Edilizia

Le macchine per il rivestimento dei profili, conosciute anche come profile wrapping machines, stanno diventando strumenti essenziali per i produttori che puntano a ottenere un duplice risultato: migliorare l'estetica e aumentare la durata dei manufatti. Le tecnologie e le applicazioni che ruotano intorno a questa tecnica, del resto, continuano ad aumentare, generando vantaggi tangibili soprattutto per il settore dell'arredamento e, più in generale, della lavorazione del legno.

Che cos’è una macchina per rivestimento?

Una macchina per il rivestimento dei profili è una apparecchiatura specializzata, progettata per applicare materiali decorativi e protettivi ai profili solitamente realizzati in legno, MDF e materiali compositi.

Parliamo, più nello specifico, di macchine automatiche che utilizzano varie tipologie di adesivi e un'ampia gamma di materiali sottili (come vinile, carta e laminato) per avvolgere i bordi e gli spigoli. In tal modo si ottiene una finitura superficiale che migliora l'aspetto visivo e prolunga anche il ciclo di vita del prodotto, proteggendolo da potenziali aggressioni chimiche e fisiche.

La tecnica di rivestimento dei profili può essere applicata a una moltitudine di componenti e semilavorati tra cui modanature, ante di armadi, telai di mobili e altri manufatti di uso quotidiano.

Come funziona la tecnologia di rivestimento dei profili

La tecnologia che sta alla base del rivestimento dei profili si basa su principi di ingegneria meccanica di precisione. Non potrebbe essere altrimenti, visto che per garantire un risultato ottimale, serve un'applicazione uniforme di tutti i materiali coinvolti nel processo.

Ogni macchina per il rivestimento dei profili funziona di solito facendo scorrere un profilo attraverso una serie di rulli e unità di applicazione dell'adesivo.

Il processo inizia con la preparazione e la pulizia della superficie, seguita dall'applicazione dell'adesivo che meglio risponde alle esigenze del caso d'uso specifico. Il materiale di rivestimento viene quindi fatto passare sopra il profilo, dove viene accuratamente avvolto e pressato in posizione, garantendo un'aderenza perfetta.

Questo meccanismo, una volta automatizzato, consente una lavorazione ad alta velocità e una qualità costante, il che lo rende ideale per gli ambienti di produzione ad alto volume.

Processo di rivestimento dei profili in legno

Naturalmente, l'operazione è inserita in una filiera più complessa. Il processo di rivestimento dei profili in legno inizia con la selezione del materiale e dell'adesivo appropriati, che possono variare in base alla finitura desiderata e all'uso finale del prodotto.

Una volta preparato, il profilo viene inserito nella macchina, dove si procede all'applicazione dell'adesivo in modo uniforme.

Infine, il profilo avvolto è sottoposto a un controllo di qualità per garantire la conformità agli standard industriali prima di essere imballato per la spedizione.

Quello appena descritto può essere considerato un processo standard. Se attuato con i giusti parametri, risulta estremamente efficiente e riduce al minimo gli scarti, massimizzando la produttività.

Tecnologie avanzate di rivestimento dei profili

Nell'ottica di andare incontro a esigenze sempre più specifiche, negli ultimi anni si è assistito a un continuo affinamento delle tecnologie di rivestimento dei profili.

Le macchine per il rivestimento dei profili hanno notevolmente incrementato le proprie capacità, arrivando a incorporare funzioni avanzate. A partire dall'alimentazione automatica del materiale, cui sempre più spesso si aggiungono sistemi di monitoraggio della lavorazione in tempo reale e soluzioni di taglio integrate.

Queste innovazioni, agendo in sinergia, non si limitano a semplificare le complesse operazioni di rivestimento, ma migliorano anche la precisione dell'output. Inoltre, si ottiene una drastica riduzione dei tempi di fermo con abbattimento del numero di manufatti che non superano il controllo qualità.

Le macchine di nuova generazione sono in grado di avvolgere forme e profili complessi, il che consente ai produttori di diversificare l'offerta e di soddisfare anche i committenti più esigenti.

LE SOLUZIONI DI FINITURA PIÙ INNOVATIVE
Scopri le soluzioni di finitura più avanzate per elevare la tua competitività.

Soluzioni di rivestimento decorativo per i profili

Ma, quando si parla di innovazione nell'ambito delle macchine per il rivestimento dei profili, l'elemento di maggior interesse è un altro. Le soluzioni più recenti riescono infatti a integrare tecniche decorative molto versatili, che ampliano enormemente la gamma di risultati ottenibili con questa tecnologia.

In effetti oggi gli operatori hanno la concreta possibilità di scegliere tra una vasta gamma di materiali, colori e texture (tra cui venature del legno e altri motivi naturali, colori brillanti e persino finiture metalliche) e applicarli su vari tipi di profili senza alterare in modo sostanziale il processo produttivo.

Il miglioramento estetico garantito dai rivestimenti non si limita a conferire maggior appeal ai profili. Ne aumenta il valore percepito, trasformando le proprietà tattili e visive del materiale di avvolgimento in strumenti di marketing. Pertanto, i produttori oggi dispongono di un asso nella manica in più per sedurre i propri clienti.

Rivestimento dei profili per i componenti dei mobili

Non è dunque un caso che le macchine per il rivestimento dei profili stiano trovando così tanto spazio nell'industria della trasformazione del legno e dell'arredamento. Un rivestimento di qualità permette infatti di integrare perfettamente componenti realizzati con materiali diversi, mentre una finitura omogenea aiuta a ottenere un aspetto coeso tra i vari pezzi che costituiscono un mobile.

Non si può poi sottovalutare il fatto che a design più sofisticati ed eleganti si accompagnano nuove doti di durata e resistenza. Si tratta di fattori fondamentali che determinano la qualità di componenti particolarmente esposti, come le ante degli armadi, i frontali dei cassetti e i bordi dei tavoli.

Grazie all'applicazione - tramite le nuove tecniche di rivestimento - di strati protettivi ad alta efficacia, i prodotti finiti possono oggi essere protetti da graffi, umidità, danni da raggi UV e altri fattori ambientali come mai lo sono stati in passato.

Rivestimento dei profili industriali: le funzioni evolute

Una macchina per il rivestimento viene progettata per soddisfare le esigenze degli impianti di produzione su larga scala.

Velocità, efficienza e affidabilità sono del resto le parole d'ordine per le imprese che cercano sempre di rispettare il delicato equilibrio tra grandi volumi e qualità elevata.

Ma come ben sanno gli addetti ai lavori, garantire velocità, efficienza e affidabilità vuol dire prima di ogni altra cosa ridurre ai minimi termini i fermi macchina. Funzioni evolute e software con controlli avanzati sono una risposta a questa sfida.

Ma ancora non basta. Molti processi di rivestimento o ricopertura richiedono l’utilizzo di colle specifiche, che comporta un aggravio dei costi e del consumo energetico. L’obiettivo è quindi diminuire questo fabbisogno attraverso tecnologie che permettano di ponderare la giusta quantità di adesivo per ciascuna applicazione. L'integrazione dei principi dell'Industria 4.0 va proprio in questa direzione, consentendo di ottimizzare costantemente anche questo tipo di processi man mano che vengono implementate nuove lavorazioni. In tal modo si ottiene una sensibile riduzione dei consumi energetici e di materiale.

Le soluzioni e macchine per rivestimento studiate da Cefla Finishing

Tra le macchine per rivestimento più avanzate del mercato, in grado cioè di catalizzare in un’unica linea tutte le prerogative appena descritte, ci sono le soluzioni di Cefla Finishing e Düspohl (il marchio di Cefla specializzato nelle soluzioni per il wrapping). Attraverso queste due offerte, proponiamo ai nostri clienti il meglio delle tecnologie e del know how per il rivestimento di profili in legno, plastica ed alluminio.

Le nostre macchine di rivestimento sono innanzitutto equipaggiate con il sistema brevettato Click-Fix, che abilita il cambio dei rulli di rivestimento senza l'utilizzo di altre apparecchiature. Anche i rulli di trasporto vengono adattati alla lavorazione, fissandosi automaticamente, grazie a un sistema di griglie.

