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Transizione 5.0 o 4.0: come ottenere gli incentivi?

 
Le aziende italiane che desiderano investire in tecnologie di produzione avanzate, hanno sia questo che il prossimo anno, l’opportunità di scegliere fra gli incentivi del Piano Transizione 4.0  e gli  incentivi del Piano Transizione 5.
 

Come funziona il piano Transizione 4.0?

L’attuale legislatura ha rifinanziato il "Piano Transizione 4.0", (aggiornando il "Piano Industria 4.0"), prevedendo per i beni strumentali Industry 4.0 un incentivo dell’ordine del 15% quest’anno (o del 10% nel 2025), al termine della interconnessione e delle pratiche da espletarsi secondo le nuove modalità introdotte quest’anno. 


Come funziona il piano Transizione 5.0?

La transizione 5.0 si basa sulla digitalizzazione e sull'efficienza energetica dei processi produttivi. Attraverso l'adozione di tecnologie innovative, le aziende possono ridurre i consumi energetici e aumentare la propria competitività sul mercato. Questo passaggio non solo contribuisce a ridurre l'impatto ambientale dell'industria, ma offre anche vantaggi economici significativi. Questi vantaggi si concretizzano, nell'immediato, attraverso gli incentivi statali previsti che possono andare dal 35% al 45% a seconda dei casi; poi  nel lungo termine, le aziende potranno contare sulla riduzione dei costi energetici derivanti dalle nuove tecnologie acquistate. Si tratta cioè di un’opportunità importante per le aziende manifatturiere del Paese, ma che va colta in fretta: La Transizione 5.0 rappresenta una nuova sfida per quelle aziende produttive italiane che, combinando le tecnologie digitali avanzate all’efficientamento energetico, mirano a processi produttivi sostenibili.

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Transizione 5.0: incentivi e agevolazioni

In che modo le aziende vengono incentivate a intraprendere la transizione 5.0? Attraverso il credito d'imposta, ovvero un incentivo che mira a ridurre il carico fiscale delle imprese che investono in tecnologie e soluzioni per migliorare l'efficienza energetica e per produrre energia da fonti rinnovabili. Con un budget complessivo di 6,3 miliardi di euro, questa agevolazione rappresenta uno strumento potente per sostenere la modernizzazione delle aziende italiane. In altre parole, se un'azienda decide di investire in una nuova linea di finitura o in macchine Cefla interconnesse e più efficienti, potrà recuperare parte delle spese sostenute. Le spese per la Transizione 5.0 verranno infatti "dedotte" in percentuali variabili dall'ammontare delle imposte dovute.

Quali sono i requisiti per poter beneficiare del credito d'imposta per la Transizione 5.0?

Vediamo ora quali sono i requisiti per poter cogliere questa importante opportunità. Per essere ammissibili al credito d'imposta per la Transizione 5.0, le aziende devono:

  • Avere la propria sede in Italia
  • Posso appartenere a qualsiasi forma giuridica
  • Devono realizzare investimenti idonei all'agevolazione nel periodo che va dall'1 gennaio 2024 al 31 dicembre 2025.

Come viene calcolato il credito d'imposta?

Secondo il piano Transizione 5.0, il credito d'imposta varia in base alla classe di efficienza energetica raggiunta dall'azienda e all'ammontare dell'investimento, con aliquote che vanno dal 5% al 45%. Questo permette alle imprese di dimensioni diverse di accedere ai benefici in modo proporzionale agli sforzi compiuti per la transizione energetica.
 
Investimenti fino a 2,5 milioni di euro:
Classe I: 35%;
Classe II: 40%;
Classe III: 45%.
 
Investimenti tra 2,5 e 10 milioni di euro:
Classe I: 15%;
Classe II: 20%;
Classe III: 25%.
 
Investimenti tra 10 e 50 milioni di euro:
Classe I: 5%;
Classe II: 10%;
Classe III: 15%.

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Quali sono i beni strumentali agevolabili?

Se ti stai chiedendo quali investimenti possano aiutarti a rendere la tua azienda più efficiente e sostenibile, beneficiando allo stesso tempo di incentivi statali, ci sono buone notizie. Tra i beni strumentali che possono godere dell'agevolazione rientrano quelli dedicati a migliorare l'efficienza energetica, come le soluzioni software per l’ottimizzazione dei consumi, soluzioni per l'autoproduzione e l'autoconsumo energetico da fonti rinnovabili (escluso le biomasse), fino a investimenti nella formazione del personale su temi legati alla transizione verde. L'ambito di applicazione è vasto, poiché l'efficienza energetica interessa numerosi aspetti dell'ecosistema aziendale, dalle fonti energetiche utilizzate alle tecnologie impiegate nei vari step produttivi, inclusi i processi di finitura, ovviamente.

Come accedere al credito d’imposta per la Transizione 5.0?

