Verniciatura a spruzzo

Sempre più produttori scelgono di installare all'interno delle proprie linee di finitura sistemi di verniciatura a spruzzo industriale. Precisione, flessibilità, affidabilità ed efficienza sono del resto le parole d'ordine di una tecnologia che, grazie all'automazione, può essere declinata in una miriade di applicazioni e settori.

Naturalmente, nell'ottica di massimizzare l'output, è fondamentale progettare impianti e processi tenendo conto delle peculiarità dei macchinari e integrarli in funzione degli obiettivi di produzione.

Ma cosa serve per pianificare un percorso evolutivo coerente con la propria strategia di crescita? Quali soluzioni è meglio adottare per rispondere alle esigenze del proprio settore di riferimento? Per rispondere a questa domanda, abbiamo preparato una guida completa alle tecniche, alle attrezzature e ai casi d'uso che ruotano intorno al tema della verniciatura a spruzzo industriale.

Cos’è la verniciatura a spruzzo industriale?

Cominciamo con l'inquadrare il tema dal punto di vista tecnico. La verniciatura a spruzzo industriale è un processo di produzione che prevede l'applicazione di rivestimenti liquidi o in polvere su superfici utilizzando apparecchiature a spruzzo specializzate.

A differenza di metodi più tradizionali (per esempio la verniciatura a immersione, a pennello o a rullo), la verniciatura a spruzzo industriale nebulizza il materiale di rivestimento in goccioline fini che vengono poi trasferite sui substrati. Si ottiene così una copertura rapida e uniforme su superfici complesse e di grandi dimensioni. (Per approfondire l'argomento, abbiamo dedicato un intero White Paper al tema della verniciatura delle forme complesse.)

Tornando alla verniciatura a spruzzo industriale, le dinamiche di questa tecnologia variano a seconda dell'applicazione per cui viene implementata. In generale, le vernici a spruzzo assicurano finiture lisce e lucide per una vasta gamma di manufatti, dai prodotti di largo consumo ai componenti per veicoli, fino ai mobili e ai complementi d'arredo. Alcuni rivestimenti sono formulati per assolvere funzioni specifiche, come l'isolamento termico, la conduttività elettrica o le proprietà antiscivolo. Ma ci sono casi d'uso ancora più particolari, come l’industria aerospaziale, in quanto la tecnica, applicata con materiali opportuni, offre una valida protezione contro corrosione, usura, esposizione a sostanze chimiche e fattori ambientali, prolungando significativamente la durata dei prodotti.

La verniciatura a spruzzo industriale è sempre più apprezzata in quanto supporta la produzione in serie con risultati costanti, riduce i costi di manodopera e consente un controllo preciso dello spessore del rivestimento.

La sua versatilità, come vedremo, la rende adatta a un'ampia gamma di substrati, dai metalli e materie plastiche al calcestruzzo, e a diverse applicazioni.

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Vantaggi della verniciatura a spruzzo industriale

Il rivestimento a spruzzo industriale offre numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di finitura. Innanzitutto, come detto, la sua versatilità applicativa consente di ricoprire facilmente geometrie complesse, componenti intricati e ampie superfici in modo uniforme, un risultato difficile da ottenere, per esempio, tramite la spazzolatura o con l'immersione.

Questa flessibilità è essenziale per le linee di produzione che devono trattare oggetti con forme tridimensionali irregolari, come le lamiere delle carrozzerie e e gli elementi interni degli autoveicoli.

Ma, rispetto ad altri approcci, il rivestimento a spruzzo garantisce anche maggiori prestazioni in termini di velocità ed efficienza. Il processo può infatti essere automatizzato, il che assicura elevata produttività e risultati costanti. All'interno di una linea progettata ad hoc, la verniciatura spray riesce a coprire rapidamente ampie superfici, riducendo drasticamente i tempi di consegna di grandi lotti.

Tra i plus della verniciatura a spruzzo industriale impossibile non citare l'uniformità dello strato dei materiali applicati; la nebulizzazione garantisce uno spessore omogeneo del rivestimento, a prescindere dal materiale di rivestimento utilizzato.

E, sempre a proposito di consumabili, l'ampia gamma di materiali compatibili con il rivestimento a spruzzo – epossidici, poliuretanici, acrilici, primer zincanti e polveri – permette di ideare soluzioni su misura in base a specifici requisiti funzionali:

• resistenza alla corrosione e all'abrasione da parte degli agenti chimici
• durata nel tempo, anche in condizioni d'uso che prevedono l'esposizione ai raggi UV
• qualità tattili e visive di pregio
• e infine, robustezza

Merito della possibilità di controllare in modo estremamente preciso lo spessore desiderato, che consente ai produttori di ottimizzare l'utilizzo del materiale e di intercettare i suoi standard prestazionali.

Quindi, in sintesi, i vantaggi offerti dalla verniciatura a spruzzo industriale sono:

• Velocità ed efficienza del processo
• Copertura uniforme su superfici complesse
• Ampia gamma di materiali applicabili
• Controllo dello spessore
• Resistenza a usura, UV, agenti chimici
• Maggiore durata delle superfici trattate

Tecniche comuni di verniciatura a spruzzo industriale

Ovviamente la scelta e l'impiego corretto della tecnica più appropriata sono fondamentali nel raggiungimento dell'optimum. Comprendere il principio di funzionamento di ogni approccio - che naturalmente presenta vantaggi e svantaggi, e che per questo si rivela più o meno adatto a determinate applicazioni - è la premessa per massimizzare le prestazioni dei materiali di rivestimento degli oggetti da trattare.

Ecco qui di seguito un rapido vademecum dedicato alle più comuni tecniche di verniciatura, tutte presidiate dall'offerta Cefla Finishing, con soluzioni avanzate e personalizzabili.

➡️Spruzzo convenzionale ad aria (Air Spray)

La tecnica più basilare sfrutta aria compressa per nebulizzare il materiale di rivestimento in uscita da una pistola a spruzzo. Nella sua semplicità, garantisce un'ottima copertura, e risulta estremamente versatile anche adottando diversi tipi di rivestimenti. L'approccio, comune nelle operazioni di finitura generale, nella verniciatura di autoveicoli e nei rivestimenti architettonici, ha due potenziali svantaggi: l'overspray e il maggiore consumo di materiale che, non opportunamente gestito, può dare luogo a sprechi indesiderati.

