Efficienza energetica industriale: le soluzioni di finitura innovative Cefla possono fare la differenza

Soluzioni di finitura per l'efficientamento energetico e la produttività

 

Il Sistema FCS (Fast Color Switch)

Finiture Opache Avanzate

Verniciatura a rullo anche per pannelli sagomati

Tecnologie che riducono i fermi macchina

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Efficienza energetica industriale: come affrontare la sfida?

 

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Come verniciare le ante di mobili piane?

 

Finitura dei bordi

La finitura dei bordi è un passaggio importantissimo per assicurare un aspetto impeccabile e una protezione duratura delle ante. Questo processo inizia con una levigatura accurata del bordo, preparandolo per l'applicazione del fondo e delle successive vernici. Utilizzando macchinari Cefla Finishing come Smartedge, è possibile applicare il fondo e la vernice in modalità vacuum, garantendo una copertura uniforme. Dopo ciascuna applicazione di vernice, segue un'essiccazione controllata, che prevede una semi-polimerizzazione in un forno UV. In sintesi i passaggi sono:

• Levigatura: La levigatura del bordo è il primo passaggio da eseguire per una buona preparazione alle applicazioni di fondi e finiture dei bordi. Può essere eseguito con mole abrasive o nastri abrasivi.
• Applicazione del fondo: l'applicazione del fondo sul bordo avviene con sistemi di applicazione a rullo o Vacuum, utilizzando ad esempio Smartedge, la soluzione Cefla Finishing per la levigatura e verniciatura dei bordi.
• Applicazioni di vernice: si eseguono due o più applicazioni vacuum di vernice UV trasparente o pigmentata, utilizzando in totale 180 g/m2 di prodotto. Ciascuna applicazione è seguita da un processo di gelificazione o essiccazione UV.
• Essiccazione: Dopo ciascuna applicazione di vernice, avviene il processo di semi-polimerizzazione in un forno UV con una lampada al gallio per prodotti pigmentati
• Levigatura: Il processo si conclude con la levigatura automatica tramite mola e nastro abrasivo delle applicazioni di fondo.
  
  

Verniciatura a spruzzo

Dopo la finitura dei bordi con tecnologia vacuum, i pannelli vengono verniciati a spruzzo. Le fasi del processo sono:

• Verniciatura a spruzzo: applicazione di una adeguata quantità di fondo (legato al tipo e alla densità del supporto) utilizzando una spruzzatrice come iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura ad alta capacità. iBotic gestisce anche profili J-Pull e i pannelli piani standard. Il robot è in grado di verniciare sia la superficie piana che i bordi, ottenendo una finitura di alta qualità.
• Essiccazione: le ante vengono poi essiccate completamente in un forno verticale. Omnidry, è il forno verticale flessibile che può essere dotato della funzione optional FLEXPRO, per lavorare automaticamente pezzi di diverse dimensioni e anche di diverso spessore.  
  
  

Verniciatura ibrida

Come verniciare le ante sagomate di un mobile

• Applicazione della mano di fondo: (35 g/mq) con l'utilizzo di Smartcoater PRO
• Essiccazione: in forni UV con una lampada al gallio per la gelificazione
• Applicazione della vernice a rullo: sempre utilizzando Smartcoater PRO
• Seconda Essiccazione: realizzata sotto 2 lampade al gallio e mercurio
• Levigatura
• Verniciatura a spruzzo: per l'applicazione dello strato di finitura finale, utilizzando le verniciatrici a spruzzo come Mito o iBotic.  

I vantaggi di verniciare le ante di un mobile con Smartcoater PRO

• l'efficienza di trasferimento è superiore rispetto alla verniciatura a spruzzo
• il processo non richiede più la levigatura tra le mani di fondo
• si riducono le operazioni di movimentazione
• tutto questo determini una diminuzione dei tempi di verniciatura
  
  

• contenendo il consumo di vernice e solvente.
• abbreviando i tempi di consegna.
   

