Nel processo di verniciatura a rullo con utilizzo di vernici UV al 100%, le fasi di polimerizzazione sono condizionate dalla quantità di fotoiniziatori presenti nella vernice. Oggi, i sempre maggiori problemi di approvvigionamento e l’aumento dei costi dei fotoiniziatori possono essere superati grazie a un'adeguata innovazione, che consente di ridurre notevolmente la dipendenza da questi “ingredienti”. La presenza di fotoiniziatori nella vernice ha anche un effetto collaterale in quanto conferisce una sfumatura giallastra alla superficie polimerizzata. Un aspetto ancora più grave è che questi ingredienti sono dannosi per l'ambiente, quindi meno utilizziamo fotoiniziatori, meno spendiamo e meno inquiniamo.

Atmosfera inerte per polimerizzazione UV

Un modo per aggirare la dipendenza dai fotoiniziatori è completare il processo di polimerizzazione in un forno in condizioni di assenza di ossigeno. La nostra più recente innovazione fa esattamente questo. Il forno di polimerizzazione in atmosfera inerte UV-I è progettato per eseguire il processo utilizzando una quantità molto inferiore di fotoiniziatori. Le prestazioni di polimerizzazione sono addirittura migliorate, l’ingiallimento può essere ridotto, e le aziende non dipendono più da costose forniture di una sostanza dannosa per l'ambiente. La tecnologia sostenibile ha un impatto positivo sui costi della vernice, sulla qualità della polimerizzazione e sull'ambiente.

Che cosa succede se si mantiene la stessa quantità di fotoiniziatori in un forno come questo?

Non si otterrà una riduzione del costo della vernice, ma grazie alla polimerizzazione del prodotto in atmosfera inerte, l'intero processo sarà accelerato, con un impatto positivo sulla produttività e una riduzione dei costi operativi. Non si avrà però alcun beneficio per l'ambiente se non si riduce il consumo di fotoiniziatori.

Come funziona?

Utilizzare l'azoto per creare un'atmosfera inerte non è una nuova tecnologia. Era una tecnica già utilizzata nei nostri forni per opacizzazione a eccimeri, che abbiamo adattato a un nuovo forno UV. Il consumo è relativamente basso, l'implementazione è semplice e offre molti vantaggi, non ultima la riduzione tra il 40 e il 70% dei fotoiniziatori

Elispray, una soluzione che fa parte del nostro portafoglio prodotti da diversi anni, era stata originariamente progettata come verniciatrice a spruzzo ellittica ad alta velocità, con 12 o 24 pistole. Oggi, l'unica caratteristica che non è stata interessata dalle radicali innovazioni apportate alla macchina è il nome: Elispray.

La trasformazione? Consente risparmi costanti sotto ogni aspetto

Molti dei principali produttori di porte, ante e mobili da cucina e altri elementi di arredo cercano soluzioni che gli permettano di ridurre i costi: Elispray è in grado di soddisfare la richiesta di risparmio, a partire da una maggiore efficienza.
L’elevata transfer efficiency determina un consumo ridotto di vernice, con un forte impatto sui costi. Inoltre, il tappeto di trasporto di grandi dimensioni, in materiale sintetico, trattiene l'overspray in un'area dalla quale la vernice può essere recuperata e riciclata. Ciò evita anche di intasare i filtri con l'eccesso di overspray, prolungandone la vita utile e riducendo ulteriormente i costi. Complessivamente, la macchina risulta più pulita e questo comporta un altro vantaggio: le operazioni di pulizia sono molto semplificate rispetto alla versione precedente. Anche il doppio plenum contribuisce a dirigere l'overspray sui pezzi in lavorazione, pertanto, è necessario meno tempo per pulire l'attrezzatura tra un lotto e l'altro.

Più veloce di prima e con esigenze di manutenzione semplificate

L'attuale Elispray lavora più velocemente e assicura una qualità uguale o superiore grazie a un sistema di distribuzione della vernice che offre i seguenti vantaggi:

• i componenti critici della macchina possono essere monitorati mentre la macchina è in funzione per evitare fermi improduttivi
• le aziende possono programmare le operazioni di manutenzione senza dover intervenire per la risoluzione di problemi, interrompendo la produzione

Con la nuova Elispray, anche la produttività assume un nuovo significato, che si unisce a un'eccellente qualità di finitura e, soprattutto, a un consumo di vernice notevolmente inferiore con relativo risparmio. 

15 anni dopo il suo lancio nel 2006, iBotic ha subito alcuni importanti miglioramenti che massimizzeranno i tempi di attività, ridurranno i costi operativi nonché i costi di vernice e solvente, e grazie a una nuovissima interfaccia e a un software integrato, ti consentiranno di formare immediatamente gli operatori e accedere ai principali dati di produzione direttamente sulla macchina o mediante inserimento nel gestionale aziendale.