Hai in mente di sfruttare il credito d'imposta per la Transizione 5.0 ma non sei sicuro su dove iniziare? La procedura richiede un approccio metodico. Un elemento chiave è la certificazione del tuo progetto, sia in una fase iniziale, prima dell'avvio degli investimenti (cosiddetta fase "ex ante"), per verificare che i piani rispettino i criteri di efficienza e riduzione dei consumi energetici, sia dopo il completamento del progetto (fase "ex post"), per attestare che gli investimenti promessi siano stati realizzati fedelmente. Per facilitare il percorso di innovazione aziendale e l'ottenimento della certificazione, Cefla mette a disposizione sistemi di monitoraggio all'avanguardia.

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Cefla Finishing per la transizione 5.0

Anche un investitore italiano che desidera acquistare una linea di verniciatura può beneficiare degli incentivi previsti dal Piano Transizione 5.0. Cefla Finishing è profondamente impegnata nel sostenere le aziende italiane nel loro percorso verso la digitalizzazione e l'efficienza energetica. Con un'offerta che comprende soluzioni tecnologiche avanzate, training e sistemi di monitoraggio, Cefla si posiziona come partner qualificato per la progettazione di moderne linee di verniciatura con requisiti di connettività propri dell'Industry 4.0. Inoltre, Cefla può aiutare a definire i requisiti di consumo energetico di una nuova linea di verniciatura, da inserire nel progetto del Piano Transizione 5.0, che il cliente può sviluppare con il proprio consulente.

 Vuoi cogliere a pieno questa opportunità?
Non esitare a contattare un nostro esperto per approfondire come possiamo supportarti!


Le aziende italiane che desiderano investire in tecnologie di produzione avanzate, hanno sia questo che il prossimo anno, l’opportunità di scegliere ...

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Finitura di finestre: linee di produzione efficienti e personalizzabili

 
In settori come l’edilizia e l’arredamento, l'innovazione e l'efficienza dei processi di finitura sono fondamentali per garantire prodotti di alta qualità.
Questo articolo si rivolge ai produttori industriali di infissi alla ricerca di soluzioni avanzate per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione e verniciatura delle finestre. Esploreremo tecniche innovative per la finitura sia di finestre già montate, focalizzandoci su soluzioni come le linee aeree e le tecnologie all'avanguardia di Cefla Finishing, sia di finestre non ancora assemblate, analizzando le potenzialità delle linee orizzontali, verticali e miste.
 

Quali sono le tecniche per la finitura industriale delle finestre?

Quando si parla di finitura di finestre, non si può non affrontare il tema della personalizzazione degli strumenti e delle procedure di lavorazione. A prescindere dal fatto che le finestre siano già assemblate o che l'operazione sia effettuata sulle singole componenti prima dell'assemblaggio, occorrono macchine in grado di garantire l'integrazione in una linea di finitura adatta alle specifiche necessità della catena di produzione. Solo adottando questo approccio è possibile incrementare l'efficienza produttiva, a tutto vantaggio non solo della convenienza economica ma anche e soprattutto della qualità del prodotto finale. 

Finitura industriale di finestre montate

Cominciamo con l'esaminare le opzioni per la finitura di finestre già montate. Una delle soluzioni più efficaci per il trattamento degli infissi montati è rappresentata dalle linee aeree. Con questo tipo di configurazione, la catena è costruita secondo percorsi chiusi, il cui sviluppo è studiato a seconda della produttività e del ciclo di verniciatura richiesto. I percorsi sono collegati fra di loro grazie a scambi che vengono attivati automaticamente durante il ciclo, creando iter standard e/o alternativi.

Più nello specifico, per quanto riguarda l'offerta Cefla Finishing, suggeriamo una configurazione costruita intorno a due elementi chiave: iFlow per gestire la fase di impregnazione e iGiotto per completare la finitura con la verniciatura a spruzzo.

L’unità iFlow è montata su rotaie, senza collegamenti con la linea aerea di aggancio pezzi, e per questo può essere facilmente posta fuori linea per pulizia e manutenzione. È dotata di una pompa pneumatica a grande portata, unica per carico, scarico e ricircolo, per assicurare omogeneità di impregnazione sui pezzi.

iGiotto è invece un sistema di verniciatura completo, costituito da un robot antropomorfo ad alte prestazioni, studiato in particolare per il trattamento di oggetti di grande dimensioni. La soluzione rappresenta lo stato dell’arte nella verniciatura degli infissi, ma può essere anche utilizzata per la verniciatura di qualsiasi tipo di oggetto di forma complessa.
 
Entrambe le macchine possono essere integrate in una linea che comprende, per esempio, sistemi elevatori, barriere di lettura, e soluzioni di essiccazione, dando vita a un vero e proprio ecosistema esteso, che può attingere a tutte le soluzioni per la finitura di finestre proposte da Cefla Finishing.
 

