Soluzioni per la finitura del metallo

I substrati metallici sono disponibili in tutte le forme e dimensioni. Comunemente presenti in edilizia, possono essere in acciaio dolce, acciaio legato, acciaio inox o anche alluminio, e vanno dai profilati alle bobine di acciaieria fino ai tubi strutturali. Ognuno di essi richiede un diverso processo di finitura per ottenere specifiche caratteristiche funzionali o estetiche.

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Cosa si intende per finitura superficiale dei substrati metallici?

I substrati metallici nella maggior parte dei casi vengono sottoposti a trattamenti di finitura, ma solo alcuni possono essere considerati processi di verniciatura, sia con vernice che con polvere. Altri processi di finitura per metalli prevedono un'ampia gamma di tecniche che possono anche alterare la struttura molecolare del substrato.

Le finiture applicate per valorizzare la superficie di un prodotto metallico (ad esempio: placcatura, anodizzazione, elettrolucidatura) vengono utilizzate anche per impreziosire la superficie e proteggerla dagli agenti atmosferici.

Processi

Perché la verniciatura degli articoli in metallo è importante per alcuni settori industriali?

L'industria edilizia è uno dei settori in cui i substrati metallici sono più comuni, solitamente in applicazioni per uso esterno, come serramenti, porte, rivestimenti o anche pannelli decorativi. Le tubazioni metalliche sono un'altra tipologia di prodotto che richiede un processo di finitura, solitamente per applicazioni industriali in genere. Ogni substrato, vuoi per la sua forma, vuoi per la sua destinazione finale, deve essere sottoposto a un processo di finitura diverso. Tali processi includono:

  • Verniciatura: solitamente è eseguita utilizzando tecnologie e macchine di verniciatura a spruzzo, benché per prodotti specifici vengano utilizzate anche tecniche di verniciatura a rullo e vacuum.
  • Rivestimento: i profili in alluminio utilizzabili per infissi possono essere rivestiti su macchinari automatici ad alta tecnologia per migliorarne l'estetica e la resa tattile.
  • Stampa digitale industriale: consente un'accattivante personalizzazione delle superfici sia di grandi volumi che di lotti singoli.
  • Essiccazione: dopo la maggior parte dei processi di verniciatura, è necessaria una fase di essiccazione per garantire una produttività costante sulla linea.
metallo

In quali settori vengono utilizzate le soluzioni di finitura dei metalli e con quali tecnologie?

Le linee di finitura integrate per elementi in metallo trovano applicazione in diversi settori e utilizzano diverse tecnologie:

Campi di utilizzo

Ecco una selezione di prodotti specifici con elementi in metallo:

APPLICAZIONI

Finitura metallo: tecnologie e fasi del processo

Per i substrati metallici vengono utilizzate diverse tecnologie di finitura in base ai volumi di produzione e alle geometrie del prodotto finale. Di seguito è riportata una selezione dei più comuni processi riscontrabili in diversi settori:

Una soluzione flessibile che assicura l'omogeneità della finitura applicando la vernice su tutti i lati di un prodotto 3D. La verniciatura a spruzzo viene eseguita su linee flatbed o linee aeree con speciali robot di spruzzatura.

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Questa tecnica di verniciatura viene utilizzata su pannelli piani e con scanalature poco profonde, per ottenere un'eccellente efficienza di trasferimento con macchine di verniciatura a rullo appositamente attrezzate. Per una finitura superficiale ultra lucida, la soluzione perfetta è il Laser Roller.

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Verniciatura di alta qualità con un'efficienza di trasferimento vicina al 100% utilizzando vernici acriliche UV al 100% per superfici piane e bordi, in particolare se la finitura del bordo deve corrispondere perfettamente a quella della superficie del pannello.

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Questa tecnologia è la soluzione ideale per personalizzazioni o per lotti singoli. Consente di trasformare un'immagine digitale esclusiva in una decorazione stampata e può essere integrata in linee che utilizzano altre tecnologie di verniciatura.

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Questa caratteristica fa parte di un'apparecchiatura automatica che offre soluzioni per un processo completo e include un'unità di applicazione della colla. Il rivestimento viene eseguito su profili e serramenti in alluminio.

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Sono disponibili diversi forni che implementano tecnologie IR o UV per essiccare le vernici utilizzate per rivestire il substrato metallico. 

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Le nostre tecnologie sono state sviluppate per ottimizzare la finitura industriale dei substrati metallici

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Frequently Asked Questions

Frequently Asked Questions

01 Quali sono i vantaggi della verniciatura a spruzzo?
In primis, la verniciatura a spruzzo assicura la copertura di tutti i lati del pezzo. Secondo, non importa la sagoma del manufatto e, non essendo una verniciatura per contatto, le differenti tolleranze tra manufatti sono compensati” automaticamente.
02 Su quali materiali posso verniciare a rullo?

Tutti. Il criterio è quello di avere una superficie piana.

Esempi di prodotti che puoi verniciare a rullo:

  • antine 
  • parquet
  • porte

Esempi di materiali che puoi verniciare a rullo:

  • legno e derivati
  • vetro
  • sughero
  • plastica
  • fibrocemento
  • metallo
  • roll to roll per bordi ecc.
03 Nel processo di verniciatura a rullo, sono verniciati anche i bordi?
Le macchine a rullo verniciano solo la superficie piana. Esistono alcuni casi eccezionali in cui una macchina speciale con rullo morbido applica il prodotto sulla smussatura (bevel). È il caso del lato smussato del parquet, il cui bevel raggiunge fino a 4 mm.
04 Quali sono i vantaggi dell’essiccazione?
Parliamo di vantaggi del processo di finitura, che prevede l’applicazione della vernice e l’essiccazione. Il manufatto “finito” acquisisce migliore resistenza e protezione da agenti esterni, oltre che una migliore estetica.
05 Quali sono i vantaggi della verniciatura vacuum?
La verniciatura vacuum presenta diversi vantaggi, a partire dall'efficienza di trasferimento che arriva addirittura al 99%. L'efficienza produttiva è ottimizzata perché, utilizzando una tecnologia vacuum, gli step di levigatura, verniciatura ed essiccazione di un profilo vengono gestiti a 360°, in un unico passaggio. Inoltre, nella verniciatura vacuum, l'overspray è assente e il processo risulta, pertanto, ancora più sostenibile. Gli spessori di rivestimento sono elevati e, ad esempio, possono raggiungere i 700 µm su pannelli di lana di vetro. Infine, le macchine di verniciatura vacuum hanno un ingombro limitato e occupano poco spazio negli stabilimenti produttivi.