➡️HVLP (High Volume Low Pressure)

Per ovviare ai limiti dello spray convenzionale, le imprese possono ricorrere ai sistemi HVLP, che utilizzano un elevato volume d'aria a bassa pressione per produrre gocce estremamente fini con uno spruzzo controllato. La tecnica offre così un'efficienza di trasferimento superiore e riduce l'overspray, rivelandosi ideale per lavori di precisione, finiture di mobili e applicazioni di ritocco. Tuttavia, si potrebbe sperimentare una velocità di trasferimento inferiore per rivestimenti più spessi.

➡️Spruzzo airless

Questo approccio fa leva su pompe ad alta pressione per forzare il rivestimento attraverso un ugello senza aria compressa. Fornisce una copertura rapida per ampie superfici, come serbatoi industriali o acciaio strutturale. Il vantaggio principale dello spruzzo airless è l'elevata produttività; tuttavia, può produrre overspray e non garantire un controllo ottimale della finitura.

➡️Spruzzatura assistita da aria

Questo procedimento, come suggerisce il nome, combina le due tecniche sopra citate (airless e convenzionali), utilizzando aria a bassa pressione per nebulizzare ulteriormente il rivestimento e migliorare la qualità e il controllo della finitura. Le macchine di questo tipo sono adatte per realizzare rivestimenti che richiedono una superficie liscia e di alta qualità.

➡️Spruzzo elettrostatico

Caricando elettricamente le particelle di rivestimento, è possibile attrarle verso le superfici da trattare, garantendo una maggiore efficienza di trasferimento e sprechi minimi. Lo spruzzo elettrostatico è dunque ideale per gestire oggetti dalle forme complesse, come pannelli per autoveicoli e grandi strutture metalliche. Il rivestimento che si ottiene è eccellente, a fronte di una drastica riduzione dell'overspray. La sfida principale nell'implementazione di questo approccio è rappresentata dal costo delle attrezzature e dalla loro manutenzione.

Tipi di vernici utilizzabili nella verniciatura industriale a spruzzo

L'utilizzo consapevole delle varie tecniche di verniciatura a spruzzo industriale consente l'adozione di una vasta gamma di materiali di rivestimento, ciascuno adatto a specifiche applicazioni. Vediamo quali sono i più diffusi:

• Vernici epossidiche
  Noti per l'eccellente resistenza chimica e alla corrosione, gli epossidici sono ampiamente utilizzati nei rivestimenti protettivi per condotte, serbatoi e strutture in calcestruzzo. Induriscono formando pellicole resistenti e ad alta adesione.
• Vernici poliuretaniche
  Offrendo un'eccellente resistenza all'abrasione e stabilità ai raggi UV, i poliuretani sono comuni nelle finiture per autoveicoli, nei rivestimenti per pavimenti e nelle attrezzature per esterni. Offrono finiture flessibili e lucide.
• Vernici acriliche
  Apprezzati per la loro facilità di applicazione, la rapida essiccazione e la ritenzione del colore, i rivestimenti acrilici sono utilizzati nelle finiture architettoniche, nella segnaletica e nelle applicazioni decorative.
• Alchidiche
  Sono rivestimenti tradizionali a base di olio che offrono una buona brillantezza e facilità di applicazione, spesso utilizzati in mobili, macchinari e applicazioni industriali generali in cui l'estetica è importante.
• Primer allo zinco
  Questi materiali contengono alti livelli di particelle di zinco per la protezione galvanica, prevenendo la corrosione su strutture in acciaio, ponti e piattaforme offshore.
• Vernici in polvere (se applicabili con spruzzo elettrostatico)
  Applicate tramite spruzzatura elettrostatica, polveri derivate da poliestere, resina epossidica o materiali termoplastici, producono finiture resistenti ed ecocompatibili particolarmente adatte a elettrodomestici, componenti automobilistici e macchinari pesanti.
• Altri materiali speciali
  Esistono infine rivestimenti speciali che offrono proprietà specifiche (antiaderenti, di resistenza al calore o all'usura) utilizzati in settori come l'industria alimentare, l'elettronica o in ambienti ad alte temperature.

Attrezzatura per verniciatura a spruzzo industriale

Alla base di una linea efficiente e ad alte prestazioni ci sono ovviamente attrezzature per la verniciatura a spruzzo industriale affidabili e robuste, progettate per garantire qualità e sicurezza all'interno di processi sempre più integrati e automatizzati.

Ecco una rassegna dei componenti imprescindibili per ciascuna delle tecniche viste sin qui.

➡️Pistole a spruzzo

Da selezionare in base alla tecnica scelta, le pistole a spruzzo si dividono in diverse categorie: ad aria compressa per i metodi convenzionali, pistole HVLP per lavori di precisione, pistole air assisted, pistole airless e infine pistole elettrostatiche.

➡️Sistemi di alimentazione del materiale

Parliamo di pompe (a pistone, a membrana o centrifughe) e serbatoi a pressione, che forniscono il materiale di rivestimento in modo costante e alla pressione desiderata. Per l'erogazione di vernici a polvere ci sono alimentatori specializzati, in grado cioè di garantire un flusso costante.

➡️Tubi

Essenziali nell'ottica di resistere agli attacchi chimici e alle fluttuazioni di pressione, i tubi flessibili ad alte prestazioni collegano le pompe alle pistole a spruzzo.

➡️Ugelli

A seconda del tipo di applicazione e di materiali utilizzato, le pistole vengono equipaggiate con ugelli di diverse dimensioni e design, che influenzano il raggio di spruzzatura e la nebulizzazione del materiale. Saper scegliere l'opzione corretta è fondamentale per ottenere rivestimenti uniformi.

➡️Apparecchiature per la preparazione dell'aria

Compressori, filtri ed essiccatori garantiscono un'erogazione di aria pulita, asciutta e regolata, aspetto essenziale per ottenere una qualità di spruzzatura costante e per assicurare la longevità delle apparecchiature.

➡️Strumenti per la preparazione delle superfici

Abrasivi, detergenti e primer, da applicare sui substrati prima delle operazioni di spruzzatura, sono fondamentali per garantire un'adesione e prestazioni di rivestimento ottimali.

➡️Cabine di verniciatura e sistemi di ventilazione

Queste macchine aiutano non solo a ridurre l'overspray, ma anche a controllare i fumi generati dalla spruzzatura, contribuendo a mantenere gli ambienti di lavoro sicuri. Operando in tandem con adeguati meccanismi di filtrazione, riducono al minimo l'impatto ambientale e i rischi per la salute degli addetti alla verniciatura.

