Tecnologie di verniciatura

La lavorazione delle materie plastiche svolge un ruolo cruciale in diversi settori industriali: i polimeri, infatti, permettono di realizzare parti che risultano allo stesso tempo versatili, economiche, ergonomiche e facili da assemblare.

Le principali tecniche impiegate nella lavorazione delle materie plastiche comprendono lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la compressione e la termoformatura, ognuna delle quali è stata concepita per produrre forme e funzionalità specifiche come pure si sta diffondendo la realizzazione di parti in carbonio ottenute tramite la sovrapposizione di più strati dello stesso all’interno di uno stampo poi sottoposto a un processo di formatura in autoclave per ottenere la parte desiderata.

A queste si aggiunge con sempre maggiore frequenza il processo di verniciatura, attraverso cui si applicano vernici o trattamenti superficiali che migliorano l'aspetto estetico e le prestazioni degli articoli realizzati in plastica in maniera da renderli esteticamente più accattivanti o resistenti all’uso.

Strati superficiali e rivestimenti protettivi tramite prodotti vernicianti aumentano infatti la resistenza ai fattori ambientali e la longevità complessiva del manufatto, rendendo la plastica un materiale adatto a un numero infinito di utilizzi.

Applicazioni industriali delle materie plastiche

Le applicazioni industriali della plastica sono innumerevoli. Spesso scelta per le sue proprietà caratteristiche, la plastica è impiegata in settori strategici come quello dell'automotive, nell'industria aerospaziale e nel comparto elettronico.

Sicurezza e riduzione dei costi: la plastica nell'industria automobilistica

Nell'automotive per rivestimenti interni ed esterni, le plastiche stampate a iniezione permettono di modellare forme complesse e di integrare l'estetica con la funzionalità, mantenendo relativamente bassi i costi operativi. Plastiche come il polipropilene, il policarbonato, ABS, i poliuretani e loro combinazioni sono utilizzate per la produzione di componenti come paraurti, cruscotti e altre parti del veicolo. Il motivo è duplice: l’utilizzo di materie plastiche, oltre che consentire la realizzazione di parti esteticamente accattivanti, consente la riduzione del peso dei veicoli, migliora l'efficienza nell’uso del carburante per ridurre le emissioni, contribuendo alla sostenibilità ambientale e alla conformità agli standard normativi.

I serbatoi di carburante sono spesso realizzati in polietilene ad alta densità, che garantisce resistenza alla corrosione oltre a un peso ridotto rispetto ai serbatoi metallici tradizionali. Questa scelta migliora la sicurezza del veicolo, in quanto i serbatoi in plastica sono meno soggetti a forature e possono essere modellati in forme più complesse per adattarsi a progetti specifici.

Plastica e aerospaziale: un connubio nel segno dell'innovazione

Il settore aerospaziale utilizza compositi avanzati, come i polimeri rinforzati con fibre di carbonio all'interno di componenti strutturali, ad esempio: ali, sezioni di fusoliera e gruppi di coda. Questi materiali offrono leggerezza e resistenza migliorando l'efficienza sotto il profilo del consumo di carburante e delle prestazioni dei velivoli.

All'interno delle cabine, le materie plastiche e i materiali compositi sono impiegati per realizzare parti dei sedili, le cappelliere e i pannelli laterali: anche questa scelta contribuisce alla riduzione del peso complessivo dei mezzi.

L'industria elettronica alla ricerca di durabilità e resistenza

Nel comparto elettronico, l'ABS e il policarbonato sono comunemente utilizzati per realizzare gli involucri di smartphone, computer portatili e altri piccoli dispositivi di consumo. Questi materiali offrono durabilità, resistenza agli urti e facilità di produzione, consentendo tra l'altro di ottenere design eleganti e particolari.

Anche le schede dei circuiti traggono giovamento dalla lavorazione della plastica: in particolare, le plastiche laminate sono utilizzate come substrati per i circuiti stampati grazie alle loro eccellenti proprietà dielettriche, che favoriscono la miniaturizzazione dei dispositivi elettronici.

Tecniche principali di lavorazione delle materie plastiche

In ciascuno dei settori sopraccitati, la lavorazione delle materie plastiche avviene attraverso diverse tecniche. Tra i metodi più diffusi, come accennato, ci sono lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e la termoformatura, ognuno dei quali offre vantaggi specifici in funzione dell'output desiderato.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una tecnica molto diffusa che prevede l'introduzione in pressione di plastica fusa nella cavità di uno stampo. Questo processo consente un'elevata precisione e la produzione su larga scala di forme complesse; è ideale per la realizzazione di articoli di design complesso come parti di automobili e oggetti per la casa.

Estrusione

L'estrusione prevede invece la forzatura della plastica fusa attraverso uno stampo sagomato in grado di creare profili continui come tubi, fogli e profili.

Termoformatura

La termoformatura è una tecnica che utilizza il calore per ammorbidire le lastre di plastica, consentendo loro di essere plasmate in forme specifiche mediante stampi. La termoformatura è un processo più economico dei precedenti, dato il costo minore degli stampi, e quindi idoneo alla realizzazione di lotti di poche parti o parti grandi.

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La verniciatura: la fase più importante nella lavorazione delle materie plastiche

Una volta realizzati i pezzi, si passa alla fase di verniciatura. Si tratta di un processo cruciale nella lavorazione delle materie plastiche, in quanto migliora in modo significativo le qualità estetiche e funzionali del prodotto finale, impreziosendo anche oggetti realizzati a basso costo e aumentandone il valore percepito.

Le tecniche di verniciatura e rivestimento non si limitano a rendere più uniformi e appaganti le superfici lavorate, ma aiutano anche a differenziarle esteticamente tramite ampie gamme colori ed effetti opachi, testurizzati, lucidi.

Inoltre, la verniciatura può migliorare le performance degli articoli prodotti in plastica aumentandone la resistenza all'usura, al degrado dei raggi UV e agli agenti chimici, prolungando così la loro durata nel tempo.

Innovazioni tecnologiche e sostenibilità nella lavorazione

Ottimizzare i processi di verniciatura della plastica riduce gli sprechi e l’impatto ambientale, consentendo il raggiungimento della qualità estetica e funzionale. Ciò significa fare leva su soluzioni che coniughino precisione ed elevata efficienza produttiva. La parola d'ordine è dunque automazione.

Facendo leva su un'esperienza pluridecennale al fianco degli specialisti della lavorazione delle materie plastiche, Cefla Finishing ha progettato e realizzato linee automatiche che consentono di affrontare in modo innovativo tutti gli scenari produttivi.

Qualche esempio?

• Pensiamo alla verniciatura di parti interno vettura in nero lucido (piano black) e argento come fatto da una linea automatica fornita da Cefla Finishing per trattare parti destinate a vetture di un grande OEM tedesco. In questo caso la verniciatura migliora l’aspetto estetico delle parti e la loro resistenza a graffi e abrasioni tramite impiego di vernici a essiccazione con raggi ultravioletti e termica (dual cure). La linea comprende tutti i sistemi necessari per la pulizia delle parti, un robot cartesiano (iBotic) per la verniciatura, un forno multipiano di flash-off, forno UV e forno verticale per essiccazione finale. Il tutto pensato per ottenere alta qualità e alta produttività.
• Ma le applicazioni possibili non si limitano solo al mondo dell’automotive, dell’aviation ed elettronica. Pensiamo al processo di finitura degli occhiali realizzati in plastica. Nella linea progettata da Cefla, i diversi componenti delle montature vengono fissati a un supporto rotante sotto una serie di pistole a spruzzo, poi verniciati ad alta velocità mentre l'eventuale overspray è eliminato grazie a un sistema di filtrazione ad acqua.
• Passiamo a una tipologia di oggetto completamente diversa. La soluzione di verniciatura a spruzzo per la decorazione di vasi per fiori in polipropilene consta di una linea composta da un robot antropomorfo ad alte prestazioni: iGiotto. Il sistema agisce in due fasi. I vasi, fissati a perni girevoli rotanti che scorrono lungo una linea montata a pavimento, vengono prima sottoposti alla fiammatura. Questo passaggio è fondamentale per avere l'adesione giusta del film di vernice. Successivamente, il prodotto si sposta lungo la linea per passare alla seconda fase, quella della spruzzatura, dove i vasi vengono verniciati da un secondo iGiotto. L'essiccazione viene quindi eseguita in un tunnel ad aria calda. Una procedura completamente automatica che fa risparmiare tempo, limita il consumo di vernice e garantisce che l'esterno di ogni vaso riceva una finitura di qualità che durerà nel tempo.

