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Verniciatura industriale acciaio: tutto quello che devi sapere

 
La verniciatura industriale dell'acciaio è un processo essenziale per la protezione di componenti e manufatti che non solo risultino in grado di resistere al tempo e alle intemperie, ma che siano anche esteticamente appaganti.
I progettisti e gli architetti contemporanei sono infatti sempre più esigenti, e vogliono poter contare su finiture perfette dal punto di vista qualitativo ed estetico. Ecco che le migliori tecnologie di verniciatura dei metalli divengono fondamentali per le aziende del settore.
 
 

Perché verniciare l'acciaio?

I trattamenti di protezione superficiale hanno lo scopo primario di prevenire il contatto del metallo con l'ambiente, e le conseguenti reazioni chimiche che potrebbero causare processi di corrosione. La verniciatura industriale dell'acciaio consente quindi di formare uno strato impermeabile che isola e protegge il metallo impedendogli di entrare in contatto con l'umidità ambientale e altre sostanze corrosive. Pur trattandosi di una semplice applicazione di rivestimenti sulla superficie metallica, parliamo comunque di un processo delicatissimo: anche piccoli difetti possono compromettere la funzione di barriera. Quindi, è essenziale adottare tutte le precauzioni necessarie per un corretto trattamento.
In questo articolo non indagheremo le operazioni di pulizia, sgrassatura, sabbiatura che possono essere necessarie o meno per garantire una migliore adesione e durata del film perché fortemente dipendenti dal tipo e dalla qualità del materiale impiegato. Ci concentreremo invece sul processo di applicazione della vernice, che è il processo più importante per l’aspetto finale del manufatto e le sue caratteristiche, mettendo in evidenza le soluzioni innovative di Cefla Finishing per la verniciatura di acciaio e, più in generale, dei metalli.
 
 
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Verniciatura industriale per acciaio: le varie tipologie

Le vernici protettive applicate all'acciaio possono essere suddivise in base al metodo di asciugatura del film superficiale o alla loro funzione. La durata nel tempo della vernice applicata sull’acciaio dipende da diversi fattori. Tra questi, troviamo la progettazione della struttura, la preparazione della superficie ma, soprattutto, la qualità dell’applicazione e la corretta essiccazione dello strato applicato.

Tra i metodi di applicazione della vernice sull'acciaio, si distinguono diverse tecniche. La verniciatura a liquido e la verniciatura a polvere sono notevolmente differenti.

Verniciatura a polvere

Nella verniciatura a polvere, la polvere viene applicata al substrato attraverso una carica elettrostatica. Questa tecnica, successivamente, richiede un processo di fusione in un forno di cottura, per permettere alla polvere di fondersi in uno strato omogeneo e indurirsi una volta raffreddata. Tipicamente la verniciatura a polvere è costituita da un singolo strato. 

Verniciatura a liquido

Nella verniciatura a liquido, la polimerizzazione può avvenire in maniera fisica, mediante la sola evaporazione del solvente o dell’acqua (vernici monocomponenti), oppure chimica, grazie all'ausilio di un catalizzatore opportunamente miscelato con la resina della vernice e che serve a incrementare la sua resistenza (vernici bicomponenti). In entrambi i casi, le temperature di polimerizzazione della vernice sono tipicamente più basse di quelle impiegate per la polvere e i tempi più corti, con conseguente risparmio energetico per l’azienda.

Tipicamente la verniciatura a liquido del metallo è costituita da due strati, uno che funge da primer / antiruggine e una di finitura che sarà quella visibile. La vernice liquida è generalmente più facile da ripristinare in caso di necessità di riparazione di danni o inizi di corrosione rispetto a quella a polvere.

Sistemi duplex

Esistono anche altri metodi, tra cui ad esempio i “sistemi duplex”, che prevedono la zincatura a caldo seguita dall'applicazione di un film di vernice, in una procedura sequenziale ben definita e quindi meno flessibile dal punto di vista produttivo. 

Le soluzioni Cefla Finishing per la verniciatura dell’acciaio

Cefla ha un ampio portafoglio di soluzioni per la verniciatura relative sia a linee in piano (flatbed) - con sistemi di verniciatura automatici a spruzzo, a rullo, a velo - che in verticale (linee a terra o aeree) con sistemi automatici di verniciatura a spruzzo.

La verniciatura a spruzzo consente di applicare la vernice su tutte le aree di parti complesse, tipicamente tridimensionali. La verniciatura a rullo e a velo è ottimale per applicare la vernice su superfici sostanzialmente piane con un consumo ottimale della vernice stessa.
 

