• Flessibilità nell'intercettare le variazioni delle tendenze estetiche e di moda
• Abbattimento dei tempi, degli stock, dei pre-lavorati  
• Riduzione delle attrezzature necessarie nella linea di produzione
• Velocità in fase di setup delle linee e rapidità nella risposta alla domanda del mercato
• Offerta di un prodotto altamente personalizzato, di qualità e durevole nel tempo

Quali sono i settori per cui è utile dotarsi di una macchina di stampa digitale?

Non stupisce quindi che la stampa digitale industriale sia una tecnologia attualmente sotto i riflettori in molti comparti del settore manifatturiero. Imprenditori di tutto il mondo ne stanno scoprendo il potenziale nel proprio ambito specifico, e chi non l'ha ancora adottata rischia di restare indietro. 
Legno, plastica, packaging, metallo, ceramica, fibrocemento: sono del resto tantissimi i materiali che possono supportare la stampa digitale e trovare nuovi sbocchi e nuove frontiere grazie alla flessibilità e alla personalizzazione garantite da una macchina di stampa digitale industriale.  
In particolare, questo genere di soluzioni è particolarmente apprezzata dai produttori di arredamenti, da aziende specializzate in porte e serramenti, da imprese che si occupano di rivestimenti e pavimenti, ma anche da chi realizza battiscopa, profili e sidings/claddings in plastica, alluminio e fibrocemento.

Macchina stampa digitale industriale: un vantaggio nel settore arredamento 

Specie quando si parla di produttori di arredamenti, una macchina di stampa digitale industriale permette di: 

• Programmare la produzione di pannelli, componenti di arredo, porte, pavimenti in maniera competitiva in modo estremamente elastico.
• Ridurre gli stock sia di prodotto finito che di pre-lavorati così come di attrezzature.
• Produrre rapidamente bordi che riproducano perfettamente i pattern presenti sui pannelli su cui verranno applicati.
• Realizzare battiscopa/profili con elevata flessibilità, che possano riprodurre i pattern presenti sui pavimenti a cui verranno accoppiati.
• Produrre sidings o claddings e decorarli per realizzare, in modo sempre più economico, soluzioni modulari sui siti di edificazione, prodotti più accattivanti e adatti a sostituire altri tipi di rivestimenti.

Opportunità che si traducono in tre evidenti vantaggi della stampa digitale in ambito manifatturiero. Nello specifico, grazie all'introduzione in azienda di una macchina di stampa digitale industriale si possono ottenere:

1. Cicli di produzione flessibili e sempre più competitivi
2. Rapida risposta alle tendenze estetiche e di moda grazie alla velocità di setup delle varie linee
3. Prodotti esteticamente accattivanti ed economicamente sostenibili

Come scegliere la macchina di stampa digitale industriale più adatta?

Naturalmente, ogni azienda esprime esigenze e necessità peculiari, non solo in funzione dei mercati in cui è chiamata a operare, ma anche in virtù di precise scelte imprenditoriali e strategiche. Ecco perché è fondamentale scegliere una macchina di stampa digitale industriale che abbia caratteristiche coerenti con i propri desiderata.
La scelta migliore? Puntare su un prodotto altamente configurabile e predisporne il setting in base agli obiettivi di business. 
È esattamente quello che si può fare nel Lab Cefla Finishing, un vero e proprio incubatore di innovazione, dove nascono visioni e soluzioni personalizzate. Nella struttura di Imola, come in quella a Charlotte, USA, e Tianjin, Cina, clienti e partner industriali possono effettuare in prima persona decine di test su nuovi prodotti, sperimentando le nuove tecnologie presenti, confermando con prove sul campo le prestazioni delle macchine proposte al mercato e individuando le configurazioni più adatte alle proprie esigenze.
È grazie a questo servizio offerto da Cefla Finishing che, ancora prima di acquistare una macchina di stampa digitale industriale, diventa possibile:

•  Valutare concretamente le proprie esigenze
• Definire il budget a disposizione
• Confrontare le diverse tecnologie
• Considerare le caratteristiche tecniche delle macchine