Cefla Finishing, il partner ideale per migliorare la lavorazione delle materie plastiche

Grazie a macchine in continua evoluzione e a un laboratorio da 3000 mq, Cefla Finishing è in grado di adattare ogni tecnologia a gran parte dei casi d'uso presenti del mercato, offrendo soluzioni personalizzate.

Quando si tratta di affrontare il tema della verniciatura delle materie plastiche, l'approccio modulare allo sviluppo di linee integrate e l'expertise maturata al fianco di aziende leader di mercato fanno di Cefla il partner ideale per questo delicatissimo processo.

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La verniciatura del PMMA (Polimetilmetacrilato) è un'operazione estremamente delicata: chi si occupa della lavorazione degli oggetti realizzati in questo materiale, infatti, deve assicurarsi che il prodotto finito sia non solo esteticamente gradevole, ma – a prescindere dalla sua destinazione d'uso – anche resistente nel tempo.

Questo è particolarmente vero se si parla di fogli sottili in PMMA, uno degli articoli più duttili e più richiesti dal mercato.

Quali sono dunque le tecniche migliori per gestire il processo di finitura, e quali soluzioni tecnologiche vengono oggi in aiuto dei produttori più esigenti?

Quali sono le tipologie di finitura per fogli sottili in PMMA?

Prima di entrare nel merito delle soluzioni, è bene analizzare le principali finiture che si possono ottenere tramite la verniciatura del PMMA. Dato che di solito i fogli in PMMA vengono utilizzati per rivestire pannelli, spesso è richiesta una finitura lucida, o a specchio. Ma per casi d'uso specifici, i fogli possono servire anche con effetti diversi: si va dal satinato al super-opaco, passando per il goffrato e il metallizzato.

L'effetto lucido e quello a specchio sono esteticamente più appetibili, ma risultano col tempo più vulnerabili a graffi e scheggiature. Di converso, soprattutto satinato e opaco riescono a “nascondere” meglio eventuali segni dell'età.

A prescindere dalla tipologia di finitura scelta, comunque, la superficie dei fogli in PMMA che escono dallo stabilimento deve essere di alta qualità, resistente e assolutamente priva di difetti.

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Quali sono le tecniche di verniciatura per il PMMA?

Anche se in generale si parla di verniciatura del PMMA, le tecniche di finitura di questo materiale comprendono anche la stampa e la laminazione.

Impiegata soprattutto nel settore dell'arredamento, la laminazione trasforma i fogli di Polimetilmetacrilato in lastre sottili che creano sulle superfici su cui vengono applicate un effetto in grado di richiamare quello di una vetrata brillante.

Il processo di stampa digitale, invece, consente di imprimere sul retro dei fogli in PMMA l'immagine desiderata che, grazie alla proprietà trasparente del materiale, risulta perfettamente visibile con un gradevole effetto riflettente. Questa tecnica è utilizzata spesso per offrire allo sguardo la sensazione trasmessa da pavimentazioni lucide in marmo o in legno intarsiato.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una finitura?

Nell'orientarsi tra l'uno e l'altro approccio, quindi, bisogna considerare una serie di fattori: estetica, durabilità e budget sono quelli primari. Scegliere la finitura dei fogli sottili in PMMA più adatta alle proprie esigenze significa bilanciare di volta in volta queste componenti e puntare su soluzioni che garantiscano la giusta flessibilità per ottenere nelle varie situazioni d'uso sempre il risultato migliore possibile.

Verniciatura PMMA: come funziona il processo di applicazione?

Realizzati per garantire una finitura duratura e una superficie accattivante, i fogli sottili in PMMA estruso sono come detto un materiale semilavorato particolarmente delicato in fase di verniciatura. Questo ha spinto Cefla Finishing a sviluppare un processo ad hoc, che si basa su una macchina di verniciatura a rullo all'interno di un ambiente controllato e depolverato.

Prima delle fasi di verniciatura del PMMA, vengono eseguite anche attente operazioni di pulizia superficiale per garantire finiture impeccabili.

Una volta superata questa fase, i fogli vengono introdotti nella macchina. Più nello specifico, l'unità di applicazione è composta da due rulli (uno nella parte superiore per l'applicazione della vernice, l'altro sotto i fogli per fornire supporto fisico) che agiscono sui fogli in PMMA saldamente in appoggio e senza causare distorsioni. Una racla che rimuove la vernice in eccesso dal rullo di applicazione inferiore contribuisce a ottimizzare il processo anche quando è necessario lavorare su fogli così sottili.

