I sistemi di automazione industriale hanno trasformato le moderne linee di produzione, sfruttando tecnologie avanzate come la robotica e l'intelligenza artificiale, e utilizzando l'Internet of Things per integrare reti di sensori e piattaforme di analisi dei dati.

Quante volte ti sei chiesto come ridurre i costi di produzione e aumentare la produttività della tua azienda? Questa rivoluzione offre la risposta, riducendo i costi di manodopera e gli errori umani, e consentendo di snellire le operazioni e migliorare la precisione.

I sistemi di automazione industriale sono progettati per funzionare in modo continuativo e possono essere riprogrammati per adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione, garantendo un utilizzo ottimale delle risorse. Le aziende che li implementano correttamente sperimentano un aumento della produttività e dell'efficienza, con volumi di output più elevati per unità di tempo, senza compromettere la qualità. Questo cambiamento non solo riduce i costi operativi complessivi, ma sostiene anche la competitività dell'impresa in un mercato globale sempre più sfidante.

Come funzionano i sistemi di automazione industriale?

Parlare di automazione industriale oggi, vuol dire fare riferimento al connubio tra produzione meccanica e sistemi informativi. Il concetto è riassunto nell'acronimo CIM (Computer Integrated Manufacturing), un modello che per l'appunto prevede l’integrazione di tutti i processi produttivi con gli apparati di automazione e con i sistemi informativi gestionali all'interno di un’infrastruttura unificata. È qui che avviene la condivisione dei dati da cui dipende ciascuna funzione, con logiche di comunicazione gerarchiche che formano una vera e propria piramide.

Alla base di questa struttura piramidale c'è il cosiddetto “campo”, cioè l'ambito dei processi da controllare, dove sono posizionati tutti i sensori per la misurazione dei dati di esecuzione. Il livello superiore è definito “controllo”, regno dei regolatori e degli attuatori, che attraverso PLC (Programmable Logic Controller) e DCS (Distributed Control System) elaborano i dati generati dal campo e li integrano con i parametri degli obiettivi produttivi prefissati. Si sale poi allo strato della “supervisione”, che tramite computer e sistemi di monitoraggio da remoto SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) coordina le operazioni sottostanti. La cuspide della piramide è costituita dalla “impresa”, dove troviamo le funzioni di direzione e altre linee aziendali.

Sebbene ciascun livello implichi che i sistemi di automazione industriale coinvolgano funzioni di acquisizione, elaborazione e trasferimento di dati, il modello piramidale CIM segue un andamento verticale: dall’alto verso il basso vengono trasmessi i comandi, mentre dal basso verso l’alto le informazioni.

Ed è sulla base di questa logica integrata e interdipendente che Cefla Finishing ha creato le proprie soluzioni di automazione per linee di verniciatura e finitura avanzate.

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Tipologie di sistemi di automazione industriale

Nel settore della verniciatura, in particolare, i processi di automazione si possono dividere sostanzialmente in due grandi famiglie:

• Automazione del processo tecnologico (levigatura, pulizia, applicazione, essiccazione)
• Automazione di linea o movimentazione del supporto da verniciare (sistemi di carico scarico, ribaltamento, trasporti, traslatori ecc.)

A queste due categorie si aggiunge un ulteriore tipo di classificazione.
L’automazione industriale può infatti essere rigida o flessibile. La prima categoria di solito ha a che fare con le operazioni di processo, assemblaggio e verifica, mentre la seconda riguarda la gestione di materiali e prodotti (parliamo quindi di logistica e macchine che possono muoversi liberamente nello spazio). C'è poi la terza via, quella dell'automazione programmabile.

Allo stato attuale, Cefla Finishing è in grado di supportare le imprese manifatturiere nella realizzazione di linee automatizzate fornendo macchine sviluppate internamente e tecnologie brevettate per qualsiasi caso d'uso nell'ambito della finitura, fatta eccezione per i sistemi di carico/scarico, rispetto ai quali la messa a punto di soluzioni personalizzate end-to-end è comunque garantita grazie alle collaborazioni attivate con partner qualificati.

Prima di analizzare nel dettaglio i vantaggi generati dall'adozione di sistemi di automazione industriale, soffermiamoci ancora per un attimo sulle possibilità offerte dal mercato, e dalla gamma di prodotti che Cefla Finishing ha sviluppato su ciascuna di esse.

Automazione rigida

I sistemi di automazione rigidi sono ideali per le produzioni su larga scala con sequenze operative fisse. Specialmente nell'ambito del “pick and place”, si tratta di soluzioni adottate in primo luogo nel settore del Packaging.

Automazione flessibile

Quando si parla di automazione flessibile, invece, ci si rivolge a sistemi altamente configurabili, adatti quindi a gestire produzioni diversificate, come quelle che devono gestire le imprese che si occupano di finitura e verniciatura.

In questo ambito, Cefla è in grado di fornire soluzioni complete per l’automazione di linea (cTracker, Smart thick, cViewer) che permettono al cliente finale di effettuare una facile ed efficace riconfigurazione dell’intera linea in funzione del tipo di lavorazione che bisogna affrontare.

Automazione programmabile

L'automazione programmabile, infine, prevede l'implementazione di sistemi per produzioni a lotti, che richiedono quindi frequenti riconfigurazioni.

È forse questa la specialità di Cefla Finishing: le macchine progettate per automatizzare i processi di finitura e verniciatura gestiscono ricette di setup locale che consentono una facile riconfigurazione in base al tipo di prodotto che il cliente vuole trattare.