Finitura di finestre non assemblate

Per gli infissi non ancora assemblati, il processo può essere invece eseguito su linee orizzontali, verticali o anche miste. A seconda del tipo di esigenza di finitura delle finestre, Cefla Finishing realizza macchine progettate appositamente per abilitare processi di impregnazione ed essiccazione coerenti con le necessità di qualsiasi impianto produttivo.

I vantaggi delle linee orizzontali

Partiamo dai produttori che per la finitura delle finestre prediligono le linee orizzontali. Una linea integrata che movimenta i pezzi orizzontalmente è composta da apparecchiature che offrono uno specifico vantaggio: le operazioni di levigatura vengono eseguite in modo efficiente dall'attrezzatura e non deve essere eseguita manualmente la levigatura intermedia quando i pezzi vengono successivamente posizionati sulla linea verticale per la verniciatura a spruzzo.

La linea orizzontale proposta da Cefla Finishing utilizza Lineflow e Dryflow, oltre che soluzioni di sigillatura come Talent.

Lineflow è una macchina per l’applicazione di vernici impregnanti o intermedie in orizzontale. L'esecuzione orizzontale, anziché su una linea aerea, consente ai pezzi di rimanere in linea per le successive fasi di spazzolatura e verniciatura. I pezzi possono essere assemblati in un secondo momento per permettere di sollevare il peso agevolmente ed effettuare solo una leggera spazzolatura del profilo. In questo processo, la venatura del legno è meglio stabilizzata, migliorando le successive fasi di verniciatura a spruzzo sulla linea aerea.
 
Utilizzato in combinazione con LineFlow, il forno DryFlow migliora l’efficienza dell’essiccazione di vernici a base acqua e riduce sensibilmente i tempi di evaporazione. Merito del flusso di aria calda ad alta velocità e della modularità del prodotto, che garantiscono flessibilità nella scelta dei tempi di permanenza, con fasi di appassimento o di essiccazione brevi ed estrema semplicità di gestione.

Talent, infine, è la soluzione vacuum brevettata per la sigillatura, utilizza prodotti a base acqua ad essiccazione rapida e per è adatta ad applicazione su vari tipi di materiali.

Perché puntare sulle linee verticali

Alcuni produttori preferiscono tuttavia utilizzare linee verticali per gli infissi non montati. Si tratta di una soluzione efficiente in termini di spazio, poiché è possibile appendere un numero maggiore di parti in lavorazione sulla linea di quanto si potrebbe fare se gli infissi fossero assemblati.

Per avviare il processo, iFlow gestisce la fase di impregnazione utilizzando il sistema di applicazione “a pioggia”, essenziale per la protezione profonda e la colorazione del legno. Segue una fase di essiccazione in un forno ad alta velocità dell’aria con temperatura e umidità controllata. In seguito, le applicazioni successive vengono eseguite da iGiotto, il robot antropomorfo che utilizza traiettorie di spruzzatura predefinite, programmate o stabilite automaticamente da una barriera di lettura 2d o 3D. iGiotto applica costantemente il quantitativo di vernice desiderata, questa viene poi essiccata in un forno ad alta velocità dell’aria con temperatura e umidità controllata. Solitamente la levigatura manuale precede l’applicazione della finitura trasparente a base d'acqua.

Cefla Finishing e le soluzioni per la finitura delle finestre

Modularità, flessibilità, efficienza e prestazioni di livello sono le caratteristiche di un'offerta pensata per soddisfare qualsiasi tipo di necessità in fatto di verniciatura di finestre. A questo si aggiunge un'esperienza maturata attraverso anni di attività di respiro globale, che ci ha permesso di rispondere a esigenze estremamente diversificate e puntuali: basti pensare alle diverse caratteristiche climatiche dei Paesi in cui opera Cefla Finishing, e alla conoscenza delle innumerevoli varietà di legni utilizzati nei vari mercati per produrre le finestre.

Ma la nostra missione è quella di personalizzare fino all'ultimo parametro le macchine che produciamo per incontrare i bisogni specifici di ciascuna azienda. Vieni a testare i tuoi prodotti e vernici sulle nostre macchine presso il più grande laboratorio di finitura del mondo, proprio in Italia, a Imola (BO). Questo ci aiuterà a individuare e definire le caratteristiche ottimali delle linee da sviluppare e installare per ottenere una lavorazione perfetta. Esattamente quella che serve al tuo business.
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Perché scegliere una macchina di stampa digitale industriale?