Come avviene la verniciatura industriale dell'acciaio? 

Applicazione della vernice

I processi di verniciatura a liquido, come abbiamo visto nel paragrafo precedente, possono impiegare tecnologie diverse. Nell’applicazione a spruzzo una o più pistole erogano la vernice nebulizzata sulla superfice da trattare. Sempre più aziende hanno la necessità di garantire uniformità di applicazione, aumentare la produttività dei propri impianti e ridurre i consumi di vernice; i sistemi prodotti da Cefla Finishing sono in grado di identificare la posizione e la forma delle parti da verniciare e quindi consentono di ottenere uno strato di vernice più uniforme, in meno tempo, aumentando la produzione e ottimizzando i consumi di vernice.  

I sistemi di applicazione possono essere costituiti da un asse singolo che muove le pistole avanti e indietro, intanto che le parti da verniciare transitano in continuo sotto le pistole, oppure da più assi interpolati perpendicolari tra di loro (robot cartesiano o gantry) che consentono alle pistole di seguire la forma del pezzo e quindi, ad esempio, verniciarne in continuo il bordo. Quando le parti presentano superfici marcatamente curve o spessori elevati, i sistemi proposti da Cefla integrano robot antropomorfi in grado di riconoscere e verniciare senza programmazione forme anche complesse. 

Asciugatura e polimerizzazione

Tipicamente per la verniciatura dell’acciaio vengono impiegati prodotti monocomponenti e bicomponenti.

Nei primi la polimerizzazione dello stato di vernice applicato è data dalla evaporazione del solvente e dal collegamento delle molecole di vernice tra loro, si tratta quindi di un processo di essiccazione fisica.

Per i secondi, quindi i prodotti bicomponenti, la polimerizzazione è data da un catalizzatore che combina e lega chimicamente le molecole della vernice una volta evaporato il solvente, tramite un processo di essiccazione chimico – fisica.

Sia per i prodotti monocomponenti che bicomponenti, per accelerare la polimerizzazione e ridurre i tempi di essiccazione che variano da alcuni minuti a diverse ore, si impiega aria calda e, in alcuni casi, lampade a raggi infrarossi; l’apporto di energia dato durante l’essiccazione consente infatti di eliminare in un tempo minore il solvente e fornire alla vernice energia utile a fare agire il catalizzatore.

Esistono poi prodotti a reticolazione tramite raggi ultravioletti nei quali la radiazione ultravioletta attiva una polimerizzazione chimica, quando questi prodotti sono al 100% di residuo solido non risulta necessaria la fase di evaporazione del solvente e quindi l’essiccazione avviene in maniera estremamente rapida in pochi secondi.

Cefla Finishing e la verniciatura industriale dell'acciaio: il caso CROMATICA

Sapevi che la verniciatura non è l’unica soluzione per rifinire l’acciaio? Negli ultimi anni tecnologie innovative hanno plasmato il settore, dando vita a nuove possibilità per il mercato. Tra le tecnologie impiegate per la finitura dei metalli, infatti, tecnologie come la stampa digitale industriale o la verniciatura vacuum, affiancano tecniche consolidate come la verniciatura a spruzzo, a rullo o la verniciatura a polvere.

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Tra chi sta già sperimentando con successo le nuove tecniche di verniciatura industriale dell'acciaio, c'è CROMATICA, parte della gamma COATEEL della divisione Preverniciato del Gruppo Marcegaglia che ha l'ambizione di estendere l'uso dei prodotti in acciaio a nuovi settori, come l’architettura e il design. CROMATICA permette di stampare trame e immagini personalizzate sulle superfici di acciaio e altri materiali, con una gamma pressoché infinita di colori, sfumature, opacità e lavorazioni. Un'applicazione unica nel suo genere, ottenuta grazie a investimenti in ricerca, innovazione e sperimentazione e alla collaborazione con Cefla Finishing.

L’impianto progettato da Cefla Finishing, in particolare, ha permesso di mettere a regime la produzione di CROMATICA che ora è completamente personalizzabile sia da un punto di vista visivo (con colori, texture, immagini e pattern) sia sotto il profilo sensoriale: merito di una gamma di finiture estremamente resistenti che creano molteplici effetti tattili. Ecco perché il prodotto finale si presta a soddisfare le più disparate esigenze creative e tecniche in vari ambiti di applicazione: dagli edifici residenziali e commerciali fino alle residenze private, passando per le infrastrutture, i trasporti e l'automotive. Leggi il Case Study e scopri di più su CROMATICA

L'applicazione sviluppata dal Gruppo Marcegaglia è solo una delle infinite possibilità legate all'uso di tecniche innovative nella verniciatura industriale dell'acciaio. Contattaci e un esperto Cefla ti guiderà nella scoperta di prodotti e servizi di ultima generazione.