Dunque, a titolo d'esempio, se le spruzzatrici lavorano in funzione di specifiche ricette di verniciatura, i forni fanno altrettanto per quanto riguarda le diverse fasi di essiccazione.

In sostanza, in base al tipo di prodotto da finire, è possibile impostare e salvare tutti i parametri di setup macchina che garantiscono il migliore risultato finale, col vantaggio di poter richiamare ciascuna impostazione per velocizzare la riconfigurazione della linea man mano che cambiano i lotti di produzione.

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Vantaggi dell'automazione industriale

L'automazione nel settore della finitura offre molti benefici. Innanzitutto, aumenta la sicurezza nei contesti produttivi. In condizioni di lavoro con materiali pericolosi o operazioni faticose, i robot possono svolgere i compiti più onerosi, riducendo i rischi per gli operatori umani.

Ma, come tutti sanno, il principale motivo per cui le aziende manifatturiere investono nell'automazione è la capacità di queste tecnologie di ridurre significativamente i costi operativi. Un sistema di automazione ben progettato per i processi di verniciatura e finitura riduce i periodi di inattività, accelera le consegne, e minimizza guasti e fermi imprevisti nei processi produttivi e logistici.

Niente chiarisce il concetto meglio di un caso pratico: le spruzzatrici Cefla Finishing, per esempio, sono dotate di sistemi di visione e di immissione aria che riducono la quantità di vernice sprecata. A questi si aggiungono meccanismi per il recupero del prodotto che inevitabilmente non finisce sul pezzo durante la spruzzatura, e che viene, laddove possibile, riutilizzato per perfezionare il lavoro. Si tratta dunque di soluzioni che aumentano l’uniformità e la ripetibilità della verniciatura, migliorando il risultato finale e generando sensibili risparmi attraverso la riduzione dei consumi di prodotto e dei costi di smaltimento rifiuti. L’automatizzazione di attività di questo tipo, inoltre, comporta un netto aumento della sicurezza all'interno degli stabilimenti, evitando che gli operatori vengano a contatto con atmosfere potenzialmente pericolose per la salute.

La qualità della vita dei lavoratori migliora anche sul fronte della soddisfazione personale: grazie all'introduzione di sistemi di automazione industriale, le imprese possono liberare le proprie persone dai compiti monotoni e ripetitivi, impiegandole in attività più strategiche o a maggior valore aggiunto.

Tecnologie chiave nell'automazione industriale

Per garantire i vantaggi cha abbiamo appena illustrato, è fondamentale orchestrare correttamente tutte le componenti tecnologiche su cui si innestano i sistemi di automazione industriale. Sul campo, come detto, sarà necessario fare leva su soluzioni IoT (Industrial Internet of Things) che permettano di raccogliere e distribuire in tempo reale i dati che arrivano dalle linee produttive. Dati che saranno essenziali per abilitare le funzioni di monitoraggio e controllo attraverso sistemi di interfaccia uomo macchina HMI, e soluzioni più complesse come gli SCADA. 
Cefla Finishing ha sviluppato un parco macchine controllato da PLC e interfaccia HMI. Questo permette ai clienti di interconnettere una linea intera o singoli macchinari con sistemi IoT. È possibile anche esportare i dati direttamente nel cloud, se richiesto.

Applicazioni pratiche nell'industria

Entrando più nello specifico, il già menzionato cTracker rappresenta la miglior soluzione disponibile sul mercato per gestire in modo automatico sia il processo tecnologico che l’automazione di linea. La soluzione permette di programmare i cicli di lavorazione dei lotti, come colori, numero di passate e velocità di linea, direttamente dall'ufficio. Grazie a un algoritmo sviluppato internamente, raccoglie le informazioni sui lotti semplificando il settaggio delle macchine in base alle esigenze di produzione. Questo avviene senza dover svuotare o fermare la linea a ogni cambio di lotto e senza usare sistemi fisici di tracciatura sui pezzi.

Un esempio concreto è rappresentato dal nostro cliente Finver: grazie alla linea di finitura che abbiamo implementato, è possibile anticipare il cambio colore, ottenendo un risparmio annuo di 25.000€ sui costi delle vernici e riducendo al contempo i costi di smaltimento.

Per concludere, con le tecnologie avanzate oggi disponibili, le possibilità offerte dai sistemi di automazione industriale nel campo delle finiture sono pressoché infinite. Ma per comprendere appieno il valore che i sistemi di automazione industriale realizzati da Cefla Finishing possono portare nella tua azienda, la cosa migliore è venire a trovarci e toccare con mano il potenziale della nostra tecnologia. Non resta che contattarci e chiedere la consulenza di uno dei nostri esperti!

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

La finitura è da sempre una parte essenziale del ciclo di produzione dei componenti automotive. È infatti grazie all'applicazione di vernici e strati protettivi che lamiere, inserti in plastica e guarnizioni riescono a esprimere il massimo potenziale nelle funzioni che devono assolvere, conferendo al veicolo un'estetica gradevole e garantendo durata e prestazioni delle parti, a prescindere dal materiale di cui è fatto ciascun oggetto.

Sono naturalmente diverse le applicazioni e le tecnologie utilizzate nell'ambito della produzione dei componenti automotive, e variano a seconda dello scopo per cui sono progettate le varie parti, che però hanno tutte in comune la medesima necessità: devono essere realizzate e verniciate in modo veloce ed efficiente, senza mai scendere a compromessi sul piano della qualità, specie nelle finiture superficiali. Vediamo in questo articolo quali strumenti e quali processi possono essere adottati per massimizzare il risultato, dando uno sguardo anche alle metodologie più innovative.

