Ogni tecnologia ha le sue evoluzioni, così come ogni cliente ha le sue priorità spesso espresse con esigenze, sempre più ricorrenti, come flessibilità, facilità d'uso, riduzione dei costi, controllo di processo, design compatto, sostenibilità, produttività, ripetibilità, per citarne alcuni.
I nostri clienti, i produttori, ci hanno manifestato il bisogno di rispondere sempre meglio e in maniera concreta a queste richieste, di cui sentono forte pressione. Proprio per questo, abbiamo deciso di dare priorità all’aggiornamento delle nostre soluzioni di verniciatura a rullo, rendendo anche possibile la lavorazione di pannelli sagomati su Smartcoater PRO, la quale applica il fondo sui pannelli sagomati, prima della levigatura.

I medesimi pannelli vengono poi verniciati a spruzzo per completarne la migliore finitura. Se in passato, non era pensabile raggiungere tutti i punti di un pannello sagomato, con macchine di verniciatura a rullo, oggi questa operazione non solo è possibile, ma ha i vantaggi di maggiore flessibilità e minori costi di applicazione. Inoltre, Smartcoater PRO aggrega sistemi innovativi in grado di monitorare il processo e ridurre al minimo i costi operativi. Il controllo di processo consente poi agli operatori di intraprendere, quando necessario, azioni correttive immediate, generalmente per ottimizzare la qualità e migliorare l'efficienza di produzione.

Smartcoater PRO coniuga prestazioni potenziate in un ingombro complessivo ridotto. Il suo impatto sull'ambiente è sostanzialmente contenuto, grazie a un calo delle emissioni tipiche della verniciatura a rullo rispetto alla spruzzatura. Combinando diversi processi, ad esempio con l'aggiunta di soluzioni di verniciatura dei bordi, l'intero ciclo produttivo acquisisce una maggiore stabilità e fornisce risultati omogenei in modo più semplice e automatico. Anche l'automazione gioca un ruolo importante ai fini della riduzione dei costi di produzione, grazie al monitoraggio del peso della vernice, della temperatura, e altri parametri collegati. Oggi è interessante vedere come Smartcoater PRO gestisce le operazioni di applicazione del fondo e levigatura su pannelli sagomati prima della finitura superficiale, eseguita con macchine di verniciatura a spruzzo.

Guardiamo anche un po’ più avanti. Per lo sviluppo futuro delle macchine a rullo, volgiamo l’attenzione verso una ulteriore riduzione dei costi di produzione e ai benefici in termini di sostenibilità ambientale. Abbiamo anche l’obiettivo di ampliare la portata delle applicazioni possibili.

... è come usare per la prima volta una lavastoviglie. Vedila così: riempi di piatti la lavastoviglie, metti il detersivo, la accendi e ti rilassi. Puoi dimenticarti delle pile di stoviglie sporche, dell'acqua che scorre, degli scolapiatti, delle spugne inzuppate, dei canovacci e delle mani bagnate.

Le attrezzature automatizzate per la verniciatura a spruzzo sono proprio così: efficienti, consumano meno vernice e garantiscono una qualità costante. Dopo 8 ore di verniciatura di pannelli, la qualità è identica a quella ottenuta nella prima lavorazione del mattino. Questo perché le macchine automatiche per la verniciatura a spruzzo non si stancano, né si fermano.

A Cefla Live presentiamo una selezione di soluzioni automatizzate di verniciatura a spruzzo, e saranno tutte in funzione, per dimostrare i vantaggi di un investimento economicamente conveniente sotto tanti punti di vista. Prima rappresenta un aggiornamento che consente un risparmio di vernice immediato. Perfetta per aziende che passano dalla verniciatura manuale a quella automatica, questa spruzzatrice oscillante monobraccio è in grado di soddisfare le richieste just-in-time e di garantire rapidi ritorni sugli investimenti. Insieme al nostro partner IVM Chemicals srl, verniceremo i pannelli poi destinati al passaggio nel nostro nuovo forno a eccimeri, Exydry-Z, per ottenere una finitura super-opaca, a prova di ditata e con effetto soft-touch.

Tra le altre spruzzatrici esposte durante l'evento, vedrai all’opera Mito, con il nostro partner ICRO COATINGS S.p.A., Easy con il nostro partner per il settore finitura Sirca S.p.A. e iBotic che sarà in azione con le vernici Sayerlack e Oece.

Sarà possibile vedere il nuovo sistema di risparmio energetico PowerBack, presentato su iBotic, che recupera energia dai bracci di decelerazione della macchina per contribuire all'alimentazione della ventola di uscita, facendo risparmiare almeno il 10% sui costi energetici rispetto all'iBotic senza PowerBack.

Non solo tecnologie al lavoro, ma anche un’attenzione alla pulizia, per cui abbiamo brevettato una tecnologia che garantisce un risparmio maggiore. Lavorare con una spruzzatrice o un robot con una cinghia per il recupero della vernice significa pulire regolarmente la cinghia: più vernice si recupera, meno si spende. Se il tuo sistema di pulizia è convenzionale, non solo sprecherai molta vernice, ma utilizzerai anche una quantità significativa di detergente. I sistemi tradizionali comportano anche un rapido deterioramento della cinghia, sia per abrasione dovuta alle lame di pulizia sia per l'uso di solventi aggressivi.

Un sistema caratterizzato dal massimo potenziale di pulizia recupera più vernice e consente di utilizzare una quantità inferiore di detergente durante il funzionamento. Una minore quantità di detergente riduce i costi operativi, salvaguarda le attrezzature e garantisce un ambiente più sano. Il nostro sistema brevettato di pulizia consente un maggiore recupero di vernice, un minor consumo di detergente, un numero inferiore di arresti per sostituzione delle cinghie, tempi di pulizia più brevi e, soprattutto, una maggiore efficienza produttiva.