Soluzioni per la finitura del legno

Uno dei substrati più comunemente sottoposti a un processo di finitura superficiale è il legno. Esistono molte varietà di legno e anche un'infinita gamma di prodotti realizzati in legno. Sono noti inoltre numerosi derivati del legno, come i pannelli di fibra (MDF), il truciolato, il compensato ecc. Questi materiali sono utilizzati in svariati settori: la produzione di mobili e l'industria edilizia sono ottimi esempi. 

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Cosa si intende per finitura del legno?

Il legno è un mix naturale di fibra di cellulosa e lignina, e anche i suoi derivati sono fondamentalmente naturali, nonostante un minimo quantitativo di sostanze non naturali. Dopo la trasformazione della materia prima con passaggio allo stato di prefabbricazione, il legno viene tagliato a misura per ottenere prodotti semilavorati.

Viene quindi sottoposto a una serie di operazioni di finitura che possono includere una o più delle seguenti fasi: sigillatura, incollaggio, impregnazione, rivestimento, laminazione, colorazione, spazzolatura, stracciatura, levigatura, verniciatura, essiccazione, polimerizzazione, opacizzazione o decorazione eseguita su una stampante digitale industriale.

Processi

Perché la finitura del legno è così importante per tanti settori industriali?

Il legno e i suoi numerosi derivati sono ampiamente utilizzati in importanti settori industriali e nella quasi totalità dei casi sono sottoposti a un processo di finitura: sia per esaltarne le caratteristiche fisiche che per migliorarne la presentazione estetica. Se nel primo caso i risultati del processo possono rimanere invisibili, nel secondo caso la fase decorativa può condurre a diversi gradi di personalizzazione. Seguono alcuni esempi di questi processi:

  • Impregnazione: viene eseguita per proteggere il substrato ligneo da infiltrazioni di acqua o umidità, prolungandone la durata.
  • Verniciatura: per la decorazione del substrato vengono applicate numerose mani di fondo e finitura, utilizzando macchine di verniciatura a spruzzo, a rullo, vacuum o a velo. 
  • Polimerizzazione UV: eseguita per ottenere l'indurimento degli strati esterni; la polimerizzazione UV non solo asciuga la vernice, ma esegue anche la reticolazione a livello molecolare.
  • Stampa digitale industriale: offre una straordinaria capacità di personalizzazione e gestione di lotti singoli, e consente di riprodurre le venature e gli effetti tattili del legno naturale.
pagina legno

In quali settori vengono utilizzate le soluzioni di finitura del legno e con quali tecnologie?

Le linee di finitura integrate per legno e derivati trovano applicazione in diversi settori e utilizzano diverse tecnologie:

Campi di utilizzo

Ecco una selezione di prodotti specifici con legno rifinito:

APPLICAZIONI

Finitura legno: tecnologie e fasi del processo

La finitura del legno richiede diverse fasi di lavorazione, ciascuna delle quali contribuisce alle caratteristiche funzionali o al valore estetico del prodotto finito. Di seguito le operazioni di finitura più comunemente utilizzate per il legno e suoi derivati:

Questa tecnologia viene utilizzata per pannelli piani e con scanalature poco profonde, per ottenere un'eccellente efficienza di trasferimento con macchine di verniciatura a rullo appositamente attrezzate. Per una finitura superficiale ultra lucida, la soluzione perfetta è il Laser Roller. 

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Una soluzione flessibile che garantisce uniformità di finitura, controllo dei consumi e applicazione della vernice su tutti i lati di un pannello. La verniciatura a spruzzo è anche la tecnologia ideale per prodotti di forma irregolare.

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Verniciatura di alta qualità con un'efficienza di trasferimento vicina al 100% utilizzando vernici acriliche UV al 100% per superfici piane e bordi, in particolare se la finitura del bordo deve corrispondere perfettamente a quella della superficie del pannello.

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Adatte a tutti i tipi di vernice con diverse viscosità e ideali per l'uso di vernici poliuretaniche, le velatrici garantiscono finiture di alta qualità su superfici piane che richiedono grandi quantità di prodotto in un'unica fase di applicazione. 

