Magazine

Verniciatura bordi

Article

Smartedge e Smartvacuum: la combinazione vincente per le superfici piane

Trovare il modo per abbinare la qualità di finitura della superficie piana con il bordo, soprattutto quando il mercato richiede bordi arrotondati e superfici piane come parte delle ultime tendenze di arredamento, significa dover pensare a come riuscire a utilizzare la stessa vernice e la stessa tecnica. Fino ad oggi, questa possibilità era solo teorica, ma da quando abbiamo introdotto Smartvacuum da combinare con Smartedge, la nostra soluzione di rivestimento vacuum per la verniciatura dei bordi, la teoria è diventata realtà.

Soluzione vacuum sostenibile ed economica

A seconda dei volumi di produzione, utilizzando tecnologie di applicazione vacuum, esistono diverse soluzioni per verniciare la superficie e il bordo di un pannello. Possono essere gestite produzioni fino a 1500 ante di armadio per turno con un processo di tipo a isola per l'esecuzione di:

  • levigatura di melamina
  • verniciatura di superficie piana (Smartvacuum)
  • verniciatura del bordo (Smartedge)
  • levigatura prima della finitura

I processi in linea sono invece più efficaci per produzioni superiori a 3000 ante di armadio/turno e possono comprendere:

  • levigatura di melamina
  • verniciatura di superfici dei pannelli nell'area Smartvacuum
  • verniciatura di bordi dei pannelli secondo un processo in 2 fasi con Smartedge
  • levigatura prima della finitura

oppure per 6000 ante/turno come segue:

  • levigatura di melamina
  • verniciatura in linea di superficie piana (Smartvacuum)
  • verniciatura di tutti e 4 i bordi del pannello con Smartedge
  • levigatura prima della finitura

ante

Sia Smartvacuum che Smartedge utilizzano vernici acriliche UV al 100%, evitando il rilascio di solventi nell'atmosfera. I tempi di lavorazione delle tecnologie di applicazione vacuum sono ridotti rispetto a tecnologie di applicazione alternative e inoltre, queste macchine occupano meno spazio.

Rivolgendo l'attenzione al processo di verniciatura dei bordi, abbiamo sviluppato soluzioni brevettate per Smartedge che non hanno rivali sul mercato. EDGE&GO consente agli operatori di linea di passare da una configurazione di geometria/spessore del bordo a un'altra in non più di 15 secondi.

Il levigatore a doppia funzione per angoli verticali con raggio e sezione piana per J-pull garantisce il rispetto del raggio originale e la levigatura del prodotto in eccesso alle estremità anteriore e posteriore del bordo.

L'unità di sverniciatura e pulizia pannello sigilla la melamina tra la parte piana e il bordo, recupera il prodotto applicato in eccesso e crea una planarità perfetta sulla superficie del pannello. In questo modo si prolunga la vita della carta abrasiva nelle levigatrici a contatto, in quanto l'usura è omogenea su tutta la superficie.

Scopri di più su Smartvacuum in questo webinar

La combinazione di Smartvacuum e Smartedge consente finalmente alle aziende di ottimizzare il processo di verniciatura utilizzando la stessa tecnica e offrendo la stessa qualità superiore a 360 gradi. Rispetto alla verniciatura a spruzzo con solventi, non inquina, velocizza il processo, riduce le necessità di movimentazione e, soprattutto, abbatte notevolmente i costi.

Trovare il modo per abbinare la qualità di finitura della superficie piana con il bordo, soprattutto quando il mercato richiede bordi arrotondati e ...

Article

Smartedge: verniciatura e levigatura automatica di bordi pannelli


Verniciatura e levigatura automatizzata dei bordi con Smartedge

Per garantire processi di levigatura e verniciatura dei bordi efficienti, ad alte prestazioni e elevatissimi standard di qualità, Cefla Finishing ha creato Smartedge. Si tratta di un sistema integrato, che include Edge&Go: una tecnologia brevettata capace di combinare, automatizzandole, le principali funzioni di finitura dei pannelli. Il che consente di lavorare diverse tipologie di bordi senza dover passare di volta in volta dalle operazioni automatiche alle attività manuali, e quindi senza dover interrompere la produzione.