I fusori delle macchine Düspohl e Cefla abilitano un processo di ricarica continuo senza la necessità di interrompere la produzione e riducendo al minimo lo spreco di colla, che viene applicata su ciascun rivestimento nelle quantità esatte che occorrono a garantire il risultato ottimale. Non una goccia di più, non una goccia di meno.

Salendo di gamma, la soluzione RoboWrap è dotata di un sistema computerizzato per la misurazione automatica della geometria e del diametro di ogni singolo rullo di pressione dopo un processo di rivestimento. RoboWrap è così in grado di considerare l'usura dei rulli di pressione e gestire la lavorazione in modo dinamico, per garantire risultati affidabili anche in presenza di lunghi cicli di produzione.

Tutti i componenti di ciascuna delle macchine progettate e realizzate da Düspohl e Cefla Finishing vengono inoltre continuamente aggiornati e ottimizzati. L'obiettivo è quello di ridurre i tempi di cambio profilo senza mai andare a discapito della qualità, che deve rimanere una costante.

Un approccio che nelle soluzioni Düspohl viene declinato anche attraverso configurazioni personalizzate, in grado cioè di rispondere alle esigenze dei progetti specifici dei clienti. In altre parole, l’equipaggiamento di base viene di volta in volta integrato con i componenti che possono aumentare la produttività e la sicurezza del processo nei casi d'uso per cui è stata sviluppata la macchina.

L'impegno di Cefla Finishing per macchine per rivestimento sostenibili.

L'attenzione alla massima efficienza e al corretto utilizzo dei materiali è solo uno degli aspetti dell'impegno che Cefla Finishing profonde nell'attuazione di una strategia di business sostenibile.

Anche sul fronte delle profile wrapping machines, Cefla continua a investire in soluzioni in grado di coniugare con sempre maggiore efficacia, alte prestazioni e bassi consumi.

Integrando tecnologie di frontiera, come l'Internet of Things, i Big Data Analytics e l'Artificial Intelligence, i progettisti di Cefla Finishing stanno già dando vita a una nuova generazione di macchine, che attraverso la personalizzazione spinta delle funzionalità riusciranno a ridurre ulteriormente l'impatto delle operazioni di rivestimento.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

L'industria delle costruzioni è in pieno fermento, al centro di una rivoluzione scatenata dai progressi della tecnologia digitale e dalla presenza sempre più massiccia sul mercato di macchinari innovativi per l'edilizia. Negli ultimi anni, il settore haassistito a un passaggio graduale dai metodi operativi tradizionali, prettamente manuali, a processi più efficienti e automatizzati. Questa metamorfosi, che ora sta accelerando vistosamente, non è solo una tendenza, ma costituisce un cambiamento fondamentale e irreversibile delle modalità con cui si pianificano, si eseguono e si gestiscono i progetti edilizi.

Il fulcro di questa trasformazione è l'integrazione di tecnologie digitali come il Building Information Modeling (BIM), i droni e l'intelligenza artificiale (AI). Parliamo di strumenti che consentono la raccolta e l'analisi dei dati in tempo reale, le quali a loro volta abilitano una gestione semplificata dei progetti, migliorando la collaborazione tra le parti interessate e riducendo al minimo costi e tempi operativi.

Per esempio, i droni sono ora comunemente utilizzati per effettuare i rilievi in cantiere, fornendo dati topografici accurati che possono essere analizzati istantaneamente a supporto di processi decisionali sempre più efficaci.

Impossibile non citare nel novero delle nuove tecnologie per l'edilizia anche il fronte delle soluzioni per la finitura e la verniciatura dei materiali e dei semilavorati, cruciali per trasformare i progetti in solide (e durature) realtà.

Tecnologie avanzate e macchine da costruzione di ultima generazione

Migliore efficienza, maggiore sicurezza e impegno costante verso la sostenibilità: sono queste le parole d'ordine su cui si innestano il presente e soprattutto il futuro dell'edilizia. Il settore delle costruzioni sta attraversando una fase del tutto inedita, con macchinari avanzati e attrezzature automatizzate destinate a portare innovazione nei cantieri attraverso la revisione delle pratiche tradizionali in tutte le fasi del processo di realizzazione delle strutture.