 

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Verniciatura dei vasi: finitura di qualità con verniciatura a spruzzo

 

I vasi di terracotta per fiori sono sempre più sostituiti da vasi di plastica.

Oggetti semplici, a prima vista, che tuttavia richiedono processi produttivi tutt’altro che banali. Lo sanno bene gli attori del mercato che si occupano della finitura degli oggetti in plastica.

In questo articolo ci riferiamo ai contesti manifatturieri, a quelle aziende che si occupano della produzione o delle finitura di vasi, ma anche alle numerose aziende impegnate nella lavorazione di oggetti tridimensionali, nei settori più disparati.


La migliore soluzione per la verniciatura dei vasi

Per ottenere oggetti impeccabili dal punto di vista estetico e delle prestazioni di superficie, è necessario assicurarsi che nulla, nel processo di verniciatura dei vasi, sia lasciato indietro. 

Con anni di esperienza nelle soluzioni di finitura, che interessano numerosi settori e materiali diversi, abbiamo avuto occasione di testare soluzioni diverse. Forti di questa esperienza, oggi, abbiamo identificato il modo più efficiente ed efficace, in termini di qualità e di risultati possibili, per decorare i vasi, riducendo al minimo l'intervento dell'operatore.

Stiamo parlando della verniciatura a spruzzo, ovvero della tecnologia che possiamo sfruttare e configurare in modo personalizzato nelle linee di finitura.

Verniciatura a spruzzo: la soluzione per la verniciatura dei vasi

Vediamo ora come si compone una linea di verniciatura a spruzzo made in Cefla. Una possibile soluzione vede una linea che include un robot antropomorfo ad alte prestazioni, come iGiotto. I vasi in questione sono fissati a perni girevoli rotanti che scorrono lungo una linea montata a pavimento.

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Analizziamo brevemente le fasi di processo della tipologia di linea descritta nel paragrafo precedente. 

Fase 1: la flammatura

La prima fase della verniciatura dei vasi è quella della fiammatura. Essa è fondamentale per avere l'adesione giusta del film di vernice. In questa fase vedremo in azione il robot iGiotto con il relativo utensile per la flammatura. 

Fase 2: la spruzzatura

Successivamente, il prodotto si sposta lungo la linea per passare alla seconda fase, quella della spruzzatura, dove i vasi sono sempre posizionati su stazioni rotanti. In questo step i vasi vengono verniciati da un secondo iGiotto (80 -100 gr/mq, finitura all'acqua pigmentata monocomponente). 

Fase 3: l’essiccazione

L’ultima fase di lavorazione sfrutta sofisticate tecnologie di essiccazione. L'essiccazione dei vasi in questa tipologia di linea viene eseguita in un tunnel ad aria calda con ventilazione forzata ad alta velocità, la soluzione ottimale per l’essiccazione delle vernici a base acqua. 

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Personalizzazione delle linee di finitura

La soluzione che abbiamo appena descritto è completamente automatica, pertanto fa risparmiare tempo, limita il consumo di vernice all'essenziale e garantisce che l'esterno e parte dell’interno di ogni vaso riceva una finitura di qualità che durerà nel tempo.

Questi vantaggi si sommano alla possibilità di personalizzare in ogni dettaglio la linea, a seconda delle specifiche esigenze del cliente, sia che abbia già consolidato un processo e desideri semplicemente migliorarlo, sia che debba ancora identificare la soluzione migliore per il proprio business.
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Transizione 5.0 o 4.0: come ottenere gli incentivi?

 
Le aziende italiane che desiderano investire in tecnologie di produzione avanzate, hanno sia questo che il prossimo anno, l’opportunità di scegliere fra gli incentivi del Piano Transizione 4.0  e gli  incentivi del Piano Transizione 5.
 

Come funziona il piano Transizione 4.0?

L’attuale legislatura ha rifinanziato il "Piano Transizione 4.0", (aggiornando il "Piano Industria 4.0"), prevedendo per i beni strumentali Industry 4.0 un incentivo dell’ordine del 15% quest’anno (o del 10% nel 2025), al termine della interconnessione e delle pratiche da espletarsi secondo le nuove modalità introdotte quest’anno. 


Come funziona il piano Transizione 5.0?