Nonostante questa soluzione non abbia attualmente rivali sul mercato, grazie ai due bracci che agiscono in modo totalmente indipendente per aumentare l'efficienza produttiva e garantire la massima qualità di verniciatura, iBotic ha comunque beneficiato di una serie di aggiornamenti, regolazioni fini e funzioni aggiuntive che aumentano ulteriormente l'attrattiva di questa macchina ad alte prestazioni.

Nuova interfaccia

Grazie a una nuova HMI con comandi intuitivi, grafica di immediata comprensione e un'integrazione software che aiuta gli operatori a gestire le attrezzature, iBotic ora è facile da usare anche dopo una minima formazione iniziale. Inoltre, il software comprende strumenti diagnostici, informazioni a supporto delle esigenze di manutenzione, e utili dati di produzione che possono essere consultati direttamente o inseriti nell'ERP aziendale per analisi di produttività. 

TIMESKIP. Zero tempi di inattività durante il cambio di colore

La principale innovazione consiste nel consentire cambi di colore eseguiti "al volo", senza dover interrompere la produzione. Mentre un braccio viene automaticamente messo in stand-by per la pulizia e il cambio colore, il secondo braccio continua a verniciare i pezzi senza fermarsi. In tal modo si mantiene la macchina in produzione, guadagnando circa 90 minuti di tempo produttivo effettivo per turno (supponendo che si evitino circa trenta intervalli inattivi da 3 minuti ciascuno per il cambio di colore in ogni turno di lavoro) e aumentando così il ROI. Naturalmente, senza interruzioni nella produzione, il lavoro è sempre remunerativo in quanto non si spreca tempo per il cambio colore. TIMESKIP gestisce anche le procedure di pulizia in modo tale da ridurre il consumo di solventi e contenere gli sprechi di vernice.

Sistema di recupero energetico per la riduzione dei costi di esercizio

Il nostro sistema di recupero energetico POWERBACK consente un risparmio energetico del 15-20%. Il sistema riduce i costi operativi e contribuisce ad aumentare la sostenibilità complessiva, dal punto di vista sia ambientale che economico.

Chi pensava che sarebbe stato difficile migliorare ancora iBotic, dovrà dunque ricredersi alla luce dei vantaggi ora disponibili: tempi di fermo azzerati per cambi colore, maggiore produttività, costi operativi inferiori, minore utilizzo di solvente e spreco di vernice, oltre a una nuova interfaccia HMI per supportare gli operatori e ottimizzare il processo.

Superata l’iniziativa dell’iper-ammortamento, il piano Impresa 4.0 o il piano Industria 4.0, il governo Italiano oggi ha potenziato le risorse a disposizione delle imprese con la nuova Transizione 4.0. L’incentivo copre l’acquisto di nuovi beni materiali e immateriali in grado di favorire la trasformazione tecnologica e digitale, con particolare attenzione alla sostenibilità ambientale e all’accrescimento delle competenze tecnologiche dei lavoratori.

Sostanzialmente un credito d’imposta, Transizione 4.0 innalza tutte le aliquote di detrazione e al tempo stesso i massimali di spesa coperti dall’incentivo fiscale, ma soprattutto accorcia i tempi di fruizione degli incentivi. È tempo di agire. Chiaramente occorre rispettare alcuni requisiti tecnici per poterne approfittare. Noi siamo qua per accompagnare il cliente fin dalla fase d’offerta, verificando insieme anche la rispondenza ai dettagli tecnici della norma.

Chi può beneficiarne?

Non solo i nuovi clienti che acquistano nuove linee, ma clienti già in possesso di linee esistenti che optino per l’inserimento di nuove macchine (revamping), o ancora clienti che vorrebbero aggiungere un sistema software 4.0 alla loro linea con l’obiettivo di per digitalizzare i processi produttivi.

Che cosa offriamo al di là del supporto per ottenere le agevolazioni?

Il nostro obiettivo è anche quello di consentirti di ammodernare e automatizzare i processi produttivi, costruendo insieme una soluzione di valore nel tempo e non utilizzata esclusivamente per accedere agli incentivi. Già pronte sono una serie di nostre soluzioni standard per molteplici processi o realtà aziendali, frutto dell’esperienza fatta su decine e decine di linee periziate con soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche. In questo senso siamo preparati a fornire una soluzione su misura e in linea con gli obiettivi che ogni cliente si pone.

Un punto fondamentale riguarda l’interconnessione fra macchina e sistema gestionale

Un beneficio chiave della digitalizzazione è proprio quello di concretizzare tante opportunità per migliorare la produttività, l’efficienza, e di conseguenza la marginalità dell’azienda. Focalizzeremo il nostro supporto sull’aspetto che favorisce lo scambio di dati fra macchina e sistema gestionale, trovando il protocollo e le modalità di scambio fra quelle a disposizione nei sistemi della realtà specifica.

