Efficienza energetica industriale: le soluzioni di finitura innovative Cefla possono fare la differenza

Soluzioni di finitura per l'efficientamento energetico e la produttività

 

Il Sistema FCS (Fast Color Switch)

Finiture Opache Avanzate

Verniciatura a rullo anche per pannelli sagomati

Tecnologie che riducono i fermi macchina

Stampa Digitale Industriale

Efficienza energetica industriale: come affrontare la sfida?

 

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Come verniciare le ante di mobili piane?

 

Finitura dei bordi

La finitura dei bordi è un passaggio importantissimo per assicurare un aspetto impeccabile e una protezione duratura delle ante. Questo processo inizia con una levigatura accurata del bordo, preparandolo per l'applicazione del fondo e delle successive vernici. Utilizzando macchinari Cefla Finishing come Smartedge, è possibile applicare il fondo e la vernice in modalità vacuum, garantendo una copertura uniforme. Dopo ciascuna applicazione di vernice, segue un'essiccazione controllata, che prevede una semi-polimerizzazione in un forno UV. In sintesi i passaggi sono:

• Levigatura: La levigatura del bordo è il primo passaggio da eseguire per una buona preparazione alle applicazioni di fondi e finiture dei bordi. Può essere eseguito con mole abrasive o nastri abrasivi.
• Applicazione del fondo: l'applicazione del fondo sul bordo avviene con sistemi di applicazione a rullo o Vacuum, utilizzando ad esempio Smartedge, la soluzione Cefla Finishing per la levigatura e verniciatura dei bordi.
• Applicazioni di vernice: si eseguono due o più applicazioni vacuum di vernice UV trasparente o pigmentata, utilizzando in totale 180 g/m2 di prodotto. Ciascuna applicazione è seguita da un processo di gelificazione o essiccazione UV.
• Essiccazione: Dopo ciascuna applicazione di vernice, avviene il processo di semi-polimerizzazione in un forno UV con una lampada al gallio per prodotti pigmentati
• Levigatura: Il processo si conclude con la levigatura automatica tramite mola e nastro abrasivo delle applicazioni di fondo.
  
  

Verniciatura a spruzzo

Dopo la finitura dei bordi con tecnologia vacuum, i pannelli vengono verniciati a spruzzo. Le fasi del processo sono:

• Verniciatura a spruzzo: applicazione di una adeguata quantità di fondo (legato al tipo e alla densità del supporto) utilizzando una spruzzatrice come iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura ad alta capacità. iBotic gestisce anche profili J-Pull e i pannelli piani standard. Il robot è in grado di verniciare sia la superficie piana che i bordi, ottenendo una finitura di alta qualità.
• Essiccazione: le ante vengono poi essiccate completamente in un forno verticale. Omnidry, è il forno verticale flessibile che può essere dotato della funzione optional FLEXPRO, per lavorare automaticamente pezzi di diverse dimensioni e anche di diverso spessore.  
  
  

Verniciatura ibrida

Come verniciare le ante sagomate di un mobile

• Applicazione della mano di fondo: (35 g/mq) con l'utilizzo di Smartcoater PRO
• Essiccazione: in forni UV con una lampada al gallio per la gelificazione
• Applicazione della vernice a rullo: sempre utilizzando Smartcoater PRO
• Seconda Essiccazione: realizzata sotto 2 lampade al gallio e mercurio
• Levigatura
• Verniciatura a spruzzo: per l'applicazione dello strato di finitura finale, utilizzando le verniciatrici a spruzzo come Mito o iBotic.  

I vantaggi di verniciare le ante di un mobile con Smartcoater PRO

• l'efficienza di trasferimento è superiore rispetto alla verniciatura a spruzzo
• il processo non richiede più la levigatura tra le mani di fondo
• si riducono le operazioni di movimentazione
• tutto questo determini una diminuzione dei tempi di verniciatura
  
  

• contenendo il consumo di vernice e solvente.
• abbreviando i tempi di consegna.
   

Il partner ideale per la verniciatura delle ante di mobili

Alcuni prodotti vengono ancora verniciati manualmente a causa delle loro forme particolari o perché non si adattano facilmente a una linea standard. Altre volte il motivo è che, semplicemente, sono sempre stati verniciati manualmente, quindi il produttore non pensa mai a una possibile soluzione alternativa.