 
Oggi chi vuole produrre mobili e complementi di arredo performanti, accessibili e attraenti non può fare a meno di una macchina di stampa digitale industriale.
I consumatori finali hanno infatti aspettative sempre più alte, e gli oggetti finiti devono garantire la massima qualità, che deve tradursi anche in resistenza alle abrasioni e ai graffi. I trend della verniciatura e della finitura, d'altra parte, dettano nuove contaminazioni, mescolanze di materiali, e i produttori che riescono a fare leva sulla flessibilità, ovvero sulla capacità di rispondere rapidamente alle variazioni di tendenza, sono quelli che riusciranno a trarre maggiore vantaggio competitivo in questo scenario.Ma come coniugare estetica, funzionalità e resistenza, garantendo molteplici opportunità, anche con lotti ridotti? Occorre per l'appunto una soluzione integrata, completa, flessibile, ed è per questo che, oggi, una macchina di stampa digitale industriale dovrebbe essere centrale nei processi di verniciatura non solo di mobili, componenti di arredo e cornici, ma anche di bordi, battiscopa e profili.  
Entrando più nello specifico, sono cinque i vantaggi offerti dall'introduzione di una macchina di stampa digitale industriale all'interno degli impianti:

  • Flessibilità nell'intercettare le variazioni delle tendenze estetiche e di moda
  • Abbattimento dei tempi, degli stock, dei pre-lavorati  
  • Riduzione delle attrezzature necessarie nella linea di produzione
  • Velocità in fase di setup delle linee e rapidità nella risposta alla domanda del mercato
  • Offerta di un prodotto altamente personalizzato, di qualità e durevole nel tempo
 

Quali sono i settori per cui è utile dotarsi di una macchina di stampa digitale?

Non stupisce quindi che la stampa digitale industriale sia una tecnologia attualmente sotto i riflettori in molti comparti del settore manifatturiero. Imprenditori di tutto il mondo ne stanno scoprendo il potenziale nel proprio ambito specifico, e chi non l'ha ancora adottata rischia di restare indietro. 
Legno, plastica, packaging, metallo, ceramica, fibrocemento: sono del resto tantissimi i materiali che possono supportare la stampa digitale e trovare nuovi sbocchi e nuove frontiere grazie alla flessibilità e alla personalizzazione garantite da una macchina di stampa digitale industriale.  
In particolare, questo genere di soluzioni è particolarmente apprezzata dai produttori di arredamenti, da aziende specializzate in porte e serramenti, da imprese che si occupano di rivestimenti e pavimenti, ma anche da chi realizza battiscopa, profili e sidings/claddings in plastica, alluminio e fibrocemento.

Macchina stampa digitale industriale: un vantaggio nel settore arredamento 

Specie quando si parla di produttori di arredamenti, una macchina di stampa digitale industriale permette di: 

  • Programmare la produzione di pannelli, componenti di arredo, porte, pavimenti in maniera competitiva in modo estremamente elastico.
  • Ridurre gli stock sia di prodotto finito che di pre-lavorati così come di attrezzature.
  • Produrre rapidamente bordi che riproducano perfettamente i pattern presenti sui pannelli su cui verranno applicati.
  • Realizzare battiscopa/profili con elevata flessibilità, che possano riprodurre i pattern presenti sui pavimenti a cui verranno accoppiati.
  • Produrre sidings o claddings e decorarli per realizzare, in modo sempre più economico, soluzioni modulari sui siti di edificazione, prodotti più accattivanti e adatti a sostituire altri tipi di rivestimenti.

Opportunità che si traducono in tre evidenti vantaggi della stampa digitale in ambito manifatturiero. Nello specifico, grazie all'introduzione in azienda di una macchina di stampa digitale industriale si possono ottenere:

  1. Cicli di produzione flessibili e sempre più competitivi
  2. Rapida risposta alle tendenze estetiche e di moda grazie alla velocità di setup delle varie linee
  3. Prodotti esteticamente accattivanti ed economicamente sostenibili
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Come scegliere la macchina di stampa digitale industriale più adatta?

Naturalmente, ogni azienda esprime esigenze e necessità peculiari, non solo in funzione dei mercati in cui è chiamata a operare, ma anche in virtù di precise scelte imprenditoriali e strategiche. Ecco perché è fondamentale scegliere una macchina di stampa digitale industriale che abbia caratteristiche coerenti con i propri desiderata.
La scelta migliore? Puntare su un prodotto altamente configurabile e predisporne il setting in base agli obiettivi di business. 
È esattamente quello che si può fare nel Lab Cefla Finishing, un vero e proprio incubatore di innovazione, dove nascono visioni e soluzioni personalizzate. Nella struttura di Imola, come in quella a Charlotte, USA, e Tianjin, Cina, clienti e partner industriali possono effettuare in prima persona decine di test su nuovi prodotti, sperimentando le nuove tecnologie presenti, confermando con prove sul campo le prestazioni delle macchine proposte al mercato e individuando le configurazioni più adatte alle proprie esigenze.
È grazie a questo servizio offerto da Cefla Finishing che, ancora prima di acquistare una macchina di stampa digitale industriale, diventa possibile:

  •  Valutare concretamente le proprie esigenze
  • Definire il budget a disposizione
  • Confrontare le diverse tecnologie
  • Considerare le caratteristiche tecniche delle macchine

