Soluzioni software e IoT per l'industria manifatturiera

Spesso indicata come Industry 4.0, la cosiddetta quarta rivoluzione industriale è un concetto che ricomprende un'ampia varietà di strumenti digitali, soluzioni software e macchinari interconnessi, globalmente denominato IoT, Internet of Things o internet delle cose. È su questa base che il mondo industriale ha creato le Smart Factory, nelle quali l'automazione, la connettività e l'Intelligenza Artificiale giocano un ruolo fondamentale.

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Soluzioni software e IoT

Scopri le diverse soluzioni IoT

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Cosa si intende per Internet delle cose?

IoT è una rete di elementi fisici o macchine dotate di sensori tutti connessi via internet e in grado di comunicare tra loro.

Le macchine possono raccogliere dati, connettersi con altri macchinari e condividere le informazioni su una rete senza necessità di intervento umano. Statistiche, dati storici, ma anche informazioni raccolte in tempo reale tramite sensori posizionati strategicamente contribuiscono all'ottimizzazione delle linee di produzione; inoltre, lo scambio di dati fondamentali con l'ERP aziendale apporta ulteriori benefici per l'attività commerciale. Tra questi, tempestività negli interventi di manutenzione, riduzione dei costi, un time-to-market più rapido e, in definitiva, una maggiore redditività. 

VANTAGGI

Quali sono i vantaggi delle soluzioni IoT nel settore della finitura?

Partendo da strumenti di simulazione digitale, siamo in grado di individuare le criticità che possono insorgere ed eliminarle prima di completare la progettazione di una linea di finitura. Successivamente, possiamo fornire il software necessario per potenziare l'efficienza produttiva, monitorare i lotti di produzione da remoto o i singoli pezzi mentre transitano su diverse sezioni della linea. Le funzionalità di manutenzione predittiva e preventiva aiutano le aziende a evitare tempi di fermo non necessari e, con l'ausilio di dispositivi speciali, è possibile fornire supporto da remoto sfruttando le potenzialità della realtà aumentata.

Principali vantaggi in breve:

Ottimizzazione della progettazione delle linee

Valutando lo spazio disponibile nello stabilimento, fattori di natura ergonomica e i ritmi di produzione, un software di simulazione può determinare come e dove superare potenziali colli di bottiglia.

Aumento dell'efficienza produttiva

Calcolando i tempi di lavorazione dei lotti con un software di monitoraggio, è possibile intervenire in tempo reale migliorando quasi istantaneamente l'efficienza produttiva.

Consumi e riduzione dei costi

Tenere sotto controllo i cicli di produzione e monitorare i consumi energetici e di vernice aiuta a ridurre i costi e a incrementare la redditività.

Massimizzazione del tempo attivo

Le soluzioni software di manutenzione predittiva e la formazione remota tramite dispositivi VR aiutano a preservare l'efficienza delle attrezzature e riducono al minimo i tempi di inattività.

In quali settori vengono utilizzate le soluzioni IoT?

Le soluzioni IoT trovano applicazione principalmente in settori in cui il processo di finitura è articolato e le linee sono composte da macchine diverse che svolgono compiti diversi:

Materiali

Settori

Campi di utilizzo

Focus On

UBIQUO CeflaFinishing

Strumenti digitali e soluzioni IoT nella finitura

UBIQUO rappresenta la nostra offerta IoT: una combinazione di Service Pack e soluzioni software progettata accuratamente per migliorare il tuo business in tutti i suoi aspetti, con un mix su misura di consulenza specialistica e strumenti digitali. Un pacchetto a 360° dedicato all'efficienza, all'affidabilità, alla competenza, alla prevedibilità, concepito con l'obiettivo di rispondere a una reale esigenza aziendale con vantaggi concreti. Entrano in gioco tutti gli ambiti: digitale, virtuale e fisico. Siamo in grado di supportarti in qualsiasi circostanza, ovunque e ogni volta che avrai necessità di avvalerti dei nostri servizi, in qualsiasi parte del mondo. Ecco perché la nostra soluzione si chiama UBIQUO.

Scopri Ubiquo

SOFTWARE

Quali sono le principali soluzioni software disponibili?

Abbiamo messo a punto una selezione di strumenti digitali e applicazioni web-based per simulare, tracciare, gestire e ottimizzare la produzione. Ciascuno di essi ha uno scopo specifico e può essere utilizzato indipendentemente dagli altri. Le seguenti soluzioni sono state progettate per supervisionare e gestire una linea da un unico punto, ottenere dati realistici sulla produttività, controllare le apparecchiature, migliorare l'efficienza e le prestazioni e ottimizzare le attività di manutenzione.

Lo strumento di simulazione digitale cCloner gestisce il layout della linea e valuta il consumo di vernice, energia termica ed elettrica. Questo software, valutando i tempi di lavorazione sulla base di una simulazione del processo produttivo, consente di individuare potenziali criticità e calcola la superficie verniciata totale gestita su una singola linea, consentendo di ridurre considerevolmente il rischio relativo agli investimenti.

Tiene traccia e monitora la produzione da un unico punto, consentendo agli utenti di adattare i parametri di produzione per gestire in tempo reale i cambi di spessore e di colore. Utilizzato in associazione con cLink, aiuta a raccogliere e caricare dati da/sul gestionale aziendale, per ottimizzare produzione e consumi.

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Un'applicazione web-based che consente l'accesso immediato ai dati di macchina/linea da ogni angolo del mondo, in qualsiasi momento della giornata e da ogni dispositivo connesso a internet (PC/tablet/Smartphone).

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Case studies

Case study

Abbiamo aiutato centinaia di aziende in tutto il mondo a raggiungere i propri obiettivi di qualità, efficienza e produttività. Ecco le loro storie.
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Approfondisci l’argomento sul nostro blog. Trovi articoli su tecnologie, tecniche innovative e suggerimenti per migliorare l'efficienza della tua linea di finitura.
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cTracker e il dono dell'ubiquità

Da sessant'anni facciamo innovazione nel campo delle finiture superficiali.

Con una rete di esperti di finitura che condividono competenze in tutti i campi e i settori industriali, Cefla Finishing è un centro di eccellenza tecnologica, un fornitore affidabile e un partner che può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di business.

Dicci dove vuoi andare e i nostri esperti di finitura ti aiuteranno ad arrivarci!

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Frequently Asked Questions

Frequently Asked Questions

01 Cosa significa digitalizzare la mia fabbrica?
Digitalizzare la tua fabbrica significa in primis trasformare i tuoi processi produttivi da sistemi tradizionali a sistemi ad elevata automazione, interconnessi e anche come ricca sorgente di dati. E secondo la nostra visione, questa digitalizzazione ha senso se permette alla tua azienda di restare competitiva, ridurre i costi e massimizzare i profitti.
02 Quali dati ho a disposizione e a cosa mi servono?
I dati a disposizione vanno dai dati di tracciabilità archiviati dal nostro supervisore di linea cTracker che storicizza gli eventi, l’allarmistica e le condizioni di impianto associandole ai lotti in produzione, fino a dati di dettaglio delle singole macchine (telemetria) e statistiche di produzione gestite dal nostro prodotto IoT, cMaster.
03 Mi puoi aiutare a prevedere i fermi macchina?

Sono in corso da tempo diversi progetti relativi all’analisi dei dati raccolti dai nostri strumenti software Ubiquo. L’obiettivo è quello di anticipare i possibili problemi, offrendo servizi che siano allo stesso tempo predittivi e proattivi:

  • per migliorare le prestazioni;
  • per prevenire rotture e arresti della linea di finitura;
  • per ridurre le scorte di pezzi di ricambio e di prodotti finiti.
04 Come faccio a sapere se quell’impianto di verniciatura non mi causerà problemi dopo il montaggio?
Abbiamo il know-how necessario per elaborare i dati di funzionamento ed estrapolare da essi le azioni da svolgere proattivamente per migliorare l'output dei processi di verniciatura, garantirne la stabilità e la ripetibilità.  Inoltre, l’eccezionale efficienza delle nostre soluzioni è frutto della lunga esperienza che possediamo in questo campo.
05 C’è qualcosa che mi permette di verificare il mio processo di verniciatura?
Sì, in ogni momento cTracker, il nostro supervisore di linea, ti permette di:
- effettuare il setup e controllo di tutta la linea da un unico punto,
- tracciare i pezzi sulla linea,
- esportare report su allarmi e produzione,
- scambiare informazioni da e verso i tuoi sistemi interni aziendali.
06 Come posso simulare il mio processo produttivo?
A tale scopo abbiamo introdotto un servizio pre-sales denominato cCloner. È un simulatore di linea che nello specifico si occupa di:
- mostrare in un formato 3D la configurazione realistica del layout di linea, un’idea concreta ed attendibile, fatta di misure, di ingombri 3D e di dati oggettivi,
- simulare il reale funzionamento di linea, per prevenire le criticità, evitare i fermi macchina, avere maggiori informazioni generali, già in fase di progettazione,
- simulare la reale produttività e i consumi, trovare la configurazione migliore consente di vedere in anticipo una situazione realistica anche in termini di dati di produttività e consumi energetici e termici.
07 Esiste un sistema di allarmi che mi avvisa se qualcosa non va?
Sì. Gli allarmi sono una parte importantissima delle macchine e rappresentano informazioni importanti per prevenire fermi macchina e poter localizzare agevolmente i problemi. Dai singoli pannelli operatori di macchina, al supervisore di linea cTracker, al prodotto IoT cMaster avrai sempre a disposizione le liste di dettaglio degli allarmi. Con cMaster avrai anche a disposizione sui tuoi dispositivi mobile le notifiche automatiche che ti avviseranno ovunque tu sia.
08 Posso comprare i ricambi direttamente dalla macchina?
Sì, con cMaster, è stata introdotta la sezione Spare Parts disponibile sulle macchine abilitate. Questa funzionalità ti permette di emettere una richiesta direttamente dal carrello virtuale della nostra Web App, velocizzando il processo di gestione e quindi di reperimento dei tuoi ricambi.
09 C’è uno strumento per programmare la manutenzione del mio impianto?
Nello strumento IoT cMaster viene offerta la sezione Maintenance dove ti verranno proposte le attività di manutenzione, raggruppabili per funzione. Sarà il software a gestire e ricordarti delle scadenze basandosi sul tempo effettivo di utilizzo delle macchine.