J-Print SP e le altre soluzioni Cefla per la stampa digitale

Tra le soluzioni che Cefla Finishing mette al servizio dei clienti decisi a puntare sulla stampa digitale avanzata, J-Print SP è forse la più rappresentativa. 
Si tratta di una serie di stampanti single pass che si integrano perfettamente in tutte le tipologie di macchine e impianti di Cefla Finishing per la verniciatura e decorazione di svariati materiali, a partire da legno e derivati, ceramica e fibrocemento, plastica e vetro.
Dotata di teste di stampa industriali, J-PRINT SP è in grado di alimentare inchiostri UV-curable, ed è progettata per l’integrazione in ambienti di stampa single-pass completamente digitali o ibridi. Le barre di stampa modulari possono essere configurate fino a larghezze di stampa virtualmente illimitate. Grazie alle tecnologie utilizzate, J-PRINT SP è in grado di operare a velocità di 50 metri lineari al minuto e oltre.

Perché scegliere Cefla Finishing?

Sono dunque diversi i motivi per cui conviene rivolgersi a Cefla Finishing quando si è alla ricerca di una macchina di stampa digitale industriale. Soluzioni all'avanguardia e in continua evoluzione, esperienza pluridecennale al servizio di una clientela globale e grande possibilità di personalizzazione dei prodotti sono infatti fattori critici di successo nella valutazione e nella scelta di un partner strategico. 
Ma a questi elementi, nel caso di Cefla Finishing, si aggiunge una componente di servizio che rende l'offerta unica nel suo genere.  
Cefla è infatti pronta a:

• fornire una linea completa, dalla preparazione del substrato vergine fino al prodotto decorato e finito
• supportare la messa a punto del processo tecnologico completo,  dal ricevimento dei campioni originali da riprodurre alla formazione degli operai
• affiancare il cliente nell’acquisizione della conoscenza e dell'esperienza necessarie alla preparazione dei file di stampa definitivi

Scegliere Cefla Finishing, quindi, non vuol dire solo acquistare una soluzione all'avanguardia. Significa anche entrare in contatto con alcune delle competenze più avanzate del mercato, e avere la possibilità di metterle al servizio del proprio business. 

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Efficienza energetica industriale: le soluzioni di finitura innovative Cefla possono fare la differenza

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Finitura dei bordi

La finitura dei bordi è un passaggio importantissimo per assicurare un aspetto impeccabile e una protezione duratura delle ante. Questo processo inizia con una levigatura accurata del bordo, preparandolo per l'applicazione del fondo e delle successive vernici. Utilizzando macchinari Cefla Finishing come Smartedge, è possibile applicare il fondo e la vernice in modalità vacuum, garantendo una copertura uniforme. Dopo ciascuna applicazione di vernice, segue un'essiccazione controllata, che prevede una semi-polimerizzazione in un forno UV. In sintesi i passaggi sono:

• Levigatura: La levigatura del bordo è il primo passaggio da eseguire per una buona preparazione alle applicazioni di fondi e finiture dei bordi. Può essere eseguito con mole abrasive o nastri abrasivi.
• Applicazione del fondo: l'applicazione del fondo sul bordo avviene con sistemi di applicazione a rullo o Vacuum, utilizzando ad esempio Smartedge, la soluzione Cefla Finishing per la levigatura e verniciatura dei bordi.
• Applicazioni di vernice: si eseguono due o più applicazioni vacuum di vernice UV trasparente o pigmentata, utilizzando in totale 180 g/m2 di prodotto. Ciascuna applicazione è seguita da un processo di gelificazione o essiccazione UV.
• Essiccazione: Dopo ciascuna applicazione di vernice, avviene il processo di semi-polimerizzazione in un forno UV con una lampada al gallio per prodotti pigmentati
• Levigatura: Il processo si conclude con la levigatura automatica tramite mola e nastro abrasivo delle applicazioni di fondo.
  