J-Print SP e le altre soluzioni Cefla per la stampa digitale

Tra le soluzioni che Cefla Finishing mette al servizio dei clienti decisi a puntare sulla stampa digitale avanzata, J-Print SP è forse la più rappresentativa. 
Si tratta di una serie di stampanti single pass che si integrano perfettamente in tutte le tipologie di macchine e impianti di Cefla Finishing per la verniciatura e decorazione di svariati materiali, a partire da legno e derivati, ceramica e fibrocemento, plastica e vetro.
Dotata di teste di stampa industriali, J-PRINT SP è in grado di alimentare inchiostri UV-curable, ed è progettata per l’integrazione in ambienti di stampa single-pass completamente digitali o ibridi. Le barre di stampa modulari possono essere configurate fino a larghezze di stampa virtualmente illimitate. Grazie alle tecnologie utilizzate, J-PRINT SP è in grado di operare a velocità di 50 metri lineari al minuto e oltre.

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Perché scegliere Cefla Finishing?

Sono dunque diversi i motivi per cui conviene rivolgersi a Cefla Finishing quando si è alla ricerca di una macchina di stampa digitale industriale. Soluzioni all'avanguardia e in continua evoluzione, esperienza pluridecennale al servizio di una clientela globale e grande possibilità di personalizzazione dei prodotti sono infatti fattori critici di successo nella valutazione e nella scelta di un partner strategico. 
Ma a questi elementi, nel caso di Cefla Finishing, si aggiunge una componente di servizio che rende l'offerta unica nel suo genere.  
Cefla è infatti pronta a:

  • fornire una linea completa, dalla preparazione del substrato vergine fino al prodotto decorato e finito
  • supportare la messa a punto del processo tecnologico completo,  dal ricevimento dei campioni originali da riprodurre alla formazione degli operai
  • affiancare il cliente nell’acquisizione della conoscenza e dell'esperienza necessarie alla preparazione dei file di stampa definitivi

Scegliere Cefla Finishing, quindi, non vuol dire solo acquistare una soluzione all'avanguardia. Significa anche entrare in contatto con alcune delle competenze più avanzate del mercato, e avere la possibilità di metterle al servizio del proprio business. 

Parla con un nostro esperto per scoprire come possiamo aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi

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STEEL FOR ART: CROMATICA

 
Un importante progetto di restauro che riguarda il Duomo di Milano potrebbe deludere chi si riunisce in piazza per ammirare uno degli edifici più iconici d'Italia. 
Basti pensare alla base dei ponteggi, le strutture permanenti erette intorno alla cattedrale che servono ai lavori di restauro che dureranno diversi mesi. Potrebbe essere brutto, ma non con la soluzione CROMATICA, una tecnologia innovativa che nasce dalla nostra collaborazione con Marcegaglia.
 
Le tecnologie di stampa digitale industriale consentono di stampare qualsiasi cosa su più o meno qualsiasi superficie. In questo caso, il coil d'acciaio che viene utilizzato per realizzare pannelli per nascondere il cantiere. Le fotografie digitali ad alta risoluzione della facciata in marmo sono state elaborate e convertite in file di stampa che riproducono fedelmente le sezioni di marmo reali con tutti i loro colori originali e le tracce del tempo, senza perdere nulla della bellezza della facciata originale che rimane nascosta dietro le costruzioni adibite agli interventi di restauro.
 
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Una tecnologia che ha saputo conservare il valore dell'arte. Si tratta di 80 pannelli in acciaio, nessuno dei quali è identico all'altro, realizzati con le nostre stampanti industriali presso gli stabilimenti Marcegaglia di Ravenna. L'acciaio è un materiale sostenibile, resiste all'inquinamento ambientale e, grazie alla tecnologia di stampa digitale industriale di CROMATICA, può essere utilizzato per decorare edifici, veicoli, elementi di arredo urbano, tutto ciò che utilizza l'acciaio come superficie visibile.
 

Contribuire a mantenere l'integrità visiva del Duomo di Milano è più di una soluzione di finitura innovativa. È una dimostrazione di come le sfide e le partnership possano trasformare la tecnologia in arte.

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Per saperne di più su CROMATICA e su questo progetto:

 

 

Un importante progetto di restauro che riguarda il Duomo di Milano potrebbe deludere chi si riunisce in piazza per ammirare uno degli edifici più ...

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Efficienza Energetica Industriale: la chiave è nella finitura

 
Nel contesto industriale attuale, l'efficienza energetica emerge come priorità nelle politiche per uno sviluppo sostenibile. Questo focus è confermato dall'Energy Efficiency Report 2023, che segnala per l'Italia, nel 2022, investimenti nell'ordine di 12,79 miliardi di euro dedicati all'efficienza energetica. Di questa somma, 2,19 miliardi sono stati destinati al settore industriale, registrando un aumento del 13,8% rispetto all'anno precedente.
 
Questo trend di crescita riflette la ripresa del mercato post-pandemia, tuttavia si sottolinea l'importanza di accelerare l'adozione di soluzioni innovative per raggiungere gli obiettivi di efficienza energetica del 2030.
 