La transizione 5.0 si basa sulla digitalizzazione e sull'efficienza energetica dei processi produttivi. Attraverso l'adozione di tecnologie innovative, le aziende possono ridurre i consumi energetici e aumentare la propria competitività sul mercato. Questo passaggio non solo contribuisce a ridurre l'impatto ambientale dell'industria, ma offre anche vantaggi economici significativi. Questi vantaggi si concretizzano, nell'immediato, attraverso gli incentivi statali previsti che possono andare dal 35% al 45% a seconda dei casi; poi  nel lungo termine, le aziende potranno contare sulla riduzione dei costi energetici derivanti dalle nuove tecnologie acquistate. Si tratta cioè di un’opportunità importante per le aziende manifatturiere del Paese, ma che va colta in fretta: La Transizione 5.0 rappresenta una nuova sfida per quelle aziende produttive italiane che, combinando le tecnologie digitali avanzate all’efficientamento energetico, mirano a processi produttivi sostenibili.

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Transizione 5.0: incentivi e agevolazioni

In che modo le aziende vengono incentivate a intraprendere la transizione 5.0? Attraverso il credito d'imposta, ovvero un incentivo che mira a ridurre il carico fiscale delle imprese che investono in tecnologie e soluzioni per migliorare l'efficienza energetica e per produrre energia da fonti rinnovabili. Con un budget complessivo di 6,3 miliardi di euro, questa agevolazione rappresenta uno strumento potente per sostenere la modernizzazione delle aziende italiane. In altre parole, se un'azienda decide di investire in una nuova linea di finitura o in macchine Cefla interconnesse e più efficienti, potrà recuperare parte delle spese sostenute. Le spese per la Transizione 5.0 verranno infatti "dedotte" in percentuali variabili dall'ammontare delle imposte dovute.

Quali sono i requisiti per poter beneficiare del credito d'imposta per la Transizione 5.0?

Vediamo ora quali sono i requisiti per poter cogliere questa importante opportunità. Per essere ammissibili al credito d'imposta per la Transizione 5.0, le aziende devono:

  • Avere la propria sede in Italia
  • Posso appartenere a qualsiasi forma giuridica
  • Devono realizzare investimenti idonei all'agevolazione nel periodo che va dall'1 gennaio 2024 al 31 dicembre 2025.

Come viene calcolato il credito d'imposta?

Secondo il piano Transizione 5.0, il credito d'imposta varia in base alla classe di efficienza energetica raggiunta dall'azienda e all'ammontare dell'investimento, con aliquote che vanno dal 5% al 45%. Questo permette alle imprese di dimensioni diverse di accedere ai benefici in modo proporzionale agli sforzi compiuti per la transizione energetica.
 
Investimenti fino a 2,5 milioni di euro:
Classe I: 35%;
Classe II: 40%;
Classe III: 45%.
 
Investimenti tra 2,5 e 10 milioni di euro:
Classe I: 15%;
Classe II: 20%;
Classe III: 25%.
 
Investimenti tra 10 e 50 milioni di euro:
Classe I: 5%;
Classe II: 10%;
Classe III: 15%.

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Quali sono i beni strumentali agevolabili?

Se ti stai chiedendo quali investimenti possano aiutarti a rendere la tua azienda più efficiente e sostenibile, beneficiando allo stesso tempo di incentivi statali, ci sono buone notizie. Tra i beni strumentali che possono godere dell'agevolazione rientrano quelli dedicati a migliorare l'efficienza energetica, come le soluzioni software per l’ottimizzazione dei consumi, soluzioni per l'autoproduzione e l'autoconsumo energetico da fonti rinnovabili (escluso le biomasse), fino a investimenti nella formazione del personale su temi legati alla transizione verde. L'ambito di applicazione è vasto, poiché l'efficienza energetica interessa numerosi aspetti dell'ecosistema aziendale, dalle fonti energetiche utilizzate alle tecnologie impiegate nei vari step produttivi, inclusi i processi di finitura, ovviamente.

Come accedere al credito d’imposta per la Transizione 5.0?

Hai in mente di sfruttare il credito d'imposta per la Transizione 5.0 ma non sei sicuro su dove iniziare? La procedura richiede un approccio metodico. Un elemento chiave è la certificazione del tuo progetto, sia in una fase iniziale, prima dell'avvio degli investimenti (cosiddetta fase "ex ante"), per verificare che i piani rispettino i criteri di efficienza e riduzione dei consumi energetici, sia dopo il completamento del progetto (fase "ex post"), per attestare che gli investimenti promessi siano stati realizzati fedelmente. Per facilitare il percorso di innovazione aziendale e l'ottenimento della certificazione, Cefla mette a disposizione sistemi di monitoraggio all'avanguardia.