Nel caso in cui occorra una finitura superopaca, le tecnologie di opacizzazione a eccimeri non solo garantiscono il miglior risultato possibile, ma rappresentano anche un'opzione "green", visto che utilizza meno azoto rispetto alle soluzioni standard.

Integrazione di linea per una soluzione completa

Oltre ad apparecchiature di verniciatura a rullo appositamente sviluppate, la linea può essere completata con cabine pressurizzate comprensive di filtrazione dell'aria e impianti di condizionamento per evitare l'inquinamento da polveri e garantire un ambiente di lavorazione controllato.

Dopo le fasi di verniciatura, i fogli in PMMA possono essere essiccati in diversi forni. La nostra soluzione di polimerizzazione inerte UV-I massimizza la resistenza fisica, oltre a ridurre considerevolmente la necessità di fotoiniziatori, rendendo il processo più sostenibile e abbattendo i relativi costi.
Exydry, per esempio, è un forno progettato per trattare superfici piane garantendo una finitura superopaca "a prova di ditata" con effetto soft touch anche su pannelli leggermente sagomati.

Una soluzione ad hoc: quali macchine vengono utilizzate per la verniciatura del PMMA?

A conti fatti, Cefla Finishing - che dispone della più ampia gamma di tecnologie e macchine di finitura progettate per affrontare lavorazioni specifiche come la verniciatura del PMMA - è oggi in grado di offrire ai propri clienti la prima soluzione a rullo appositamente studiata per il trattamento dei fogli sottili. Trattandosi di una linea dedicata, integra in modo combinato un rullo di applicazione superiore e un rullo di supporto inferiore che operano in sinergia, oltre a un sistema di pulizia e un ambiente di lavorazione progettato per evitare l'inquinamento da polveri.

Più nello specifico, i macchinari integrabili in una linea evoluta per la verniciatura del PMMA includono:

• Soluzioni di Verniciatura a rullo
• Forno di polimerizzazione in atmosfera inerte UV-I
• Forno per opacizzazione a eccimeri Exydry
• Forno verticale compatto Pieffe

Ciascuna macchina offre funzionalità specifiche per la verniciatura del PMMA e può essere configurata in base alle effettive richieste dei committenti. Ma se le esigenze espresse dovessero risultare ancora più sfidanti, con la necessità di prevedere dettagli su misura o fasi di lavorazione che tengano conto di variabili particolari in fatto di vernici, volumi di produzione o spazio disponibile, è possibile visitare il nostro Cefla Finishing LAB a Imola o uno dei nostri laboratori satellite in Cina e negli Stati Uniti per individuare insieme agli esperti di Cefla le possibili soluzioni.

Contattaci e fissa un appuntamento con gli specialisti di Cefla Finishing, anche per effettuare un test dal vivo.

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La finitura dei profili in legno è una fase della lavorazione essenziale per garantire qualità e durata a una gamma di prodotti che sta diventando semplicemente cruciale nel settore edile, nel mondo dell'arredamento e nell'ambito della decorazione di interni. Ecco perché le tecnologie e le metodologie per affrontare questo delicato processo continuano a moltiplicarsi.

Se così, da una parte, aumentano le possibilità di scelta, dall'altra diventa necessario sviluppare le giuste conoscenze e competenze per puntare sugli strumenti che meglio si adattano alle proprie esigenze produttive.

L'importanza della finitura dei profili

Prima di esplorare le tecniche che vanno per la maggiore, cominciamo col definire quali sono gli aspetti che rendono la finitura dei profili così importante nell'ottica sia di migliorare l'aspetto visivo sia di estendere la durata e l'affidabilità dei materiali.

Un prodotto ben rifinito è più attraente per i consumatori, conferisce un'esperienza tattile più appagante e può per questo influenzare significativamente le decisioni di acquisto. Un'estetica coerente tra i prodotti anche di linee diverse è del resto fondamentale nel rafforzare l'identità di marca e la percezione della qualità da parte dei consumatori. Da non sottovalutare poi il fatto che la finitura dei profili consente un certo grado di personalizzazione nel design: si possono usare vernici ed effetti differenti per creare look unici che soddisfino le preferenze dei singoli clienti.