Quali sono i processi di finitura nella produzione di componenti automotive?

Qualunque sia il tipo di parte trattata - lamiere della carrozzeria, guarnizioni, inserti in plastica ed elementi meccanici - una linea di produzione per componenti automotive include un processo di finitura più o meno complesso. Con riferimento, ad esempio, a parti per gli interni della vettura, il processo è solitamente composto da tre fasi, che possono ripetersi per arrivare al risultato finale.

Pretrattamento

Si comincia con il pretrattamento, che prevede la pulizia e la preparazione della superficie del componente. Tra le tecniche che vanno per la maggiore ci sono la deionizzazione e la micropulizia con fiammatura al plasma.

La deionizzazione implica l’insufflaggio di aria ionizzata e l’aspirazione che elimina l'elettricità statica, e risulta fondamentale per evitare la presenza di polvere sul pezzo prima della verniciatura. In aggiunta a queste tecnologie, per aiutare le imprese che si occupano di produzione di componenti automotive a gestire in modo ottimale questa operazione, Cefla Finishing ha creato la stazione di pulizia Mito CO2, dotata di funzione pulitrice con neve carbonica per la preparazione superficiale. La soluzione è indicata soprattutto per le parti interne: circa il 90% di questo tipo di prodotti è infatti caratterizzato da una finitura “piano black”, cioè lucida e di altissima qualità. 

Le applicazioni al plasma sono invece particolarmente utili per ridurre la tensione superficiale. Questo favorisce l'adesione e la distensione della vernice.

La fiammatura d'altra parte migliora anche l'adesione su alcuni materiali ostici e consente una migliore bagnatura dei liquidi sulle parti lisce, minimizzando la tensione superficiale (che riduce la bagnabilità del pezzo rendendone difficile la verniciatura).

Rivestimento

Il secondo passaggio è il rivestimento, che prevede l'applicazione di primer, vernici ed eventuali altre passate di materiali specifici utili a perfezionare la finitura. In questo specifico ambito Cefla Finishing offre una vastissima gamma di soluzioni.

Si va dalla spruzzatrice oscillante Prima, una macchina per la spruzzatura in continuo di pannelli sagomati di qualsiasi natura e tipo, a Mito, che nelle versioni P e B offrono anche filtrazione a secco, trasporto a carta e a tappeto ed eliminazione dell'overspray.

Le macchine iBotic sono invece robot avanzati dotati di un sofisticato gruppo di assi che assicura la più alta produttività e una precisione assoluta.

Un altro fiore all'occhiello della proposition Cefla è il robot antropomorfo a sei assi iGiotto, un innovativo sistema integrato per la spruzzatura automatica di medie e piccole serie, che integra le migliori tecnologie di visione e tecniche di spruzzatura, applicandole alle grandi dimensioni cartesiane.

Essiccazione o appassimento (flash-off)

L'ultima fase è quella dell'essiccazione, finalizzata all'indurimento dei rivestimenti applicati mediante evaporazione dei diluenti e successiva polimerizzazione della resina contenuta nella vernice. Le macchine solitamente utilizzate per effettuare questo passaggio sono i forni (spesso disposti in serie lungo la linea di finitura in diversi assetti), i tunnel di raffreddamento e i polmoni ad aria calda. Quando si parla di appassimento (flash-off), il processo di essiccazione non arriva al completo indurimento della vernice in modo che lo strato successivo possa aderire meglio.

Con la linea Ecogel, Cefla Finishing mette a disposizione forni ad aria laminare, con trasportatore a tapparelle o a nastro. Nella configurazione combinata (aria / lampade UV) queste macchine sono perfette per ottenere brevi tempi di evaporazione dei solventi dalle vernici prima di essere essiccati con raggi UV.

Parlando di forni a percussione, la linea Aquadry è pensata per le imprese che puntano a ottenere processi di appassimento e di essiccazione veloci. La tecnologia associata a questo tipo di soluzione, del resto, costituisce il sistema più efficiente di essiccazione per tinte e vernici a base d’acqua. La gamma Aquadry RLA, invece, è composta da tunnel di raffreddamento a percussione con lame d’aria ad alta velocità, con trasportatore a nastro o a tapparelle. L'architettura risulta molto efficace per l’elevato scambio termico dovuto all'alta velocità dell’aria.

C'è poi PIEFFE, il polmone flessibile multipiano ad aria calda studiato per cicli di appassimento e/o essiccazione con aria calda a flusso laminare. Il tempo di permanenza è variabile, a seconda della velocità della linea di finitura e del numero di vassoi.

Completano l'offerta i forni verticali con vassoi Omnidry Rack e Belt - che grazie alla loro configurazione minimizzando lo spazio in pianta e garantiscono grandi capacità di contenimento – e i forni a tunnel con irraggiamento UV per pannelli sagomati.

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Come scegliere il giusto tipo di finitura?

Scegliere il giusto tipo di finitura per i diversi tipi di componenti automotive significa prendere in considerazione un ampio ventaglio di fattori: si va dal materiale di cui è costituito il pezzo al suo ipotetico contesto di utilizzo, fino ai requisiti tecnici ed estetici del veicolo su cui andrà montato.

Anche per questo è essenziale poter fare affidamento su un partner che non abbia un approccio troppo verticalizzato sugli aspetti funzionali e tecnologici dei processi di finitura, ma che sappia anche valutare le finalità della lavorazione e studiare soluzioni personalizzate e ad hoc.