In questo contesto, le tecnologie di finitura avanzate emergono come una chiave strategica per trasformare l'industria, consentendo alle aziende di migliorare non solo la propria posizione di mercato e la conformità alle normative, ma anche di abbracciare pratiche di produzione più sostenibili. Cefla Finishing è leader nello sviluppo di queste tecnologie, che non solo rispondono alla crescente domanda di efficienza e riduzione dell'impatto ambientale ma aprono anche nuove prospettive di innovazione e competitività per diversi settori.

 
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Efficienza energetica industriale: le soluzioni di finitura innovative Cefla possono fare la differenza

I processi di finitura vengono applicati a qualunque prodotto: dagli occhiali da sole, alle pentole, dai mobili alle automobili. Dotarsi di tecniche innovative di finitura non solo permette alle aziende di tantissimi settori di posizionarsi meglio nel proprio mercato, rispondere alle normative sempre più stringenti e avere guadagni maggiori, ma permette anche a interi settori di abbracciare tecniche più sostenibili e con un minore impatto ambientale. 
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In Cefla Finishing sviluppiamo nuove tecnologie per affrontare le sfide di efficienza energetica e sostenibilità delle aziende manifatturiere di tutto il mondo. Siamo parte di un gruppo internazionale multibusiness con 1.900 dipendenti a livello globale, la cui missione è quella di creare valore nel tempo, anche attraverso soluzioni che permettano di coniugare industria e sostenibilità, business e rispetto per l'ambiente, produttività e qualità.

Le nostre soluzioni di finitura si applicano ai settori più svariati, che vanno dall’industria del mobile all'edilizia, dall'automotive all'aerospaziale, dai beni durevoli al packaging. Le tecniche all'avanguardia sono applicabili su ogni tipologia di prodotto e superficie: come il legno e i suoi derivati, il vetro, la plastica, il fibrocemento, la ceramica, i materiali compositi e il metallo.

Le soluzioni che offriamo includono linee integrate, macchine stand-alone, stampanti digitali industriali, così come pacchetti di servizi e soluzioni software per aiutare le aziende a raggiungere gli obiettivi di business, sfruttando le innovazioni tecnologiche e un vastissimo know-how nell'industria della finitura.

Soluzioni di finitura per l'efficientamento energetico e la produttività

Il mercato è in perpetua evoluzione, con tendenze e richieste in costante mutamento sia da parte degli utenti finali sia dai brand che delegano la produzione. Tuttavia, un elemento rimane immutato e si preannuncia come una costante sempre più determinante per il futuro: la sostenibilità dei processi, sia in termini di rendimento economico che di impatto ambientale.
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In questo contesto, le soluzioni di finitura all'avanguardia emergono come strumenti capaci di trasformare radicalmente il destino di innumerevoli aziende a livello globale, influenzando positivamente anche il tessuto socio-economico più ampio. Le soluzioni di finitura Cefla Finishing spiccano per la loro capacità di ottimizzare l'efficienza energetica e produttiva, ridurre i tempi di inattività e incrementare la flessibilità operativa. Vediamo di seguito alcune delle tecnologie più interessanti per l’efficientamento industriale

Il Sistema FCS (Fast Color Switch)

Implementato sulla spruzzatrice oscillante Easy, il rivoluzionario sistema FCS riduce drasticamente i tempi di cambio colore a meno di 30 secondi, contro i 150-180 secondi richiesti dai metodi tradizionali. Questo si traduce in un notevole risparmio di tempo - fino a 30 minuti al giorno o 2-3 ore alla settimana - e di energia.

Finiture Opache Avanzate

Le finiture opache offrono un valore aggiunto in termini di resistenza superficiale e sostenibilità. Utilizzando prodotti/vernici UV e forni ad eccimeri a basso consumo di azoto, come il forno Exydry-Z, è possibile realizzare finiture super-opache con effetti soft-touch, antigraffio e anti-impronta, sostenibili e molto richieste dal mercato.

Verniciatura a rullo anche per pannelli sagomati

Smartcoater PRO è la macchina innovativa per la verniciatura a rullo progettata per ridurre il consumo di vernice e migliorare l'efficienza energetica. La finitura di pannelli sagomati normalmente richiederebbe un maggior impiego di vernice applicata tramite verniciatura a spruzzo. Equipaggiata con un rullo applicatore in gomma morbida, Smartcoater PRO gestisce con precisione pannelli con scanalature fino a 10 mm, garantendo una riduzione del consumo di vernice e del numero di manipolazioni necessarie, così come un'immissione sul mercato più rapida.