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Cefla Finishing per la transizione 5.0

Anche un investitore italiano che desidera acquistare una linea di verniciatura può beneficiare degli incentivi previsti dal Piano Transizione 5.0. Cefla Finishing è profondamente impegnata nel sostenere le aziende italiane nel loro percorso verso la digitalizzazione e l'efficienza energetica. Con un'offerta che comprende soluzioni tecnologiche avanzate, training e sistemi di monitoraggio, Cefla si posiziona come partner qualificato per la progettazione di moderne linee di verniciatura con requisiti di connettività propri dell'Industry 4.0. Inoltre, Cefla può aiutare a definire i requisiti di consumo energetico di una nuova linea di verniciatura, da inserire nel progetto del Piano Transizione 5.0, che il cliente può sviluppare con il proprio consulente.

 Vuoi cogliere a pieno questa opportunità?
Non esitare a contattare un nostro esperto per approfondire come possiamo supportarti!


Le aziende italiane che desiderano investire in tecnologie di produzione avanzate, hanno sia questo che il prossimo anno, l’opportunità di scegliere ...

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Finitura di finestre: linee di produzione efficienti e personalizzabili

 
In settori come l’edilizia e l’arredamento, l'innovazione e l'efficienza dei processi di finitura sono fondamentali per garantire prodotti di alta qualità.
Questo articolo si rivolge ai produttori industriali di infissi alla ricerca di soluzioni avanzate per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione e verniciatura delle finestre. Esploreremo tecniche innovative per la finitura sia di finestre già montate, focalizzandoci su soluzioni come le linee aeree e le tecnologie all'avanguardia di Cefla Finishing, sia di finestre non ancora assemblate, analizzando le potenzialità delle linee orizzontali, verticali e miste.
 

Quali sono le tecniche per la finitura industriale delle finestre?

Quando si parla di finitura di finestre, non si può non affrontare il tema della personalizzazione degli strumenti e delle procedure di lavorazione. A prescindere dal fatto che le finestre siano già assemblate o che l'operazione sia effettuata sulle singole componenti prima dell'assemblaggio, occorrono macchine in grado di garantire l'integrazione in una linea di finitura adatta alle specifiche necessità della catena di produzione. Solo adottando questo approccio è possibile incrementare l'efficienza produttiva, a tutto vantaggio non solo della convenienza economica ma anche e soprattutto della qualità del prodotto finale. 

Finitura industriale di finestre montate

Cominciamo con l'esaminare le opzioni per la finitura di finestre già montate. Una delle soluzioni più efficaci per il trattamento degli infissi montati è rappresentata dalle linee aeree. Con questo tipo di configurazione, la catena è costruita secondo percorsi chiusi, il cui sviluppo è studiato a seconda della produttività e del ciclo di verniciatura richiesto. I percorsi sono collegati fra di loro grazie a scambi che vengono attivati automaticamente durante il ciclo, creando iter standard e/o alternativi.

Più nello specifico, per quanto riguarda l'offerta Cefla Finishing, suggeriamo una configurazione costruita intorno a due elementi chiave: iFlow per gestire la fase di impregnazione e iGiotto per completare la finitura con la verniciatura a spruzzo.

L’unità iFlow è montata su rotaie, senza collegamenti con la linea aerea di aggancio pezzi, e per questo può essere facilmente posta fuori linea per pulizia e manutenzione. È dotata di una pompa pneumatica a grande portata, unica per carico, scarico e ricircolo, per assicurare omogeneità di impregnazione sui pezzi.

iGiotto è invece un sistema di verniciatura completo, costituito da un robot antropomorfo ad alte prestazioni, studiato in particolare per il trattamento di oggetti di grande dimensioni. La soluzione rappresenta lo stato dell’arte nella verniciatura degli infissi, ma può essere anche utilizzata per la verniciatura di qualsiasi tipo di oggetto di forma complessa.
 
Entrambe le macchine possono essere integrate in una linea che comprende, per esempio, sistemi elevatori, barriere di lettura, e soluzioni di essiccazione, dando vita a un vero e proprio ecosistema esteso, che può attingere a tutte le soluzioni per la finitura di finestre proposte da Cefla Finishing.
 

Finitura di finestre non assemblate

Per gli infissi non ancora assemblati, il processo può essere invece eseguito su linee orizzontali, verticali o anche miste. A seconda del tipo di esigenza di finitura delle finestre, Cefla Finishing realizza macchine progettate appositamente per abilitare processi di impregnazione ed essiccazione coerenti con le necessità di qualsiasi impianto produttivo.