Questa tecnologia è la soluzione ideale per esigenze di finitura decorativa personalizzata o per lotti singoli. Consente di ottenere effetti tattili anche per pavimenti in parquet e può essere integrata in linee che utilizzano altre tecnologie di verniciatura.

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Nei casi in cui non viene utilizzata la verniciatura, i profili vengono rivestiti con attrezzature automatiche ad alta tecnologia che eseguono il processo completo a una velocità che raggiunge i 100 m/min, compreso avvolgimento, svolgimento, taglio e applicazione della colla.

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Queste operazioni si eseguono utilizzando lampade a infrarossi o UV, tra cui lampade al mercurio, al gallio o LED, per essiccare o polimerizzare la vernice applicata. Viene utilizzata anche la ventilazione ad aria calda mentre particolari forni provvedono all'appassimento, essiccazione e raffreddamento. 

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Per pannelli piani o sagomati è possibile ottenere una finitura superopaca, inferiore a 5 gloss su una scala da 1 a 100, grazie a una tecnologia di opacizzazione a eccimeri applicata a una soluzione sostenibile basata su brevetti esclusivi, che consente anche di ridurre drasticamente il consumo di azoto e i relativi costi.

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Frequently Asked Questions

Frequently Asked Questions

01 Quali sono i vantaggi della verniciatura a spruzzo?
In primis, la verniciatura a spruzzo assicura la copertura di tutti i lati del pezzo. Secondo, non importa la sagoma del manufatto e, non essendo una verniciatura per contatto, le differenti tolleranze tra manufatti sono compensati” automaticamente.
02 Su quali materiali posso verniciare a rullo?

Tutti. Il criterio è quello di avere una superficie piana.

Esempi di prodotti che puoi verniciare a rullo:

  • antine 
  • parquet
  • porte

Esempi di materiali che puoi verniciare a rullo:

  • legno e derivati
  • vetro
  • sughero
  • plastica
  • fibrocemento
  • metallo
  • roll to roll per bordi ecc.
03 Nel processo di verniciatura a rullo, sono verniciati anche i bordi?
Le macchine a rullo verniciano solo la superficie piana. Esistono alcuni casi eccezionali in cui una macchina speciale con rullo morbido applica il prodotto sulla smussatura (bevel). È il caso del lato smussato del parquet, il cui bevel raggiunge fino a 4 mm.
04 Quali sono i vantaggi dell’essiccazione?
Parliamo di vantaggi del processo di finitura, che prevede l’applicazione della vernice e l’essiccazione. Il manufatto “finito” acquisisce migliore resistenza e protezione da agenti esterni, oltre che una migliore estetica.
05 Cosa significa "rivestimento di profili"?
Il rivestimento di profili è un procedimento mediante il quale una superficie decorativa viene laminata su un materiale portante di forma rettilinea. La laminazione avviene con un'apposita macchina, denominata rivestitrice per profili.
06 Quali sono i vantaggi della verniciatura vacuum?
La verniciatura vacuum presenta diversi vantaggi, a partire dall'efficienza di trasferimento che arriva addirittura al 99%. L'efficienza produttiva è ottimizzata perché, utilizzando una tecnologia vacuum, gli step di levigatura, verniciatura ed essiccazione di un profilo vengono gestiti a 360°, in un unico passaggio. Inoltre, nella verniciatura vacuum, l'overspray è assente e il processo risulta, pertanto, ancora più sostenibile. Gli spessori di rivestimento sono elevati e, ad esempio, possono raggiungere i 700 µm su pannelli di lana di vetro. Infine, le macchine di verniciatura vacuum hanno un ingombro limitato e occupano poco spazio negli stabilimenti produttivi.
07 Questa tecnologia è perfetta per la verniciatura di ...?
La tecnologia vacuum è ideale per la finitura di profili lineari, da verniciare in volumi elevati, poiché consente di raggiungere livelli importanti di efficienza produttiva.