➡️Dispositivi di protezione individuale

Per chi lavora a stretto contatto con le attrezzature per la verniciatura a spruzzo industriale rimangono comunque imprescindibili maschere, guanti, tute e occhiali protettivi, che evitano il contatto con particelle pericolose per la pelle e per le vie respiratorie.

Settori industriali e applicazioni della verniciatura a spruzzo

Questa guida alla verniciatura a spruzzo industriale non può che concludersi con una panoramica sulle applicazioni che vanno per la maggiore in un numero sempre crescente di settori. Parliamo di comparti estremamente eterogenei, ognuno con requisiti specifici, ma tutti contraddistinti da un'esigenza comune: raggiungere la massima efficienza produttiva senza mai scendere a compromessi sui piani della qualità del prodotto finito, della sicurezza dei propri collaboratori e dell'ecosostenibilità.

Se nell’automotive queste tecniche vengono utilizzate da anni per gestire la verniciatura di carrozzerie e l'applicazione di film trasparenti e finiture protettive, garantendo al tempo stesso estetica gradevole e resistenza alla corrosione, nel settore Aerospaziale lo spray permette di rivestire i componenti degli aeromobili con vernici specializzate, leggere e ad alte prestazioni. Anche la nautica ne sta scoprendo i vantaggi: l'applicazione di vernici antivegetative e rivestimenti protettivi aiutano navi e strutture offshore a resistere ai microrganismi e alla costante azione corrosiva dell'acqua salata.

Chi opera nell'industria manifatturiera, invece, sfrutta la verniciatura a spruzzo per applicare rivestimenti protettivi e decorativi su macchinari, elettrodomestici e prodotti di consumo, mentre nell'ambito dell'edilizia la tecnica è adoperata per rivestire acciaio strutturale e superfici in calcestruzzo con vernici e strati protettivi resistenti all'ossidazione. Nell'ottica di ottenere finiture di alta qualità su mobili in legno e metallo, coniugando durata ed estetica gradevole, anche il mondo dell'arredamento e degli elettrodomestici sta toccando con mano i benefici della verniciatura industriale a spruzzo.

Ci sono poi casi d'uso che potrebbero essere definiti estremi, come le applicazioni nei settori dei macchinari pesanti e dell'Oil & Gas: la verniciatura a spruzzo industriale è attualmente l'opzione migliore per creare rivestimenti in grado di proteggere oleodotti, piattaforme offshore e serbatoi di stoccaggio dalla corrosione e dagli attacchi chimici. Grazie all'impiego di primer ricchi di zinco e rivestimenti epossidici, questi trattamenti aiutano le attrezzature a resistere a danni ambientali, usura ed esposizione chimica anche lungo un arco molto esteso di tempo.

Ciascuno dei comparti sopra citati, naturalmente, può sprigionare tutto il potenziale della verniciatura a spruzzo industriale solo nel momento in cui progetta e implementa soluzioni di rivestimento personalizzate, in grado cioè di aderire agli standard di settore e ai requisiti imposti dai committenti.

Ecco perché è essenziale poter fare affidamento su un partner come Cefla Finishing: la nostra offerta è in continua evoluzione, e ambisce non solo a mettere a disposizione del mercato una fornitura tecnologica di alto livello, ma soprattutto a costruire, insieme ai clienti, soluzioni capaci di affrontare con successo use case nuovi e sempre più sfidanti.

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Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici rappresentano un significativo progresso per tutte le imprese che, a prescindere dal settore di appartenenza, sono alla ricerca di tecniche di finitura sempre più innovative.

Introduzione agli impianti di verniciatura a spruzzo automatici

Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici sono sistemi che utilizzano l’automazione e l’analisi dei dati per applicare vernici, materiali protettivi e altri rivestimenti con precisione ed efficienza.

Saper scegliere correttamente queste soluzioni è fondamentale per le organizzazioni che vogliono ottenere finiture di alta qualità e migliorare l’efficienza operativa. Le ragioni sono molteplici: in primo luogo, gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici riducono al minimo l’errore umano. Un approccio tradizionale, basato su tecniche manuali, può infatti portare a incoerenze e disomogeneità nello spessore del rivestimento, nella struttura e nella qualità della finitura.

Nei metodi di rivestimento tradizionali, la variabilità può derivare da fattori come la tecnica, la velocità e le condizioni ambientali. I sistemi automatizzati, invece, riducono questi problemi grazie all'uso della robotica e dei sistemi di controllo avanzati, che mantengono parametri stabili durante il processo. Una stabilità operativa che è fondamentale non solo per l'estetica, ma anche per le prestazioni funzionali. I rivestimenti irregolari, infatti, possono causare problemi come corrosione, usura e guasto prematuro dei prodotti. Inoltre, l’automazione consente di aumentare la produzione senza compromettere la qualità dell'output.

Proprio per questo motivo, la crescente domanda di finiture di alta qualità e durature rende l'investimento in impianti di verniciatura a spruzzo automatici una priorità nei piani strategici di qualsiasi produttore.

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Tecnologie e componenti chiave

L’efficacia degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici dipende dall’integrazione di diverse tecnologie e componenti che lavorano insieme per ottimizzare tutte le fasi del processo. Al centro di questi ecosistemi c’è la robotica: precisione e ripetibilità sono fondamentali per garantire risultati di alta qualità. I bracci robotici possono essere dotati di funzioni di autoprogrammazione e secondo schemi specifici, assicurando che ogni centimetro della superficie sia rivestito in modo uniforme, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni.

Naturalmente, il meccanismo non potrebbe funzionare senza dei sensori che monitorano in tempo reale i parametri essenziali per il buon andamento del processo, come temperatura, umidità e spessore del rivestimento. I sensori permettono di fare aggiustamenti immediati durante ogni fase della lavorazione.

Sono parte integrante del sistema anche i software di controllo, inclusi quelli che sfruttano sistemi IoT e i principi dell'Industria 4.0 per raccogliere e analizzare i dati, supportando gli operatori nel monitorare le performance e ottimizzare i processi nel tempo. Grazie alla possibilità di mettere in rete macchine e sistemi, i responsabili di linea riescono a ottenere una maggiore visibilità delle operazioni, migliorando il processo decisionale e la resilienza della catena del valore.