Le tecnologie avanzate per l’edilizia oggi comprendono infatti la modellazione digitale e la stampa 3D, i veicoli autonomi e i già citati droni, grazie ai quali i costruttori stanno letteralmente ridisegnando il modo in cui i progetti vengono concepiti ed eseguiti.

Ci sono poi le attrezzature edili automatizzate, che migliorano significativamente l'efficienza delle operazioni sul campo, accelerando compiti che un tempo richiedevano molto tempo, come lo scavo e la movimentazione dei materiali.

Ma è soltanto l'inizio: da una parte l'uso sistematico di macchine edili automatizzate risulta determinante nella riduzione dei costi di manodopera, dall'altra la sua integrazione con il lavoro degli operai minimizza gli errori umani, a tutto vantaggio della sicurezza dei cantieri.

C'è un terzo, sostanziale vantaggio: essendo di nuova generazione, molte di queste tecnologie sono progettate e realizzate utilizzando materiali e processi ecologici, e prevedono meccanismi di esercizio che riducono gli sprechi e il consumo di energia, in linea con il crescente impegno del settore per la tutela dell'ambiente.

LE SOLUZIONI DI FINITURA PIÙ INNOVATIVE
Scopri le soluzioni di finitura più avanzate per elevare la tua competitività.

Edilizia 4.0 e innovazione nei cantieri

Insomma, possiamo davvero parlare di Edilizia 4.0: una transizione che pone le basi per un approccio completamente nuovo alla gestione e all'esecuzione dei progetti.

Basti pensare a cosa è possibile fare mettendo a fattor comune soluzioni di Building Information Modeling, ecosistemi IoT e piattaforme di intelligenza artificiale nei processi di costruzione: si può innanzitutto creare il gemello digitale di un progetto, una simulazione interattiva che permette a tutte le parti interessate di visualizzare ciascuno degli step realizzativi prima ancora che cominci la costruzione vera e propria, verificando le premesse teoriche e migliorando la pianificazione e quindi l'allocazione delle risorse nelle fasi preliminari.

La spinta innovatrice delle nuove tecnologie applicate all'edilizia non si limita alla fase progettuale, ma rimodella l'intera catena del valore, favorendo la collaborazione tra architetti, ingegneri e appaltatori attraverso la condivisione di dati e la comunicazione in tempo reale.

Di conseguenza, i cantieri stanno diventando sempre più smart ed efficienti, promuovendo un processo decisionale più rapido, una maggiore produttività e, in ultima analisi, la realizzazione di progetti che soddisfano nel dettaglio e nei tempi giusti le aspettative dei committenti.

Cefla Finishing: Soluzioni innovative per le finiture edili

Parte essenziale di questa rivoluzione va ascritta alle soluzioni innovative per le finiture edili, fondamentali nell'ottica di permettere ad elementi architettonici, anche molto diversi tra loro, di intercettare e rispettare i requisiti imposti dal progetto, a prescindere dal fatto che siano di tipo estetico o funzionale.

I sistemi di finitura sono imprescindibili nell'ottica di assicurare che il progetto sia terminato in conformità con gli standard del settore e con le richieste della committenza. I diversi substrati utilizzati durante le varie fasi di costruzione devono infatti avere specifiche prestazioni oltre che essere esteticamente appaganti.

Noi di Cefla Finishing lo sappiamo bene, ed è per questo che mettiamo a disposizione del settore edile un portfolio di soluzioni avanzate, in grado di aiutare gli operatori più attenti al tema dell'innovazione a porsi sul mercato con strumenti state-of-the-art.

Cefla è per esempio leader nelle tecnologie per l’applicazione della finitura del calcestruzzo, e per la finitura del fibrocemento, materiale sempre più protagonista negli studi d'architettura che si occupano di creare design innovativi per ambienti interni ed esterni.

La decorazione e valorizzazione delle superfici in fibrocemento avvengono attraverso diverse tecniche e attrezzature di finitura. Si parte dalla verniciatura a velo, passando per quelle a spruzzo e a rullo, e si arriva alla stampa digitale industriale, che permette di ricreare pattern peculiari e imprimere sul materiale motivi personalizzati.

FINITURA DEL FIBROCEMENTO
Vuoi conoscere le potenzialità della decorazione del fibrocemento per l’edilizia?