Tecnologie di finitura per componenti automotive

Le tecnologie infatti in sé sono fondamentali, ma per ottenere un risultato eccellente è indispensabile anche saperle combinare in funzione del tipo di materiale da trattare, e soprattutto del componente da realizzare. Ecco perché Cefla Finishing ha scelto di puntare sulla consulenza, oltre che sulla realizzazione di macchine ad alta precisione ed efficienza.

Per un cliente tedesco che aveva bisogno di implementare una nuova linea di verniciatura all'interno del processo di produzione di cruscotti e console centrali per auto, abbiamo realizzato una soluzione su misura, basata sulle esigenze espresse dall'interlocutore: i componenti prodotti dalla nuova linea avrebbero dovuto essere totalmente esenti da qualsiasi difetto in quanto, una volta pronti, sarebbero stati spediti direttamente alle linee di assemblaggio del veicolo.

Dunque, per garantire le performance richieste, la linea è stata composta secondo questa configurazione:

1. Carico linea con pulizia manuale e soffiatura/deionizzazione
2. Pulizia con CO2 e soffiatura/deionizzazione
3. Spruzzatura con robot cartesiano
4. Distensione vernice, flash-off
5. Forno IR e UV per prima essiccazione
6. Forno verticale per essiccazione finale
7. Scarico linea e controllo qualità

Produzione componenti automotive: i materiali usati nella finitura

A macchinari di alta precisione devono poi corrispondere materiali di prima qualità. È il motivo per cui Cefla Finishing ha stretto partnership strategiche con i principali fornitori di vernici e rivestimenti.

Conoscendo a fondo i consumabili e le loro caratteristiche, le soluzioni messe a disposizione dei clienti possono così essere configurate per ottimizzare il consumo e la resa dei materiali. Nella produzione di componenti automotive, parliamo nello specifico di:

• Vernici (ad acqua e a solvente): a base di resine e pigmenti, sono disponibili in diverse finiture e colori
• Primer: utilizzati per migliorare l'adesione della vernice alla superficie del componente
• Rivestimenti antiruggine: proteggono i componenti dalla corrosione
• Rivestimenti lubrificanti: riducono l'attrito e l'usura

Tendenze future nella finitura dei componenti automotive

Questo è il presente. Ma quale potrebbe essere il futuro della finitura dei componenti automotive? Tra le tendenze del settore troviamo innanzitutto l'utilizzo di vernici “low-bake”, in grado di essere essiccate a temperature inferiori di quelle tradizionali. Parliamo di 80/90 °C anziché 140/160.

Le imprese specializzate nella produzione di componenti automotive poi puntano sempre di più su sistemi in grado di automatizzare il processo di verniciatura con isole robotizzate che sfruttano meccanismi di filtrazione vernice con sistemi a secco.

A prescindere dall'evoluzione del mercato, una cosa è certa: il requisito che rimane essenziale e costante per le aziende di un comparto estremamente competitivo è garantire ai propri clienti, quindi alle case automobilistiche, produttività, qualità ed efficienza.

Ed è qui che entrano in gioco i sistemi flatbed, la soluzione sviluppata da Cefla per la finitura ultra efficiente dei componenti automotive.

I vantaggi dei sistemi flatbed

Ma in cosa differiscono i sistemi flatbed dalle linee tradizionali? Queste ultime, tendenzialmente, esprimono il meglio di sé nel momento in cui occorre rivestire parti 3D di grandi dimensioni: i paraurti sono un tipico esempio di manufatto che può essere trattato attraverso questo processo.

Quando i pezzi sono più piccoli (parliamo di un'altezza fino a 30 cm), le linee in piano, o flatbed, risultano decisamente più duttili ed efficienti. La tecnologia è quindi particolarmente indicata per le parti dell'abitacolo, componenti numerose che richiedono un processo di alta qualità.

Le linee flatbed implementate da Cefla Finishing comprendono un sistema robotizzato con scanner per il rilevamento dei pezzi che comporta una programmazione minima. Ogni cabina può ospitare fino a due robot diversi per aumentare la velocità di lavorazione o il circuito di verniciatura, con la possibilità di scegliere tra spruzzatura intelligente o continua, a seconda della forma degli oggetti.

Le linee flatbed possono trattare parti diverse, anche miste, su maschere semplificate: le maschere devono solo essere rettangolari con una cornice piatta e, ovviamente, devono mantenere le parti in posizione. In questo modo anche la pulizia manuale risulta più semplice e veloce nelle operazioni di caricamento e controllo qualità.

Va poi specificato che si tratta di un sistema (disponibile pure con i software di supervisione della linea cTracker e cLink) modulare, facilmente espandibile con l'aggiunta di altre macchine standard senza modifiche sostanziali. Anche per questo, la linea flatbed offre la massima flessibilità di trasporto: non occorrono movimenti a passo come nelle linee tradizionali perché ogni macchina può agire al meglio in modo indipendente.

I vantaggi che derivano dall'adozione di una soluzione flatbed sono concreti e misurabili:

• Esecuzione compatta, che implica consumi ridotti e flusso d'aria esausto inferiore
• Processo più facilmente gestibile, con conseguente risparmio di manodopera ed energia
• Costo inferiore per ogni parte verniciata

Perché scegliere Cefla Finishing per ottimizzare la produzione dei componenti automotive

Quello della produzione dei componenti automotive è un settore in continua evoluzione: i progressi tecnologici avvengono a ritmo serrato, e in particolare il digitale sta aprendo la strada a nuove e innovative soluzioni di finitura.