Sfruttando queste sinergie, le imprese manifatturiere riescono a raggiungere livelli di efficienza impensabili fino a poco tempo fa, riducendo i tempi di inattività e abbattendo i costi operativi.

Benefici e vantaggi degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici

L’adozione degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici porta numerosi vantaggi. Il primo e più evidente è l’aumento della produttività. I sistemi automatizzati funzionano senza sosta, garantendo che la qualità dell’output non risenta né della fatica né della variabilità tipica del lavoro umano. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi e in una maggiore omogeneità del prodotto finale, che consente di competere sul mercato con un grado di affidabilità che molti concorrenti non sono in grado di offrire.

Non meno importante, questi impianti aiutano a gestire meglio l'inventario dei consumabili e a ridurre gli sprechi di materiale durante la lavorazione. Controllando con precisione la quantità di rivestimento applicato, infatti, le macchine minimizzano l'overspray ed eliminano gli sgocciolamenti, effetti collaterali comuni nelle tecniche manuali.

La uniformità nell'applicazione del rivestimento è fondamentale, soprattutto per i prodotti che richiedono standard di qualità specifici, come quelli utilizzati in alcuni settori verticali. Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici possono mantenere lo spessore delle verniciature costante, riducendo i rischi di difetti.

Inoltre, la sicurezza è un altro vantaggio importante: riducendo la necessità di manipolazione manuale dei materiali pericolosi e l’esposizione a composti organici volatili, i sistemi automatizzati creano ambienti di lavoro più sicuri e salubri.

Le applicazioni nei principali settori produttivi

Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici trovano applicazione in un numero crescente di settori industriali, grazie anche alla trasformazione digitale. Ogni settore può sfruttare queste tecnologie, personalizzandole per soddisfare specifici requisiti di qualità e produzione.

Nel settore aerospaziale, ad esempio, questi sistemi sono fondamentali per applicare rivestimenti leggeri e durevoli, in grado di resistere a condizioni estreme. I rivestimenti applicati automaticamente garantiscono che ogni componente sia trattato in modo uniforme, un aspetto essenziale per la sicurezza e le prestazioni dei velivoli.

Anche l’industria automobilistica sfrutta da anni i vantaggi degli impianti automatizzati, ottenendo finiture ad alta lucentezza e rivestimenti protettivi sui veicoli, rispettando i severi standard di sicurezza e durata.

Nel settore del mobile, la tecnologia di verniciatura automatica consente l’applicazione rapida di finiture di alta qualità su superfici di legno o materiali compositi, migliorando l'aspetto e la longevità dei prodotti e riducendo i costi di manodopera.

Al di fuori di questi settori più tradizionali, anche comparti come l'elettronica e l’edilizia si stanno rivolgendo sempre più a soluzioni automatizzate di spruzzatura per migliorare i loro processi di rivestimento.

Soluzioni avanzate di rivestimento Cefla Finishing

Cefla Finishing si distingue da anni nel panorama internazionale come leader nello sviluppo di impianti di verniciatura a spruzzo automatici. Con un impegno costante verso la precisione, la personalizzazione e la flessibilità, abbiamo sviluppato una gamma completa di soluzioni su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei vari settori produttivi.

I sistemi Cefla Finishing sono progettati per migliorare l’efficienza operativa, aumentare la sostenibilità economica e ambientale delle linee di verniciatura, garantendo al contempo finiture di alta qualità.

I punti di forza di Cefla risiedono nella capacità di integrare tecnologie all'avanguardia, come la robotica avanzata e i software intelligenti, che permettono agli operatori di impostare facilmente i programmi di spruzzatura e monitorare in tempo reale i parametri di produzione. Queste capacità non solo migliorano la qualità della finitura, ma contribuiscono anche a ridurre gli sprechi, rendendo il processo produttivo sempre più sostenibile.

Tendenze future del rivestimento a spruzzo automatizzato

Con le nostre soluzioni innovative, guardiamo al futuro con grande attenzione, cercando di intercettare le tendenze che stanno definendo il panorama dei sistemi automatizzati di verniciatura a spruzzo. Tra gli sviluppi più interessanti c'è l'implementazione di piattaforme di intelligenza artificiale (AI) lungo la catena del valore. Questi sistemi, grazie ad algoritmi avanzati e database, saranno in grado di ottimizzare dinamicamente i processi produttivi, riducendo ulteriormente gli sprechi di materiale.

Un altro aspetto fondamentale riguarda l'evoluzione degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici in chiave Industry 4.0. Con il passaggio allo smart manufacturing, la capacità di collegare i sistemi di verniciatura con gli altri processi produttivi diventerà essenziale per una gestione del flusso di lavoro più efficiente. Solo sfruttando nuove forme di connettività sarà possibile ottenere una migliore gestione complessiva dei processi.

Indipendentemente dalle sfide future, una cosa è certa: siamo pronti a supportare le aziende con soluzioni e competenze sempre all'avanguardia.

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Chiunque si occupi di verniciatura di occhiali sa perfettamente che si tratta dell'operazione forse più determinante nel trasferire appeal al prodotto finale. Design e materiali sono senz'altro fondamentali nel costruire una buona montatura, ma sono i colori vibranti, le finiture di qualità e la gradevolezza delle sensazioni al tatto i fattori decisivi che guidano il consumatore a scegliere un oggetto che dovrà integrarsi col proprio look, possibilmente migliorandolo.

L'estetica, in altre parole, è importante tanto quanto le caratteristiche funzionali e protettive, ottenute grazie al processo di verniciatura.

Le grandi griffe lo sanno, ed è per questo che sono sempre alla ricerca di partner che garantiscano un approccio ottimale alla verniciatura degli occhiali, minimizzando i costi senza mai scendere a compromessi sulla qualità.

Vediamo in questo articolo quali sono le principali tecniche di verniciatura degli occhiali in plastica (oltre che di altri materiali) e in che modo Cefla Finishing - mettendo a frutto un'esperienza pluridecennale e l'ambizione di individuare soluzioni in grado di migliorare continuamente efficienza e prestazioni delle linee di finitura - è riuscita a progettare un impianto avanzato con configurazioni personalizzabili.

Vuoi scoprire l’universo degli oggetti con forme geometriche complesse che vengono verniciati con impianti di Cefla Finishing?
 

Le principali tecniche di verniciatura per occhiali

Bisogna innanzitutto premettere che per trattare questi semilavorati – a prescindere dal fatto che si tratti di montature intere o di singole componenti – si possono utilizzare diverse tecniche; ma se l'obiettivo è quello di raggiungere un livello di qualità premium, è essenziale che la verniciatura degli occhiali in plastica sia eseguita all'interno di un'area pressurizzata e a tenuta rispetto all'ambiente esterno.

L'utilizzo di vernice liquida è in molti casi preferibile, in quanto comporta la rapida essiccazione anche a temperature relativamente basse e consente non solo di ottenere un output impeccabile su qualsiasi tipo di materiale, ma anche di garantire una vasta gamma di risultati estetici, passando dai colori RAL all'effetto metallico o perlato, per arrivare alle finiture soft touch.

La vernice liquida viene di solito applicata tramite spruzzatura, che può essere effettuata attraverso macchinari o con tecnica manuale, a seconda del tipo di prodotto che si sta lavorando.

Indipendentemente dal tipo di intervento, la vernice dovrà in ogni caso essiccare, e per questo i semilavorati andranno inseriti in uno o in più forni in serie prima di passare alla fase successiva, che di solito consiste nella lucidatura.

Come garantire la massima flessibilità nel processo di verniciatura degli occhiali (in plastica o altri materiali)

Questi sono i metodi che vanno per la maggiore quando si parla di verniciatura degli occhiali in plastica. Approcci tradizionali che presentano pro e contro, da studiare attentamente prima di avviare una linea di finitura. E poi c'è l'approccio di Cefla Finishing, che ha elaborato una soluzione integrata in grado di coniugare produttività, efficienza e precisione.

Nella linea progettata da Cefla, infatti, i diversi componenti degli occhiali, fissati a un supporto rotante sotto una serie di pistole a spruzzo, sono verniciati ad alta velocità mentre l'eventuale overspray viene gestito e minimizzato utilizzando la filtrazione ad acqua. La possibilità di configurare le macchine in base alle specifiche esigenze di finitura consente di eseguire la verniciatura in maniera efficiente senza dover programmare traiettorie speciali.

Il tutto avviene all'interno di un'area pressurizzata e climatizzata per garantire le condizioni ambientali necessari al processo in usto. Il sistema è inoltre in grado di adattarsi rapidamente a diverse tipologie di vernici, con procedure di cambio formato semplificate, che garantiscono una maggiore flessibilità.

In questo modo, facendo leva su un sistema integrato e totalmente automatico, si migliora la gestione energetica e dei materiali e si ottiene una verniciatura di alta qualità.

Quali macchine vengono utilizzate per la verniciatura degli occhiali? Costruire una linea ad alte prestazioni

A comporre la linea ideata da Cefla Finishing ci sono macchine altamente specializzate, progettate e implementate per semplificare la gestione di ciascuno dei passaggi necessari a effettuare la verniciatura degli occhiali e di altri oggetti con forme complesse.

Si comincia con iBotic, il robot cartesiano di spruzzatura con assi interpolati, a uno o due bracci, perfetto per elevate capacità produttive e la massima qualità. La macchina si contraddistingue per la capacità di lavorare contemporaneamente su pezzi di forme e spessori differenti, sia a trasporto fermo che in movimento, in modalità “tracking”. Il passaggio in forno, infine, sfrutta la tecnologia Aquadry, un sistema in linea combinato, che unisce l’efficacia dell’alta velocità dell’aria calda all’alta capacità radiante delle lampade a raggi infrarossi. Si tratta del metodo più efficiente per l’essiccazione di vernici acriliche, poiché permette di ridurre i tempi di evaporazione dell’acqua contenuta nelle vernici.

Cefla Finishing e le soluzioni su misura per la verniciatura degli occhiali in plastica e non solo

Quello appena citato è solo un esempio delle potenzialità di una linea ad hoc per la verniciatura degli occhiali in metallo e in plastica. Grazie anche a una vasta scelta di soluzioni di finitura e a un laboratorio da 3000 mq dove i clienti possono sperimentare e sviluppare, toccandole con mano, attrezzature personalizzate, Cefla Finishing è in grado di adattare ogni tecnologia di processo a gran parte delle specifiche esigenze del mercato.

Facendo leva su una gamma di macchinari in continua evoluzione, si riesce a sfruttare l'elevato fattore di integrazione tecnologica per ottimizzare, oltre alla verniciatura degli occhiali, anche la finitura di complementi d'arredo in legno, caschi, strumenti musicali, pannelli solari, cruscotti di autoveicoli e lastre ceramiche. Le possibilità, in altre parole, sono praticamente infinite: non resta che contattare uno dei nostri esperti e venire a scoprire in che modo l'offerta di Cefla può aiutarti a migliorare il tuo business!

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Nel corso degli anni, abbiamo assistito a diverse richieste per verniciare prodotti dalla forma chiaramente tridimensionale, un fattore che spesso li rende difficili da gestire su linee a spruzzo. La maggior parte delle volte, la soluzione utilizzata dal cliente rimane il rivestimento manuale con tutti gli inconvenienti connessi.

Che cos'è una linea di verniciatura automatizzata?

Prima di entrare nello specifico e scoprire quali vantaggi comporta l'implementazione di una linea di verniciatura automatizzata, cerchiamo di definire il tipo di soluzione di cui stiamo parlando. Per linea di verniciatura automatizzata si intende di solito un sistema completamente integrato progettato per eseguire operazioni di verniciatura con un intervento umano minimo.
A differenza dei tradizionali processi di verniciatura a spruzzo manuale, un sistema di verniciatura automatizzato incorpora sofisticati meccanismi di movimentazione, spruzzatura ed essiccazione per ottimizzare l'intero processo.
Queste architetture sono spesso dotate di meccanismi di trasporto o di trasferimento robotizzato, che spostano i pezzi senza soluzione di continuità attraverso le diverse fasi, garantendo una copertura uniforme anche su prodotti complessi o di forma irregolare.

Il vantaggio principale di una linea di verniciatura a spruzzo automatizzata risiede nella sua capacità di sostituire le operazioni manuali con azioni precise e ripetibili.
I sistemi di verniciatura automatizzati utilizzano infatti controllori programmabili per regolare i parametri di spruzzatura, le traiettorie di movimento e le condizioni di essiccazione.

