Service, ricambi e manutenzione

La verniciatura vacuum è adatta per legno e derivati, metallo, cartongesso, materiali compositi e profili in PVC.

Perché testare il processo prima di acquistare un nuovo impianto di finitura

Cosa è possibile fare durante i test

• Provare il ciclo con i propri materiali: substrati, fondi e vernici del cliente vengono lavorati sulle macchine Cefla per riprodurre le condizioni della futura produzione.
• Mettere a punto i parametri: ogni fase viene calibrata per assicurare che il risultato sia costante e ripetibile una volta avviata la linea in stabilimento.
• Misurare produttività e ritorno dell'investimento: si stima la resa effettiva della configurazione in esame per valutarne la sostenibilità economica.
• Progettare una configurazione su misura: i tecnici disegnano la soluzione in base a spazi, volumi ed esigenze di finitura specifici, verificandone l'integrazione con gli impianti già presenti.
  
  

Dove si svolgono i test su linee pilota?

Cefla Finishing dispone di tre laboratori a copertura internazionale, con oltre cento macchine complessivamente installate e funzionanti:

• Imola (Italia)
• Charlotte (USA)
• Tianjin (Cina)
  
  

Quanto dura una sessione di test?

Consigliamo di dedicare al test una giornata intera presso il LAB. È il tempo necessario per svolgere le prove con la dovuta cura e per valutarne insieme l'esito con il nostro esperto, così da uscire dalla sessione con indicazioni chiare sulla soluzione più adatta.

Come richiedere una sessione di test

L'accesso avviene su prenotazione, tramite il modulo contatti del sito. Per approfondire attività e dotazione dei laboratori è disponibile un catalogo LAB dedicato.

Sì. Cefla Finishing progetta linee di finitura per il legno in cui la riduzione delle emissioni di VOC è un criterio di progettazione, non un elemento aggiunto in un secondo momento. Le soluzioni agiscono su due leve complementari: la compatibilità con vernici a basse o nulle emissioni di solvente e la massima efficienza di applicazione del prodotto, così da ridurre allo stesso tempo sprechi ed emissioni.

Come le linee Cefla Finishing riducono le emissioni di VOC

I VOC (composti organici volatili) sono solventi a base di carbonio che evaporano durante l'applicazione e l'essiccazione della vernice. Il loro contenuto dipende in gran parte dalla formulazione del prodotto verniciante, ma l'impianto ha un ruolo decisivo su due fronti:

• Abilitare l'uso di vernici a basse emissioni: le linee Cefla sono progettate per lavorare con prodotti UV ad alto residuo secco, vernici all'acqua e cicli a solvente ridotto. Nella verniciatura a rullo, ad esempio, l'impiego al 95% di prodotti UV ad alto residuo secco consente di azzerare le emissioni di solventi.
• Massimizzare l'efficienza di trasferimento: più vernice raggiunge il pezzo, meno prodotto (e quindi meno solvente) si disperde come overspray. Aumentare la transfer efficiency significa abbattere sprechi ed emissioni nello stesso gesto.

Le tecnologie Cefla Finishing per linee di finitura con basse emissioni VOC per l’industria del legno

• Verniciatura vacuum: applica in un'unica passata un prodotto UV solido al 100% e privo di solventi all'interno di un sistema incapsulato. Senza solvente non c'è VOC da rilasciare, e l'efficienza di trasferimento che sfiora il 100% azzera anche l'overspray.
• Verniciatura a rullo con prodotti UV ad alto residuo secco: l'impiego al 95% di prodotti UV ad alto residuo secco consente di azzerare le emissioni di solventi sulle superfici piane in legno.
• Easy FCS (Fast Colour Switch): riduce il cambio colore a meno di 30 secondi, con un calo fino al 75% del consumo di vernice catalizzata e di detergente. Meno lavaggi significano meno solvente di pulizia disperso, un contributo indiretto ma reale alla riduzione dei VOC.

Perché non affrontiamo lo spreco di vernice con un singolo accorgimento, ma lungo l'intero processo di finitura: dall'applicazione al recupero del prodotto, fino al cambio colore. Alcune delle tecnologie che integriamo nelle nostre macchine sono coperte da nostri brevetti proprio sui temi della transfer efficiency e dell'overspray. È questo approccio a più livelli a distinguere le nostre soluzioni.