Il partner ideale per la verniciatura delle ante di mobili

Alcuni prodotti vengono ancora verniciati manualmente a causa delle loro forme particolari o perché non si adattano facilmente a una linea standard. Altre volte il motivo è che, semplicemente, sono sempre stati verniciati manualmente, quindi il produttore non pensa mai a una possibile soluzione alternativa.

Ecco perché abbiamo un atteggiamento proattivo nei confronti di richieste di incremento della produttività, volte a limitare la quantità di movimentazioni effettuate dall'operatore e a migliorare l'uniformità della finitura. Le nostre soluzioni prevedono soprattutto l'automazione come logica evoluzione rispetto alla tecnica di verniciatura a spruzzo manuale.

Gambe di tavoli, scale, sedie smontate e altoparlanti

Alcuni prodotti vengono verniciati manualmente e trasportati, sempre manualmente, verso le cabine di essiccazione; ciò determina tempi di produzione più lunghi del necessario, che ritardano l'arrivo sul mercato. Oltre al tempo, un altro problema è lo sforzo fisico necessario per l'esecuzione del processo manuale.

L'automazione fornisce una soluzione velocizzando il processo, garantendo una qualità costante e consentendo a personale qualificato di dedicare tempo a compiti più importanti.

Una linea aerea costruita per movimentare particolari con queste caratteristiche può gestire più unità alla volta (10 o 20), fissate a una barra di trasporto. Una macchina a spruzzo aerea oscillante dotata di un dispositivo a tazza rotante per l'atomizzazione elettrostatica garantisce una qualità di finitura eccellente e soprattutto costante, pezzo dopo pezzo. Si riduce così il numero di movimentazioni richieste e si massimizza la produttività. La rotazione automatica dei pezzi velocizza la fase di verniciatura, ottimizzata dall'effetto avvolgente dello spruzzo nebulizzato, che riduce anche sensibilmente il consumo di vernice e i relativi costi.

I pezzi vengono trasferiti automaticamente in un forno di essiccazione con ventilazione controllata ad aria calda per l'esatta durata richiesta per il completamento del processo di finitura superficiale.

Ogni prodotto merita un approccio personalizzato

Non tutti i prodotti sono uguali. Il nostro approccio prevede l'analisi delle variabili del prodotto (forma, peso, substrato) e degli obiettivi del cliente (budget, produttività, qualità). Il progetto di linea risultante, che consentirà il passaggio da un processo manuale all'automazione, sarà pensato anche per garantire la massima sostenibilità, grazie a tecnologie sia standard che personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente.

Pannelli per controsoffitti: tecnologie di finitura 

Nel settore edile, la controsoffittatura è un elemento comune in edifici residenziali o commerciali ed è costituita da una struttura di sostegno a griglia e da una serie di pannelli in lana di roccia o analogo materiale composito.

Tipologie di pannelli per controsoffitti

I pannelli per controsoffitti possono essere di forma semplice, quadrata o rettangolare, con bordi regolari e uno spessore omogeneo su tutta la superficie. In questo caso sono comunemente denominati pannelli con bordo piano e si inseriscono nella griglia, a filo della struttura portante.

Il secondo tipo più comune di pannello, spesso detto con bordo tegolare, ha un bordo definibile a vista, per cui, quando il pannello viene appoggiato sulla struttura di supporto, sporge verso il basso creando un motivo composto da più riquadri con fughe tra uno e l'altro.

Finitura della superficie e dei bordi dei pannelli

La verniciatura della superficie piana a vista del pannello è eseguita con macchine di verniciatura a spruzzo, mentre il bordo viene trattato mediante verniciatura vacuum. 

La nostra soluzione integrata consente ai produttori dei pannelli per controsoffitto di utilizzare un ciclo rapido per trattare i bordi.

Quando i pannelli sono del tipo con bordo tegolare, soluzioni tecnologiche – come Talent, il nostro sistema vacuum brevettato per la sigillatura dei bordi - consentono di applicare differenti grammature di vernice, con la stessa testina applicatrice vacuum su diverse sezioni del bordo. Ciò significa che è possibile utilizzare più prodotto sul bordo esposto e meno sul bordo non esposto, risparmiando agente sigillante dove è meno necessario.

