Quando guardi RoboWrap che si prepara per una lavorazione, ti viene da chiedere se dietro ci sia un coreografo a definire la sequenza di configurazione automatica. Sì, perché quella sequenza consente di eseguire i cambi di profilo in pochi minuti e combina tempi di preparazione e manutenzione ridotti con un'elevata produttività, grazie ai suoi meccanismi completamente robotizzati.

Nessun'altra soluzione di rivestimento dei profili è paragonabile a RoboWrap. Il suo sistema è dotato di un software intelligente che analizza i fattori chiave prima della configurazione del processo. In questo modo, si riducono i tempi di fermo: di fatto, tiene conto anche di eventuali rulli pressori usurati o deformati dall'età, e indipendentemente dalle variazioni di geometria tra un profilo e un altro, la durata di configurazione (che può essere di diverse ore con le attrezzature di rivestimento convenzionali) rimane bassissimo. Di conseguenza, qualsiasi azienda produttrice di profili in legno e PVC, con la necessità di un sistema altamente flessibile e in grado di rispondere rapidamente alle esigenze just-in-time dei clienti, risulta competitiva e mantiene standard di qualità elevati.

Esistono anche altre soluzioni della medesima scuderia di RoboWrap: stiamo parlando di PowerWrap, MultiWrap e EasyWrap. In tutte queste macchine di ricopertura, i parametri di processo sono tenuti costantemente sotto controllo, per evitare sorprese al termine di ogni lavorazione. Ciò che sorprende, invece, resta l'elevata produttività delle macchine.

PowerWrap, MultiWrap e EasyWrap, dal canto loro, semplificano le tue attività con un concept di progettazione identico a RoboWrap, consentendo di ridurre il numero di interventi manuali per le operazioni di pulizia, applicazione della colla e manutenzione quotidiana. Ciò si traduce in ulteriore tempo produttivo, che su base quotidiana, settimanale e mensile, determina un significativo  incremento della produttività e del ROI.

Per le macchine düspohl, tutti i componenti sono sviluppati e realizzati internamente, dal sistema di alimentazione, alle unità di pre-fusione e applicazione della colla, fino al sistema di separazione. Ciò garantisce un abbinamento perfetto con esigenze di manutenzione decisamente minori, grazie alla durabilità di tutti componenti principali.

Oggi tutto ha inizio a casa. In tutto il mondo, in questo 2020, gran parte delle famiglie trascorre più tempo a casa e, contestualmente, si è verificato un incremento della richiesta di mobili da esterno. Questi arredi, conosciuti anche come mobili da giardino, mobili per esterni o da veranda, annoverano, tra gli articoli più comuni, set da pranzo, da relax, sedie a sdraio, bracieri da giardino, ombrelloni, poltrone da giardino e anche vasi smaltati, a corredo dello spazio interessato. I materiali più comunemente usati, per queste tipologie di arredo per esterni, variano a seconda della regione, dell'utilizzo e, ovviamente, dei gusti personali. Tra essi ricorrono legno, bambù, vimini o rattan, metallo, plastica, vetro, cemento e corda.

Anche la scelta della finitura di questi materiali gioca un ruolo piuttosto importante, vista la necessaria  resistenza agli agenti atmosferici. Pensiamo solo ai raggi UV, alle precipitazioni, al vento e all'umidità: sono tutti fattori da considerare in fase di scelta, poiché la qualità di una finitura, oltre a quella della produzione del prodotto in sé, è ciò che determina, in ultima analisi, la durata di un prodotto nel tempo.

