La filtration de l'overspray dans ce type de cabine est réalisée grâce à un système à deux rideaux d'eau, qui coulent sur deux panneaux en tôle galvanisée. La forme de la cuve est étudiée pour contenir la quantité d'eau minimale nécessaire, de sorte à éviter les stagnations, les gaspillages et les remplacements fréquents. La cabine est équipée d'une pompe de recirculation et by-pass pour la vidange et pour la réintégration automatique de l'eau avec pressostat. La cabine est équipée d'une armoire électrique centralisée et d'un système Energy Saving (économiseur d'énergie) associé au réglage du débit d'extraction par inverseur. L'intérieur de la cabine est correctement éclairé, conformément aux réglementations en vigueur.
Il est conseillé d'équiper ce type de cabine d'un système de traitement de l'eau :
Skimmer Big Bag : l'eau filtrante est traitée dans une cuve dans laquelle des floculants sont introduits pour séparer les résidus solides de l'eau. Les résidus sont collectés par un système de racloirs, qui garantit le retour de l'eau filtrée dans la circulation.
Skimmer enterré : c'est un système de filtration statique pour la séparation des résidus solides de peinture de l'eau, composé d'une cuve souterraine dans laquelle l'eau mélangée à la peinture est recueillie. La décantation a lieu grâce à des produits spécifiques qui permettent la séparation du résidu solide, assurant le retour de l'eau propre dans le réservoir.
Groupes de pressurisation. Les groupes de pressurisation font partie intégrante de tous les locaux de mise en peinture ou séchage. En effet, ils sont indispensables pour garantir le bon traitement de l'air à l'intérieur du local, en compensant, en chauffant et en filtrant l'air expulsé par les machines. En fonction des exigences de production, le groupe de pressurisation peut être équipé de filtres à poches ou à cartouches, avec ou sans humidificateur.
Hyper filtre. Pour toutes les opérations particulières qui exigent une absence totale de poussières dans l'air, l'hyper filtre constitue le système de pressurisation le plus complet. En effet, il est particulièrement indiqué pour les machines et installations qui ont besoin de conditions déterminées de température et d'humidité pour l'application et/ou le séchage de finitions de première qualité. Ce système est utilisé, par exemple, dans les fours horizontaux et verticaux, dans les cabines et chambres pressurisées. L'air refoulé passe dans une chambre munie de filtres à cartouche cylindrique avec granulométrie submicronique des particules de poussière. La large surface filtrante assure une efficacité maximale de filtration et une maintenance réduite.
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