Come operazione manuale, i livelli di produttività sono relativamente bassi e spesso ostacola l’efficienza dell’intera linea di finitura. Al contrario, l’automatizzazione della levigatura dei bordi cambia radicalmente produzione e qualità. Grazie a una serie di gruppi brevettati, Smartedge aumenta la produttività e garantisce qualità costante.

Per esempio, Smartedge esegue la levigatura dei bordi e degli angoli verticali raggiati del pannello superiore con un raggio da 1 a 4 mm. solitamente questa operazione è eseguita da un operatore, questa soluzione migliora notevolmente l'uniformità della levigatura e accelera la lavorazione dei bordi.

 

Cos'è Smartedge e come funziona?

Ma cos'è, più nello specifico, Smartedge, e come funziona esattamente? La macchina rappresenta la soluzione ideale per chi cerca una apparecchiatura completa per la verniciatura, la stuccatura e la levigatura dei bordi: un sistema integrato a moduli, configurabile quindi in base alle diverse esigenze di qualità e produttività.

L’applicazione della vernice sui bordi diritti o con raggio (max.3mm) può essere effettuata con un rullo verticale tradizionale o con un rullo verticale morbido, oppure mediante tecnologia vacuum a iniezione (anch'esse soluzioni brevettate Cefla). La tecnologia vacuum, in particolare, consente di verniciare qualsiasi tipo di bordo: la testa di applicazione viene perfettamente sagomata sul bordo da trattare, garantendo passate precise e omogenee su qualsiasi forma.

L’essiccazione avviene tramite forno integrato: a raggi UV (per vernici 100% acriliche) oppure IR (per prodotti base acqua o solvente).

EDGE COATING 
Scopri come risolvere i problemi nella lavorazione dei bordi

I vantaggi dell'automazione con Smartedge

Se in generale l'implementazione di un sistema automatico per la levigatura e la verniciatura dei bordi implica un netto miglioramento della capacità produttiva rispetto all'utilizzo di tecniche manuali, l'adozione di una soluzione integrata e intelligente come Smartedge comporta una serie di benefici anche sul piano della qualità delle lavorazioni.

Smartedge, grazie ai differenti utensili che possono essere implementati per la levigatura, è in grado di trattare bordi, anche J-Pull, ed eliminare la traccia di giunzione tra bordo arrotondato e superficie piana del pannello, da entrambi i lati se necessario. Si ottiene una maggiore uniformità del risultato finale, a tutto vantaggio della qualità e dell'impatto estetico dell'output.

La fase di levigatura manuale è in effetti spesso responsabile della creazione di rallentamenti o veri e propri colli di bottiglia nel processo produttivo: passando all'esecuzione automatica come quella di Smartedge, invece, non solo si ottiene una linea molto più efficiente e produttiva, con costi di gestione inferiori, ma si liberano anche gli operatori dall'incombenza di attività ripetitive, con la possibilità di reindirizzare le maestranze verso mansioni a maggior valore.

Applicazioni pratiche di Smartedge

La vera forza di Smartedge sta però nella sua adattabilità alle diverse tipologie di lavorazione. Grazie alla sua architettura modulare, la macchina può essere configurata in modo semplice e rapido per trattare vari tipi di pannelli, da quelli in fibra a media densità (utilizzati per la realizzazione di mobili e armadi oltre che di rivestimenti per pareti e coperture isolanti) agli oggetti in legno massello, passando per gli impiallacciati. Ciascun derivato, anche in funzione della sua destinazione d'uso, ha esigenze peculiari, e Smartedge riesce a indirizzarle facendo leva su un mix di tecnologie frutto della pluriennale esperienza maturata da Cefla Finishing al fianco dei principali produttori a livello internazionale.