Un'accurata finitura dei profili, inoltre, protegge le materie prime da fattori ambientali come umidità, raggi UV e sbalzi di temperatura, che possono portare al deterioramento e al danneggiamento nel tempo. Si evitano così problemi come deformazioni, spaccature e scolorimento, e si aumenta la longevità del prodotto.

Ultimo, ma non per importanza, il tema della compliance normativa, soprattutto per quanto riguarda le aziende che lavorano in ambito internazionale: in molti mercati vigono standard relativi alle finiture utilizzate nei mobili, in particolare per quanto riguarda le emissioni di composti organici volatili. Processi di finitura adeguati possono garantire la conformità a queste normative, rendendo i prodotti più sicuri per i consumatori e per l'ambiente.

Tipologie di tecniche di finitura dei profili

Dalla levigatura alla sigillatura, passando per la verniciatura e l'essiccazione, sono molteplici le tecnologie che si possono utilizzare per ottenere il tipo di finitura ottimale. Vediamo una per una le tecniche disponibili sul mercato, evidenziandone peculiarità e vantaggi nei diversi casi d'uso.

Levigatura dei profili: il primo passo per una finitura perfetta

La levigatura, tanto per cominciare, offre come principale beneficio la flessibilità. Proprio nell'ottica di garantire libertà e semplicità di configurazione di sezione e dimensione, le macchine levigatrici di nuova generazione sono fornite con unità a nastro, a mola o a spazzola.

In particolare, la gamma BPS, sviluppata appositamente da Cefla Finishing per la levigatura di profili, si contraddistingue per due versioni, con regolazione CNC o manuale, che consentono la massima adattabilità a tutti i profili o pannelli, anche di larghezza ridotta.

Tecnologia vacuum per una sigillatura perfetta dei profili

Le soluzioni di sigillatura con tecnologie vacuum sono invece perfette per chi ha come priorità l'efficienza di processo. Le macchine più evolute, come la nostra Talent, permettono di raggiungere quasi il 100% di efficienza di trasferimento applicando un rivestimento uniforme con una precisione e una velocità di produzione eccezionali.

Integrando lampade UV, la macchina esegue il necessario processo di reticolazione e rappresenta la scelta ideale per trattare diversi substrati e per lavorare il legno. Le vernici compatibili includono base acqua, prodotti a base acqua polimerizzabili a UV, prodotti UV al 100% e vari sigillanti. Dato l'azzeramento dell'overspray, lo spreco di vernice e di sigillante, è ridotto al minimo e la macchina è in grado di eseguire la verniciatura su sei lati in un unico passaggio.

Verniciatura a spruzzo: flessibilità e precisione

Per chi cerca flessibilità e precisione, le soluzioni di verniciatura in linea a spruzzo rappresentano una risposta sempre più convincente. Dotata di un sistema che garantisce un processo continuo, la nostra Performa è disponibile in tre configurazioni a seconda del sistema di trasporto dei profili. Grazie a numerose pistole di spruzzatura, la macchina gestisce larghezze di lavoro fino a 300 mm e applica prodotti pigmentati e vernici a base acqua e solvente. Questa spruzzatrice è ideale anche in linee ad alta velocità.

In alternativa, Flexispray è una soluzione compatta, più economica, ideale se la superficie disponibile nello stabilimento è limitata, progettata per essere la prima semplice automazione di passaggio dalle applicazioni manuali, per la finitura di larghezze fino a 240 mm (in alcune condizioni fino a 300 mm) con un massimo di sei pistole di spruzzatura.

Essiccazione dei profili: efficienza energetica con il forno trasversale

Le aziende alla ricerca di un'alta efficienza energetica possono infine puntare nell’ottimizzare la tecnica dell'essiccazione. In questo caso la finitura dei profili avviene tramite macchine in grado di essiccare le vernici applicate su profili o pannelli di larghezza ridotta. Cefla Finishing mette a disposizione dei clienti più esigenti Cross Oven, una soluzione modulare in grado di trattare vernici a base acqua o solvente attraverso una struttura coibentata, che rende il forno estremamente efficace ed efficiente.

Finitura dei profili, perché conviene scegliere Cefla Finishing

Con 60 anni di esperienza nella progettazione e nella produzione di sistemi automatici, quando si parla di finitura dei profili, Cefla Finishing è il partner ideale per sviluppare una soluzione innovativa e su misura.