Parliamo comunque di un processo - fondamentale per la qualità e le prestazioni dei veicoli - che rimane complesso e delicato: nulla quindi può essere lasciato al caso. Ecco perché non si può prescindere dalla scelta di un partner tecnologico (e non solo) che garantisca prodotti ad alte prestazioni, innovazione continua, assistenza competente e impegno nelle attività congiunte di ricerca e sviluppo.

Quel partner è Cefla Finishing.

Se vuoi scoprire cosa possiamo fare per la tua impresa e toccare con mano l'efficacia delle nostre soluzioni, contattaci: metteremo a tua disposizione uno dei nostri esperti.

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Resistente, versatile e conveniente, il calcestruzzo può essere utilizzato come alternativa duratura a qualsiasi altra pavimentazione, sia interna che esterna. Ma se state pensando a lastre grigie, adatte al pavimento di una fabbrica, o a pavimenti in calcestruzzo lucidato, ideali per grandi ambienti interni, allora guardate attentamente la foto di questo articolo.

È possibile realizzare decorazioni personalizzate per piccoli o grandi volumi, ottenendo pavimentazioni d'impatto per spazi che meritano un maggiore valore estetico senza perdere le qualità di resistenza del calcestruzzo.

Diverse tecniche di decorazione del calcestruzzo

Il calcestruzzo ha molte qualità: durabilità, versatilità, costo contenuto e un grado d’isolamento termico soddisfacente. Esistono diversi modi per la finitura del calcestruzzo, realizzando una superficie lucida e antiscivolo, rendendolo impermeabile con resine epossidiche, utilizzando mordenti acidi o a base d'acqua e con la stampa digitale industriale. Mentre le finiture monocromatiche possono essere ottenute con macchine di verniciatura standard, è facile ottenere un disegno o un motivo personalizzato utilizzando una stampante digitale. Questo processo di finitura è perfetto se si devono decorare piccole superfici: un patio, l'atrio di un hotel, una scuola.

Vantaggi della stampa digitale industriale

Oltre alla capacità di generare motivi personalizzati, è possibile imitare il marmo o le pietre naturali e il legno. È anche possibile riprodurre un'immagine digitale come una fotografia o essere creativi e concepire la propria decorazione. Il rivestimento applicato per proteggere la decorazione generata da una stampante a getto d'inchiostro fornisce anche una superficie resistente all'abrasione e all'invecchiamento UV per mantenere i colori vividi per molti anni.

Non solo pavimenti

Naturalmente, non c'è motivo per cui un pannello in calcestruzzo non possa essere utilizzato per rivestire una superficie verticale. Ciò significa che anche le pareti interne o le facciate esterne possono essere decorate e personalizzate con una stampante digitale industriale.

Per ulteriori idee e informazioni sulle nostre soluzioni, contattaci e parla con un esperto di finiture.

La verniciatura del PMMA (Polimetilmetacrilato) è un'operazione estremamente delicata: chi si occupa della lavorazione degli oggetti realizzati in questo materiale, infatti, deve assicurarsi che il prodotto finito sia non solo esteticamente gradevole, ma – a prescindere dalla sua destinazione d'uso – anche resistente nel tempo.

Questo è particolarmente vero se si parla di fogli sottili in PMMA, uno degli articoli più duttili e più richiesti dal mercato.

Quali sono dunque le tecniche migliori per gestire il processo di finitura, e quali soluzioni tecnologiche vengono oggi in aiuto dei produttori più esigenti?

Quali sono le tipologie di finitura per fogli sottili in PMMA?

Prima di entrare nel merito delle soluzioni, è bene analizzare le principali finiture che si possono ottenere tramite la verniciatura del PMMA. Dato che di solito i fogli in PMMA vengono utilizzati per rivestire pannelli, spesso è richiesta una finitura lucida, o a specchio. Ma per casi d'uso specifici, i fogli possono servire anche con effetti diversi: si va dal satinato al super-opaco, passando per il goffrato e il metallizzato.

L'effetto lucido e quello a specchio sono esteticamente più appetibili, ma risultano col tempo più vulnerabili a graffi e scheggiature. Di converso, soprattutto satinato e opaco riescono a “nascondere” meglio eventuali segni dell'età.

A prescindere dalla tipologia di finitura scelta, comunque, la superficie dei fogli in PMMA che escono dallo stabilimento deve essere di alta qualità, resistente e assolutamente priva di difetti.

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Quali sono le tecniche di verniciatura per il PMMA?

Anche se in generale si parla di verniciatura del PMMA, le tecniche di finitura di questo materiale comprendono anche la stampa e la laminazione.

Impiegata soprattutto nel settore dell'arredamento, la laminazione trasforma i fogli di Polimetilmetacrilato in lastre sottili che creano sulle superfici su cui vengono applicate un effetto in grado di richiamare quello di una vetrata brillante.

Il processo di stampa digitale, invece, consente di imprimere sul retro dei fogli in PMMA l'immagine desiderata che, grazie alla proprietà trasparente del materiale, risulta perfettamente visibile con un gradevole effetto riflettente. Questa tecnica è utilizzata spesso per offrire allo sguardo la sensazione trasmessa da pavimentazioni lucide in marmo o in legno intarsiato.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una finitura?

Nell'orientarsi tra l'uno e l'altro approccio, quindi, bisogna considerare una serie di fattori: estetica, durabilità e budget sono quelli primari. Scegliere la finitura dei fogli sottili in PMMA più adatta alle proprie esigenze significa bilanciare di volta in volta queste componenti e puntare su soluzioni che garantiscano la giusta flessibilità per ottenere nelle varie situazioni d'uso sempre il risultato migliore possibile.

Verniciatura PMMA: come funziona il processo di applicazione?