Ma si tratta solo di una piccola parte del potenziale di Smartedge: la soluzione infatti è concepita, oltre che per operare in modalità stand-alone, anche per essere integrata in modo nativo con altre tecnologie di Cefla, che ne potenziano ulteriormente le capacità. Accoppiata a Smartvacuum, per esempio, Smartedge riesce a effettuare operazioni di verniciatura e levigatura di alta qualità su superfici sia piatte che curve grazie alla combinazione con tecniche di rivestimento sottovuoto. Lavorando in tandem, Smartedge e Smarvacuum sono in grado di garantire:

  • qualità e costanza di applicazione
  • abbattimento del lead time
  • riduzione dello spazio occupato all'interno dello stabilimento
  • minimizzazione della manipolazione dei pannelli
  • diminuzione dei costi a metro lineare
  • maggiore sostenibilità grazie all'ottimizzazione dei materiali utilizzati e al recupero degli scarti

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?


Edge coating Patent Verniciatura bordi
Verniciatura e levigatura automatizzata dei bordi con Smartedge Per garantire processi di levigatura e verniciatura dei bordi efficienti, ad alte ...

Article

Rigido o flessibile? Semplice: Entrambi

Rigido o flessibile? Semplice: Entrambi

Cefla Finishing Smartedge

Sappiamo bene che nella lavorazione dei bordi, ciò che davvero fa la differenza è la flessibilità. Più flessibile sarà la soluzione di lavorazione dei bordi, più semplice sarà la produzione. Questo è anche il principio su cui si basa Smartedge, la macchina che gestisce alla perfezione richieste sempre maggiori di piccoli lotti e richieste frequenti di personalizzazione, evitando colli di bottiglia nella produzione e tempi di fermo macchina non redditizi.

Smartedge è in grado di lavorare qualsiasi tipo di bordo, in tutte le fasi di levigatura, verniciatura, essiccazione. Non sarà più necessario fermare la macchina e quindi la produzione, per lunghe regolazioni in base alla forma o allo spessore del bordo. È noto come smontare la testa dell’applicazione e riallineare i componenti, per gestire un bordo diverso, può ritardare di continuo la produzione. La nostra testa Edge&Go brevettata per applicazioni vacuum consente di lavorare bordi diversi in modo continuo.

Per effettuare una regolazione da 16 a 50 mm per spessori con la stessa forma sono necessari 5/10 secondi. Con Edge&Go, il cambio della forma del bordo richiede non più di 15 secondi (ad esempio, da un bordo diritto con un raggio di 3 mm ad un J-Pull).

Sappiamo bene che nella lavorazione dei bordi, ciò che davvero fa la differenza è la flessibilità. Più flessibile sarà la soluzione di lavorazione ...

Article

UPP: Unità pulizia superficie pannelli superiore e inferiore

UPP: Unità pulizia superficie pannelli superiore e inferiore

UPP: Unità pulizia superficie pannelli superiore e inferiore

Quando si verniciano i bordi di un pannello piano, l'operazione crea una “sovrapposizione” che si estende per circa 1 mm sulla superficie del pannello piano. Con un determinato raggio di curvatura su un bordo, la “sovrapposizione” si trova su un lato, ma in alcuni casi il raggio è presente tra entrambi i lati del pannello, sia superiore che inferiore. Questo significa dover gestire 2 sovrapposizioni. Di fatto, questa sovrapposizione consiste in un eccesso di vernice che ricopre una sezione periferica della superficie piana, spesso in melamina.

Questa sovrapposizione deve essere rimossa, come fare?

Le macchine possono essere dotate del necessario nastro abrasivo (tanto largo da coprire l'intera larghezza del pannello), oppure una levigatrice può essere posta a valle della polimerizzazione. Ora, poiché la melamina è relativamente morbida rispetto a questo eccesso di vernice UV polimerizzata, questa causa l'usura irregolare del nastro abrasivo, che dovrà essere sostituito frequentemente e prima di consumarsi completamente. Inoltre, per contrastare la resistenza di questa sovrapposizione, le aziende potrebbero essere obbligate a utilizzare una speciale levigatrice con tamponi, con un costo supplementare. Qualunque sia la soluzione adottata, la levigatura per rimuovere la sovrapposizione è un problema e comporta costi indesiderati.