Ecco su quali fronti interveniamo:

• Applicazione più efficiente: le nostre spruzzatrici integrano il plenum di diffusione d'aria "Airsphere", un nostro brevetto che stabilizza il flusso d'aria in cabina e aumenta la quota di vernice depositata sul pezzo.
• Recupero della vernice: sulle spruzzatrici come Roctre ed Easy, il tappeto di trasporto in fibra di carbonio (CFB) abbinato a un rullo controrotante brevettato recupera il prodotto utile dal nastro ed elimina l'overspray nella parte inferiore del pezzo: la vernice che non si deposita non va persa, ma rientra nel processo.
• Tecnologie a overspray azzerato: con la verniciatura vacuum applichiamo il prodotto in un sistema completamente incapsulato, con efficienza di trasferimento che sfiora il 100% e overspray di fatto assente. È una tecnologia di cui siamo stati pionieri.
• Meno sprechi ai cambi colore: il sistema Easy FCS (Fast Colour Switch) riduce il cambio colore a meno di 30 secondi e abbatte fino al 75% il consumo di vernice catalizzata e di detergente, tagliando il prodotto perso a ogni cambio di lavorazione.

La combinazione di questi fronti ci consente di scegliere per ogni substrato e ogni linea la soluzione con la minor dispersione di prodotto.

Vuoi sapere come si riduce concretamente l'overspray in spruzzatura? Leggi il nostro articolo.

Sì. Le linee e macchine di finitura Cefla Finishing sono predisposte per inserirsi in un ambiente di fabbrica digitale e per scambiare dati con i sistemi gestionali aziendali. Lo rendiamo possibile attraverso la nostra suite software e IoT, con cui controlliamo i parametri chiave della linea e condividiamo le informazioni con il gestionale (ERP) del cliente. L'integrazione non è un accessorio successivo, ma una predisposizione pensata già in fase di progetto.

Ecco gli strumenti con cui abilitiamo l'integrazione:

• cTracker è il nostro supervisore di linea (soluzione SCADA): da un'unica interfaccia multitouch installata sulla linea consente di impostare e controllare l'intera linea (comprese le macchine di terzi) tracciare i lotti o il singolo pezzo, gestire le ricette e i cambi di colore/spessore in tempo reale ed esportare report su allarmi e produzione. Il tracciamento del singolo pezzo avviene anche senza RFID o codice QR, grazie a una funzione di tracciamento virtuale.
• cLink è il modulo, agganciato a cTracker, che realizza lo scambio bidirezionale di dati tra la linea e il sistema ERP aziendale: acquisisce dai sistemi interni gli ordini di produzione e i dati per costruire le ricette di linea, e restituisce i dati di lavorazione dei lotti al termine del processo. Lo scambio dati avviene tramite database SQL Server o file di testo (TXT/CSV), e ogni implementazione viene personalizzata sulle esigenze del cliente.
• cMaster è il nostro strumento IoT: un'applicazione web-based che dà accesso ai dati di macchina e di linea, inclusa la telemetria di dettaglio e le statistiche di produzione, da qualsiasi dispositivo connesso a internet, ovunque e in qualunque momento.

Grazie a questi strumenti, una linea di finitura Cefla Finishing non è un'isola produttiva, ma un nodo integrato nel sistema informativo della fabbrica, in linea con i principi dell'Industria 4.0.

Sì. Noi di Cefla Finishing progettiamo e costruiamo sistemi di verniciatura a spruzzo automatizzati pensati proprio per gli oggetti tridimensionali complessi in legno: dalle porte e infissi fino a piccoli pezzi di forma articolata.

Il cuore di questa proposta è iGiotto, un sistema di verniciatura completo basato su un robot antropomorfo ad alte prestazioni a 6 assi, studiato in particolare per oggetti come porte e infissi e, più in generale, per qualsiasi pezzo di forma complessa. Applica prodotti a base acqua e a solvente e, grazie al software di gestione, svolge l'intero ciclo di lavoro in autonomia.

A rendere davvero automatico il processo è l'abbinamento con cVision, la nostra barriera di lettura 3D di ultima generazione (laser + telecamere ad altissima risoluzione). Acquisisce posizione, dimensione e forma dei pezzi in transito e genera da sé le traiettorie di spruzzatura anche sulle forme più complesse, sulla base delle "famiglie" di oggetti archiviate nel suo database. Viene così eliminata la programmazione manuale delle traiettorie, con un risparmio di tempo di almeno il 50%, una qualità costante dal primo all'ultimo pezzo e un minor consumo di vernice.

In alternativa, iGiotto può essere abbinato a T-Mate, il sistema che semplifica l’insegnamento delle traiettorie di spruzzatura al robot. L’operatore utilizza il dispositivo, verniciando direttamente sul pezzo e il sistema traduce questi movimenti in traiettorie che il robot può successivamente riprodurre, rendendo più semplice e veloce la gestione anche di geometrie complesse.

Lo abbiamo fatto, ad esempio, per un produttore di cajónes che si è rivolto a noi per riportare in azienda una verniciatura fino ad allora affidata a terzi: abbiamo impiegato iGiotto su un convogliatore a terra, con barriera di lettura 3D per definire le traiettorie di spruzzatura, una cabina pressurizzata anti-polvere con estrazione verticale dell'overspray e un forno di essiccazione, ottenendo un ambiente privo di polvere e il pieno controllo del processo.

È questa combinazione di robot antropomorfo e tecnologie avanzate per l’acquisizione della geometria e la definizione automatica o assistita delle traiettorie a permetterci di automatizzare la verniciatura di oggetti dalla forma complessa, riducendo drasticamente le lunghe attività di impostazione manuale che altri sistemi possono richiedere pezzo per pezzo.

La nostra esperienza con gli strumenti musicali è un buon esempio di come affrontiamo i pezzi 3D in legno dalla geometria più complessa, adattando la soluzione alla forma di ogni oggetto. Scopri i nostri progetti per gli strumenti musicali.

Sì. Il nostro service è locale e rapidissimo: grazie a una rete capillare di filiali e centri di assistenza autorizzati. Non importa dove ti trovi: in qualsiasi momento puoi richiedere assistenza, ricambi e corsi di formazione di alta qualità.

Quando serve un pezzo, i tempi fanno la differenza. Per questo i ricambi delle nostre soluzioni sono stoccati in magazzini a copertura internazionale: oltre 20.000 codici diversi sono pronti per essere spediti e raggiungerti entro 24-48 ore, così da far ripartire la produzione in tempi brevissimi. La disponibilità entro 24-48 ore è garantita per i ricambi presenti a magazzino.

A completare il supporto c'è la suite di servizi Ubiquo, che unisce assistenza sul posto di tecnici specializzati e strumenti digitali per la manutenzione preventiva e predittiva delle linee di verniciatura e stampa digitale industriale. Quando la presenza fisica non è necessaria, forniamo teleassistenza dando risposte immediate alle richieste online, con il controllo della situazione in tempo reale e una diagnostica accurata non solo sugli aspetti tecnici, ma anche di processo.

Sì. Progettiamo e costruiamo linee di finitura chiavi in mano per il settore del mobile in legno. Non forniamo solo singole macchine, ma linee integrate complete, progettate, costruite, installate e assistite come un unico sistema.

Nel settore del mobile la produttività si misura sulla capacità di lavorare grandi quantità di pannelli mantenendo una qualità costante. Le nostre linee integrate rispondono a questa esigenza combinando in un unico flusso le tecnologie necessarie, dalla preparazione e levigatura alle diverse tecniche di applicazione (rullo, spruzzo, vacuum), fino all'essiccazione e polimerizzazione, con un'elevata flessibilità in termini di cadenza produttiva e di scelta dei cicli in base alla composizione della linea.

A garanzia dell'intero percorso, siamo certificati ISO 9001:2015 per la progettazione, la produzione, l'installazione e l'assistenza post-vendita di macchine e linee di finitura per il legno e gli altri materiali.

Sì, ha senso. Non proponiamo solo grandi linee: siamo un partner di riferimento anche per i player più piccoli che stanno crescendo, con soluzioni automatiche entry-level dai costi contenuti, pensate proprio per il passaggio dalla spruzzatura manuale a quella automatica. È un percorso che accompagniamo di frequente, dai piccoli produttori di mobili negli Stati Uniti fino agli artigiani italiani. La scelta più adatta dipende poi dai volumi e dagli obiettivi dell'azienda, ed è qualcosa che valutiamo insieme prima di qualsiasi investimento.

Rispetto a una lavorazione manuale o semiautomatica, l'automazione porta i vantaggi di cui un'azienda del mobile in crescita ha più bisogno: qualità costante e ripetibile su tutto il lotto, minor consumo di vernice e minore dipendenza dall'abilità del singolo operatore. Questo non elimina la componente umana, perché serve comunque almeno un operatore formato per la supervisione e per il carico e scarico dei pezzi, ma la sposta dal gesto manuale al controllo del processo.

Per chi muove i primi passi verso l'automazione, un buon punto di partenza è Prima EVO: una spruzzatrice semplice e intuitiva, dai costi contenuti, capace di gestire cambi colore rapidi e quindi anche piccoli lotti produttivi. È pensata proprio per affrontare in modo agevole il passaggio dalla spruzzatura manuale a quella automatica. Da qui la gamma cresce con configurazioni modulari a uno o due bracci adatte alle piccole e medie produzioni, così da poter iniziare con un impianto dimensionato sulle proprie esigenze e ampliarlo in seguito, grazie al nostro approccio modulare.

Poiché si tratta comunque di un investimento, che richiede una spesa iniziale e spazi adeguati, il modo più concreto per capire se conviene è misurarne in anticipo la resa: nel nostro LAB puoi testare il processo con i tuoi materiali e valutare produttività e ritorno dell'investimento prima di decidere. Prenota ora una visita!

Sì. L'assistenza remota ci permette di collegarci a una macchina o a una linea ovunque si trovi e di dare risposte immediate, diagnosi accurate e azioni correttive in tempo reale, senza dover attendere un intervento in loco. La distanza dalla sede non è un ostacolo: è proprio dove i chilometri sono tanti che il supporto da remoto fa la differenza sui tempi di soluzione.

Il cuore di questo servizio è cMaster, il nostro software IoT basato su cloud che tiene le macchine connesse e dà accesso ai dati di macchina e di linea da qualsiasi parte del mondo. È l'abilitatore della teleassistenza, che eroghiamo tramite applicativi in videochiamata da smartphone o tablet: insieme a cTracker e ai nostri tecnici specializzati, ci consente di verificare parametri e impostazioni e di intervenire subito, attraverso collegamenti sicuri e certificati.

Il livello di supporto è modulabile con i Service Pack UBIQUO, che spaziano dalle azioni correttive da remoto in tempo reale e dagli aggiornamenti software di PLC e HMI fino all'analisi dei dati per la manutenzione predittiva.

Molto. Il nostro punto di partenza non è un catalogo di soluzioni standard: ogni linea viene progettata e assemblata su misura a partire dagli obiettivi produttivi e dal prodotto specifico da trattare. Poiché ogni prodotto è diverso e richiede tecniche di rivestimento ed essiccazione differenti, sviluppiamo progetti su misura anziché adattare l'azienda a una configurazione preconfezionata.

Alla base di questa flessibilità c'è il nostro approccio modulare, dove modularità significa personalizzazione: macchine e software si integrano facilmente tra loro, e una linea può essere composta, ampliata o modificata aggiungendo o sostituendo singole macchine per cambiare il processo, aumentare la produttività o gestire lotti di dimensioni diverse. Questo vale anche per gli impianti già esistenti, in cui le nostre soluzioni possono inserirsi integrandosi nel flusso di produzione senza dover riprogettare l'intera linea.

La personalizzazione riguarda anche la geometria del layout. Realizziamo linee sia aeree sia a terra e, a seconda dello spazio e del pezzo, configurazioni orizzontali, verticali o miste, integrando elementi come sistemi elevatori, barriere di lettura e soluzioni di essiccazione fino a comporre un ecosistema coerente con l'impianto. Dove serve, integriamo nella linea anche il robot iGiotto o, su richiesta, macchinari sviluppati con terze parti.

Quando il layout è particolarmente atipico, il modo migliore per validare la configurazione è provarla prima: nel LAB Cefla Finishing puoi testare il processo con i tuoi materiali e mettere a punto la soluzione su misura prima dell'installazione. Prenota una visita al LAB!