Il tracciamento e il monitoraggio della produzione da remoto attraverso software consentono inoltre la modifica dei parametri di produzione da un unico punto lungo la linea. È proprio combinando queste innovazioni che si ottiene una linea di finitura ultra-performante, capace di generare un notevole aumento della produttività e altissimi livelli qualitativi.

C'è poi il mondo della verniciatura e della finitura dei manufatti metallici. L'industria edilizia è uno dei settori in cui questa tipologia di substrati è più comune. Sono utilizzati solitamente nelle applicazioni per uso esterno, come rivestimenti, serramenti, porte o anche per realizzare pannelli decorativi.

Ogni substrato deve essere sottoposto a un processo di finitura diverso in funzione della sua natura, della sua forma e della sua destinazione finale. Tra le procedure più diffuse, Cefla mette a disposizione dei propri clienti soluzioni per:

• Verniciatura, solitamente eseguita utilizzando tecnologie e macchine a spruzzo, mentre per specifiche tipologie di prodotti possono essere adoperate tecniche a rullo e vacuum.
• Rivestimento, soprattutto nel caso di profili in alluminio per infissi, che possono essere migliorati in termini sul piano dell'estetica e dell'esperienza tattile grazie a macchinari automatici.
• Stampa digitale industriale, che consente personalizzazioni anche spinte di superfici realizzate in diversi materiali, sia per grandi volumi che per lotti singoli.
• Essiccazione, necessaria dopo la maggior parte dei processi di verniciatura per garantire uniformità e omogeneità lungo la linea.

Cefla Finishing: Progetti di successo e innovazione continua

 Cefla Finishing contribuisce a modernizzare il settore edilizio elaborando approcci innovativi alla finitura dei materiali da costruzione e adattandosi continuamente alle esigenze del mercato. In decenni di lavoro al fianco dei principali produttori, Cefla è riuscita non solo ad affrontare e vincere le sfide dell'efficienza operativa sulle linee tradizionali, ma anche a stimolare la nascita di nuove categorie di prodotto.

Basti pensare alla partnership avviata con il Gruppo Marcegaglia, che ha lanciato recentemente, all’interno della gamma COATEEL della divisione Preverniciato, il progetto CROMATICA. Un ambizioso programma che ha l'obiettivo di estendere l'uso del preverniciato proprio ai settori dell’architettura e il design. In poche parole, CROMATICA consente di stampare trame e immagini personalizzate sulle superfici di acciaio e altri materiali, con una gamma pressoché infinita di colori, sfumature, opacità e lavorazioni.

L'offerta CROMATICA si presta a soddisfare le più disparate esigenze creative e tecniche in vari ambiti di applicazione: dagli edifici residenziali e commerciali fino alle residenze private. Grazie alla linea realizzata insieme a Cefla, il prodotto è personalizzabile sia da un punto di vista visivo, con colori, texture, immagini e pattern incredibilmente vividi, che tattile, grazie a finiture che alterano le proprietà sensoriali delle superfici, rendendole estremamente resistenti anche all’esterno.

Il LAB di Cefla Finishing come catalizzare di innovazione

L'impegno di Cefla Finishing nello studio e nello sviluppo di macchinari innovativi per l'edilizia è testimoniato anche dalle occasioni di confronto che crea con le aziende leader di mercato e con esponenti del mondo accademico per raccogliere e proporre nuove idee.

A metà marzo, per esempio, è andato in scena a Imola un evento Open House dedicato alle tecnologie di finitura dei prodotti in fibrocemento e calcestruzzo. L'obiettivo era analizzare sia l'aspetto e la sensazione al tatto della finitura superficiale, sia la sua capacità tecnica di resistere alle aggressioni chimiche e fisiche. Queste ultime sono spesso legate a fattori ambientali come inquinamento, raggi UV, muffe ed escursioni termiche estreme. I partecipanti hanno avuto l'opportunità di ascoltare relatori indipendenti e specialisti tecnologici di Cefla Finishing, nonché di assistere a dimostrazioni dal vivo nel più grande laboratorio di finitura del mondo: il Cefla Finishing LAB.