I vantaggi delle linee orizzontali

Partiamo dai produttori che per la finitura delle finestre prediligono le linee orizzontali. Una linea integrata che movimenta i pezzi orizzontalmente è composta da apparecchiature che offrono uno specifico vantaggio: le operazioni di levigatura vengono eseguite in modo efficiente dall'attrezzatura e non deve essere eseguita manualmente la levigatura intermedia quando i pezzi vengono successivamente posizionati sulla linea verticale per la verniciatura a spruzzo.

La linea orizzontale proposta da Cefla Finishing utilizza Lineflow e Dryflow, oltre che soluzioni di sigillatura come Talent.

Lineflow è una macchina per l’applicazione di vernici impregnanti o intermedie in orizzontale. L'esecuzione orizzontale, anziché su una linea aerea, consente ai pezzi di rimanere in linea per le successive fasi di spazzolatura e verniciatura. I pezzi possono essere assemblati in un secondo momento per permettere di sollevare il peso agevolmente ed effettuare solo una leggera spazzolatura del profilo. In questo processo, la venatura del legno è meglio stabilizzata, migliorando le successive fasi di verniciatura a spruzzo sulla linea aerea.
 
Utilizzato in combinazione con LineFlow, il forno DryFlow migliora l’efficienza dell’essiccazione di vernici a base acqua e riduce sensibilmente i tempi di evaporazione. Merito del flusso di aria calda ad alta velocità e della modularità del prodotto, che garantiscono flessibilità nella scelta dei tempi di permanenza, con fasi di appassimento o di essiccazione brevi ed estrema semplicità di gestione.

Talent, infine, è la soluzione vacuum brevettata per la sigillatura, utilizza prodotti a base acqua ad essiccazione rapida e per è adatta ad applicazione su vari tipi di materiali.

Perché puntare sulle linee verticali

Alcuni produttori preferiscono tuttavia utilizzare linee verticali per gli infissi non montati. Si tratta di una soluzione efficiente in termini di spazio, poiché è possibile appendere un numero maggiore di parti in lavorazione sulla linea di quanto si potrebbe fare se gli infissi fossero assemblati.

Per avviare il processo, iFlow gestisce la fase di impregnazione utilizzando il sistema di applicazione “a pioggia”, essenziale per la protezione profonda e la colorazione del legno. Segue una fase di essiccazione in un forno ad alta velocità dell’aria con temperatura e umidità controllata. In seguito, le applicazioni successive vengono eseguite da iGiotto, il robot antropomorfo che utilizza traiettorie di spruzzatura predefinite, programmate o stabilite automaticamente da una barriera di lettura 2d o 3D. iGiotto applica costantemente il quantitativo di vernice desiderata, questa viene poi essiccata in un forno ad alta velocità dell’aria con temperatura e umidità controllata. Solitamente la levigatura manuale precede l’applicazione della finitura trasparente a base d'acqua.

Cefla Finishing e le soluzioni per la finitura delle finestre

Modularità, flessibilità, efficienza e prestazioni di livello sono le caratteristiche di un'offerta pensata per soddisfare qualsiasi tipo di necessità in fatto di verniciatura di finestre. A questo si aggiunge un'esperienza maturata attraverso anni di attività di respiro globale, che ci ha permesso di rispondere a esigenze estremamente diversificate e puntuali: basti pensare alle diverse caratteristiche climatiche dei Paesi in cui opera Cefla Finishing, e alla conoscenza delle innumerevoli varietà di legni utilizzati nei vari mercati per produrre le finestre.

Ma la nostra missione è quella di personalizzare fino all'ultimo parametro le macchine che produciamo per incontrare i bisogni specifici di ciascuna azienda. Vieni a testare i tuoi prodotti e vernici sulle nostre macchine presso il più grande laboratorio di finitura del mondo, proprio in Italia, a Imola (BO). Questo ci aiuterà a individuare e definire le caratteristiche ottimali delle linee da sviluppare e installare per ottenere una lavorazione perfetta. Esattamente quella che serve al tuo business.
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Perché scegliere una macchina di stampa digitale industriale?