Inoltre, non vi è alcun rischio di overspray sulla superficie del pannello, l'essiccazione con lampade a infrarossi è una fase di processo rapida di tipo single-pass e i cambi di colore, se necessari, sono anch'essi veloci.

Se ti interessa valutare le nostre soluzioni per controsoffitti, contattaci per maggiori dettagli.

Nel corso degli anni, abbiamo assistito a diverse richieste per verniciare prodotti dalla forma chiaramente tridimensionale, un fattore che spesso li rende difficili da gestire su linee a spruzzo. La maggior parte delle volte, la soluzione utilizzata dal cliente rimane il rivestimento manuale con tutti gli inconvenienti connessi.

Che cos'è una linea di verniciatura automatizzata?

Prima di entrare nello specifico e scoprire quali vantaggi comporta l'implementazione di una linea di verniciatura automatizzata, cerchiamo di definire il tipo di soluzione di cui stiamo parlando. Per linea di verniciatura automatizzata si intende di solito un sistema completamente integrato progettato per eseguire operazioni di verniciatura con un intervento umano minimo.
A differenza dei tradizionali processi di verniciatura a spruzzo manuale, un sistema di verniciatura automatizzato incorpora sofisticati meccanismi di movimentazione, spruzzatura ed essiccazione per ottimizzare l'intero processo.
Queste architetture sono spesso dotate di meccanismi di trasporto o di trasferimento robotizzato, che spostano i pezzi senza soluzione di continuità attraverso le diverse fasi, garantendo una copertura uniforme anche su prodotti complessi o di forma irregolare.

Il vantaggio principale di una linea di verniciatura a spruzzo automatizzata risiede nella sua capacità di sostituire le operazioni manuali con azioni precise e ripetibili.
I sistemi di verniciatura automatizzati utilizzano infatti controllori programmabili per regolare i parametri di spruzzatura, le traiettorie di movimento e le condizioni di essiccazione.

Componenti chiave di una linea di spruzzatura

Le soluzioni di verniciatura a spruzzo di ultima generazione sono veri e propri ecosistemi tecnologici: una linea completa comprende diversi elementi integrati che lavorano in modo complementare e armonioso.
Passando in rassegna i componenti chiave dei sistemi di rivestimento automatizzati possiamo senz'altro citare:

• Cabine di verniciatura automatizzate: ambienti chiusi con flusso d'aria e ventilazione controllati, progettati per ottimizzare le condizioni di spruzzatura e garantire un'applicazione uniforme del rivestimento.
• Reciprocatori e bracci di spruzzatura robotizzati: dispositivi meccanici programmabili per muovere con precisione le pistole a spruzzo lungo percorsi complessi, indispensabili su geometrie intricate.
• Pistole a spruzzo automatiche: ugelli ad alta precisione, regolabili per vari materiali di rivestimento e forme di prodotto.
• Sistemi di polimerizzazione UV e unità di essiccazione: per rapida polimerizzazione dei rivestimenti e indurimento efficiente, riducendo i tempi di ciclo.
• Sistemi di trasporto o movimentazione: dispositivi di trasferimento automatizzati dei pezzi nelle varie fasi della linea, mantenendo flusso e precisione.

Ogni componente può essere personalizzato in base ai requisiti dell'applicazione, rendendo i sistemi di verniciatura a spruzzo automatizzati adattabili a diversi settori e complessità di prodotto.

LE SOLUZIONI DI FINITURA PIÙ INNOVATIVE

Vantaggi dei sistemi di verniciatura automatizzati

Grazie alla sinergia di questi macchinari, i sistemi di verniciatura automatizzati offrono numerosi vantaggi.
Parliamo essenzialmente di progressi che hanno un impatto diretto e misurabile sulla qualità del prodotto e sull'efficienza operativa e che, in ultima analisi, generano benefici economici consistenti.
In particolare, grazie a una linea di spruzzatura avanzata, è possibile ottenere:

• Livello di finitura superiore: verniciatura automatizzata = strati uniformi e privi di difetti anche su superfici irregolari; meno rilavorazione e ritocchi.
• Tempi di lavorazione minori: sistemi automatizzati completano i cicli più rapidamente rispetto ai metodi manuali; maggiore produttività.
• Efficienza dei materiali: controllo preciso dei parametri, minore overspray e meno scarti, minor costo materiali.
• Applicazione uniforme: spessore costante su ogni pezzo, anche su forme complesse, grazie alla programmazione.
• Minima manodopera per la movimentazione: il posizionamento automatico permette agli operatori di concentrarsi su fasi strategiche del processo.
• Maggiore sicurezza: operatori meno esposti ai fumi pericolosi e all'overspray, ambiente più sicuro.
• Flessibilità e personalizzazione: adatti a numerosi substrati, vernici, geometrie e settori (automotive, aerospaziale, elettronica di consumo).

Questi sono i vantaggi che, in generale, è possibile ottenere integrando una linea di verniciatura automatizzata.
Ma è quando si personalizza la soluzione che si sprigiona il vero potenziale.

Le linee a terra facilitano il processo di verniciatura

Cefla Finishing costruisce la propria offerta su modularità e customizzazione.
Le linee di spruzzatura a terra sono progettate e assemblate su misura, per ogni esigenza.
Questa flessibilità consente di seguire il prodotto specifico del cliente, sviluppando linee automatizzate a partire dagli obiettivi di processo.

Nel personalizzare la linea, Cefla integra le migliori tecnologie di verniciatura a spruzzo, come il robot iGiotto o, su richiesta, macchinari sviluppati con terze parti. Un sistema di scansione 3D può leggere la forma di prodotti complessi, impostare le traiettorie di spruzzatura e ripeterle su tutto il lotto.

Un esempio concreto: una linea automatizzata in una fabbrica di componenti automotive raggiunge alta qualità su parti di carrozzeria complessi, riduce i tempi di produzione e gli scarti. In assenza di automazione, l’operatore deve spostarsi attorno al pezzo, posizionarlo, pitturarlo a mano, trasferirlo all’essiccazione. La linea automatica permette invece al prodotto di ruotare, con il robot che vernicia senza soluzione di continuità, per poi muoversi fino all’essiccazione.

Personalizzazione e integrazione per vari settori industriali

L’automotive è solo uno dei campi in cui i sistemi di rivestimento automatizzati sono uno use case vincente.
Le linee di verniciatura automatica sono estremamente versatili e adattabili. Nel settore aerospaziale, i sistemi automatizzati verniciano componenti complessi con tolleranze minime di peso e prestazione. I produttori di beni di consumo usano invece soluzioni flessibili per gestire molti tipi di prodotti, anche piccoli o complessi. Nell’industria, questi sistemi servono per rivestire componentistica meccanica di grandi dimensioni e geometrie irregolari.

Opzioni configurabili (bracci robotici multiasse, parametri regolabili, stazioni modulari) aiutano ogni produttore a ottimizzare i risultati su ogni materiale e rivestimento.

Tutta questa versatilità deriva dall’approccio modulare e dall’integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti, consentendo flussi di lavoro ottimizzati.

Alcuni esempi delle nostre soluzioni di verniciatura a pavimento

Vista la molteplicità di casi in cui una linea personalizzata può essere implementata con successo, Cefla Finishing offre soluzioni preconfigurate per molte esigenze reali già riscontrate sul mercato.

Nei nostri sistemi di verniciatura automatizzata si possono trattare:

• caschi da moto
• gambe di divani e mobili
• vasi di fiori in plastica
• calci di fucile
• pianoforti (anche a coda)
• tendiscarpe
• bare e cofani funebri
• sidings
• ...e molto altro ancora.

Fai affidamento sulla nostra esperienza per trovare una soluzione su misura

Cefla Finishing vanta anni di esperienza nella realizzazione di linee di verniciatura automatizzate, sia aeree che a terra.

Ogni soluzione è sviluppata sulle specifiche richieste del cliente: ogni prodotto è diverso; quindi, cambiano tecniche di rivestimento ed essiccazione. Non proponiamo soluzioni standard, ma progetti su misura realizzati grazie a esperienza comprovata e know-how tecnologico internazionale.

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