Tecnologie che riducono i fermi macchina

Tra le soluzioni che permettono di ridurre i fermi macchina e i tempi morti troviamo il robot cartesiano di spruzzatura con assi interpolati, a uno o due bracci, iBotic. Equipaggiato con il dispositivo TIMESKIP, iBotic consente cambi di colore rapidi e senza interruzioni. Mentre un braccio del robot prosegue nella spruzzatura, l'altro si sposta in una zona dedicata al cambio colore, garantendo zero tempo di inattività. Per questo motivo è da considerarsi una soluzione che combatte efficacemente i tempi morti, migliorando sia la sostenibilità energetica che la redditività aziendale in innumerevoli settori.

Stampa Digitale Industriale

La stampa digitale industriale è una tecnologia all'avanguardia che sta conquistando una vasta gamma di settori. Offre la possibilità di personalizzare estremamente i prodotti, lavorare su piccoli lotti in modo sostenibile e generare significativi risparmi nei costi di produzione ed energia. Un caso emblematico è quello di CROMATICA, l’ultima innovazione tecnologica del Gruppo Marcegaglia che sta rivoluzionando l’impiego del metallo preverniciato nel settore delle costruzioni

Efficienza energetica industriale: come affrontare la sfida?

Concludendo, le sfide dell'efficientamento energetico nell'industria richiedono un impegno costante e investimenti mirati in tecnologie innovative. Affrontare questo cambiamento non è solo una questione di miglioramento della produttività e della sostenibilità, ma rappresenta anche un'opportunità per le aziende di distinguersi nel mercato, rispondendo efficacemente alle crescenti richieste di responsabilità ambientale.
 
Il partner industriale perfetto per guidare un'azienda nell'innovazione è quello che offre non solo soluzioni all'avanguardia per raggiungere gli obiettivi prefissati, ma che fornisce anche assistenza continua, formazione e servizi mirati. Questo approccio garantisce che l'introduzione di nuove tecnologie porti a un vantaggio competitivo duraturo. In questo modo, l'industria può navigare con successo verso un futuro in cui efficienza energetica e sostenibilità vanno di pari passo con la crescita e l'innovazione aziendale.
 
Con una rete internazionale di esperti di finitura che condividono competenze in tutti i campi e i settori industriali, siamo un centro di eccellenza tecnologica, un fornitore affidabile e un partner che può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di efficienza energetica industriale e di business.
 
 
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Come verniciare le ante di un mobile: il ciclo di finitura perfetto

 
Le ante di mobili possono sembrare prodotti semplici da rifinire, tuttavia è necessario utilizzare un processo idoneo per garantire la qualità finale e, soprattutto, l’efficienza produttiva che permette alle aziende del settore dell'arredamento di avere margini adeguati. Bisogna inoltre fare delle distinzioni: un pannello piano richiede infatti tecniche di finitura diverse rispetto da un pannello sagomato.


Come verniciare le ante di mobili piane?

Verniciare le ante di un mobile richiede un'attenzione particolare alla preparazione e alla scelta del metodo di applicazione della vernice. In genere, il processo inizia con la finitura del bordo utilizzando tecnologie avanzate come la verniciatura vacuum, seguita dalla verniciatura del piano del pannello. A seconda delle esigenze e dello spessore delle ante, è possibile adottare tecniche di verniciatura a rullo, a spruzzo o ibride. Tuttavia, per ante con spessori più sottili, è possibile procedere direttamente con la verniciatura a spruzzo, sfruttando sistemi automatizzati come iBotic, che dispone di una pistola dedicata anche alla finitura dei bordi.
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Finitura dei bordi

La finitura dei bordi è un passaggio importantissimo per assicurare un aspetto impeccabile e una protezione duratura delle ante. Questo processo inizia con una levigatura accurata del bordo, preparandolo per l'applicazione del fondo e delle successive vernici. Utilizzando macchinari Cefla Finishing come Smartedge, è possibile applicare il fondo e la vernice in modalità vacuum, garantendo una copertura uniforme. Dopo ciascuna applicazione di vernice, segue un'essiccazione controllata, che prevede una semi-polimerizzazione in un forno UV. In sintesi i passaggi sono:

  • Levigatura: La levigatura del bordo è il primo passaggio da eseguire per una buona preparazione alle applicazioni di fondi e finiture dei bordi. Può essere eseguito con mole abrasive o nastri abrasivi.
  • Applicazione del fondo: l'applicazione del fondo sul bordo avviene con sistemi di applicazione a rullo o Vacuum, utilizzando ad esempio Smartedge, la soluzione Cefla Finishing per la levigatura e verniciatura dei bordi.
  • Applicazioni di vernice: si eseguono due o più applicazioni vacuum di vernice UV trasparente o pigmentata, utilizzando in totale 180 g/m2 di prodotto. Ciascuna applicazione è seguita da un processo di gelificazione o essiccazione UV.
  • Essiccazione: Dopo ciascuna applicazione di vernice, avviene il processo di semi-polimerizzazione in un forno UV con una lampada al gallio per prodotti pigmentati
  • Levigatura: Il processo si conclude con la levigatura automatica tramite mola e nastro abrasivo delle applicazioni di fondo.