 
Oggi chi vuole produrre mobili e complementi di arredo performanti, accessibili e attraenti non può fare a meno di una macchina di stampa digitale industriale.  
I consumatori finali hanno infatti aspettative sempre più alte, e gli oggetti finiti devono garantire la massima qualità, che deve tradursi anche in resistenza alle abrasioni e ai graffi. I trend della verniciatura e della finitura, d'altra parte, dettano nuove contaminazioni, mescolanze di materiali, e i produttori che riescono a fare leva sulla flessibilità, ovvero sulla capacità di rispondere rapidamente alle variazioni di tendenza, sono quelli che riusciranno a trarre maggiore vantaggio competitivo in questo scenario.Ma come coniugare estetica, funzionalità e resistenza, garantendo molteplici opportunità, anche con lotti ridotti? Occorre per l'appunto una soluzione integrata, completa, flessibile, ed è per questo che, oggi, una macchina di stampa digitale industriale dovrebbe essere centrale nei processi di verniciatura non solo di mobili, componenti di arredo e cornici, ma anche di bordi, battiscopa e profili.  
Entrando più nello specifico, sono cinque i vantaggi offerti dall'introduzione di una macchina di stampa digitale industriale all'interno degli impianti:

  • Flessibilità nell'intercettare le variazioni delle tendenze estetiche e di moda
  • Abbattimento dei tempi, degli stock, dei pre-lavorati  
  • Riduzione delle attrezzature necessarie nella linea di produzione
  • Velocità in fase di setup delle linee e rapidità nella risposta alla domanda del mercato
  • Offerta di un prodotto altamente personalizzato, di qualità e durevole nel tempo
 

Quali sono i settori per cui è utile dotarsi di una macchina di stampa digitale?

Non stupisce quindi che la stampa digitale industriale sia una tecnologia attualmente sotto i riflettori in molti comparti del settore manifatturiero. Imprenditori di tutto il mondo ne stanno scoprendo il potenziale nel proprio ambito specifico, e chi non l'ha ancora adottata rischia di restare indietro. 
Legno, plastica, packaging, metallo, ceramica, fibrocemento: sono del resto tantissimi i materiali che possono supportare la stampa digitale e trovare nuovi sbocchi e nuove frontiere grazie alla flessibilità e alla personalizzazione garantite da una macchina di stampa digitale industriale.  
In particolare, questo genere di soluzioni è particolarmente apprezzata dai produttori di arredamenti, da aziende specializzate in porte e serramenti, da imprese che si occupano di rivestimenti e pavimenti, ma anche da chi realizza battiscopa, profili e sidings/claddings in plastica, alluminio e fibrocemento.

Macchina stampa digitale industriale: un vantaggio nel settore arredamento 

Specie quando si parla di produttori di arredamenti, una macchina di stampa digitale industriale permette di: 

  • Programmare la produzione di pannelli, componenti di arredo, porte, pavimenti in maniera competitiva in modo estremamente elastico.
  • Ridurre gli stock sia di prodotto finito che di pre-lavorati così come di attrezzature.
  • Produrre rapidamente bordi che riproducano perfettamente i pattern presenti sui pannelli su cui verranno applicati.
  • Realizzare battiscopa/profili con elevata flessibilità, che possano riprodurre i pattern presenti sui pavimenti a cui verranno accoppiati.
  • Produrre sidings o claddings e decorarli per realizzare, in modo sempre più economico, soluzioni modulari sui siti di edificazione, prodotti più accattivanti e adatti a sostituire altri tipi di rivestimenti.

Opportunità che si traducono in tre evidenti vantaggi della stampa digitale in ambito manifatturiero. Nello specifico, grazie all'introduzione in azienda di una macchina di stampa digitale industriale si possono ottenere:

  1. Cicli di produzione flessibili e sempre più competitivi
  2. Rapida risposta alle tendenze estetiche e di moda grazie alla velocità di setup delle varie linee
  3. Prodotti esteticamente accattivanti ed economicamente sostenibili
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Come scegliere la macchina di stampa digitale industriale più adatta?

Naturalmente, ogni azienda esprime esigenze e necessità peculiari, non solo in funzione dei mercati in cui è chiamata a operare, ma anche in virtù di precise scelte imprenditoriali e strategiche. Ecco perché è fondamentale scegliere una macchina di stampa digitale industriale che abbia caratteristiche coerenti con i propri desiderata.
La scelta migliore? Puntare su un prodotto altamente configurabile e predisporne il setting in base agli obiettivi di business. 
È esattamente quello che si può fare nel Lab Cefla Finishing, un vero e proprio incubatore di innovazione, dove nascono visioni e soluzioni personalizzate. Nella struttura di Imola, come in quella a Charlotte, USA, e Tianjin, Cina, clienti e partner industriali possono effettuare in prima persona decine di test su nuovi prodotti, sperimentando le nuove tecnologie presenti, confermando con prove sul campo le prestazioni delle macchine proposte al mercato e individuando le configurazioni più adatte alle proprie esigenze.
È grazie a questo servizio offerto da Cefla Finishing che, ancora prima di acquistare una macchina di stampa digitale industriale, diventa possibile:

  •  Valutare concretamente le proprie esigenze
  • Definire il budget a disposizione
  • Confrontare le diverse tecnologie
  • Considerare le caratteristiche tecniche delle macchine

J-Print SP e le altre soluzioni Cefla per la stampa digitale

Tra le soluzioni che Cefla Finishing mette al servizio dei clienti decisi a puntare sulla stampa digitale avanzata, J-Print SP è forse la più rappresentativa. 
Si tratta di una serie di stampanti single pass che si integrano perfettamente in tutte le tipologie di macchine e impianti di Cefla Finishing per la verniciatura e decorazione di svariati materiali, a partire da legno e derivati, ceramica e fibrocemento, plastica e vetro.
Dotata di teste di stampa industriali, J-PRINT SP è in grado di alimentare inchiostri UV-curable, ed è progettata per l’integrazione in ambienti di stampa single-pass completamente digitali o ibridi. Le barre di stampa modulari possono essere configurate fino a larghezze di stampa virtualmente illimitate. Grazie alle tecnologie utilizzate, J-PRINT SP è in grado di operare a velocità di 50 metri lineari al minuto e oltre.

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Perché scegliere Cefla Finishing?

Sono dunque diversi i motivi per cui conviene rivolgersi a Cefla Finishing quando si è alla ricerca di una macchina di stampa digitale industriale. Soluzioni all'avanguardia e in continua evoluzione, esperienza pluridecennale al servizio di una clientela globale e grande possibilità di personalizzazione dei prodotti sono infatti fattori critici di successo nella valutazione e nella scelta di un partner strategico. 
Ma a questi elementi, nel caso di Cefla Finishing, si aggiunge una componente di servizio che rende l'offerta unica nel suo genere.  
Cefla è infatti pronta a:

  • fornire una linea completa, dalla preparazione del substrato vergine fino al prodotto decorato e finito
  • supportare la messa a punto del processo tecnologico completo,  dal ricevimento dei campioni originali da riprodurre alla formazione degli operai
  • affiancare il cliente nell’acquisizione della conoscenza e dell'esperienza necessarie alla preparazione dei file di stampa definitivi

Scegliere Cefla Finishing, quindi, non vuol dire solo acquistare una soluzione all'avanguardia. Significa anche entrare in contatto con alcune delle competenze più avanzate del mercato, e avere la possibilità di metterle al servizio del proprio business. 

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Oggi chi vuole produrre mobili e complementi di arredo performanti, accessibili e attraenti non può fare a meno di una macchina di stampa digitale ...

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STEEL FOR ART: CROMATICA

 
Un importante progetto di restauro che riguarda il Duomo di Milano potrebbe deludere chi si riunisce in piazza per ammirare uno degli edifici più iconici d'Italia. 
Basti pensare alla base dei ponteggi, le strutture permanenti erette intorno alla cattedrale che servono ai lavori di restauro che dureranno diversi mesi. Potrebbe essere brutto, ma non con la soluzione CROMATICA, una tecnologia innovativa che nasce dalla nostra collaborazione con Marcegaglia.
 
Le tecnologie di stampa digitale industriale consentono di stampare qualsiasi cosa su più o meno qualsiasi superficie. In questo caso, il coil d'acciaio che viene utilizzato per realizzare pannelli per nascondere il cantiere. Le fotografie digitali ad alta risoluzione della facciata in marmo sono state elaborate e convertite in file di stampa che riproducono fedelmente le sezioni di marmo reali con tutti i loro colori originali e le tracce del tempo, senza perdere nulla della bellezza della facciata originale che rimane nascosta dietro le costruzioni adibite agli interventi di restauro.
 
CromaticaMilano-IMG-2

Una tecnologia che ha saputo conservare il valore dell'arte. Si tratta di 80 pannelli in acciaio, nessuno dei quali è identico all'altro, realizzati con le nostre stampanti industriali presso gli stabilimenti Marcegaglia di Ravenna. L'acciaio è un materiale sostenibile, resiste all'inquinamento ambientale e, grazie alla tecnologia di stampa digitale industriale di CROMATICA, può essere utilizzato per decorare edifici, veicoli, elementi di arredo urbano, tutto ciò che utilizza l'acciaio come superficie visibile.
 

Contribuire a mantenere l'integrità visiva del Duomo di Milano è più di una soluzione di finitura innovativa. È una dimostrazione di come le sfide e le partnership possano trasformare la tecnologia in arte.

CromaticaMilano-IMG-3

Per saperne di più su CROMATICA e su questo progetto:

 

 

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