Darauf folgt der Auftrag einer Lackgrundierung auf der Kante per Vakuumverfahren mit unserer Kantenlackierlösung Smartedge. Zwei Vakuumaufträge eines weißen UV-Lacks mit 180 g/m² gefolgt von der Semi-Polymerisation in einem UV-Ofen mit einer mittleren Gallium-Lampe für jede der ersten beiden Stufen bilden den nächsten Schritt. Eine dritte Lackschicht von 90 g/m² sowie finales Härten im Ofen mit einer Gallium- sowie Quecksilber-Lampe schließen den Beschichtungsprozess ab. Im Anschluss wird die Kante automatisch per Scheibe oder Band geschliffen. 

Die zweite Phase beginnt, wenn die Platten mit iBotic, unserem  leistungsfähigen Kartesianischen Spritzroboter lackiert werden. Dieser bearbeitet sowohl flache als auch Werkstücke mit Griffmulden ("J-Pull"). Er lackiert sowohl die Fläche als auch die Kanten, wobei er stets ein qualitativ hochwertige Oberfläche produziert. Nach dem Auftrag eines 140 g/m² Pigments auf Polyuretan-Basis, werden die Schranktüren komplett getrocknet. Dies übernimmt Omnidry, unser flexibler Vertikalofen, der optional mit FLEXPRO ausgestattet werden kann - einer Funktion zur automatischen Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größen und Stärken. 

In the case of raised panels such as kitchen cabinet doors, or any substrate with less than a 10 mm groove, there is no reason why the coating process cannot be done on Smartcoater PRO, providing it is equipped with one of our latest innovations, the soft rubber application roller. Not only will this special application roller achieve the goal, but combined with other exclusive features present on this latest-generation roller coater, the results will be consistent.

These features include a special stabilising structure for the application roller achieved using 4 screw jacks. This places firm pressure on the panels transiting through the machine, and thanks to the pneumatic floating system (another exclusive feature which can be fitted to Smartcoater PRO) the application head moves according to irregular panel geometries, even compensating for poorly calibrated panels.

Coating the face of the raised panel with this technique has a number of advantages. For example, it shortens the coating process by:

• ensuring superior transfer efficiency vs. spray coating
• avoiding the need for sanding between base coats
• reducing the handling operations

It also ensures economies and speed:

• reduced lacquer and solvent consumption
• shorter lead times

In a series of steps involving Smartcoater PRO for the base coat (35 g/sqm) and UV ovens with one Gallium lamp for gelification and second run on the roller coater followed by drying under 2 Gallium Mercury lamps, the panels are then sanded and spray coated for the finishing layer as described above, using our Mito or iBotic spray coating machines.