Le tendenze dei macchinari per l'edilizia

Confrontarsi con il mercato e mantenere proficui rapporti di collaborazione con il versante della ricerca è essenziale se si vogliono intercettare le tendenze su cui si evolverà il settore delle costruzioni nei prossimi anni.

Le attrezzature edili di ultima generazione stanno del resto già tracciando una rotta ben definita, che evidenzia in modo piuttosto netto tre direttrici: quella della sostenibilità, quella dell'automazione avanzata e quella dell'integrazione digitale.

Sostenibilità e risparmio energetico nelle macchine per edilizia

La sostenibilità è già da qualche anno una priorità in molti settori strategici, e l'edilizia, verso cui convergono diversi ambiti produttivi, ha fatto da apripista: gli appaltatori adottano sempre più spesso macchinari che riducono le emissioni e promuovono l'efficienza energetica, allineandosi agli obiettivi stabiliti per contrastare il cambiamento climatico.

La sempre maggiore diffusione di soluzioni ecologiche, come le apparecchiature elettriche e i materiali riciclabili e a basso impatto sta gradualmente diminuendo l'impronta carbonica del settore.

Sul piano della finitura, il contributo arriva da sistemi di riutilizzo dei materiali consumabili sempre più efficienti e dall'introduzione di tecniche di essiccazione che minimizzano il fabbisogno energetico dei forni.

Automazione avanzata e robotica

L'ascesa della robotica e la spinta verso l'automazione avanzata stanno invece letteralmente stravolgendo, in senso positivo, le dinamiche del lavoro nei cantieri. I bracci robotici e i sistemi antropomorfi sono ora in grado di svolgere attività ripetitive come la costruzione di mattoni, la gettata di calcestruzzo e la verniciatura delle superfici con notevole precisione, riducendo in modo significativo il tempo e lo sforzo richiesto dai lavoratori umani.

Un cambiamento che si limita ad aumentare la produttività, ma che migliora anche la sicurezza degli ambienti di lavoro, riducendo al minimo l'esposizione degli operatori a situazioni potenzialmente pericolose.

Integrazione digitale e connettività: l’Internet of Things (IoT) nelle macchine edili

L'Internet of Things e le tecnologie di connettività stanno infine aprendo la strada a livelli di efficienza e produttività senza precedenti. Il monitoraggio delle attrezzature per l'edilizia e la condivisione in tempo reale di insight di valore consentono ai responsabili di progetto e agli operatori di ottenere informazioni istantanee sulle prestazioni delle macchine, sui modelli di utilizzo e sulle condizioni effettive del cantiere. Questo permette di ottimizzare continuamente i processi, individuando colli di bottiglia e margini di miglioramento lungo l'intera filiera.

Uno degli aspetti più interessanti dell'IoT applicato ai settori che ruotano intorno all'edilizia, incluso quindi quello della finitura, è la manutenzione predittiva. Sfruttando i sensori e l'analisi dei dati, le imprese possono controllare lo stato di salute delle attrezzature e prevedere potenziali guasti prima che si verifichino.

Questo approccio proattivo non solo prolunga la durata dei macchinari, ma riduce anche al minimo gli interventi di riparazione e i fermi macchina e quindi i ritardi nell'esecuzione dei progetti, rendendo più fluide le operazioni in cantiere e nelle linee produttive.

Le prospettive future

Verrebbe quasi da dire che il futuro è già qui. Ma la verità è che quando si parla di applicazioni digitali e di integrazione spinta delle tecnologie il potenziale di innovazione è semplicemente incalcolabile, e il settore dell'edilizia in particolare è destinato essere più e più volte ridefinito. Trarre beneficio da questa rivoluzione, quindi, vuol dire anche saperla cavalcare, conoscendone rischi e opportunità e, laddove possibile, governarla.

Realtà come Cefla Finishing giocano un ruolo cruciale in questa partita, non solo perché lavorano a monte della filiera da cui discendono le tecnologie avanzate per l’edilizia, ma anche perché sono gli interlocutori ideali con cui confrontarsi quando si tratta di muovere i primi passi in ambiti applicativi ancora inesplorati e porsi sul mercato come veri pionieri dell'innovazione.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TUA LINEA DI VERNICIATURA?