Ecco perché abbiamo un atteggiamento proattivo nei confronti di richieste di incremento della produttività, volte a limitare la quantità di movimentazioni effettuate dall'operatore e a migliorare l'uniformità della finitura. Le nostre soluzioni prevedono soprattutto l'automazione come logica evoluzione rispetto alla tecnica di verniciatura a spruzzo manuale.

Gambe di tavoli, scale, sedie smontate e altoparlanti

Alcuni prodotti vengono verniciati manualmente e trasportati, sempre manualmente, verso le cabine di essiccazione; ciò determina tempi di produzione più lunghi del necessario, che ritardano l'arrivo sul mercato. Oltre al tempo, un altro problema è lo sforzo fisico necessario per l'esecuzione del processo manuale.

L'automazione fornisce una soluzione velocizzando il processo, garantendo una qualità costante e consentendo a personale qualificato di dedicare tempo a compiti più importanti.

Una linea aerea costruita per movimentare particolari con queste caratteristiche può gestire più unità alla volta (10 o 20), fissate a una barra di trasporto. Una macchina a spruzzo aerea oscillante dotata di un dispositivo a tazza rotante per l'atomizzazione elettrostatica garantisce una qualità di finitura eccellente e soprattutto costante, pezzo dopo pezzo. Si riduce così il numero di movimentazioni richieste e si massimizza la produttività. La rotazione automatica dei pezzi velocizza la fase di verniciatura, ottimizzata dall'effetto avvolgente dello spruzzo nebulizzato, che riduce anche sensibilmente il consumo di vernice e i relativi costi.

I pezzi vengono trasferiti automaticamente in un forno di essiccazione con ventilazione controllata ad aria calda per l'esatta durata richiesta per il completamento del processo di finitura superficiale.

Ogni prodotto merita un approccio personalizzato

Non tutti i prodotti sono uguali. Il nostro approccio prevede l'analisi delle variabili del prodotto (forma, peso, substrato) e degli obiettivi del cliente (budget, produttività, qualità). Il progetto di linea risultante, che consentirà il passaggio da un processo manuale all'automazione, sarà pensato anche per garantire la massima sostenibilità, grazie a tecnologie sia standard che personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente.

Pannelli per controsoffitti: tecnologie di finitura 

Nel settore edile, la controsoffittatura è un elemento comune in edifici residenziali o commerciali ed è costituita da una struttura di sostegno a griglia e da una serie di pannelli in lana di roccia o analogo materiale composito.

Tipologie di pannelli per controsoffitti

I pannelli per controsoffitti possono essere di forma semplice, quadrata o rettangolare, con bordi regolari e uno spessore omogeneo su tutta la superficie. In questo caso sono comunemente denominati pannelli con bordo piano e si inseriscono nella griglia, a filo della struttura portante.

Il secondo tipo più comune di pannello, spesso detto con bordo tegolare, ha un bordo definibile a vista, per cui, quando il pannello viene appoggiato sulla struttura di supporto, sporge verso il basso creando un motivo composto da più riquadri con fughe tra uno e l'altro.

Finitura della superficie e dei bordi dei pannelli

La verniciatura della superficie piana a vista del pannello è eseguita con macchine di verniciatura a spruzzo, mentre il bordo viene trattato mediante verniciatura vacuum. 

La nostra soluzione integrata consente ai produttori dei pannelli per controsoffitto di utilizzare un ciclo rapido per trattare i bordi.

Quando i pannelli sono del tipo con bordo tegolare, soluzioni tecnologiche – come Talent, il nostro sistema vacuum brevettato per la sigillatura dei bordi - consentono di applicare differenti grammature di vernice, con la stessa testina applicatrice vacuum su diverse sezioni del bordo. Ciò significa che è possibile utilizzare più prodotto sul bordo esposto e meno sul bordo non esposto, risparmiando agente sigillante dove è meno necessario.

Inoltre, non vi è alcun rischio di overspray sulla superficie del pannello, l'essiccazione con lampade a infrarossi è una fase di processo rapida di tipo single-pass e i cambi di colore, se necessari, sono anch'essi veloci.

Se ti interessa valutare le nostre soluzioni per controsoffitti, contattaci per maggiori dettagli.