In sintesi, Cefla ti dà qualcosa in più

Noi puntiamo alla flessibilità per trovare insieme a te una soluzione in base alle tue reali esigenze, senza fermarci su pacchetti chiusi per ottenere un incentivo. Troveremo la modalità di scambio dati più adatta, personalizzando lo scambio con il tuo sistema gestionale in base alle informazioni che più contano per te. Non obblighiamo nessuno a prendere una soluzione standardizzata e nessuna macchina può considerarsi già predisposta ad Industria 4.0 senza una valutazione della realtà aziendale e degli obiettivi di interconnessione. Per noi etichette del tipo “I4.0 ready”, che si vedono su varie macchine, hanno davvero poco significato e lasciano il tempo che trovano. Senza potersi integrare efficacemente all’interno del tuo contesto, senza entrare nel vivo dell’interconnessione fra macchina e sistema gestionale, l’adesivo rimane un adesivo.

Durante Cefla Live Global 2021,abbiamo affrontato in un webinar il tema dedicato a Transizione 4.0 assieme all’Ing. Simone Palazzi Rossi, esperto che si occupa di consulenza e formazione nell'ambito dell'innovazione dei modelli di business e produttivi delle piccole e medie industrie in ottica Industria 4.0, con il quale abbiamo approfondito le novità normative e fiscali del piano nazionale.

Se sei prossimo ad un investimento o semplicemente vuoi approfondire l’argomento, non perdere questa l’occasione.

Molti produttori di mobili devono affrontare una serie di problemi, tra cui i tempi di consegna non adeguati alla crescente domanda di personalizzazione. Anche la richiesta di lotti di produzione piccoli è un fenomeno in crescita che necessita di una notevole flessibilità. Un problema derivante dal grado di personalizzazione e variabilità estremamente elevato consiste nella difficoltà di ottenere una corrispondenza perfetta tra motivi e colori dei bordi e della superficie del pannello piano. Alcuni produttori sono sommersi da stock di colori e rulli incisi o da centinaia di rotoli di carta decorativa e necessitano inoltre di un servizio di magazzino che garantisca nel tempo di una serie di articoli sostitutivi.

Panoramica dei vantaggi della stampa digitale

Molti dei problemi qui sopra elencati possono essere superati con la stampa digitale industriale. A parte l'attrezzatura e gli inchiostri, tutto ciò che serve sono le competenze necessarie per utilizzare le immagini digitali e iniziative di promozione di un servizio che i tuoi clienti apprezzeranno immediatamente, come:

• infinite possibilità di personalizzazione
• lotti di produzione molto piccoli (10 - 100 mq)
• tempi di consegna che vanno da poche ore a pochi giorni
• ridotto fabbisogno di scorte
• praticamente nessun servizio di magazzino.

Tutto questo vale sia per la decorazione di una superficie piana che per il bordo del pannello, in modo che motivo e colori corrispondano perfettamente.

Stessa immagine, stessa procedura, stessi inchiostri se possibile

Sebbene la decorazione della superficie del pannello piatto e del bordo possa essere effettuata da due aziende distinte, la stampa digitale consente di ottenere una corrispondenza perfetta tra superficie e bordo del pannello. Il primo passo consiste nell'elaborare un'immagine digitale da utilizzare per entrambe le superfici L'uso degli stessi inchiostri ottimizza la corrispondenza ma potrebbe non essere sempre possibile a seconda degli inchiostri utilizzati da ciascuna azienda. La stampa digitale delle superfici piane così come i rotoli di materiale per il bordo consentono anche di superare il metamerismo molto più facilmente, dato che il procedimento e gli inchiostri utilizzati sono gli stessi. 

L'integrazione ideale per moltiplicare le tue opportunità di business

La stampa digitale industriale è una tecnica che si inserisce perfettamente in una linea di finitura, velocizzando il processo, offrendo un'enorme flessibilità e consentendo alle aziende di accettare pezzi singoli o lotti di produzione minimi. Dopo la levigatura e l'applicazione del primer, la superficie piana può essere decorata con una stampante digitale con una successiva mano di fondo trasparente che precede l'effetto finito che può essere opaco, lucido o addirittura texturizzato (effetti a rilievo "haptic"), anche quest'ultimo realizzato con una stampante digitale. 