Il modo più semplice per evitare l'uso di una speciale macchina per la levigatura o rischiare un consumo eccessivo del nastro abrasivo, è rimuovere l’eccesso di vernice UV prima della polimerizzazione. Questo obiettivo può essere centrato con la nostra unità di pulizia per superfici, una soluzione brevettata. Completa di rullo in acciaio, rotante in senso inverso rispetto al pannello durante il transito nella macchina, questa unità brevettata rimuove la vernice in eccesso, permettendo di eseguire la levigatura senza problemi. Il nastro abrasivo si consumerà, così, in modo omogeneo e non saranno necessari strumenti aggiuntivi per levigare dopo la polimerizzazione. Questo aiuta a evitare potenziali danni come microfessurazioni superficiali, che causano nel tempo problemi di infiltrazione.

Inoltre, uno dei principali vantaggi di questo approccio è il risparmio in termini di consumo di vernice. Rimuovendo l’eccesso di vernice prima della polimerizzazione, e riciclando il prodotto, gli utenti possono ottenere risparmi significativi, per non parlare del minor costo di tutte le operazioni di levigatura così evitate a cui abbiamo già accennato.

UPP: Unità pulizia superficie pannelli superiore e inferiore Quando si verniciano i bordi di un pannello piano, l'operazione crea una ...

Article

Macchine per la finitura bordi: più semplice con Smartedge

Le macchine di verniciatura dei bordi stanno assumendo un'importanza cruciale all'interno delle linee dedicate alla realizzazione e alla finitura di pannelli. Il mercato infatti sta cercando di rispondere a tendenze che cambiano sempre più velocemente e che si evolvono attorno al concetto di personalizzazione (basti pensare al settore automotive): in questo senso, lotti di piccole dimensioni stanno diventando lo standard per molte commesse, e solo chi riesce a sviluppare la capacità di trattare i semilavorati - e in particolare i loro bordi - in modo flessibile riuscirà a mantenere un vantaggio competitivo. Le macchine per verniciare e levigare i bordi, dunque, non solo hanno il compito di garantire una lavorazione ottimale a prescindere dal materiale impiegato e dal tipo di finitura richiesta dal committente, ma devono anche semplificare i frequenti cambi di formato imposti dai processi di personalizzazione per evitare colli di bottiglia e tempi di fermo non redditizi.

Quali sono i requisiti delle migliori macchine di verniciatura dei bordi

È un fatto: per la delicatezza e la complessità delle parti su cui è necessario agire, la lavorazione dei bordi influenza l'intero processo di verniciatura del pannello, ed è per questo che le performance delle macchine di verniciatura dei bordi assumono un'importanza primaria nell'ottica di ottenere un output migliore e in tempi più rapidi. I macchinari devono essere efficienti per gestire la produzione su larga scala, flessibili per chi richiede il “just-in-time” ed estremamente precisi per garantire una qualità costante in linea con la finitura del pannello.

E non è un caso che i nostri clienti ci chiedano con sempre maggior insistenza se possiamo fornire loro un sistema che permetta di raggiungere il giusto compromesso tra velocità di lavorazione e contenimento dei costi, senza però scendere a compromessi sul piano delle performance. La nostra risposta? Si chiama Smartedge.

Mockup-EdgeCoating-ITA

EDGE COATING
Scopri come risolvere i problemi nella lavorazione dei bordi

Applicazioni  e vantaggi di Smartedge

Smartedge è il non plus ultra delle macchine di verniciatura dei bordi. Con le sue funzionalità integrate non solo garantisce elevate prestazioni e consumi ridotti nelle fasi di verniciatura, stuccatura e levigatura dei bordi, ma consente anche la massima flessibilità, essendo una soluzione configurabile, con moduli specifici che vanno incontro a ciascuna esigenza di qualità e produttività.

Smartedge2

L’applicazione della vernice può avvenire sia tramite un rullo verticale tradizionale sia attraverso un rullo verticale morbido brevettato, che si modella automaticamente sulla forma del bordo senza l’ausilio di contro-sagome. Ma si può scegliere anche di utilizzare la tecnologia vacuum a iniezione: si tratta di un brevetto Cefla Finishing che consente di verniciare qualsiasi tipo di bordo. Come?

