iGIOTTO

Overhead coating lines with high
performance ANTHROPOMORPHIC ROBOT

Achieving coating quality and consistency, together with the highest production efficiency and minimal downtime is the major issue facing companies who are coating complex 3D objects, as well as windows and doors.

If, on the one hand, a manual coating process does not allow to objectively quantify the consumption of coating products and the production capacity, in addition to not guaranteeing consistent finish quality, on the other hand, automating the coating process of doors, windows and fixtures or complex three-dimensional objects allows to promptly respond to the 4 main needs of our customers:

  1. Save time
  2. Improve coating quality where trajectories are complex
  3. Reduce paint consumption
  4. Increase productivity

The Robot will not completely replace manpower. For applications including coating windows, doors and three-dimensional objects such as disassembled chairs or musical instruments, the anthropomorphic spraying robot needs a person to control it and monitor process stages, while leaving the heaviest tasks for the robot to carry out. This allows users to minimise all the manual operations that are likely to create problems in terms of time requirements, paint consumption, and inconsistent quality and productivity.
Repeatability in the coating process of fixtures and three-dimensional objects with high-performance anthropomorphic robots guarantees consistent quality and lower product consumption. Finally, the robot's extremely high operating speed considerably increases productivity.

So how is it possible to obtain the most efficient trajectories while maximising coating quality on every single piece and completely avoiding manual programming?

At present it is possible to program the robot manually by physically guiding its spraying arms around complex geometric shapes. This means that the robot learns how to move and replicate not only movements but also the related inaccuracies due to manual programming, piece after piece. Other solutions include point-to-point trajectory programming via special software However, when you need high repeatability, low paint consumption and shorter application times, the best solution is a high-performance anthropomorphic robot, such as iGiotto with cVision, the 3D scanner able to automatically generate trajectories of complex shapes.

iGiotto

ANTHROPOMORPHIC SPRAYING ROBOT AND cVision 3D READING system:
THE WINNING DUO

iGiotto is a complete spray coating system for water-based and solvent-based products using an anthropomorphic robot designed to paint large-sized objects such as doors, window frames or objects with a complex shape, and materials other than wood. Products transit on overhead lines and exit the spraying area into a drying tunnel before being collected in batches. Constant speed and constant distance between the spray guns and the product optimise lacquer consumption and ensure coating consistency. In environmental terms, lower consumption and less waste improves sustainability.

cVision acquires the 3D image of the piece to be coated and uses its special software to determine the best trajectories. The latest-generation, automatic 3D reading system (laser + camera) acquires position, size and shape of pieces in transit with unprecedented precision.

Turning your coating process into competitive edge for your business, at all levels.
iGiotto
when used in conjunction with our exclusive cVision 3D Reading Barrier ensures time savings through coating process automation, improves the quality and consistency, thus leading to reduced lacquer consumption and lower costs.

Faced with the following key issues, companies can become instantly more competitive by investing in a system where special software and automation provide immediate benefits. These are the main challenges we have addressed:

  • PROGRAMMING Today’s options allow you to manually program a robot by physically guiding its spraying arms around the complex geometrical shape. The robot learns how to move and replicates the movement piece after piece. You can also program point-to-point trajectories using a software off-line, but each batch will require your manual intervention to enter data into the software to obtain the coating parameters.
  • COATING Apart from the cost of a skilled operator, manual spraying of window frames often leads to fluctuating yields and coating inconsistency. Lacquer consumption frequently exceeds the optimal amount by 15 to 30%, leading to high filter replacement and disposal costs.
  • OUTPUT Production batches can often be small or customised. Operators will need to stop the line for colour changeover or to re-program the trajectories. All this is an obstacle to production efficiency and incurs costly downtime.

So let’s see how we have solved these issues thanks to iGiotto and cVision:

cVision avoids the need to manually program an anthropomorphic robot. This means no time at all spent defining trajectories. It’s all done automatically. You save time (at least 50%), can be sure of obtaining optimal parameters and consistent coating quality from the first piece to the last. The combined action of the laser and ultra-high resolution cameras allow iGiotto to automatically generate precise work trajectories based on the “recipes” of objects present in its database.

When iGiotto comes into play, the robot capitalises on the accuracy and optimisation of the pre-defined trajectories. In the case of doors, spraying with the new 3-gun wrist now saves considerably on lacquer consumption and ensures the best possible quality and consistency. Colour changes can be performed without even stopping the equipment, even for different products, so downtime is eliminated. And as new pieces enter the overhead line, the software makes sure iGiotto can switch from one piece to the next and one colour to the next without interrupting production.

New 3-gun wrist

The recently introduced 3-gun wrist, especially for coating doors, enables companies to enhance their production efficiency compared to the conventional 2-gun wrist. While spraying the front of the door, just one pass is necessary reducing spraying time by approx. 40% and there is no need to have crossover trajectories.

WhitePaper

Do you want to know more?

Download the WhitePaper!

