Nuestras cabinas de pintura han sido diseñadas para obtener la máxima calidad del producto final. Muchísimas empresas destacadas del sector manufacturero —en el que la manualidad y la profesionalidad del ser humano son insustituibles— utilizan cabinas made in Cefla en su ciclo de producción, combinándolas en algunas ocasiones con instalaciones de pintura automáticas (en caso de necesidades especiales). Diseñamos y realizamos nuestras cabinas respetando plenamente las normas vigentes en materia de nivel de ruido, calidad del entorno de trabajo, control de las emisiones, fiabilidad y duración de los componentes.
Configuraciones:
Cabinas de pintura de filtro seco
Las cabinas de pintura de filtro seco constan de filtros frontales verticales de alta eficiencia, hechos de un papel especial, y de un filtro interno horizontal de poliéster. Cuentan con un cuadro eléctrico centralizado, dotado de un dispositivo de ahorro de energía Energy Saving, y de un variador para el ajuste del caudal de descarga. El interior de la cabina dispone de una iluminación correcta, de conformidad con la normativa vigente.
Cabinas de pintura de cortina de agua
En este tipo de cabina, la niebla de pulverización se filtra mediante un sistema de dos cortinas de agua que fluyen sobre dos paneles de chapa zincada. El depósito contenedor se ha diseñado para contener la cantidad mínima de agua necesaria, a fin de evitar acumulaciones, derroche o sustituciones frecuentes. Está equipado con una bomba de recirculación y desvío para el vaciado y el rellenado automático del agua. La cabina cuenta con un cuadro eléctrico centralizado y un dispositivo de ahorro de energía Energy Saving, que se combina con el ajuste del caudal de descarga mediante variador. El interior de la cabina dispone de una iluminación correcta, de conformidad con la normativa vigente.
Es aconsejable equipar este tipo de cabina con un sistema de tratamiento de aguas:
Skimmer Big Bag: las aguas filtradas son tratadas en un depósito donde se agregan floculantes para separar los residuos sólidos del agua. Los residuos se recogen con un sistema de rasquetas que garantizan la recirculación del agua filtrada.
Skimmer soterrado: es un sistema de filtración estático para separar los residuos sólidos de la pintura y el agua, formado por un depósito soterrado donde se recoge el agua mezclada con la pintura. La decantación se realiza gracias a productos específicos que permiten separar los residuos sólidos para garantizar que el agua que regresa del depósito esté limpia.
Grupos de presurización. Los grupos de presurización son parte integrante de cualquier sala de pintura o secado. De hecho, son imprescindibles para garantizar el tratamiento correcto del aire en el interior de la sala, puesto que compensan, calientan y filtran el aire expulsado. En función de las necesidades específicas, el grupo de presurización se puede equipar con filtros de bolsa o de cartucho, con o sin humidificador.
Hiperfiltro. En caso de operaciones especiales que requieren la ausencia total de polvo en el aire, el sistema de presurización más completo es el hiperfiltro. Es especialmente idóneo para máquinas e instalaciones donde se necesitan condiciones controladas de temperatura y humedad para la aplicación y/o el secado de acabados de altísima calidad. Este sistema se utiliza, por ejemplo, en la alimentación de hornos en línea y hornos verticales, así como en cabinas y cámaras presurizadas. La cámara por donde pasa el aire de alimentación contiene filtros de cartucho cilíndrico con control submicrométrico de las partículas de polvo. La amplia superficie filtrante ofrece la máxima eficiencia, junto con reducidas necesidades de mantenimiento.
From Falcioni expertise