Componenti chiave di una linea di spruzzatura

Le soluzioni di verniciatura a spruzzo di ultima generazione sono veri e propri ecosistemi tecnologici: una linea completa comprende diversi elementi integrati che lavorano in modo complementare e armonioso.
Passando in rassegna i componenti chiave dei sistemi di rivestimento automatizzati possiamo senz'altro citare:

• Cabine di verniciatura automatizzate: ambienti chiusi con flusso d'aria e ventilazione controllati, progettati per ottimizzare le condizioni di spruzzatura e garantire un'applicazione uniforme del rivestimento.
• Reciprocatori e bracci di spruzzatura robotizzati: dispositivi meccanici programmabili per muovere con precisione le pistole a spruzzo lungo percorsi complessi, indispensabili su geometrie intricate.
• Pistole a spruzzo automatiche: ugelli ad alta precisione, regolabili per vari materiali di rivestimento e forme di prodotto.
• Sistemi di polimerizzazione UV e unità di essiccazione: per rapida polimerizzazione dei rivestimenti e indurimento efficiente, riducendo i tempi di ciclo.
• Sistemi di trasporto o movimentazione: dispositivi di trasferimento automatizzati dei pezzi nelle varie fasi della linea, mantenendo flusso e precisione.

Ogni componente può essere personalizzato in base ai requisiti dell'applicazione, rendendo i sistemi di verniciatura a spruzzo automatizzati adattabili a diversi settori e complessità di prodotto.

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Vantaggi dei sistemi di verniciatura automatizzati

Grazie alla sinergia di questi macchinari, i sistemi di verniciatura automatizzati offrono numerosi vantaggi.
Parliamo essenzialmente di progressi che hanno un impatto diretto e misurabile sulla qualità del prodotto e sull'efficienza operativa e che, in ultima analisi, generano benefici economici consistenti.
In particolare, grazie a una linea di spruzzatura avanzata, è possibile ottenere:

• Livello di finitura superiore: verniciatura automatizzata = strati uniformi e privi di difetti anche su superfici irregolari; meno rilavorazione e ritocchi.
• Tempi di lavorazione minori: sistemi automatizzati completano i cicli più rapidamente rispetto ai metodi manuali; maggiore produttività.
• Efficienza dei materiali: controllo preciso dei parametri, minore overspray e meno scarti, minor costo materiali.
• Applicazione uniforme: spessore costante su ogni pezzo, anche su forme complesse, grazie alla programmazione.
• Minima manodopera per la movimentazione: il posizionamento automatico permette agli operatori di concentrarsi su fasi strategiche del processo.
• Maggiore sicurezza: operatori meno esposti ai fumi pericolosi e all'overspray, ambiente più sicuro.
• Flessibilità e personalizzazione: adatti a numerosi substrati, vernici, geometrie e settori (automotive, aerospaziale, elettronica di consumo).

Questi sono i vantaggi che, in generale, è possibile ottenere integrando una linea di verniciatura automatizzata.
Ma è quando si personalizza la soluzione che si sprigiona il vero potenziale.

Le linee a terra facilitano il processo di verniciatura

Cefla Finishing costruisce la propria offerta su modularità e customizzazione.
Le linee di spruzzatura a terra sono progettate e assemblate su misura, per ogni esigenza.
Questa flessibilità consente di seguire il prodotto specifico del cliente, sviluppando linee automatizzate a partire dagli obiettivi di processo.

Nel personalizzare la linea, Cefla integra le migliori tecnologie di verniciatura a spruzzo, come il robot iGiotto o, su richiesta, macchinari sviluppati con terze parti. Un sistema di scansione 3D può leggere la forma di prodotti complessi, impostare le traiettorie di spruzzatura e ripeterle su tutto il lotto.

Un esempio concreto: una linea automatizzata in una fabbrica di componenti automotive raggiunge alta qualità su parti di carrozzeria complessi, riduce i tempi di produzione e gli scarti. In assenza di automazione, l’operatore deve spostarsi attorno al pezzo, posizionarlo, pitturarlo a mano, trasferirlo all’essiccazione. La linea automatica permette invece al prodotto di ruotare, con il robot che vernicia senza soluzione di continuità, per poi muoversi fino all’essiccazione.

Personalizzazione e integrazione per vari settori industriali

L’automotive è solo uno dei campi in cui i sistemi di rivestimento automatizzati sono uno use case vincente.
Le linee di verniciatura automatica sono estremamente versatili e adattabili. Nel settore aerospaziale, i sistemi automatizzati verniciano componenti complessi con tolleranze minime di peso e prestazione. I produttori di beni di consumo usano invece soluzioni flessibili per gestire molti tipi di prodotti, anche piccoli o complessi. Nell’industria, questi sistemi servono per rivestire componentistica meccanica di grandi dimensioni e geometrie irregolari.

Opzioni configurabili (bracci robotici multiasse, parametri regolabili, stazioni modulari) aiutano ogni produttore a ottimizzare i risultati su ogni materiale e rivestimento.

Tutta questa versatilità deriva dall’approccio modulare e dall’integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti, consentendo flussi di lavoro ottimizzati.

Alcuni esempi delle nostre soluzioni di verniciatura a pavimento

Vista la molteplicità di casi in cui una linea personalizzata può essere implementata con successo, Cefla Finishing offre soluzioni preconfigurate per molte esigenze reali già riscontrate sul mercato.

Nei nostri sistemi di verniciatura automatizzata si possono trattare:

• caschi da moto
• gambe di divani e mobili
• vasi di fiori in plastica
• calci di fucile
• pianoforti (anche a coda)
• tendiscarpe
• bare e cofani funebri
• sidings
• ...e molto altro ancora.

Fai affidamento sulla nostra esperienza per trovare una soluzione su misura

Cefla Finishing vanta anni di esperienza nella realizzazione di linee di verniciatura automatizzate, sia aeree che a terra.

Ogni soluzione è sviluppata sulle specifiche richieste del cliente: ogni prodotto è diverso; quindi, cambiano tecniche di rivestimento ed essiccazione. Non proponiamo soluzioni standard, ma progetti su misura realizzati grazie a esperienza comprovata e know-how tecnologico internazionale.

CERCHI LA LA TUA LINEA DI VERNICIATURA IDEALE?

I produttori di serramenti o i contoterzisti che si occupano della finitura di semilavorati in legno o PVC sono sempre alla ricerca di nuove soluzioni per la verniciatura: macchine e linee integrate che non garantiscano solo l'output migliore possibile, ma che consentano anche di dare vita a prodotti che rispecchino davvero le esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa è vera innovazione quando si parla di verniciatura industriale.

Innovazione nella verniciatura industriale

La sfida oggi è quella di semplificare il processo di verniciatura industriale con
soluzioni innovative, tenendo conto di una serie di parametri:

• volumi di produzione
• richieste di flessibilità
• tipo di substrato
• requisiti specifici dei prodotti finali.

Inoltre, è necessario promuovere contestualmente quattro aspetti chiave:

• controllo del processo di finitura
• controllo del consumo di vernice
• controllo della qualità e omogeneità del rivestimento
• consapevolezza dell'efficienza produttiva, delle potenzialità e di come gestirle.
  
  

Cos'è un robot antropomorfo per la verniciatura e che vantaggi offre?

Entriamo più nello specifico e vediamo in cosa consistono le soluzioni di verniciatura basate sui robot antropomorfi.

Ridurre al minimo le operazioni manuali facendo leva su macchine in grado di riprodurre i movimenti delle maestranze è il modo più rapido per ottenere una qualità costante indipendentemente dal turno, dall'operatore o dall'orario della lavorazione. Inoltre, maggiore è il grado di automazione, più è facile mantenere il controllo sull'intero processo.

Chi adotta una linea di robot antropomorfi per la verniciatura è in grado di:

• verniciare pezzi di grandi dimensioni e geometricamente impegnativi
• monitorare i consumi
• valutare l'efficienza produttiva
• implementare azioni per adeguarsi alle richieste del mercato.

Facili da programmare grazie al software proprietario sviluppato da Cefla Finishing, i robot antropomorfi per la verniciatura inseriti in linee aeree risultano estremamente intuitivi da usare, anche in assenza di competenze specifiche, e hanno esigenze minime in termini di manutenzione.

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iGiotto: il sistema integrato per la verniciatura

iGiotto, innanzitutto, è una soluzione di verniciatura a spruzzo completa integrabile con appositi software studiati per gestire ogni aspetto del processo di spruzzatura. La macchina è in grado di lavorare con vernici a base d'acqua o solvente e sfrutta un robot antropomorfo di spruzzatura che si muove, a velocità programmabili, mantenendo una distanza costante tra pistola e pezzo in lavorazione. È questo, sostanzialmente, che permette di ottimizzare il consumo e l'omogeneità della vernice.

Il software sviluppato in house permette di impostare tutti i parametri del processo e avviare la produzione, limitando al minimo l'intervento dell'operatore, che deve occuparsi soltanto dei caricamento dei pezzi sulla linea verticale. iGiotto infatti spruzza i pezzi in movimento, aumentando l'efficienza complessiva della linea. Quando iGiotto viene integrato in una linea completa, i pezzi attraversano un tunnel di essiccazione per poi essere raccolti e scaricati a lotti o singolarmente.

iFlow: soluzioni per l’impregnazione del legno

iFlow è invece una macchina impregnatrice a pioggia per legno. Sviluppata a partire da principi di progettazione smart che facilitano le procedure di pulizia e la manutenzione generale, è perfetta per completare le linee che puntano alla massima efficienza produttiva. La soluzione di verniciatura è infatti espandibile, così da poter includere una seconda unità per gestire diverse tipologie di finitura e colori differenti all'interno della stessa sessione.

Carico e scarico automatico: l'integrazione con le linee aeree

Una linea aerea ad alta efficienza non può dirsi completa se non è equipaggiata anche con un sistema integrato di movimentazione dei manufatti.

Per ridurre al minimo l'intervento manuale, consentendo quindi agli operatori di concentrarsi sulla supervisione della linea, Cefla Finishing ha creato iLoad che costituisce una soluzione all'avanguardia per il carico/scarico automatico dei trasportatori aerei.

Sostenibilità nella verniciatura: un obiettivo raggiungibile

Facendo convergere tutte le prerogative di questi macchinari in un'unica soluzione per la verniciatura, non si ottiene soltanto una maggiore produttività degli impianti. Migliora notevolmente anche la sostenibilità dell'intera catena del valore.

La riduzione degli sprechi e dell'impatto ambientale delle operazioni è infatti garantita dal minor consumo di vernice, che a sua volta comporta un minor utilizzo di acqua di lavaggio, meno rifiuti, meno filtri e meno manutenzione.

Perché Cefla Finishing: il vantaggio di essere global

La presenza globale, unita all’esperienza maturata su realtà fortemente localizzate, consente a Cefla Finishing di fornire soluzioni personalizzate per necessità uniche.

Basti pensare a come variano i processi di tinteggiatura a seconda del tipo di legno utilizzato (conifere, latifoglie, varietà decidue, mogano, ecc.). Inoltre, le condizioni ambientali influenzano altresì il processo di finitura. Ad esempio, il tipo e il numero di mani di vernice applicate al legno nei paesi freddi, come le nazioni scandinave, sarà diverso dalla qualità e dal numero di strati utilizzati nei paesi dal clima caldo e soleggiato, come quelli dell'area mediterranea. Ogni contesto geografico ha le proprie peculiarità, e le aziende del territorio devono tenerne conto, così come devono tenerne conto i loro fornitori.

Cefla Finishing è un player internazionale che ha costruito la propria reputazione intercettando esigenze diverse di mercato in mercato. Ed è per questo che oggi può proporsi come un partner affidabile anche per le realtà più complesse e strutturate.

Come scegliere la soluzione giusta per la propria azienda

Per rispondere alle esigenze di clienti differenti tra loro, è nato il Lab Cefla Finishing: un vero e proprio hub tecnologico che ha l'obiettivo di mettere a fattor comune esperienze, modelli di business e nuove opportunità tecnologiche.

All'interno del Lab Cefla Finishing è possibile vedere in funzione oltre cento macchine, creare e testare in loco interi processi e individuare i setting migliori per massimizzare le linee produttive.

In altre parole, visitare il nostro centro significa scoprire la soluzione di verniciatura più adatta alle proprie use case e calcolare il ROI degli investimenti necessari a rendere sempre più efficienti gli impianti di finitura.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

Il settore della finitura sta vivendo una trasformazione radicale. Grazie all'automazione e alle tecnologie digitali, il robot cartesiano sta diventando sempre più centrale nei processi di verniciatura industriale e in particolare verniciatura a spruzzo.