Realizzati per garantire una finitura duratura e una superficie accattivante, i fogli sottili in PMMA estruso sono come detto un materiale semilavorato particolarmente delicato in fase di verniciatura. Questo ha spinto Cefla Finishing a sviluppare un processo ad hoc, che si basa su una macchina di verniciatura a rullo all'interno di un ambiente controllato e depolverato.

Prima delle fasi di verniciatura del PMMA, vengono eseguite anche attente operazioni di pulizia superficiale per garantire finiture impeccabili.

Una volta superata questa fase, i fogli vengono introdotti nella macchina. Più nello specifico, l'unità di applicazione è composta da due rulli (uno nella parte superiore per l'applicazione della vernice, l'altro sotto i fogli per fornire supporto fisico) che agiscono sui fogli in PMMA saldamente in appoggio e senza causare distorsioni. Una racla che rimuove la vernice in eccesso dal rullo di applicazione inferiore contribuisce a ottimizzare il processo anche quando è necessario lavorare su fogli così sottili.

Nel caso in cui occorra una finitura superopaca, le tecnologie di opacizzazione a eccimeri non solo garantiscono il miglior risultato possibile, ma rappresentano anche un'opzione "green", visto che utilizza meno azoto rispetto alle soluzioni standard.

Integrazione di linea per una soluzione completa

Oltre ad apparecchiature di verniciatura a rullo appositamente sviluppate, la linea può essere completata con cabine pressurizzate comprensive di filtrazione dell'aria e impianti di condizionamento per evitare l'inquinamento da polveri e garantire un ambiente di lavorazione controllato.

Dopo le fasi di verniciatura, i fogli in PMMA possono essere essiccati in diversi forni. La nostra soluzione di polimerizzazione inerte UV-I massimizza la resistenza fisica, oltre a ridurre considerevolmente la necessità di fotoiniziatori, rendendo il processo più sostenibile e abbattendo i relativi costi.
Exydry, per esempio, è un forno progettato per trattare superfici piane garantendo una finitura superopaca "a prova di ditata" con effetto soft touch anche su pannelli leggermente sagomati.

Una soluzione ad hoc: quali macchine vengono utilizzate per la verniciatura del PMMA?

A conti fatti, Cefla Finishing - che dispone della più ampia gamma di tecnologie e macchine di finitura progettate per affrontare lavorazioni specifiche come la verniciatura del PMMA - è oggi in grado di offrire ai propri clienti la prima soluzione a rullo appositamente studiata per il trattamento dei fogli sottili. Trattandosi di una linea dedicata, integra in modo combinato un rullo di applicazione superiore e un rullo di supporto inferiore che operano in sinergia, oltre a un sistema di pulizia e un ambiente di lavorazione progettato per evitare l'inquinamento da polveri.

Più nello specifico, i macchinari integrabili in una linea evoluta per la verniciatura del PMMA includono:

• Soluzioni di Verniciatura a rullo
• Forno di polimerizzazione in atmosfera inerte UV-I
• Forno per opacizzazione a eccimeri Exydry
• Forno verticale compatto Pieffe

Ciascuna macchina offre funzionalità specifiche per la verniciatura del PMMA e può essere configurata in base alle effettive richieste dei committenti. Ma se le esigenze espresse dovessero risultare ancora più sfidanti, con la necessità di prevedere dettagli su misura o fasi di lavorazione che tengano conto di variabili particolari in fatto di vernici, volumi di produzione o spazio disponibile, è possibile visitare il nostro Cefla Finishing LAB a Imola o uno dei nostri laboratori satellite in Cina e negli Stati Uniti per individuare insieme agli esperti di Cefla le possibili soluzioni.

Contattaci e fissa un appuntamento con gli specialisti di Cefla Finishing, anche per effettuare un test dal vivo.

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Quando si parla di processi di finitura, i macchinari per la verniciatura del vetro possono rispondere a esigenze diverse. Queste esigenze possono essere di tipo puramente estetico o di natura funzionale. È in effetti sulla base di questa distinzione che vanno fatte le scelte per creare una linea coerente con i propri target di mercato e con l’ambito di utilizzo. Le applicazioni del vetro rifinito interessano infatti svariati settori; dall’arredamento all'edilizia, fino ad arrivare al campo dei pannelli solari.

Macchinari per la lavorazione e finitura del vetro

In Cefla Finishing sappiamo bene che ogni use case presuppone soluzioni con caratteristiche peculiari: è per questo che abbiamo sviluppato una gamma completa di macchinari per la verniciatura del vetro. Mettendo a frutto l'esperienza maturata insieme ai top player dei principali settori industriali, abbiamo creato una serie di soluzioni che possono essere facilmente integrate con altri macchinari in catene già avviate. Queste soluzioni includono tutti gli strumenti e le funzionalità indispensabili per personalizzare le macchine e mettere a punto le procedure che meglio si adattano al settore specifico.

Vediamo alcuni dei macchinari attualmente presenti nella gamma Cefla:

Prima Glass: flessibile e semplice da utilizzare

Cominciamo con Prima Glass, una macchina a spruzzatura automatica. Si contraddistingue nel panorama dei macchinari per la lavorazione del vetro per la sua estrema flessibilità, consentendo l'applicazione di basse o elevate quantità di materiali. La soluzione garantisce un rapido cambio colore e ridotte quantità di vernici, risultando molto intuitiva da utilizzare anche agli operatori non esperti.

Multicoater & Glasscoater: alta produttività ed elevata precisione

Multicoater & Glasscoater è un binomio che costituisce una soluzione integrata per la verniciatura a rullo, anche quando è necessario conferire al vetro un effetto satinato o acidato oltre all’applicazione di vernici colorate per la produzione di spandrel glass. La macchina consente di ottenere bordi puliti dopo la verniciatura e garantisce uniformità di applicazione e alti tassi di produttività.

Framecoater: l'ideale per lavorare i vetri frameless

Framecoater è invece la macchina a verniciatura a rullo per la lavorazione dei bordi, verniciare fasce perimetrali sul vetro e che, anche in questo caso, la macchina consente di ottenere bordi puliti risultano perfettamente puliti dopo il trattamento. Usata su vetri frameless per mascherare siliconi e sigillante, offre le migliori prestazioni della categoria in termini di uniformità di applicazione.

Solarcoater: per chi non vuole compromessi nella finitura dei vetri antiriflesso

Per chi lavora nell'ambito della finitura dei vetri antiriflesso e non vuole scendere a compromessi sul fronte della qualità, Cefla Finishing ha infine creato Solarcoater, macchina specializzata per l'applicazione di coating nanometrici a rullo. Oltre che per ottenere un effetto antiriflesso, la macchina può essere adoperata per conferire ai vetri un effetto anti-fingerprint e anti-drip.

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Vantaggi dell'utilizzo di macchinari per la finitura del vetro

Uno dei vantaggi più interessanti tra quelli che derivano dall'introduzione di macchinari per la lavorazione del vetro firmati Cefla, è il notevole miglioramento della qualità del prodotto. In particolare, i sistemi automatizzati eccellono in precisione e coerenza, riducendo al minimo l'errore umano, spesso responsabile delle imperfezioni del prodotto finale, e minimizzando la produzione di scarti industriali.

Processi come la lucidatura, il rivestimento e la finitura vengono eseguiti mantenendo condizioni e parametri ottimali, assicurando che ogni manufatto soddisfi i più severi standard qualitativi. Il che non solo aumenta la soddisfazione dei clienti, ma riduce anche la probabilità di richiami del prodotto a causa di difetti.

Miglioramento dell'estetica

Grazie all'applicazione omogenea della finitura il vetro assume un aspetto più elegante e raffinato e quindi più facilmente abbinabile ad altri materiali. Un aspetto di fondamentale importanza in una moltitudine di settori: dal building, all'automotive fino al mondo del design.

Aumento della resistenza

Il vetro processato con l'applicazione di uno strato di finitura ad hoc è inoltre più resistente a graffi, urti e agenti atmosferici, pur mantenendo (e in molti casi enfatizzando) le peculiarità estetiche del materiale di partenza.

Maggiore versatilità

Le lastre in vetro che hanno subito una lavorazione accurata possono poi essere adoperate in un'ampia varietà di casi d'uso, con applicazioni in grado di soddisfare anche i requisiti posti dai committenti più esigenti, come quelli per esempio attivi nei settori dell'aerospace o del fotovoltaico.

Riduzione dei costi

L'automazione del processo di finitura del vetro porta infine a una significativa riduzione dei costi, soprattutto nel lungo termine. I sistemi automatizzati, in particolare, minimizzano la necessità di lavoro manuale, con la possibilità di riassegnare gli operatori verso mansioni ad alto valore aggiunto.

Inoltre, i macchinari automatizzati operano in modo efficiente e ad alta velocità, aumentando i tassi di produzione senza sacrificare la qualità. Questa prerogativa si traduce in una riduzione dei costi energetici per unità prodotta e, in molti casi, in un minor fabbisogno di materie prime, poiché le macchine riescono a ottimizzare l'uso delle risorse in ciascuna fase del processo di trasformazione.

Innovazioni nei macchinari per la lavorazione del vetro

Non bisogna dimenticare, infine, che scegliere i giusti macchinari per la lavorazione del vetro può mettere l'innovazione al centro della strategia aziendale. Cefla Finishing, per esempio, sta continuando a sviluppare le proprie soluzioni per andare incontro alle aziende che vogliono sprigionare tutto il potenziale della stampa digitale e delle tecnologie 4.0, che grazie all'analisi dei dati consentono di monitorare e regolare in tempo reale il processo di finitura.

Sfruttando soluzioni avanzate, come l'analisi predittiva e i sistemi di gestione dei materiali, i produttori possono prevedere meglio la domanda e regolare la produzione, riducendo così le scorte in eccesso e gli sprechi. Questo è solo uno dei tanti vantaggi offerti.

Scegliere Cefla Finishing come partner tecnologico non significa solo attivare un contratto di fornitura con uno dei leader internazionali delle macchine per la finitura: vuol dire anche e soprattutto intraprendere un percorso evolutivo che pone al centro della trasformazione di processo i concetti di innovazione, efficienza e sostenibilità.

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La finitura dei profili in legno è una fase della lavorazione essenziale per garantire qualità e durata a una gamma di prodotti che sta diventando semplicemente cruciale nel settore edile, nel mondo dell'arredamento e nell'ambito della decorazione di interni. Ecco perché le tecnologie e le metodologie per affrontare questo delicato processo continuano a moltiplicarsi.

Se così, da una parte, aumentano le possibilità di scelta, dall'altra diventa necessario sviluppare le giuste conoscenze e competenze per puntare sugli strumenti che meglio si adattano alle proprie esigenze produttive.

L'importanza della finitura dei profili

Prima di esplorare le tecniche che vanno per la maggiore, cominciamo col definire quali sono gli aspetti che rendono la finitura dei profili così importante nell'ottica sia di migliorare l'aspetto visivo sia di estendere la durata e l'affidabilità dei materiali.

Un prodotto ben rifinito è più attraente per i consumatori, conferisce un'esperienza tattile più appagante e può per questo influenzare significativamente le decisioni di acquisto. Un'estetica coerente tra i prodotti anche di linee diverse è del resto fondamentale nel rafforzare l'identità di marca e la percezione della qualità da parte dei consumatori. Da non sottovalutare poi il fatto che la finitura dei profili consente un certo grado di personalizzazione nel design: si possono usare vernici ed effetti differenti per creare look unici che soddisfino le preferenze dei singoli clienti.

Un'accurata finitura dei profili, inoltre, protegge le materie prime da fattori ambientali come umidità, raggi UV e sbalzi di temperatura, che possono portare al deterioramento e al danneggiamento nel tempo. Si evitano così problemi come deformazioni, spaccature e scolorimento, e si aumenta la longevità del prodotto.

Ultimo, ma non per importanza, il tema della compliance normativa, soprattutto per quanto riguarda le aziende che lavorano in ambito internazionale: in molti mercati vigono standard relativi alle finiture utilizzate nei mobili, in particolare per quanto riguarda le emissioni di composti organici volatili. Processi di finitura adeguati possono garantire la conformità a queste normative, rendendo i prodotti più sicuri per i consumatori e per l'ambiente.

Tipologie di tecniche di finitura dei profili

Dalla levigatura alla sigillatura, passando per la verniciatura e l'essiccazione, sono molteplici le tecnologie che si possono utilizzare per ottenere il tipo di finitura ottimale. Vediamo una per una le tecniche disponibili sul mercato, evidenziandone peculiarità e vantaggi nei diversi casi d'uso.

Levigatura dei profili: il primo passo per una finitura perfetta

La levigatura, tanto per cominciare, offre come principale beneficio la flessibilità. Proprio nell'ottica di garantire libertà e semplicità di configurazione di sezione e dimensione, le macchine levigatrici di nuova generazione sono fornite con unità a nastro, a mola o a spazzola.

In particolare, la gamma BPS, sviluppata appositamente da Cefla Finishing per la levigatura di profili, si contraddistingue per due versioni, con regolazione CNC o manuale, che consentono la massima adattabilità a tutti i profili o pannelli, anche di larghezza ridotta.

Tecnologia vacuum per una sigillatura perfetta dei profili

Le soluzioni di sigillatura con tecnologie vacuum sono invece perfette per chi ha come priorità l'efficienza di processo. Le macchine più evolute, come la nostra Talent, permettono di raggiungere quasi il 100% di efficienza di trasferimento applicando un rivestimento uniforme con una precisione e una velocità di produzione eccezionali.

Integrando lampade UV, la macchina esegue il necessario processo di reticolazione e rappresenta la scelta ideale per trattare diversi substrati e per lavorare il legno. Le vernici compatibili includono base acqua, prodotti a base acqua polimerizzabili a UV, prodotti UV al 100% e vari sigillanti. Dato l'azzeramento dell'overspray, lo spreco di vernice e di sigillante, è ridotto al minimo e la macchina è in grado di eseguire la verniciatura su sei lati in un unico passaggio.

Verniciatura a spruzzo: flessibilità e precisione

Per chi cerca flessibilità e precisione, le soluzioni di verniciatura in linea a spruzzo rappresentano una risposta sempre più convincente. Dotata di un sistema che garantisce un processo continuo, la nostra Performa è disponibile in tre configurazioni a seconda del sistema di trasporto dei profili. Grazie a numerose pistole di spruzzatura, la macchina gestisce larghezze di lavoro fino a 300 mm e applica prodotti pigmentati e vernici a base acqua e solvente. Questa spruzzatrice è ideale anche in linee ad alta velocità.

In alternativa, Flexispray è una soluzione compatta, più economica, ideale se la superficie disponibile nello stabilimento è limitata, progettata per essere la prima semplice automazione di passaggio dalle applicazioni manuali, per la finitura di larghezze fino a 240 mm (in alcune condizioni fino a 300 mm) con un massimo di sei pistole di spruzzatura.

Essiccazione dei profili: efficienza energetica con il forno trasversale

Le aziende alla ricerca di un'alta efficienza energetica possono infine puntare nell’ottimizzare la tecnica dell'essiccazione. In questo caso la finitura dei profili avviene tramite macchine in grado di essiccare le vernici applicate su profili o pannelli di larghezza ridotta. Cefla Finishing mette a disposizione dei clienti più esigenti Cross Oven, una soluzione modulare in grado di trattare vernici a base acqua o solvente attraverso una struttura coibentata, che rende il forno estremamente efficace ed efficiente.

Finitura dei profili, perché conviene scegliere Cefla Finishing

Con 60 anni di esperienza nella progettazione e nella produzione di sistemi automatici, quando si parla di finitura dei profili, Cefla Finishing è il partner ideale per sviluppare una soluzione innovativa e su misura.

Mettiamo infatti a disposizione dei clienti non solo l'expertise di un team di specialisti in grado di identificare le tecnologie più adatte a soddisfare ciascun tipo di necessità, ma lavoriamo anche per integrare le nuove macchine nei processi esistenti. Dopo aver esaminato il prodotto, le esigenze e gli obiettivi di business, collaboriamo con i nostri interlocutori per definire una roadmap personalizzata di sviluppo dell'impianto che può anche essere testato preliminarmente presso uno dei laboratori di finitura Cefla Finishing.

Non rimane dunque che metterci alla prova. Contattaci e scopri quali sono le soluzioni di finitura dei profili che ti aiuteranno a rendere le tue linee sempre più performanti!

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