Molto più veloce, molto più semplice

Uno dei principali vantaggi è la velocità. Un esempio recente testimonia le enormi potenzialità di questa tecnica e quanto sia semplice ottenere risultati impossibili con i metodi di decorazione tradizionali. Per una sfilata internazionale un rinomato brand di moda di lusso italiano ha voluto personalizzare l'ambiente (pavimenti e rivestimenti). Dall'idea iniziale all'approvazione dei campioni dei pannelli per la produzione è passata una settimana. La produzione è stata gestita tra Milano, dove è stata concepita l'immagine digitale, e Bari, dove sono state realizzate l'elaborazione e la stampa. Indipendentemente dalle quantità, il prezzo per pezzo è praticamente lo stesso. Con la stampa rotativa invece, sarebbero stati necessari da 30 a 60 giorni e quantità minime per coprire i costi di incisione dei rulli. I tempi con la carta decorativa sarebbero più o meno gli stessi ma le scelte decorative sarebbero limitate e non vi sarebbe la possibilità di personalizzazione. O si producono grandi quantità per ridurre i costi unitari o si accettano costi elevati e si riduce la quantità complessiva. Quindi cosa aspetti? La stampa digitale è più veloce, più semplice e in linea con le tendenze del mercato.

Come ottenere il massimo dalla stampa digitale 

L'implementazione di un sistema di qualità di stampa basato su valutazioni giornaliere della qualità di stampa e manutenzione continua garantisce la massima qualità in ogni momento. Il nostro software proprietario gestisce tutti i parametri verificando quotidianamente la presenza di ugelli mancanti o deviati ed eseguendo stampe di pattern di prova per regolare l'allineamento e la densità del deposito di inchiostro. Le correzioni vengono effettuate elettronicamente e l'uso di barre di colore ridondanti aiuta a prevenire l'interruzione della produzione se un ugello di colore si dovesse intasare, in quanto il secondo ugello risponde adeguatamente.

Circa l'80% delle attuali ante per mobili da cucina o da bagno non sono più costituite da pannelli sagomati, ma da pannelli piani semplici e lisci con bordi leggermente arrotondati. Un design essenziale, che merita una finitura di alta qualità, con una verniciatura del bordo perfettamente omogenea rispetto a quella della superficie piana. 

Ma perché introdurre tecnologie di verniciatura vacuum quando il mercato è abituato alla verniciatura a rullo, a spruzzo o a velo? Vediamone le motivazioni, una per una.

Di quale applicazione stiamo parlando?

Ideale per fondi 100% UV, la verniciatura con tecnologia vacuum di Smartvacuum deposita 100/140 g/m2 di vernice in un unico passaggio. Una quantità molto inferiore rispetto a quella consumata con la verniciatura a spruzzo. Inoltre, non si utilizzano solventi, quindi è sufficiente un passaggio nella macchina vacuum e un altro per l'essiccazione. In questo modo, si riducono i costi e i tempi di consegna e si ottimizza il processo di finitura.

Qual è la fase successiva?

Si passa direttamente alla verniciatura dei bordi. Smartedge applicherà infatti vernice UV al 100% sul bordo del pannello utilizzando anche in questo caso la tecnologia vacuum, per ottenere un'eccellente corrispondenza tra la superficie piana e il bordo, un obiettivo fino ad ora praticamente impossibile da raggiungere. Oggi i bordi sono leggermente stondati, con un raggio solitamente di 2-3 mm; la tecnologia di verniciatura sottovuoto di entrambe le sezioni del pannello ne aumenta la qualità e riduce i tempi e i costi di processo.

La sostenibilità fa anche risparmiare denaro

Da un lato, l'idea alla base di Smartvacuum contribuisce a ridurre l'impatto ambientale preferendo vernici UV al 100% per evitare solventi. Dall’altro si aggiunge un impatto positivo sui costi. Meno vernice: rispetto alla verniciatura a spruzzo, la quantità richiesta è sempre inferiore, pur variando a seconda del processo. Ciò significa anche minore necessità di tenere a magazzino grandi stock di fusti di vernice e solvente. Servono anche meno macchine: una Smartvacuum e un forno per appassimento, a monte di una Smartedge per l'applicazione sui bordi.

Semplicità significa anche qualità

Semplificando il processo, l'introduzione della tecnologia vacuum per verniciare pannelli piani e bordi consente di ottenere una qualità superiore. L'uso della stessa tecnica sia per la superficie sia per il bordo garantisce una corrispondenza perfetta e immediatamente visibile. Inoltre, la stabilità delle vernici UV è superiore a quella dei prodotti utilizzati attualmente, quindi la finitura di qualità che si ottiene durerà molto più a lungo.

Se sei interessato al potenziale offerto da Smartvacuum per esigenze di verniciatura di pannelli piani, possiamo consigliarti la migliore configurazione e scelta dei materiali di consumo, in base alle tue esigenze specifiche e agli obiettivi aziendali. Contattaci oggi stesso.

Un processo semplice e sostenibile. Il nuovo processo di verniciatura vacuum per pannelli piani.