Какие преимущества добавляет Smartvacuum процессу отделки?

Использование ЛКМ УФ отверждения со 100% сухим остатком делает этот процесс относительно экологичным, а покрытие более стабильным с течением времени по сравнению с использованием ЛКМ на основе полиуретана или полиэфира, также требующим более короткого времени высыхания. Одно из преимуществ, которое отличает использование технологии вакуумного нанесения, касается соответствия качества поверхности панели и ее кромок.

Smartvacuum – идеальное дополнение к Smartedge

Эти станки используют одну и ту же технологию и один и тот же ЛКМ. Это упрощает достижение наилучшего стыка между плоской поверхностью и кромкой панели. Более мягкая на ощупь поверхность, чем та, которую можно добиться с помощью других технологий, качество отделки панелей с закругленными кромками улучшается, и для получения идеальной отделки требуется меньшее количество операций.

Дополнительное решение для других технологий нанесения

Вакуумное нанесение имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями нанесения покрытий, но нет необходимости рассматривать его в качестве альтернативы. Чтобы оценить преимущества, нам нужно рассмотреть современные методы.

Вальцовые линии

Процесс отделки на вальцовых линиях:

  • шлифование подложки
  • нанесение грунта для обеспечения адгезии
  • нанесение трех слоев грунта на станках с одной или двумя наносящими группами и промежуточным желированием
  • окончательная сушка
  • шлифование грунта с последующей финишной отделкой

Линии лаконалива

Процесс отделки на линиях лаконалива:

  • шлифование подложки
  • нанесение грунта
  • УФ желирование
  • Нанесение УФ грунта с помощью лаконаливного станка и специального туннеля для предварительного испарения
  • сушка
  • шлифование грунта с последующей финишной отделкой

Линии отделки распылением

Линии отделки распылением представляют собой замкнутый цикл для нанесения грунта на основе полиуретана или полиэфира в несколько этапов на плоские поверхности и кромки. За этим следует длительное время сушки, так как панели должны быть выдержаны c соответствующими промежутками времени на складе перед процессами шлифования и финишной отделки.

Smartvacuum and Smartedge for vacuum painting of flat panels

Сравнение преимуществ технологии вакуумного нанесения

Начиная с экологичности акриловых ЛКМ УФ отверждения со 100% сухим остатком, существует множество преимуществ, которые позволят сократить расходные материалы, затраты, сроки выполнения, требования к обработке и потребность в пространстве.

  • нет необходимости закруглять углы после высыхания и перед шлифованием
  • требуется меньшее количество станков, а значит, меньше процедур очистки и меньший расход материалов
  • более низкие затраты на шлифование и меньшее количество отходов
  • более короткие сроки выполнения заказа, гибкость производства
  • меньше занимаемая оборудованием площадь, больше места в производственном помещении
  • меньшее количество этапов процесса приводит к уменьшению необходимости перемещения панелей
  • чистые кромки на входе в станок по сравнению с лаконаливом
     
Linea verniciatura con Smartvacuum

Этапы отделки на линии со Smartvacuum:

  • шлифование панелей
  • нанесение грунта и желирование
  • нанесение 100-140 г/кв. м ЛКМ УФ отверждения со 100% сухим остатком за один проход
  • предварительное испарение в течение 5/6 минут
  • отверждение в УФ сушке
  • шлифование или матовая/глянцевая отделка, если требуется, выполняется с использованием другой технологии нанесения покрытий

Технология Smartvacuum, объединенная с линией Smartedge для отделки кромок, делает процесс проще, быстрее, экологичнее и экономичнее, устраняя множество ручных операций.

Frequently Asked Questions

Для изделий из каких материалов применяется вакуумное нанесение?

Вакуумное нанесение применяется для изделий из древесины и ее производных, металла, гипсокартона, композитных материалов и ПВХ профилей.

Эта технология идеальна для …?

Эта технология идеально подходит для нанесения покрытий на погонажные изделия в больших объемах, достигая высокого уровня эффективности производства.

Каковы преимущества вакуумной отделки/вакуумного нанесения?

У этой технологии много преимуществ. Во-первых, коэффициент переноса достигает немыслимых 99%. Небольшие по размеру вакуумные станки занимают небольшую площадь в производственном помещении. Эффективность производства оптимизирована, т.к. благодаря использованию вакуумного устройства, шлифование всех поверхностей, нанесение ЛКМ и отверждение покрытий изделий полностью выполняется за один проход. Отсутствие избыточного расхода ЛКМ и экологическая безопасность процесса. Значительная толщина покрытия, которая, например, может достигать 700 мкм на панелях из стекловаты. 

Как можно измерить качество покрытия?

Это аспект, который в первую очередь может быть оценен субъективно. Однако там, где необходимой характеристикой изделия является прочность, эта технология обеспечивает высокую толщину слоя покрытия (например, 700 г/м2 в случае потолочной плитки) за счет использования ЛКМ с содержанием 80% твердых веществ, что приводит к дополнительным преимуществам с точки зрения удешевления сушки. Равномерная толщина покрытия также является ключевым показателем качества, достигаемым с помощью вакуумной технологии нанесения покрытий даже на сложные изделия.

Какие влияющие на расход материалов факторы необходимо учитывать при вакуумном нанесении покрытий?

Это зависит от того, используете ли вы ЛКМ УФ отверждения или же на основе воды. ЛКМ УФ отверждения наносятся на вакуумных станках слоем толщиной между 25 и 75 мкм за один проход, тогда как ЛКМ на основе воды – слоем толщиной между 25 и 150 мкм за один проход. Также необходимо учитывать потребление электроэнергии и сжатого воздуха.  

Каковы ограничения по размеру изделий при отделке на вакуумных станках?

Минимальная длина изделий – 915 мм (36''), а максимальная ширина – 305 мм (12''). Изделия могут иметь любые промежуточные размеры.

Сколько времени занимает процедура очистки вакуумного станка?

Время очистки варьируется в зависимости от размера станка и типа используемого ЛКМ. ЛКМ на водной основе требуют меньшего времени очистки, чем вязкие УФ материалы. В среднем, при смене профиля это займет от 10 до 15 минут. Если вам будет необходимо также сменить цвет, то эта процедура займет до 30 минут.

Возможно ли контролировать расход наносимого материала?

Да. Регулируя зазор в шаблоне, разрежение и скорость линии отделки, вы можете контролировать толщину покрытия, влияя, таким образом, на расход ЛКМ. Вязкость УФ ЛКМ зависит от температуры, и, в случае ЛКМ на водной основе, от композиции. Это также влияет на общий расход.

Что еще необходимо помимо лаконаливного станка для осуществления всего процесса?

Чтобы сделать процесс более плавным, вы можете добавить загрузочный и разгрузочный транспортеры. В любом случае, наше решение является полностью интегрированным, включающим в себя подготовку материала, нанесение и сушку. Узлы отделки кромки часто устанавливаются в существующие двусторонние шипорезные станки для более точного ведения изделия и, как следствие, отсутствия избыточного расхода ЛКМ.

Насколько гибкая эта система?

Поскольку вакуумное нанесение подходит для больших объемов одного и того же или схожего типа погонажных изделий, гибкость не является ключевой особенностью данного станка или процесса. В случае смены изделия, пользователю достаточно сменить шаблон или наносящую головку.

ceflaLab

We believe technological research and continuous innovation to be essential for the achievement of rewarding results. First and foremost, our goal is to be a consultant and partner.

discover more