Mettiamo infatti a disposizione dei clienti non solo l'expertise di un team di specialisti in grado di identificare le tecnologie più adatte a soddisfare ciascun tipo di necessità, ma lavoriamo anche per integrare le nuove macchine nei processi esistenti. Dopo aver esaminato il prodotto, le esigenze e gli obiettivi di business, collaboriamo con i nostri interlocutori per definire una roadmap personalizzata di sviluppo dell'impianto che può anche essere testato preliminarmente presso uno dei laboratori di finitura Cefla Finishing.

Non rimane dunque che metterci alla prova. Contattaci e scopri quali sono le soluzioni di finitura dei profili che ti aiuteranno a rendere le tue linee sempre più performanti!

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Chiunque si occupi di verniciatura di occhiali sa perfettamente che si tratta dell'operazione forse più determinante nel trasferire appeal al prodotto finale. Design e materiali sono senz'altro fondamentali nel costruire una buona montatura, ma sono i colori vibranti, le finiture di qualità e la gradevolezza delle sensazioni al tatto i fattori decisivi che guidano il consumatore a scegliere un oggetto che dovrà integrarsi col proprio look, possibilmente migliorandolo.

L'estetica, in altre parole, è importante tanto quanto le caratteristiche funzionali e protettive, ottenute grazie al processo di verniciatura.

Le grandi griffe lo sanno, ed è per questo che sono sempre alla ricerca di partner che garantiscano un approccio ottimale alla verniciatura degli occhiali, minimizzando i costi senza mai scendere a compromessi sulla qualità.

Vediamo in questo articolo quali sono le principali tecniche di verniciatura degli occhiali in plastica (oltre che di altri materiali) e in che modo Cefla Finishing - mettendo a frutto un'esperienza pluridecennale e l'ambizione di individuare soluzioni in grado di migliorare continuamente efficienza e prestazioni delle linee di finitura - è riuscita a progettare un impianto avanzato con configurazioni personalizzabili.

Vuoi scoprire l’universo degli oggetti con forme geometriche complesse che vengono verniciati con impianti di Cefla Finishing?
 

Le principali tecniche di verniciatura per occhiali

Bisogna innanzitutto premettere che per trattare questi semilavorati – a prescindere dal fatto che si tratti di montature intere o di singole componenti – si possono utilizzare diverse tecniche; ma se l'obiettivo è quello di raggiungere un livello di qualità premium, è essenziale che la verniciatura degli occhiali in plastica sia eseguita all'interno di un'area pressurizzata e a tenuta rispetto all'ambiente esterno.

L'utilizzo di vernice liquida è in molti casi preferibile, in quanto comporta la rapida essiccazione anche a temperature relativamente basse e consente non solo di ottenere un output impeccabile su qualsiasi tipo di materiale, ma anche di garantire una vasta gamma di risultati estetici, passando dai colori RAL all'effetto metallico o perlato, per arrivare alle finiture soft touch.

La vernice liquida viene di solito applicata tramite spruzzatura, che può essere effettuata attraverso macchinari o con tecnica manuale, a seconda del tipo di prodotto che si sta lavorando.

Indipendentemente dal tipo di intervento, la vernice dovrà in ogni caso essiccare, e per questo i semilavorati andranno inseriti in uno o in più forni in serie prima di passare alla fase successiva, che di solito consiste nella lucidatura.

Come garantire la massima flessibilità nel processo di verniciatura degli occhiali (in plastica o altri materiali)

Questi sono i metodi che vanno per la maggiore quando si parla di verniciatura degli occhiali in plastica. Approcci tradizionali che presentano pro e contro, da studiare attentamente prima di avviare una linea di finitura. E poi c'è l'approccio di Cefla Finishing, che ha elaborato una soluzione integrata in grado di coniugare produttività, efficienza e precisione.

Nella linea progettata da Cefla, infatti, i diversi componenti degli occhiali, fissati a un supporto rotante sotto una serie di pistole a spruzzo, sono verniciati ad alta velocità mentre l'eventuale overspray viene gestito e minimizzato utilizzando la filtrazione ad acqua. La possibilità di configurare le macchine in base alle specifiche esigenze di finitura consente di eseguire la verniciatura in maniera efficiente senza dover programmare traiettorie speciali.

Il tutto avviene all'interno di un'area pressurizzata e climatizzata per garantire le condizioni ambientali necessari al processo in usto. Il sistema è inoltre in grado di adattarsi rapidamente a diverse tipologie di vernici, con procedure di cambio formato semplificate, che garantiscono una maggiore flessibilità.