  

Verniciatura a spruzzo

Dopo la finitura dei bordi con tecnologia vacuum, i pannelli vengono verniciati a spruzzo. Le fasi del processo sono:

• Verniciatura a spruzzo: applicazione di una adeguata quantità di fondo (legato al tipo e alla densità del supporto) utilizzando una spruzzatrice come iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura ad alta capacità. iBotic gestisce anche profili J-Pull e i pannelli piani standard. Il robot è in grado di verniciare sia la superficie piana che i bordi, ottenendo una finitura di alta qualità.
• Essiccazione: le ante vengono poi essiccate completamente in un forno verticale. Omnidry, è il forno verticale flessibile che può essere dotato della funzione optional FLEXPRO, per lavorare automaticamente pezzi di diverse dimensioni e anche di diverso spessore.  
  
  

Verniciatura ibrida

Come verniciare le ante sagomate di un mobile

• Applicazione della mano di fondo: (35 g/mq) con l'utilizzo di Smartcoater PRO
• Essiccazione: in forni UV con una lampada al gallio per la gelificazione
• Applicazione della vernice a rullo: sempre utilizzando Smartcoater PRO
• Seconda Essiccazione: realizzata sotto 2 lampade al gallio e mercurio
• Levigatura
• Verniciatura a spruzzo: per l'applicazione dello strato di finitura finale, utilizzando le verniciatrici a spruzzo come Mito o iBotic.  

I vantaggi di verniciare le ante di un mobile con Smartcoater PRO

• l'efficienza di trasferimento è superiore rispetto alla verniciatura a spruzzo
• il processo non richiede più la levigatura tra le mani di fondo
• si riducono le operazioni di movimentazione
• tutto questo determini una diminuzione dei tempi di verniciatura
  
  

• contenendo il consumo di vernice e solvente.
• abbreviando i tempi di consegna.
   

Il partner ideale per la verniciatura delle ante di mobili

Alcuni prodotti vengono ancora verniciati manualmente a causa delle loro forme particolari o perché non si adattano facilmente a una linea standard. Altre volte il motivo è che, semplicemente, sono sempre stati verniciati manualmente, quindi il produttore non pensa mai a una possibile soluzione alternativa.

Ecco perché abbiamo un atteggiamento proattivo nei confronti di richieste di incremento della produttività, volte a limitare la quantità di movimentazioni effettuate dall'operatore e a migliorare l'uniformità della finitura. Le nostre soluzioni prevedono soprattutto l'automazione come logica evoluzione rispetto alla tecnica di verniciatura a spruzzo manuale.

Gambe di tavoli, scale, sedie smontate e altoparlanti

Alcuni prodotti vengono verniciati manualmente e trasportati, sempre manualmente, verso le cabine di essiccazione; ciò determina tempi di produzione più lunghi del necessario, che ritardano l'arrivo sul mercato. Oltre al tempo, un altro problema è lo sforzo fisico necessario per l'esecuzione del processo manuale.

L'automazione fornisce una soluzione velocizzando il processo, garantendo una qualità costante e consentendo a personale qualificato di dedicare tempo a compiti più importanti.

Una linea aerea costruita per movimentare particolari con queste caratteristiche può gestire più unità alla volta (10 o 20), fissate a una barra di trasporto. Una macchina a spruzzo aerea oscillante dotata di un dispositivo a tazza rotante per l'atomizzazione elettrostatica garantisce una qualità di finitura eccellente e soprattutto costante, pezzo dopo pezzo. Si riduce così il numero di movimentazioni richieste e si massimizza la produttività. La rotazione automatica dei pezzi velocizza la fase di verniciatura, ottimizzata dall'effetto avvolgente dello spruzzo nebulizzato, che riduce anche sensibilmente il consumo di vernice e i relativi costi.

I pezzi vengono trasferiti automaticamente in un forno di essiccazione con ventilazione controllata ad aria calda per l'esatta durata richiesta per il completamento del processo di finitura superficiale.

Ogni prodotto merita un approccio personalizzato

Non tutti i prodotti sono uguali. Il nostro approccio prevede l'analisi delle variabili del prodotto (forma, peso, substrato) e degli obiettivi del cliente (budget, produttività, qualità). Il progetto di linea risultante, che consentirà il passaggio da un processo manuale all'automazione, sarà pensato anche per garantire la massima sostenibilità, grazie a tecnologie sia standard che personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente.