Le macchine per il rivestimento dei profili, conosciute anche come profile wrapping machines, stanno diventando strumenti essenziali per i produttori che puntano a ottenere un duplice risultato: migliorare l'estetica e aumentare la durata dei manufatti. Le tecnologie e le applicazioni che ruotano intorno a questa tecnica, del resto, continuano ad aumentare, generando vantaggi tangibili soprattutto per il settore dell'arredamento e, più in generale, della lavorazione del legno.

Che cos’è una macchina per rivestimento?

Una macchina per il rivestimento dei profili è una apparecchiatura specializzata, progettata per applicare materiali decorativi e protettivi ai profili solitamente realizzati in legno, MDF e materiali compositi.

Parliamo, più nello specifico, di macchine automatiche che utilizzano varie tipologie di adesivi e un'ampia gamma di materiali sottili (come vinile, carta e laminato) per avvolgere i bordi e gli spigoli. In tal modo si ottiene una finitura superficiale che migliora l'aspetto visivo e prolunga anche il ciclo di vita del prodotto, proteggendolo da potenziali aggressioni chimiche e fisiche.

La tecnica di rivestimento dei profili può essere applicata a una moltitudine di componenti e semilavorati tra cui modanature, ante di armadi, telai di mobili e altri manufatti di uso quotidiano.

Come funziona la tecnologia di rivestimento dei profili

La tecnologia che sta alla base del rivestimento dei profili si basa su principi di ingegneria meccanica di precisione. Non potrebbe essere altrimenti, visto che per garantire un risultato ottimale, serve un'applicazione uniforme di tutti i materiali coinvolti nel processo.

Ogni macchina per il rivestimento dei profili funziona di solito facendo scorrere un profilo attraverso una serie di rulli e unità di applicazione dell'adesivo.

Il processo inizia con la preparazione e la pulizia della superficie, seguita dall'applicazione dell'adesivo che meglio risponde alle esigenze del caso d'uso specifico. Il materiale di rivestimento viene quindi fatto passare sopra il profilo, dove viene accuratamente avvolto e pressato in posizione, garantendo un'aderenza perfetta.

Questo meccanismo, una volta automatizzato, consente una lavorazione ad alta velocità e una qualità costante, il che lo rende ideale per gli ambienti di produzione ad alto volume.

Processo di rivestimento dei profili in legno

Naturalmente, l'operazione è inserita in una filiera più complessa. Il processo di rivestimento dei profili in legno inizia con la selezione del materiale e dell'adesivo appropriati, che possono variare in base alla finitura desiderata e all'uso finale del prodotto.

Una volta preparato, il profilo viene inserito nella macchina, dove si procede all'applicazione dell'adesivo in modo uniforme.

Infine, il profilo avvolto è sottoposto a un controllo di qualità per garantire la conformità agli standard industriali prima di essere imballato per la spedizione.

Quello appena descritto può essere considerato un processo standard. Se attuato con i giusti parametri, risulta estremamente efficiente e riduce al minimo gli scarti, massimizzando la produttività.

Tecnologie avanzate di rivestimento dei profili

Nell'ottica di andare incontro a esigenze sempre più specifiche, negli ultimi anni si è assistito a un continuo affinamento delle tecnologie di rivestimento dei profili.

Le macchine per il rivestimento dei profili hanno notevolmente incrementato le proprie capacità, arrivando a incorporare funzioni avanzate. A partire dall'alimentazione automatica del materiale, cui sempre più spesso si aggiungono sistemi di monitoraggio della lavorazione in tempo reale e soluzioni di taglio integrate.

Queste innovazioni, agendo in sinergia, non si limitano a semplificare le complesse operazioni di rivestimento, ma migliorano anche la precisione dell'output. Inoltre, si ottiene una drastica riduzione dei tempi di fermo con abbattimento del numero di manufatti che non superano il controllo qualità.

Le macchine di nuova generazione sono in grado di avvolgere forme e profili complessi, il che consente ai produttori di diversificare l'offerta e di soddisfare anche i committenti più esigenti.

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Soluzioni di rivestimento decorativo per i profili

Ma, quando si parla di innovazione nell'ambito delle macchine per il rivestimento dei profili, l'elemento di maggior interesse è un altro. Le soluzioni più recenti riescono infatti a integrare tecniche decorative molto versatili, che ampliano enormemente la gamma di risultati ottenibili con questa tecnologia.

In effetti oggi gli operatori hanno la concreta possibilità di scegliere tra una vasta gamma di materiali, colori e texture (tra cui venature del legno e altri motivi naturali, colori brillanti e persino finiture metalliche) e applicarli su vari tipi di profili senza alterare in modo sostanziale il processo produttivo.

Il miglioramento estetico garantito dai rivestimenti non si limita a conferire maggior appeal ai profili. Ne aumenta il valore percepito, trasformando le proprietà tattili e visive del materiale di avvolgimento in strumenti di marketing. Pertanto, i produttori oggi dispongono di un asso nella manica in più per sedurre i propri clienti.

Rivestimento dei profili per i componenti dei mobili

Non è dunque un caso che le macchine per il rivestimento dei profili stiano trovando così tanto spazio nell'industria della trasformazione del legno e dell'arredamento. Un rivestimento di qualità permette infatti di integrare perfettamente componenti realizzati con materiali diversi, mentre una finitura omogenea aiuta a ottenere un aspetto coeso tra i vari pezzi che costituiscono un mobile.

Non si può poi sottovalutare il fatto che a design più sofisticati ed eleganti si accompagnano nuove doti di durata e resistenza. Si tratta di fattori fondamentali che determinano la qualità di componenti particolarmente esposti, come le ante degli armadi, i frontali dei cassetti e i bordi dei tavoli.

Grazie all'applicazione - tramite le nuove tecniche di rivestimento - di strati protettivi ad alta efficacia, i prodotti finiti possono oggi essere protetti da graffi, umidità, danni da raggi UV e altri fattori ambientali come mai lo sono stati in passato.

Rivestimento dei profili industriali: le funzioni evolute

Una macchina per il rivestimento viene progettata per soddisfare le esigenze degli impianti di produzione su larga scala.

Velocità, efficienza e affidabilità sono del resto le parole d'ordine per le imprese che cercano sempre di rispettare il delicato equilibrio tra grandi volumi e qualità elevata.

Ma come ben sanno gli addetti ai lavori, garantire velocità, efficienza e affidabilità vuol dire prima di ogni altra cosa ridurre ai minimi termini i fermi macchina. Funzioni evolute e software con controlli avanzati sono una risposta a questa sfida.

Ma ancora non basta. Molti processi di rivestimento o ricopertura richiedono l’utilizzo di colle specifiche, che comporta un aggravio dei costi e del consumo energetico. L’obiettivo è quindi diminuire questo fabbisogno attraverso tecnologie che permettano di ponderare la giusta quantità di adesivo per ciascuna applicazione. L'integrazione dei principi dell'Industria 4.0 va proprio in questa direzione, consentendo di ottimizzare costantemente anche questo tipo di processi man mano che vengono implementate nuove lavorazioni. In tal modo si ottiene una sensibile riduzione dei consumi energetici e di materiale.

Le soluzioni e macchine per rivestimento studiate da Cefla Finishing

Tra le macchine per rivestimento più avanzate del mercato, in grado cioè di catalizzare in un’unica linea tutte le prerogative appena descritte, ci sono le soluzioni di Cefla Finishing e Düspohl (il marchio di Cefla specializzato nelle soluzioni per il wrapping). Attraverso queste due offerte, proponiamo ai nostri clienti il meglio delle tecnologie e del know how per il rivestimento di profili in legno, plastica ed alluminio.

Le nostre macchine di rivestimento sono innanzitutto equipaggiate con il sistema brevettato Click-Fix, che abilita il cambio dei rulli di rivestimento senza l'utilizzo di altre apparecchiature. Anche i rulli di trasporto vengono adattati alla lavorazione, fissandosi automaticamente, grazie a un sistema di griglie.

I fusori delle macchine Düspohl e Cefla abilitano un processo di ricarica continuo senza la necessità di interrompere la produzione e riducendo al minimo lo spreco di colla, che viene applicata su ciascun rivestimento nelle quantità esatte che occorrono a garantire il risultato ottimale. Non una goccia di più, non una goccia di meno.

Salendo di gamma, la soluzione RoboWrap è dotata di un sistema computerizzato per la misurazione automatica della geometria e del diametro di ogni singolo rullo di pressione dopo un processo di rivestimento. RoboWrap è così in grado di considerare l'usura dei rulli di pressione e gestire la lavorazione in modo dinamico, per garantire risultati affidabili anche in presenza di lunghi cicli di produzione.

Tutti i componenti di ciascuna delle macchine progettate e realizzate da Düspohl e Cefla Finishing vengono inoltre continuamente aggiornati e ottimizzati. L'obiettivo è quello di ridurre i tempi di cambio profilo senza mai andare a discapito della qualità, che deve rimanere una costante.

Un approccio che nelle soluzioni Düspohl viene declinato anche attraverso configurazioni personalizzate, in grado cioè di rispondere alle esigenze dei progetti specifici dei clienti. In altre parole, l’equipaggiamento di base viene di volta in volta integrato con i componenti che possono aumentare la produttività e la sicurezza del processo nei casi d'uso per cui è stata sviluppata la macchina.

L'impegno di Cefla Finishing per macchine per rivestimento sostenibili.

L'attenzione alla massima efficienza e al corretto utilizzo dei materiali è solo uno degli aspetti dell'impegno che Cefla Finishing profonde nell'attuazione di una strategia di business sostenibile.

Anche sul fronte delle profile wrapping machines, Cefla continua a investire in soluzioni in grado di coniugare con sempre maggiore efficacia, alte prestazioni e bassi consumi.

Integrando tecnologie di frontiera, come l'Internet of Things, i Big Data Analytics e l'Artificial Intelligence, i progettisti di Cefla Finishing stanno già dando vita a una nuova generazione di macchine, che attraverso la personalizzazione spinta delle funzionalità riusciranno a ridurre ulteriormente l'impatto delle operazioni di rivestimento.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

L'industria delle costruzioni è in pieno fermento, al centro di una rivoluzione scatenata dai progressi della tecnologia digitale e dalla presenza sempre più massiccia sul mercato di macchinari innovativi per l'edilizia. Negli ultimi anni, il settore haassistito a un passaggio graduale dai metodi operativi tradizionali, prettamente manuali, a processi più efficienti e automatizzati. Questa metamorfosi, che ora sta accelerando vistosamente, non è solo una tendenza, ma costituisce un cambiamento fondamentale e irreversibile delle modalità con cui si pianificano, si eseguono e si gestiscono i progetti edilizi.

Il fulcro di questa trasformazione è l'integrazione di tecnologie digitali come il Building Information Modeling (BIM), i droni e l'intelligenza artificiale (AI). Parliamo di strumenti che consentono la raccolta e l'analisi dei dati in tempo reale, le quali a loro volta abilitano una gestione semplificata dei progetti, migliorando la collaborazione tra le parti interessate e riducendo al minimo costi e tempi operativi.

Per esempio, i droni sono ora comunemente utilizzati per effettuare i rilievi in cantiere, fornendo dati topografici accurati che possono essere analizzati istantaneamente a supporto di processi decisionali sempre più efficaci.

Impossibile non citare nel novero delle nuove tecnologie per l'edilizia anche il fronte delle soluzioni per la finitura e la verniciatura dei materiali e dei semilavorati, cruciali per trasformare i progetti in solide (e durature) realtà.

Tecnologie avanzate e macchine da costruzione di ultima generazione

Migliore efficienza, maggiore sicurezza e impegno costante verso la sostenibilità: sono queste le parole d'ordine su cui si innestano il presente e soprattutto il futuro dell'edilizia. Il settore delle costruzioni sta attraversando una fase del tutto inedita, con macchinari avanzati e attrezzature automatizzate destinate a portare innovazione nei cantieri attraverso la revisione delle pratiche tradizionali in tutte le fasi del processo di realizzazione delle strutture.

Le tecnologie avanzate per l’edilizia oggi comprendono infatti la modellazione digitale e la stampa 3D, i veicoli autonomi e i già citati droni, grazie ai quali i costruttori stanno letteralmente ridisegnando il modo in cui i progetti vengono concepiti ed eseguiti.

Ci sono poi le attrezzature edili automatizzate, che migliorano significativamente l'efficienza delle operazioni sul campo, accelerando compiti che un tempo richiedevano molto tempo, come lo scavo e la movimentazione dei materiali.

Ma è soltanto l'inizio: da una parte l'uso sistematico di macchine edili automatizzate risulta determinante nella riduzione dei costi di manodopera, dall'altra la sua integrazione con il lavoro degli operai minimizza gli errori umani, a tutto vantaggio della sicurezza dei cantieri.

C'è un terzo, sostanziale vantaggio: essendo di nuova generazione, molte di queste tecnologie sono progettate e realizzate utilizzando materiali e processi ecologici, e prevedono meccanismi di esercizio che riducono gli sprechi e il consumo di energia, in linea con il crescente impegno del settore per la tutela dell'ambiente.

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Edilizia 4.0 e innovazione nei cantieri

Insomma, possiamo davvero parlare di Edilizia 4.0: una transizione che pone le basi per un approccio completamente nuovo alla gestione e all'esecuzione dei progetti.

Basti pensare a cosa è possibile fare mettendo a fattor comune soluzioni di Building Information Modeling, ecosistemi IoT e piattaforme di intelligenza artificiale nei processi di costruzione: si può innanzitutto creare il gemello digitale di un progetto, una simulazione interattiva che permette a tutte le parti interessate di visualizzare ciascuno degli step realizzativi prima ancora che cominci la costruzione vera e propria, verificando le premesse teoriche e migliorando la pianificazione e quindi l'allocazione delle risorse nelle fasi preliminari.

La spinta innovatrice delle nuove tecnologie applicate all'edilizia non si limita alla fase progettuale, ma rimodella l'intera catena del valore, favorendo la collaborazione tra architetti, ingegneri e appaltatori attraverso la condivisione di dati e la comunicazione in tempo reale.

Di conseguenza, i cantieri stanno diventando sempre più smart ed efficienti, promuovendo un processo decisionale più rapido, una maggiore produttività e, in ultima analisi, la realizzazione di progetti che soddisfano nel dettaglio e nei tempi giusti le aspettative dei committenti.

Cefla Finishing: Soluzioni innovative per le finiture edili

Parte essenziale di questa rivoluzione va ascritta alle soluzioni innovative per le finiture edili, fondamentali nell'ottica di permettere ad elementi architettonici, anche molto diversi tra loro, di intercettare e rispettare i requisiti imposti dal progetto, a prescindere dal fatto che siano di tipo estetico o funzionale.

I sistemi di finitura sono imprescindibili nell'ottica di assicurare che il progetto sia terminato in conformità con gli standard del settore e con le richieste della committenza. I diversi substrati utilizzati durante le varie fasi di costruzione devono infatti avere specifiche prestazioni oltre che essere esteticamente appaganti.

Noi di Cefla Finishing lo sappiamo bene, ed è per questo che mettiamo a disposizione del settore edile un portfolio di soluzioni avanzate, in grado di aiutare gli operatori più attenti al tema dell'innovazione a porsi sul mercato con strumenti state-of-the-art.

Cefla è per esempio leader nelle tecnologie per l’applicazione della finitura del calcestruzzo, e per la finitura del fibrocemento, materiale sempre più protagonista negli studi d'architettura che si occupano di creare design innovativi per ambienti interni ed esterni.

La decorazione e valorizzazione delle superfici in fibrocemento avvengono attraverso diverse tecniche e attrezzature di finitura. Si parte dalla verniciatura a velo, passando per quelle a spruzzo e a rullo, e si arriva alla stampa digitale industriale, che permette di ricreare pattern peculiari e imprimere sul materiale motivi personalizzati.

FINITURA DEL FIBROCEMENTO
Vuoi conoscere le potenzialità della decorazione del fibrocemento per l’edilizia?

Il tracciamento e il monitoraggio della produzione da remoto attraverso software consentono inoltre la modifica dei parametri di produzione da un unico punto lungo la linea. È proprio combinando queste innovazioni che si ottiene una linea di finitura ultra-performante, capace di generare un notevole aumento della produttività e altissimi livelli qualitativi.

C'è poi il mondo della verniciatura e della finitura dei manufatti metallici. L'industria edilizia è uno dei settori in cui questa tipologia di substrati è più comune. Sono utilizzati solitamente nelle applicazioni per uso esterno, come rivestimenti, serramenti, porte o anche per realizzare pannelli decorativi.

Ogni substrato deve essere sottoposto a un processo di finitura diverso in funzione della sua natura, della sua forma e della sua destinazione finale. Tra le procedure più diffuse, Cefla mette a disposizione dei propri clienti soluzioni per:

• Verniciatura, solitamente eseguita utilizzando tecnologie e macchine a spruzzo, mentre per specifiche tipologie di prodotti possono essere adoperate tecniche a rullo e vacuum.
• Rivestimento, soprattutto nel caso di profili in alluminio per infissi, che possono essere migliorati in termini sul piano dell'estetica e dell'esperienza tattile grazie a macchinari automatici.
• Stampa digitale industriale, che consente personalizzazioni anche spinte di superfici realizzate in diversi materiali, sia per grandi volumi che per lotti singoli.
• Essiccazione, necessaria dopo la maggior parte dei processi di verniciatura per garantire uniformità e omogeneità lungo la linea.

Cefla Finishing: Progetti di successo e innovazione continua

 Cefla Finishing contribuisce a modernizzare il settore edilizio elaborando approcci innovativi alla finitura dei materiali da costruzione e adattandosi continuamente alle esigenze del mercato. In decenni di lavoro al fianco dei principali produttori, Cefla è riuscita non solo ad affrontare e vincere le sfide dell'efficienza operativa sulle linee tradizionali, ma anche a stimolare la nascita di nuove categorie di prodotto.

Basti pensare alla partnership avviata con il Gruppo Marcegaglia, che ha lanciato recentemente, all’interno della gamma COATEEL della divisione Preverniciato, il progetto CROMATICA. Un ambizioso programma che ha l'obiettivo di estendere l'uso del preverniciato proprio ai settori dell’architettura e il design. In poche parole, CROMATICA consente di stampare trame e immagini personalizzate sulle superfici di acciaio e altri materiali, con una gamma pressoché infinita di colori, sfumature, opacità e lavorazioni.

L'offerta CROMATICA si presta a soddisfare le più disparate esigenze creative e tecniche in vari ambiti di applicazione: dagli edifici residenziali e commerciali fino alle residenze private. Grazie alla linea realizzata insieme a Cefla, il prodotto è personalizzabile sia da un punto di vista visivo, con colori, texture, immagini e pattern incredibilmente vividi, che tattile, grazie a finiture che alterano le proprietà sensoriali delle superfici, rendendole estremamente resistenti anche all’esterno.

Il LAB di Cefla Finishing come catalizzare di innovazione

L'impegno di Cefla Finishing nello studio e nello sviluppo di macchinari innovativi per l'edilizia è testimoniato anche dalle occasioni di confronto che crea con le aziende leader di mercato e con esponenti del mondo accademico per raccogliere e proporre nuove idee.

A metà marzo, per esempio, è andato in scena a Imola un evento Open House dedicato alle tecnologie di finitura dei prodotti in fibrocemento e calcestruzzo. L'obiettivo era analizzare sia l'aspetto e la sensazione al tatto della finitura superficiale, sia la sua capacità tecnica di resistere alle aggressioni chimiche e fisiche. Queste ultime sono spesso legate a fattori ambientali come inquinamento, raggi UV, muffe ed escursioni termiche estreme. I partecipanti hanno avuto l'opportunità di ascoltare relatori indipendenti e specialisti tecnologici di Cefla Finishing, nonché di assistere a dimostrazioni dal vivo nel più grande laboratorio di finitura del mondo: il Cefla Finishing LAB.

Le tendenze dei macchinari per l'edilizia

Confrontarsi con il mercato e mantenere proficui rapporti di collaborazione con il versante della ricerca è essenziale se si vogliono intercettare le tendenze su cui si evolverà il settore delle costruzioni nei prossimi anni.

Le attrezzature edili di ultima generazione stanno del resto già tracciando una rotta ben definita, che evidenzia in modo piuttosto netto tre direttrici: quella della sostenibilità, quella dell'automazione avanzata e quella dell'integrazione digitale.

Sostenibilità e risparmio energetico nelle macchine per edilizia

La sostenibilità è già da qualche anno una priorità in molti settori strategici, e l'edilizia, verso cui convergono diversi ambiti produttivi, ha fatto da apripista: gli appaltatori adottano sempre più spesso macchinari che riducono le emissioni e promuovono l'efficienza energetica, allineandosi agli obiettivi stabiliti per contrastare il cambiamento climatico.

La sempre maggiore diffusione di soluzioni ecologiche, come le apparecchiature elettriche e i materiali riciclabili e a basso impatto sta gradualmente diminuendo l'impronta carbonica del settore.

Sul piano della finitura, il contributo arriva da sistemi di riutilizzo dei materiali consumabili sempre più efficienti e dall'introduzione di tecniche di essiccazione che minimizzano il fabbisogno energetico dei forni.

Automazione avanzata e robotica

L'ascesa della robotica e la spinta verso l'automazione avanzata stanno invece letteralmente stravolgendo, in senso positivo, le dinamiche del lavoro nei cantieri. I bracci robotici e i sistemi antropomorfi sono ora in grado di svolgere attività ripetitive come la costruzione di mattoni, la gettata di calcestruzzo e la verniciatura delle superfici con notevole precisione, riducendo in modo significativo il tempo e lo sforzo richiesto dai lavoratori umani.

Un cambiamento che si limita ad aumentare la produttività, ma che migliora anche la sicurezza degli ambienti di lavoro, riducendo al minimo l'esposizione degli operatori a situazioni potenzialmente pericolose.

Integrazione digitale e connettività: l’Internet of Things (IoT) nelle macchine edili

L'Internet of Things e le tecnologie di connettività stanno infine aprendo la strada a livelli di efficienza e produttività senza precedenti. Il monitoraggio delle attrezzature per l'edilizia e la condivisione in tempo reale di insight di valore consentono ai responsabili di progetto e agli operatori di ottenere informazioni istantanee sulle prestazioni delle macchine, sui modelli di utilizzo e sulle condizioni effettive del cantiere. Questo permette di ottimizzare continuamente i processi, individuando colli di bottiglia e margini di miglioramento lungo l'intera filiera.

Uno degli aspetti più interessanti dell'IoT applicato ai settori che ruotano intorno all'edilizia, incluso quindi quello della finitura, è la manutenzione predittiva. Sfruttando i sensori e l'analisi dei dati, le imprese possono controllare lo stato di salute delle attrezzature e prevedere potenziali guasti prima che si verifichino.

Questo approccio proattivo non solo prolunga la durata dei macchinari, ma riduce anche al minimo gli interventi di riparazione e i fermi macchina e quindi i ritardi nell'esecuzione dei progetti, rendendo più fluide le operazioni in cantiere e nelle linee produttive.

Le prospettive future

Verrebbe quasi da dire che il futuro è già qui. Ma la verità è che quando si parla di applicazioni digitali e di integrazione spinta delle tecnologie il potenziale di innovazione è semplicemente incalcolabile, e il settore dell'edilizia in particolare è destinato essere più e più volte ridefinito. Trarre beneficio da questa rivoluzione, quindi, vuol dire anche saperla cavalcare, conoscendone rischi e opportunità e, laddove possibile, governarla.

Realtà come Cefla Finishing giocano un ruolo cruciale in questa partita, non solo perché lavorano a monte della filiera da cui discendono le tecnologie avanzate per l’edilizia, ma anche perché sono gli interlocutori ideali con cui confrontarsi quando si tratta di muovere i primi passi in ambiti applicativi ancora inesplorati e porsi sul mercato come veri pionieri dell'innovazione.

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Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici rappresentano un significativo progresso per tutte le imprese che, a prescindere dal settore di appartenenza, sono alla ricerca di tecniche di finitura sempre più innovative.

Introduzione agli impianti di verniciatura a spruzzo automatici

Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici sono sistemi che utilizzano l’automazione e l’analisi dei dati per applicare vernici, materiali protettivi e altri rivestimenti con precisione ed efficienza.

Saper scegliere correttamente queste soluzioni è fondamentale per le organizzazioni che vogliono ottenere finiture di alta qualità e migliorare l’efficienza operativa. Le ragioni sono molteplici: in primo luogo, gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici riducono al minimo l’errore umano. Un approccio tradizionale, basato su tecniche manuali, può infatti portare a incoerenze e disomogeneità nello spessore del rivestimento, nella struttura e nella qualità della finitura.

Nei metodi di rivestimento tradizionali, la variabilità può derivare da fattori come la tecnica, la velocità e le condizioni ambientali. I sistemi automatizzati, invece, riducono questi problemi grazie all'uso della robotica e dei sistemi di controllo avanzati, che mantengono parametri stabili durante il processo. Una stabilità operativa che è fondamentale non solo per l'estetica, ma anche per le prestazioni funzionali. I rivestimenti irregolari, infatti, possono causare problemi come corrosione, usura e guasto prematuro dei prodotti. Inoltre, l’automazione consente di aumentare la produzione senza compromettere la qualità dell'output.

Proprio per questo motivo, la crescente domanda di finiture di alta qualità e durature rende l'investimento in impianti di verniciatura a spruzzo automatici una priorità nei piani strategici di qualsiasi produttore.

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Tecnologie e componenti chiave

L’efficacia degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici dipende dall’integrazione di diverse tecnologie e componenti che lavorano insieme per ottimizzare tutte le fasi del processo. Al centro di questi ecosistemi c’è la robotica: precisione e ripetibilità sono fondamentali per garantire risultati di alta qualità. I bracci robotici possono essere dotati di funzioni di autoprogrammazione e secondo schemi specifici, assicurando che ogni centimetro della superficie sia rivestito in modo uniforme, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni.

Naturalmente, il meccanismo non potrebbe funzionare senza dei sensori che monitorano in tempo reale i parametri essenziali per il buon andamento del processo, come temperatura, umidità e spessore del rivestimento. I sensori permettono di fare aggiustamenti immediati durante ogni fase della lavorazione.

Sono parte integrante del sistema anche i software di controllo, inclusi quelli che sfruttano sistemi IoT e i principi dell'Industria 4.0 per raccogliere e analizzare i dati, supportando gli operatori nel monitorare le performance e ottimizzare i processi nel tempo. Grazie alla possibilità di mettere in rete macchine e sistemi, i responsabili di linea riescono a ottenere una maggiore visibilità delle operazioni, migliorando il processo decisionale e la resilienza della catena del valore.

Sfruttando queste sinergie, le imprese manifatturiere riescono a raggiungere livelli di efficienza impensabili fino a poco tempo fa, riducendo i tempi di inattività e abbattendo i costi operativi.

Benefici e vantaggi degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici

L’adozione degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici porta numerosi vantaggi. Il primo e più evidente è l’aumento della produttività. I sistemi automatizzati funzionano senza sosta, garantendo che la qualità dell’output non risenta né della fatica né della variabilità tipica del lavoro umano. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi e in una maggiore omogeneità del prodotto finale, che consente di competere sul mercato con un grado di affidabilità che molti concorrenti non sono in grado di offrire.

Non meno importante, questi impianti aiutano a gestire meglio l'inventario dei consumabili e a ridurre gli sprechi di materiale durante la lavorazione. Controllando con precisione la quantità di rivestimento applicato, infatti, le macchine minimizzano l'overspray ed eliminano gli sgocciolamenti, effetti collaterali comuni nelle tecniche manuali.

La uniformità nell'applicazione del rivestimento è fondamentale, soprattutto per i prodotti che richiedono standard di qualità specifici, come quelli utilizzati in alcuni settori verticali. Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici possono mantenere lo spessore delle verniciature costante, riducendo i rischi di difetti.

Inoltre, la sicurezza è un altro vantaggio importante: riducendo la necessità di manipolazione manuale dei materiali pericolosi e l’esposizione a composti organici volatili, i sistemi automatizzati creano ambienti di lavoro più sicuri e salubri.

Le applicazioni nei principali settori produttivi

Gli impianti di verniciatura a spruzzo automatici trovano applicazione in un numero crescente di settori industriali, grazie anche alla trasformazione digitale. Ogni settore può sfruttare queste tecnologie, personalizzandole per soddisfare specifici requisiti di qualità e produzione.

Nel settore aerospaziale, ad esempio, questi sistemi sono fondamentali per applicare rivestimenti leggeri e durevoli, in grado di resistere a condizioni estreme. I rivestimenti applicati automaticamente garantiscono che ogni componente sia trattato in modo uniforme, un aspetto essenziale per la sicurezza e le prestazioni dei velivoli.

Anche l’industria automobilistica sfrutta da anni i vantaggi degli impianti automatizzati, ottenendo finiture ad alta lucentezza e rivestimenti protettivi sui veicoli, rispettando i severi standard di sicurezza e durata.

Nel settore del mobile, la tecnologia di verniciatura automatica consente l’applicazione rapida di finiture di alta qualità su superfici di legno o materiali compositi, migliorando l'aspetto e la longevità dei prodotti e riducendo i costi di manodopera.

Al di fuori di questi settori più tradizionali, anche comparti come l'elettronica e l’edilizia si stanno rivolgendo sempre più a soluzioni automatizzate di spruzzatura per migliorare i loro processi di rivestimento.

Soluzioni avanzate di rivestimento Cefla Finishing

Cefla Finishing si distingue da anni nel panorama internazionale come leader nello sviluppo di impianti di verniciatura a spruzzo automatici. Con un impegno costante verso la precisione, la personalizzazione e la flessibilità, abbiamo sviluppato una gamma completa di soluzioni su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei vari settori produttivi.

I sistemi Cefla Finishing sono progettati per migliorare l’efficienza operativa, aumentare la sostenibilità economica e ambientale delle linee di verniciatura, garantendo al contempo finiture di alta qualità.

I punti di forza di Cefla risiedono nella capacità di integrare tecnologie all'avanguardia, come la robotica avanzata e i software intelligenti, che permettono agli operatori di impostare facilmente i programmi di spruzzatura e monitorare in tempo reale i parametri di produzione. Queste capacità non solo migliorano la qualità della finitura, ma contribuiscono anche a ridurre gli sprechi, rendendo il processo produttivo sempre più sostenibile.

Tendenze future del rivestimento a spruzzo automatizzato

Con le nostre soluzioni innovative, guardiamo al futuro con grande attenzione, cercando di intercettare le tendenze che stanno definendo il panorama dei sistemi automatizzati di verniciatura a spruzzo. Tra gli sviluppi più interessanti c'è l'implementazione di piattaforme di intelligenza artificiale (AI) lungo la catena del valore. Questi sistemi, grazie ad algoritmi avanzati e database, saranno in grado di ottimizzare dinamicamente i processi produttivi, riducendo ulteriormente gli sprechi di materiale.

Un altro aspetto fondamentale riguarda l'evoluzione degli impianti di verniciatura a spruzzo automatici in chiave Industry 4.0. Con il passaggio allo smart manufacturing, la capacità di collegare i sistemi di verniciatura con gli altri processi produttivi diventerà essenziale per una gestione del flusso di lavoro più efficiente. Solo sfruttando nuove forme di connettività sarà possibile ottenere una migliore gestione complessiva dei processi.

Indipendentemente dalle sfide future, una cosa è certa: siamo pronti a supportare le aziende con soluzioni e competenze sempre all'avanguardia.

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La Stampa Digitale Industriale è prima di tutto altamente flessibile, adatta a qualsiasi substrato.

Una tecnologia che permette di offrire un servizio just-in-time, eliminando la necessità di ampie scorte a magazzino. Una tecnica di finitura che garantisce un elevato livello di personalizzazione, esattamente come la desideri. Una soluzione che i nostri esperti possono integrare nella tua linea di finitura, supportandoti nella scelta degli inchiostri, nella definizione delle impostazioni di stampa e nella configurazione dei parametri di linea.

Creare decorazioni d'impatto utilizzando i coils metallici

Un'area specifica che riguarda la stampa digitale industriale in cui Cefla Finishing è stata pioniera di recenti sviluppi è quella relativa ai coils metallici, ad esempio l'acciaio. Combinando la nostra esperienza con un'azienda partner responsabile di diversi impianti a ciclo continuo per il trattamento superficiale e la lavorazione di prodotti laminati piani in metalli ferrosi e non ferrosi, siamo qualificati per fornire una soluzione “chiavi in mano” utilizzando le nostre attrezzature per la stampa digitale industriale roll-to-roll e single-pass.

La bellezza dei coils di acciaio decorati non si limita al loro aspetto esteriore. Sono possibili applicazioni in innumerevoli settori, dalle installazioni urbane agli esterni degli edifici, dagli elettrodomestici agli interni dei centri commerciali, dai rivestimenti alle serrande da garage, dalle applicazioni in settori come la nautica, la vendita al dettaglio, la logistica, ecc. L'elenco è lungo. 

Benefits della stampa digitale industriale

La stampa digitale industriale porta con sé vantaggi concreti e immediati: massima flessibilità produttiva, possibilità di realizzare un’ampia varietà di decori senza vincoli di quantità minima, e persino la libertà di stampare motivi diversi in sequenza, rispondendo con agilità alle esigenze del mercato.

Adottare questa tecnologia significa compiere un passo verso il futuro della finitura: non più grandi lotti standardizzati, ma produzioni su misura, personalizzate e allineate alle nuove richieste di clienti e designer.

Grazie alla nostra esperienza, possiamo accompagnarti in ogni fase di questa transizione, integrando la stampa digitale all’interno di una linea completa di finitura che comprende rivestimento a rullo, movimentazione, essiccazione e molto altro. In questo modo la tua azienda potrà cogliere tutti i benefici della digitalizzazione, riducendo complessità e tempi di avviamento.

J-PRINT SP R2R combinata con una soluzione per la manipolazione dei coils

Macchina single-pass perfetta per la stampa continua con inchiostri UV, dotata di teste di stampa industriali, J-PRINT SP R2R opera ad alta velocità e stampa ad alta risoluzione, combinando qualità e produttività. I coils, che scorrono su rulli in formazione a schiena d’asino, vengono stampate utilizzando fino a 8 barre di colore diverse con 8 canali, tra cui inchiostri aptici, YRCK standard e 3 canali per la vernice protettiva. Lo spessore del coil è compreso tra 0,25 e 1,60 mm e la larghezza massima del coil raggiunge i 1550 mm.

Le velocità di produzione variano a seconda della configurazione e del set di inchiostri, ma il sistema funziona fino a un massimo di 60 metri/minuto. La qualità di stampa ottimale si ottiene anche grazie al nostro software proprietario che compensa i cosiddetti “missing nozzles” e le testine di stampa vengono pulite automaticamente.

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Decorazione del pavimento e stampa digitale: un binomio ancora limitatamente diffuso nel mondo della finitura, che però ha un enorme potenziale. I pavimenti, si sa, sono tra le superfici più impegnative da lavorare. Le tecnologie di stampa digitale industriale costituiscono quindi soluzioni in grado di supportare i produttori per garantire qualità e personalizzazione pur rispettando la resistenza al calpestio. Capitolo, quest'ultimo, particolarmente rilevante, in quanto il tema della resistenza all’abrasione è regolamentato da normative internazionali – che definiscono la conformità di ciascun prodotto.

Cosa significa stampa digitale per le pavimentazioni?

Ma andiamo per gradi: perché dotarsi di una macchina di stampa digitale industriale? Cominciamo col dire che la stampa digitale industriale rappresenta una soluzione versatile e innovativa per la decorazione dei pavimenti. Permette l'applicazione di disegni, motivi e immagini elaborate direttamente sui materiali utilizzati per il flooring.

La tecnologia è in grado non solo di garantire un processo di stampa ad altissima risoluzione, ma anche di riprodurre colori vivaci e dettagli complessi, permettendo ad aziende e proprietari di immobili di decorare i propri ambienti con immagini uniche.

Che si tratti di creare grafiche di grande effetto in spazi commerciali, disegni personalizzati in interni residenziali o elementi di branding negli uffici aziendali, la stampa digitale per pavimenti, combinata con consolidate tecnologie di finitura e innovative tecnologie di texturing, può produrre finiture durevoli e di alta qualità che resistono al calpestio e all'usura del tempo.

Inoltre, rispetto alle soluzioni tradizionali, la stampa digitale industriale si connota per essere un'opzione più sostenibile, in quanto riduce gli sprechi di materiale e consente di modificare rapidamente il design senza dover ricorrere a lunghi ed impegnativi set-up di impianto. 

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Come avviene il processo di stampa digitale sul pavimento

La stampa digitale industriale applicata alla lavorazione dei pavimenti si inserisce in un processo produttivo piuttosto articolato. Tipicamente si rendono necessari sei passaggi per perfezionare il ciclo di finitura delle superfici:

• Sigillatura (nel caso di MDF) o promozione dell'adesione (per supporti in plastica)
• Strati bianchi
• Stampa digitale
• Strato di usura
• Strato tattile
• Strato di finitura.

Quali sono i vantaggi della stampa digitale per i pavimenti?

La decorazione del pavimento a stampa digitale offre una serie di vantaggi: dalla customizzazione dei lotti su larga scala all’elevata velocità di produzione, dalla ottima qualità estetica ad una estrema velocità di trasformazione delle idee in prodotti finiti, sino alla possibilità di riprodurre materiali naturali con precisione. Ma entriamo più nello specifico.

Alto livello di personalizzazione

A differenza delle tecniche tradizionali - che prevedono un'impostazione macchinosa e capacità di progettazione limitate - la stampa digitale consente ai produttori di realizzare design unici e personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti. Questo è particolarmente vantaggioso nel settore delle pavimentazioni, dove le preferenze dei consumatori si orientano verso gamme di colori sempre più ampie, con motivi e texture ad alta definizione che puntano a replicare materiali naturali come il legno o la pietra.

Sostenibilità e riduzione degli sprechi

In generale, la stampa industriale digitale contribuisce a rendere più sostenibili i processi di produzione. I metodi di stampa tradizionali spesso sprecano notevoli quantità di inchiostro e materiali, soprattutto durante le fasi di cambio design, set-up e pulizia. La stampa digitale, invece, utilizza solo le quantità di inchiostro e di materiali necessarie per ogni lavoro, riducendo notevolmente gli sprechi.

Efficienza di costo

Sebbene l'investimento iniziale nella tecnologia di stampa industriale digitale possa essere più elevato rispetto ai metodi tradizionali, il risparmio a lungo termine sarà sostanziale. La riduzione degli scarti, la minimizzazione dei tempi di allestimento e la semplificazione dei processi produttivi consentono di ridurre i costi operativi. Inoltre, la possibilità di eseguire piccole tirature, riduce il rischio finanziario per i produttori che vogliono testare nuovi progetti o prodotti sul mercato.

Risultati di alta qualità

La tecnologia di stampa digitale è sinonimo di alta risoluzione e precisione. Il che assicura che i disegni dei pavimenti siano resi con notevole chiarezza e dettaglio. La profondità dei colori e la precisione dei disegni intricati contribuiscono alla qualità complessiva del prodotto finale, soddisfacendo le richieste di un mercato sempre più esigente, che apprezza l'estetica ma pretende altresì la durata nel tempo.

Flusso di lavoro semplificato e facilità di integrazione

Un altro vantaggio della stampa digitale nella finitura dei pavimenti è la facilità di integrazione nei flussi di lavoro esistenti. I sistemi di stampa digitale avanzati possono essere integrati senza problemi nei processi produttivi, riducendo al minimo i tempi di inattività e le interruzioni. Un fattore determinante anche nell'ottica di ottenere una linea di produzione più coesa, che sua volta consente di massimizzare l'efficienza e migliorare la comunicazione tra i team di progettazione e produzione.

Durata e prestazioni migliorate

La tecnologia della stampa industriale digitale offre vantaggi tangibili non solo rispetto all'estetica, ma anche in termini di prestazioni dei prodotti finiti. Esistono infatti inchiostri digitali che sono progettati per essere più durevoli e resistenti allo sbiadimento e ad altri fattori ambientali. Ciò implica che i pavimenti rifiniti con disegni stampati in digitale mantengano il loro aspetto e la loro integrità nel tempo, offrendo un valore a lungo termine a consumatori e aziende.

Flessibilità intrinseca e risparmio di tempo

Un vantaggio chiave di questa tecnologia è l'eccezionale flessibilità rispetto alle variazioni delle tendenze del mercato. Anche quando si lavorano piccoli lotti che richiedono frequenti operazioni di configurazione, si risparmiano tempo e risorse grazie alla possibilità di regolare rapidamente le linee, riducendo al minimo lo stock di semilavorati.

Durabilità come fattore determinante

La resistenza al calpestio è, come detto, uno dei fattori critici da considerare nella scelta di una soluzione di finitura dei pavimenti. Il deterioramento della superficie è un fenomeno riscontrato soprattutto in aree come foyer di hotel, corridoi, uffici, showroom, scuole e punti vendita al dettaglio in cui vi è un flusso costante di persone.

La durabilità delle pavimentazioni in questi casi è regolata dalle norme EN 15468 e EN 13329 che disciplinano i rivestimenti in laminato.

I prodotti vernicianti impiegati in combinazione con il processo di stampa digitale industriale e destinati all’industria del flooring devono rispondere fino alla classe di resistenza all’abrasione AC5 (hall di alberghi, corridoi, uffici). D'alta parte, sempre più vernici impiegati in combinazione con la stampa digitale industriale rientrano a pieno titolo nella classe d'impiego 33, relativa alle aree altamente trafficate (grandi uffici, negozi).

Ecco perché, nella progettazione delle sue soluzioni di stampa digitale per i pavimenti, Cefla Finishing ha eseguito e superato tutti i test richiesti dalla normativa, soddisfacendo gli standard AC4 e AC5 (Abrasion Criteria) per i prodotti stampati in digitale.

Applicazioni pratiche della stampa digitale per pavimenti

La lavorazione dei pavimenti è un processo studiato per soddisfare principalmente il mercato dei prodotti a uso interno, richiesti soprattutto dall'edilizia commerciale e residenziale.

Esistono tuttavia applicazioni specifiche per superfici calpestabili da installare all'esterno: il decking, in particolare, risponde alle esigenze di chi deve allestire showroom e ambienti fieristici, aree pubbliche ad alto traffico pedonale e zone condivise nei contesti open air di residence e hotel.

Inchiostri per la stampa digitale di pavimenti: organici vs inorganici

Attenzione però al tipo di inchiostro utilizzato durante il processo di stampa digitale: anche i consumabili, infatti, determinano la qualità estetica e la resistenza nel tempo delle pavimentazioni.

Gli inchiostri pigmentati organici, ad esempio, tendono a sbiadire. All'esterno, nei primi due anni di esposizione alla luce naturale, il colore va deteriorandosi qualora non vengano applicati rivestimenti speciali di protezione anti-UV.

Sono però disponibili inchiostri inorganici, con pigmenti a base di ossidi metallici, che vengono scarsamente alterati dalla luce per oltre dieci anni.

Dunque, se gli inchiostri pigmentati organici sono perfetti per l'uso interno (così come per alcuni usi esterni se adeguatamente protetti dal danno da esposizione a UV), gli inchiostri pigmentati inorganici sono una scelta interessante per l'uso esterno, come nel caso del decking.

Innovazioni nella stampa digitale per pavimentazioni

La stampa digitale industriale, infine, arricchisce i processi di finitura dei pavimenti con tecniche estremamente innovative. Basti pensare al texturing. Attraverso la lavorazione delle superfici mediante fitti rilievi o minutissimi segni, il texturing completa l’esperienza sensoriale dal punto di vista tattile e visivo. Una caratteristica fondamentale per operare nel décor market, dove l’obiettivo è quello di ottenere stampe che riproducano la materia naturale in maniera realistica. Insomma, grazie alla stampa digitale, oggi il limite è davvero solo l'immaginazione.

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La fiera LIGNA 2025, in programma dal 26 al 30 maggio ad Hannover, si ripropone come evento di riferimento nel settore della lavorazione e finitura del legno. Con un'ampia gamma di innovazioni, l'edizione di quest'anno mira a soddisfare esigenze sempre più impellenti del mercato.

LIGNA 2025: un'edizione speciale per il 50° anniversario

L’edizione 2025 di LIGNA sarà particolarmente significativa per l'industria del legno, perché la fiera celebrerà il suo 50° anniversario. Un anniversario che noi di Cefla Finishing condividiamo, essendo stati espositori fissi fin dalla prima edizione. Questo evento promette di essere straordinario, non solo per la ricorrenza, ma anche per la vasta partecipazione.

Secondo Christian Pfeiffer, Senior Vice President Sales di Deutsche Messe AG, sono già confermati oltre 1.200 espositori, che occuperanno una superficie espositiva di 112.000 metri quadrati. Il che rappresenta un chiaro segnale di partecipazione in un contesto economico sfidante, sottolineando l'importanza di LIGNA come evento chiave per l'industria.

Anche in questa edizione la fiera manterrà un carattere fortemente internazionale, con circa due terzi degli espositori e oltre il 50% dei visitatori previsti provenienti dall'estero.

L'Italia, in particolare, continua a considerare LIGNA come il principale trampolino di lancio per i mercati internazionali. La presenza confermata di aziende di spicco, come Cefla Finishing, porta con sé importanti novità che oggi, più che mai, sono necessarie al mercato.

I tre macro-temi di LIGNA 2025

L'edizione del 2025 ruoterà intorno a tre macro-temi che riflettono le sfide e le opportunità attuali del settore:

1. LIGNA.CONNECTIVITY, tema focalizzato sull'integrazione digitale per una produzione sempre più interconnessa
2. LIGNA.SUSTAINABLE PRODUCTION, filone orientato verso strategie per un'industria più sostenibile
3. LIGNA.ENGINEERED WOOD, dedicato a nuove soluzioni per materiali ingegnerizzati a base di legno

Questi temi centrali dimostrano l'impegno di LIGNA nell'affrontare le questioni più urgenti dell'industria, dalla digitalizzazione all'economia circolare, offrendo soluzioni concrete per aziende di ogni dimensione, dalle piccole realtà artigianali ai grandi gruppi industriali.

L'importanza di LIGNA 2025 per il settore della verniciatura

LIGNA 2025 si profila quindi come un evento imperdibile per il settore della verniciatura del legno, offrendo una vetrina senza pari per le ultime innovazioni e tecnologie.

La fiera dedicherà un'attenzione particolare alle tecnologie per la finitura delle superfici, con un intero padiglione (il numero 17) riservato a questo segmento e con Cefla Finishing in prima linea (stand n. F45). I visitatori potranno esplorare le più recenti soluzioni per la verniciatura, che promettono di rivoluzionare l'industria in termini di efficienza, sostenibilità e qualità del prodotto finito.

Per i professionisti del settore, LIGNA 2025 rappresenterà un'opportunità unica per confrontarsi con le ultime tendenze, scoprire nuove tecniche di applicazione e comprendere come l'innovazione nella verniciatura possa contribuire a migliorare la qualità dei prodotti finiti e l'efficienza dei processi produttivi. Per questo motivo, Cefla offre la possibilità di ricevere un biglietto gratuito per partecipare alla fiera.

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Le innovazioni di Cefla Finishing presentate alla fiera LIGNA 2025

Cefla Finishing è pronta a sorprendere i visitatori di LIGNA 2025 con una serie di innovazioni inedite, progettate per trasformare radicalmente il settore. L'obiettivo delle nostre soluzioni è di coniugare efficienza, sostenibilità e qualità.

Valori come sostenibilità, produttività, flessibilità, semplicità, costanza, reattività e precisione sono al centro delle innovazioni che presenteremo in fiera. Questi principi hanno infatti guidato la nostra innovazione e permettono alle aziende di migliorare sempre più non solo i processi produttivi, ma anche la qualità dei prodotti finiti.

Ogni settimana, da qui alla fiera, sveleremo sui nostri canali social una di queste innovazioni mai presentate prima. Per cui se già non lo fai, ti invitiamo a seguirci sui canali social di Cefla Finishing (ci trovi su LinkedIn, Facebook, Instagram e X).

Non perdere i prossimi aggiornamenti per scoprire in anteprima queste e altre soluzioni che rivoluzioneranno l'industria della finitura del legno. E per vederle dal vivo, richiedi subito il tuo biglietto per LIGNA.

Da queste partnership scaturiscono alcuni degli eventi previsti allo stand di Cefla Finishing. Lo speaker corner sarà animato durante tutta la durata della fiera da presentazioni e interventi di partner.

Questi eventi, combinati con le opportunità di networking informale che naturalmente si creano durante la fiera, fanno di LIGNA 2025 un appuntamento imperdibile per chiunque operi nel settore del legno e della lavorazione del legno. La possibilità di incontrare esperti, scoprire nuove partnership e confrontarsi con colleghi da tutto il mondo rende la partecipazione alla fiera (e la tappa allo stand Cefla) un investimento prezioso per il futuro professionale e aziendale.

Sfide e opportunità per l'industria del legno: uno sguardo al futuro

LIGNA 2025 si pone come momento di riflessione cruciale sulle sfide che attendono l'industria del legno nel prossimo futuro. Il settore si trova di fronte a sfide significative, tra cui la necessità di adottare pratiche più sostenibili, l'adattamento ai cambiamenti climatici che influenzano la disponibilità e la qualità delle materie prime, e la crescente domanda di prodotti personalizzati e ad alto valore aggiunto.

Allo stesso tempo, emergono nuove possibilità legate all'innovazione tecnologica e alla digitalizzazione dei processi produttivi. La sostenibilità si conferma come uno dei pilastri fondamentali per il futuro del settore, con un'enfasi crescente sull'economia circolare e sull'uso efficiente delle risorse.

Le aziende sono chiamate a ripensare i loro processi produttivi per trasformare le difficoltà presenti in opportunità di rinnovamento e crescita, anche e soprattutto grazie all'innovazione tecnologica messa in campo da Cefla Finishing.

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