In questo modo, facendo leva su un sistema integrato e totalmente automatico, si migliora la gestione energetica e dei materiali e si ottiene una verniciatura di alta qualità.

Quali macchine vengono utilizzate per la verniciatura degli occhiali? Costruire una linea ad alte prestazioni

A comporre la linea ideata da Cefla Finishing ci sono macchine altamente specializzate, progettate e implementate per semplificare la gestione di ciascuno dei passaggi necessari a effettuare la verniciatura degli occhiali e di altri oggetti con forme complesse.

Si comincia con iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura con assi interpolati, a uno o due bracci, perfetto per elevate capacità produttive e la massima qualità. La macchina si contraddistingue per la capacità di lavorare contemporaneamente su pezzi di forme e spessori differenti, sia a trasporto fermo che in movimento, in modalità “tracking”. Il passaggio in forno, infine, sfrutta la tecnologia Aquadry, un sistema in linea combinato, che unisce l’efficacia dell’alta velocità dell’aria calda all’alta capacità radiante delle lampade a raggi infrarossi. Si tratta del metodo più efficiente per l’essiccazione di vernici acriliche, poiché permette di ridurre i tempi di evaporazione dell’acqua contenuta nelle vernici.

Cefla Finishing e le soluzioni su misura per la verniciatura degli occhiali in plastica e non solo

Quello appena citato è solo un esempio delle potenzialità di una linea ad hoc per la verniciatura degli occhiali in metallo e in plastica. Grazie anche a una vasta scelta di soluzioni di finitura e a un laboratorio da 3000 mq dove i clienti possono sperimentare e sviluppare, toccandole con mano, attrezzature personalizzate, Cefla Finishing è in grado di adattare ogni tecnologia di processo a gran parte delle specifiche esigenze del mercato.

Facendo leva su una gamma di macchinari in continua evoluzione, si riesce a sfruttare l'elevato fattore di integrazione tecnologica per ottimizzare, oltre alla verniciatura degli occhiali, anche la finitura di complementi d'arredo in legno, caschi, strumenti musicali, pannelli solari, cruscotti di autoveicoli e lastre ceramiche. Le possibilità, in altre parole, sono praticamente infinite: non resta che contattare uno dei nostri esperti e venire a scoprire in che modo l'offerta di Cefla può aiutarti a migliorare il tuo business!

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I produttori di serramenti o i contoterzisti che si occupano della finitura di semilavorati in legno o PVC sono sempre alla ricerca di nuove soluzioni per la verniciatura: macchine e linee integrate che non garantiscano solo l'output migliore possibile, ma che consentano anche di dare vita a prodotti che rispecchino davvero le esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa è vera innovazione quando si parla di verniciatura industriale.

Innovazione nella verniciatura industriale

La sfida oggi è quella di semplificare il processo di verniciatura industriale con
soluzioni innovative, tenendo conto di una serie di parametri:

• volumi di produzione
• richieste di flessibilità
• tipo di substrato
• requisiti specifici dei prodotti finali.

Inoltre, è necessario promuovere contestualmente quattro aspetti chiave:

• controllo del processo di finitura
• controllo del consumo di vernice
• controllo della qualità e omogeneità del rivestimento
• consapevolezza dell'efficienza produttiva, delle potenzialità e di come gestirle.
  
  

Cos'è un robot antropomorfo per la verniciatura e che vantaggi offre?

Entriamo più nello specifico e vediamo in cosa consistono le soluzioni di verniciatura basate sui robot antropomorfi.

Ridurre al minimo le operazioni manuali facendo leva su macchine in grado di riprodurre i movimenti delle maestranze è il modo più rapido per ottenere una qualità costante indipendentemente dal turno, dall'operatore o dall'orario della lavorazione. Inoltre, maggiore è il grado di automazione, più è facile mantenere il controllo sull'intero processo.

Chi adotta una linea di robot antropomorfi per la verniciatura è in grado di:

• verniciare pezzi di grandi dimensioni e geometricamente impegnativi
• monitorare i consumi
• valutare l'efficienza produttiva
• implementare azioni per adeguarsi alle richieste del mercato.

Facili da programmare grazie al software proprietario sviluppato da Cefla Finishing, i robot antropomorfi per la verniciatura inseriti in linee aeree risultano estremamente intuitivi da usare, anche in assenza di competenze specifiche, e hanno esigenze minime in termini di manutenzione.