Questi sistemi non solo migliorano la precisione e l'omogeneità della vernice, ma aiutano anche le aziende a ridurre il consumo energetico, aumentando l'efficienza delle linee produttive. In questo articolo, esploreremo come i robot cartesiani possono portare vantaggi in termini di risparmio energetico in spruzzatura e recupero energetico nella verniciatura.

Cos'è un robot cartesiano?

Un robot cartesiano (chiamato anche robot lineare o a portale) è un sistema robotico che si muove lungo tre assi ortogonali: X, Y e Z. Questo permette al robot di muoversi in modo lineare e preciso nello spazio tridimensionale.

La sua struttura è composta da un'intelaiatura che supporta una piattaforma mobile. Questa piattaforma può muoversi lungo gli assi, consentendo al robot di compiere compiti come prelevare, posizionare o assemblare componenti con grande precisione.

I robot cartesiani sono facili da programmare e molto ripetitivi, il che li rende ideali per le applicazioni industriali, come la produzione, l'imballaggio, la movimentazione dei materiali e la verniciatura. In quest'ultima applicazione, i robot riducono al minimo l'overspray, applicando la vernice solo dove è necessaria. Questo non solo riduce gli sprechi di materiale, ma permette anche un risparmio energetico.

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Come funziona il robot cartesiano?

Il robot cartesiano si muove lungo i tre assi grazie a motori che azionano la piattaforma in modo preciso. Il sistema di controllo integrato guida i motori stepper o servo per eseguire i movimenti in modo accurato. Questo rende il robot ideale per operazioni di pick-and-place e verniciatura.

Nel contesto industriale, il robot cartesiano può essere programmato per prelevare componenti da un trasportatore e posizionarli con precisione. Inolte, alcuni robot come iBotic, sono dotati di funzioni di autoprogrammazione. Il che aumenta l'efficienza e riduce gli errori.

I vantaggi offerti da un robot cartesiano

I robot cartesiani offrono molti vantaggi. Ecco i principali:

• Precisione superiore: I movimenti precisi portano a finiture di alta qualità, difficilmente raggiungibili con metodi manuali.
• Aumento dell'efficienza operativa: Automatizzando le attività ripetitive, si riducono i tempi di fermo e si migliora l'efficienza.
• Sostenibilità: I robot cartesiani riducono l'impronta carbonica grazie al risparmio energetico e alla riduzione degli scarti e dei composti volatili nell'aria.
• Facilità di integrazione: Questi robot si adattano facilmente ai processi esistenti senza richiedere configurazioni complesse.

Il risparmio energetico nella spruzzatura

Uno dei principali vantaggi dei robot cartesiani nella verniciatura è la riduzione degli sprechi. Grazie a un controllo preciso del modello di spruzzo e della distanza di applicazione, i robot limitano l'overspray e assicurano che la vernice venga depositata solo dove è necessaria. Questo porta a una riduzione del consumo di materiali e a un risparmio energetico, limitando i ritocchi aggiuntivi.

Inoltre, l'uso di software avanzati permette di ottimizzare la miscelazione della vernice e dei solventi, adattandoli alle condizioni di temperatura e umidità. Questo assicura un'applicazione ottimale della vernice, riducendo ulteriormente i consumi.

Sistemi powerback: recupero energetico nella verniciatura

Un altro grande vantaggio dei robot cartesiani è il recupero energetico tramite la tecnologia powerback. Durante il processo, una parte dell'energia che normalmente verrebbe persa, come quella durante le decelerazioni, viene immagazzinata e quindi resa disponibile ad altre utenze e quindi riutilizzata. Questo miglioramento dell'efficienza energetica riduce significativamente i costi operativi.

I sistemi powerback utilizzano sensori e algoritmi per monitorare il consumo energetico in tempo reale, catturando l'energia in eccesso per riutilizzarla in altre fasi del processo produttivo. Questo non solo abbassa i costi, ma contribuisce anche a una produzione più sostenibile.

Il nuovo iBotic: efficienza e consumi ridotti

Cefla Finishing ha sviluppato il iBotic, un robot cartesiano ad alte prestazioni che ha rivoluzionato il settore della verniciatura a spruzzo. Grazie a un’interfaccia utente aggiornata e a un sistema di recupero energetico integrato, iBotic è in grado di ottimizzare l'efficienza e ridurre i consumi.

Una delle novità più interessanti è il Timeskip, un dispositivo che consente di cambiare colore senza interrompere la produzione. Un braccio si mette in stand-by per la pulizia, mentre l'altro continua a verniciare, recuperando fino a 90 minuti di produzione per turno!

Una dimostrazione pratica di questa tecnologia? Scopri come l’azienda Pianca è riuscita a ridurre i costi produttivi e mantenere gli stessi standard di qualità, personalizzazione e servizio impeccabile con Timeskip: scopri il Case Study.

✅Nuove funzioni per una maggiore produttività

Le nuove funzioni di iBotic sono state sviluppate in base alle esigenze dei clienti. Tra le innovazioni:

• Regolazione dell'angolo di spruzzatura: Adatta automaticamente l'applicazione della vernice a diverse forme.
• Pulizia rapida della pistola: Ottimizza i cambi colore e riduce i tempi di fermo.
• Manutenzione semplificata: Il sistema di circolazione dell'acqua riduce le aree di ristagno, migliorando la pulizia.

Queste funzioni aumentano la produttività e l’efficienza, rendendo il robot ideale per rispondere alla crescente domanda di produzioni personalizzate.

✅Nuova interfaccia utente

L'interfaccia utente di iBotic è stata progettata per essere semplice e intuitiva. Gli operatori possono facilmente gestire e programmare il robot, con un apprendimento rapido e senza necessità di una formazione complessa. Inoltre, iBotic si integra perfettamente con i sistemi ERP per una gestione ottimale della produzione.

✅Sistema di recupero energetico: riduzione dei costi di esercizio

Naturalmente sul nuovo iBotic è stato implementato anche un sistema powerback, che permette di ottenere un risparmio energetico del 15-20%, riducendo i costi operativi e aumentando la sostenibilità complessiva. Scopri di più su iBotic in questo webinar.

In sintesi, il robot cartesiano rappresenta una soluzione innovativa per il settore della verniciatura, offrendo vantaggi in termini di risparmio energetico, efficienza e prestazioni superiori. Con l'adozione di tecnologie avanzate come il recupero energetico, i produttori possono non solo ridurre i costi, ma anche migliorare la sostenibilità delle loro operazioni.

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