Download

How to improve your business

Useful Finishing articles. Read more:

Frequently Asked Questions

Изделия из каких материалов можно отделывать на подвесных линиях?

Для отделки подходят изделия практически из любых материалов.

Каковы преимущества подвесных линий отделки?

Принимая во внимание значительный размер этих изделий, очень важно иметь возможность подвешивать двери и окна. Более того, подвесные линии отделки позволяют отделывать обе стороны изделий.

Как можно оценить качество отделки изделия и как сделать процесс отделки окон в сборе более эффективным?

Благодаря автоматической системе. Хотя  качество – полностью субъективное понятие, использование автоматической системы гарантирует стабильность/точность процесса нанесения покрытий у всех партий. В то время как при ручной отделке возможны значительные колебания как с точки зрения производительности, так и качества, и, следовательно, снижение эффективности процесса отделки, автоматическая система нанесения покрытий обеспечивает равномерный расход ЛКМ и стабильность нанесения в течение дня.

Как сделать процесс отделки окон более эффективным?

В то время как автоматическая система нанесения покрытий обеспечивает равномерный расход ЛКМ и стабильность нанесения в течение дня, ручная система отделки может вызвать значительные колебания как с точки зрения производительности, так и качества. Эти колебания  - основная причина низкой эффективности процесса нанесения. Более того, наше программное обеспечение повышает эффективность работы, облегчая работу оператора.

Насколько легко запрограммировать окрасочного робота?

Легче не бывает. Наши 2D и 3D сканеры считывают размеры изделий подлежащих окраске, по мере их прохождения. Затем программное обеспечение автоматически генерирует траектории для оптимального нанесения покрытий.

Сколько времени занимает процедура очистки станка?

Это зависит от конкретного станка. Примерно, от 10 мин. для простых станков до 30 мин. для более сложных решений. В случае с линией отделки окон, будет несколько станков, выполняющих различные операции.

Можно ли контролировать расход нанесенного ЛКМ?

Да, с помощью дополнительных систем.

Можно ли проверить размеры изделия?

Да, с помощью специальных 2D и 3D сканеров.

Можно ли отделывать окна в сборе или в разобранном виде?

Отделка может производиться любым образом без ограничений относительно форм и размеров изделий. Именно этот аспект делает подвесные линии отделки таким выгодным решением.

Что необходимо знать перед началом работы?

Для начала работы требуется небольшой опыт. Однако, необходимы подробные консультации со специалистами, чтобы подобрать  оптимальный процесс, соответствующий, например, требуемой производительности и типу отделываемых материалах. Более того, наши решения требуют минимального контроля со стороны оператора. 

Как долго прослужит эта система отделки?

Существуют предприятия, которые регулярно используют данную технологию уже более 25 лет.

Можно ли ограничить время простоя оборудования при смене цвета?

Да. Смена цвета почти всегда производится во время работы оборудования.

Можно ли легко программировать параметры отделки своих заготовок?

Траектории запрограммированы автоматически нашим программным обеспечением управления станка. Единственная информация, которую необходимо добавить, касается скорости/расстояния / угла наклона пистолетов.

Возможна ли окраска музыкальных инструментов в разобранном виде?

В зависимости от типа инструмента, они могут быть окрашены как в собранном, так и в разобранном виде.

Что может понадобиться, кроме станка для нанесения покрытий / окрасочного станка?

Обычно поставляется оборудование для нанесения покрытий и распыления. Для полноты процесса также потребуется шлифовальное оборудование.

Как можно повысить производительность?

Для этого идеально подходят решения для автоматического распыления (например, антропоморфный робот iGiotto или системы автоматического вертикального распыления). Ручная окраска деталей размером до 5000 x H3000 мм проблематична и снижает производительность. Ручная окраска означает также низкую стабильность нанесения покрытий и чрезмерный или неконтролируемый расход ЛКМ. Это отражается на конечном качестве покрытия и самого изделия.

Насколько гибкое это решение?

Линия такого рода должна быть гибкой. Она должна быть спроектирована в соответствии с потребностями клиентов и их доступным пространством.

Что касается формы, размера и толщины изделий, подвесные линии отделки не представляет никаких особых ограничений. Фактически, одна и та же установка может быть даже использована для различной отделки двух изделий.

Сколько нужно человек, чтобы запустить линию?

Минимум 2 человека для простой линии, и до 4 для более сложных линий.

Products and Solutions

The search function is now available for complete production lines. All you need to do is select the material involved, the market sector or the finished product. Whichever search criteria is used, a corresponding solution for your spray coating line is obtained in just 3 steps. Search results will indicate the most suitable solution, based on the level of flexibility required, the productivity range and the overall footprint. Solutions are classified as small (S), medium (M) or large (L).

Set up your lines
Products and Solutions

ceflaLab

Мы уверены, что технологические исследования и непрерывные инновации необходимы для достижения достойных результатов. Прежде всего, наша цель – быть консультантом и партнером.

Узнайте больше
ceflaLab