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iGiotto: il sistema integrato per la verniciatura

iGiotto, innanzitutto, è una soluzione di verniciatura a spruzzo completa integrabile con appositi software studiati per gestire ogni aspetto del processo di spruzzatura. La macchina è in grado di lavorare con vernici a base d'acqua o solvente e sfrutta un robot antropomorfo di spruzzatura che si muove, a velocità programmabili, mantenendo una distanza costante tra pistola e pezzo in lavorazione. È questo, sostanzialmente, che permette di ottimizzare il consumo e l'omogeneità della vernice.

Il software sviluppato in house permette di impostare tutti i parametri del processo e avviare la produzione, limitando al minimo l'intervento dell'operatore, che deve occuparsi soltanto dei caricamento dei pezzi sulla linea verticale. iGiotto infatti spruzza i pezzi in movimento, aumentando l'efficienza complessiva della linea. Quando iGiotto viene integrato in una linea completa, i pezzi attraversano un tunnel di essiccazione per poi essere raccolti e scaricati a lotti o singolarmente.

iFlow: soluzioni per l’impregnazione del legno

iFlow è invece una macchina impregnatrice a pioggia per legno. Sviluppata a partire da principi di progettazione smart che facilitano le procedure di pulizia e la manutenzione generale, è perfetta per completare le linee che puntano alla massima efficienza produttiva. La soluzione di verniciatura è infatti espandibile, così da poter includere una seconda unità per gestire diverse tipologie di finitura e colori differenti all'interno della stessa sessione.

Carico e scarico automatico: l'integrazione con le linee aeree

Una linea aerea ad alta efficienza non può dirsi completa se non è equipaggiata anche con un sistema integrato di movimentazione dei manufatti.

Per ridurre al minimo l'intervento manuale, consentendo quindi agli operatori di concentrarsi sulla supervisione della linea, Cefla Finishing ha creato iLoad che costituisce una soluzione all'avanguardia per il carico/scarico automatico dei trasportatori aerei.

Sostenibilità nella verniciatura: un obiettivo raggiungibile

Facendo convergere tutte le prerogative di questi macchinari in un'unica soluzione per la verniciatura, non si ottiene soltanto una maggiore produttività degli impianti. Migliora notevolmente anche la sostenibilità dell'intera catena del valore.

La riduzione degli sprechi e dell'impatto ambientale delle operazioni è infatti garantita dal minor consumo di vernice, che a sua volta comporta un minor utilizzo di acqua di lavaggio, meno rifiuti, meno filtri e meno manutenzione.

Perché Cefla Finishing: il vantaggio di essere global

La presenza globale, unita all’esperienza maturata su realtà fortemente localizzate, consente a Cefla Finishing di fornire soluzioni personalizzate per necessità uniche.

Basti pensare a come variano i processi di tinteggiatura a seconda del tipo di legno utilizzato (conifere, latifoglie, varietà decidue, mogano, ecc.). Inoltre, le condizioni ambientali influenzano altresì il processo di finitura. Ad esempio, il tipo e il numero di mani di vernice applicate al legno nei paesi freddi, come le nazioni scandinave, sarà diverso dalla qualità e dal numero di strati utilizzati nei paesi dal clima caldo e soleggiato, come quelli dell'area mediterranea. Ogni contesto geografico ha le proprie peculiarità, e le aziende del territorio devono tenerne conto, così come devono tenerne conto i loro fornitori.

Cefla Finishing è un player internazionale che ha costruito la propria reputazione intercettando esigenze diverse di mercato in mercato. Ed è per questo che oggi può proporsi come un partner affidabile anche per le realtà più complesse e strutturate.

Come scegliere la soluzione giusta per la propria azienda

Per rispondere alle esigenze di clienti differenti tra loro, è nato il Lab Cefla Finishing: un vero e proprio hub tecnologico che ha l'obiettivo di mettere a fattor comune esperienze, modelli di business e nuove opportunità tecnologiche.

All'interno del Lab Cefla Finishing è possibile vedere in funzione oltre cento macchine, creare e testare in loco interi processi e individuare i setting migliori per massimizzare le linee produttive.

In altre parole, visitare il nostro centro significa scoprire la soluzione di verniciatura più adatta alle proprie use case e calcolare il ROI degli investimenti necessari a rendere sempre più efficienti gli impianti di finitura.

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