Verniciatura a spruzzo

Dopo la finitura dei bordi con tecnologia vacuum, i pannelli vengono verniciati a spruzzo. Le fasi del processo sono:

  • Verniciatura a spruzzo: applicazione di una adeguata quantità di fondo (legato al tipo e alla densità del supporto) utilizzando una spruzzatrice come iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura ad alta capacità. iBotic gestisce anche profili J-Pull e i pannelli piani standard. Il robot è in grado di verniciare sia la superficie piana che i bordi, ottenendo una finitura di alta qualità.
  • Essiccazione: le ante vengono poi essiccate completamente in un forno verticale. Omnidry, è il forno verticale flessibile che può essere dotato della funzione optional FLEXPRO, per lavorare automaticamente pezzi di diverse dimensioni e anche di diverso spessore.  

Verniciatura ibrida

A seconda delle specifiche esigenze produttive, è possibile adottare un ciclo di verniciatura ibrido che combina le migliori tecnologie disponibili. La finitura dei bordi può essere eseguita con Smartedge, per poi passare alla verniciatura del piano del pannello con Smartcoater Pro. Quest'ultima, quando le antine presentano una forma sagomata può essere dotata di un rullo morbido. Successivamente, si può procedere con una finitura di alta qualità attraverso la verniciatura a spruzzo con sistemi come robot, tipo iBotic o oscillanti, tipo Easy o Mito. Questo approccio ibrido permette di sfruttare i vantaggi di ciascuna tecnologia, garantendo risultati eccellenti sia sui bordi che sulle superfici piane o sagomate.

Come verniciare le ante sagomate di un mobile

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Vediamo ora nel dettaglio come verniciare le ante della cucina (o di qualunque altro ambiente) nel caso queste siano sagomate. I pannelli sagomati vengono spesso verniciati a spruzzo. Questo perché, fino a poco tempo fa, le tecnologie di verniciatura a rullo non consentivano l’applicazione di vernice sulle ante sagomate. Tuttavia, le tecnologie di verniciatura a rullo si sono evolute, e permettono ora di verniciare pannelli sagomati come ante di armadio da cucina, o qualsiasi substrato con scanalatura inferiore a 10 mm.
 
Smartcoater PRO è la macchina a rullo dotata di rullo applicatore in gomma morbida. Questo speciale rullo applicatore non soltanto eseguirà il compito previsto, ma, combinato con altre caratteristiche esclusive presenti su questa macchina di ultima generazione, garantirà anche l'omogeneità del risultato.
 
Le sue caratteristiche comprendono una speciale struttura stabilizzatrice per la testa di applicazione, realizzata mediante 4 martinetti a vite. In questo modo viene esercitata una forte pressione sui pannelli che transitano sulla macchina e, grazie al sistema pneumatico flottante (un'altra caratteristica esclusiva che può essere integrata in Smartcoater PRO), la testa applicatrice si muove seguendo le geometrie irregolari dei pannelli, e compensando anche i pannelli con calibratura insufficiente.
 
I passaggi per verniciare ante mobili sagomate possono essere così sintetizzati:
  • Applicazione della mano di fondo: (35 g/mq) con l'utilizzo di Smartcoater PRO
  • Essiccazione: in forni UV con una lampada al gallio per la gelificazione
  • Applicazione della vernice a rullo: sempre utilizzando Smartcoater PRO
  • Seconda Essiccazione: realizzata sotto 2 lampade al gallio e mercurio
  • Levigatura
  • Verniciatura a spruzzo: per l'applicazione dello strato di finitura finale, utilizzando le verniciatrici a spruzzo come Mito o iBotic.  

I vantaggi di verniciare le ante di un mobile con Smartcoater PRO

Verniciare la superficie di pannelli sagomati con una macchina dotata di un rullo morbido presenta numerosi vantaggi:
  • l'efficienza di trasferimento è superiore rispetto alla verniciatura a spruzzo
  • il processo non richiede più la levigatura tra le mani di fondo
  • si riducono le operazioni di movimentazione
  • tutto questo determini una diminuzione dei tempi di verniciatura

Vengono inoltre garantiti risparmio economico e velocità:
  • contenendo il consumo di vernice e solvente.
  • abbreviando i tempi di consegna.
     

Il partner ideale per la verniciatura delle ante di mobili

In conclusione, la verniciatura delle ante di un mobile rappresenta una fase fondamentale nel processo di finitura, che incide significativamente sulla qualità, l'aspetto e la durabilità del prodotto finale.

In Cefla, siamo orgogliosi di poter offrire non solo macchinari, ma soluzioni complete chiavi in mano, personalizzate in base alle specifiche esigenze di ogni cliente. Il nostro obiettivo è affiancare le aziende del settore dell'arredamento, aiutandole a configurare le linee di produzione più adatte ai loro processi produttivi, per massimizzare l'efficienza e garantire finiture di eccellenza.

 
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