Utilizzando una testa di applicazione perfettamente sagomata sul bordo da trattare, il che assicura una verniciatura precisa e omogenea su qualsiasi forma.
L’essiccazione, infine, avviene tramite forno integrato: a raggi UV (per vernici 100% acriliche) oppure IR (per prodotti base acqua o solvente).

Smartedge può essere configurata per lavorare qualsiasi tipo di bordo, migliorando la consistenza dell'applicazione, riducendo la necessità di manodopera specializzata ed evitando le emissioni di solventi grazie all'utilizzo esclusivo di prodotti UV 100% acrilici.

Innovazioni nella lavorazione dei bordi con Edge&Go

Ai più esigenti, Cefla Finishing propone Edge&Go, la nostra tecnologia a vacuum con testa di applicazione che rivoluziona l'approccio tradizionale alla lavorazione del bordo e alla gestione delle macchine di verniciatura del bordo.

Normalmente, infatti, le operazioni di smontaggio della testa di applicazione e di riallineamento dei componenti alla forma e alla dimensione del profilato metallico richiedono parecchio tempo. Edge&Go, integrata in Smartedge, consente invece la lavorazione continua di bordi diversi aumentando significativamente la produttività, mantenendo elevati standard di qualità della verniciatura e consentendo agli operatori di affrontare nel minor tempo possibile diverse forme e dimensioni dei bordi.

Smartedge1

Come dice l'adagio, il tempo è denaro: ecco perché gestire il cambio di forma con Edge&Go – che per passare da un bordo diritto con raggio 3 mm a un bordo maniglia J-Pull impiega meno di 15 secondi – vuol dire migliorare il conto economico in modo tangibile e soprattutto misurabile.

Oggi è disponibile una testina di applicazione speciale a doppia erogazione (brevettata) con rasatore, interposto tra i due erogatori di vernice che funge da stuccatore, andando a sigillare tutti i micro fori che ci possono essere nel substrato di MDF. Per ogni stazione di verniciatura bordi si possono applicare da 150 a 180g/m2.

Cefla Finishing, il partner ideale per migliorare la lavorazione dei bordi

Per toccare con mano Edge&Go e tutte le diverse tecnologie che rendono la gamma delle nostre macchine profilatrici una delle più all'avanguardia del mercato puoi raggiungerci al Cefla Finishing Lab, un hub tecnologico che ospita oltre cento macchine Cefla Finishing, concepito per catalizzare esperienze, obiettivi di business e nuove opportunità con l'obiettivo di creare e testare interi processi e linee produttive. Non solo: visitare il Lab di Cefla Finishing vuol dire anche avere la possibilità di individuare i parametri di configurazione più adatti per use case specifici e calcolare il ROI di ogni macchinario.

Se la tua necessità è quella di ridurre i costi e i tempi delle operazioni di finitura dei bordi, vieni a scoprire le tecnologie e i servizi che possono fare al caso tuo: i nostri esperti sono a tua disposizione per valutare e personalizzare ciascuna soluzione.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

Le macchine di verniciatura dei bordi stanno assumendo un'importanza cruciale all'interno delle linee dedicate alla realizzazione e alla finitura di ...

Article

Bordi? La vera sigillatura va oltre la superficie

Bordi? La vera sigillatura va oltre la superficie

Sigillatura bordi

Come possiamo essere certi che un bordo sia davvero sigillato, sia in superficie che, soprattutto, in profondità? Non potevamo restare indifferenti a questo tema fondamentale della sigillatura dei bordi, così abbiamo progettato una nuova soluzione. Si tratta di una tecnologia di applicazione del vuoto per proteggere i bordi da elementi esterni come l'umidità.

Hybrid, questo è il suo nome, realizza di fatto la sigillatura dei bordi con doppia polimerizzazione. I bordi vengono rinforzati e impregnati di una speciale colla UV poliuretanica, che penetra oltre la superficie per garantire bordi che resisteranno nel tempo e preserveranno la qualità globale del vostro prodotto.

Come possiamo essere certi che un bordo sia davvero sigillato, sia in superficie che, soprattutto, in profondità? Non potevamo restare indifferenti a ...

Carica più articoli

Articoli: 6 / 7