Automatizzare il processo di verniciatura di mobili da esterno migliora, ad esempio, l'omogeneità della finitura e la qualità di tutto il processo produttivo. A seconda della geometria del pezzo, è possibile utilizzare una serie di tecnologie di finitura per incrementare velocità e consistenza nel processo produttivo, e soddisfare così le esigenze del mercato. Ad esempio, iGiotto App è una tecnologia di verniciatura a spruzzo 3D, unica nel suo genere, che utilizza un robot antropomorfo per la finitura non soltanto la parte frontale, ma anche degli angoli “negativi” di un pezzo. iGiotto, dal canto suo, è la soluzione ideale per oggetti di grandi dimensioni, e dalle geometrie uniche. In alternativa, per componenti di arredo disassemblati, che vengono imballati al momento della consegna, le spruzzatrici oscillanti possono garantire una finitura di qualità costante con un'elevata velocità di produzione. Entrambi i tipi di tecnologie a spruzzo possono essere integrati con componenti di polimerizzazione e movimentazione dei materiali, per ridurre al minimo il numero di volte in cui ogni pezzo viene toccato, massimizzando la qualità finale e minimizzando i costi di manodopera.

Uno dei temi di cui ci occupiamo spesso e da diversi anni è la finitura degli utensili da cucina, in particolare di quelle pentole e padelle che richiedono trattamenti superficiali antiaderenti. Ogni cliente può avere esigenze specifiche e le tecnologie cambiano, si innovano. È proprio grazie alla nostra conoscenza a 360° delle tecnologie di verniciatura che siamo in grado di personalizzare una linea o una singola macchina,  tenendo conto dei parametri o degli obiettivi specifici del cliente.

Facciamo un esempio concreto. Immaginiamo una linea integrata che deve offrire volumi elevati di rivestimento in teflon e rivestimenti a base di acqua o solvente.

Normalmente, si consiglia un impianto con un layout ad U, in cui la prima sezione lineare è dedicata al rivestimento in teflon eseguito su 5 macchine di verniciatura a rullo, come Smartcoater PRO, in linea e relativi forni, sia ad aria calda che con utilizzo di lampade IR. Ogni SmartCoater Pro deposita 10gr/mq di prodotto (teflon) nel ramo di  andata e nel ramo di  ritorno altre 5  macchine a rullo Smartcoater PRO applicano  10 gr/mq cadauna di vernice  acqua o solvente, e relativi forni per applicare al prodotto (ancora nella sua forma di pannello piano), una finitura a base di acqua o solvente. I pannelli verniciati usciranno quindi dalla linea tramite un forno funzionante a 500 ° C.

Sappiamo bene che questo è solo un esempio, poiché i produttori di utensili da cucina, e anche nel caso specifico di coloro che producono pentole e padelle antiaderenti, hanno tutti un’esigenza distintiva. Ecco perché i nostri esperti di processo valutano, di volta in volta, i requisiti necessari per generare efficienze, o  raggiungere obiettivi di qualità o, ancora, di aumento della produttività, suggerendo soluzioni su misura e testandole insieme ai clienti nel nostro laboratorio di finitura, il più grande al mondo.

Siamo orgogliosi di presentarvi il nostro nuovo sito web. Abbiamo scelto l’innovazione tecnologica anche nei nostri strumenti per darvi la miglior esperienza di navigazione possibile.

Dopo i primi mesi di rodaggio, oggi lanciamo la nostra nuova casa online, specchio della nostra presenza nella rete mondiale, con l'obiettivo di parlare meglio con le persone, di fornire una vasta quantità di informazioni a chiunque sia alla ricerca di una soluzione adeguata, in campo verniciatura, decorazione e stampa digitale. Abbiamo predisposto uno spazio piacevole per presentare le ultime tecnologie di finitura: dall'applicazione a spruzzo e a rullo, al rivestimento, fino alla stampa digitale.

Abbiamo studiato la nuova funzione di ricerca di impianti di verniciatura e linee per aiutare i clienti a individuare ciò che fa per loro in maniera visuale, semplice e veloce.

Ora puoi selezionare il materiale, il settore di mercato o il solo processo. Indipendentemente dal criterio di ricerca utilizzato, viene individuata una soluzione adeguata in appena 3 semplici passaggi; il vero vantaggio, però, si scopre una volta ottenuto il risultato cercato. Questo offre infatti indicazioni fondamentali per guidare i clienti verso la soluzione ideale per ciascuna situazione specifica, sulla base di parametri che stabiliscono il livello di flessibilità richiesto, la gamma di produttività e l'ingombro complessivo dell'attrezzatura. Le soluzioni sono classificate come piccole (S), medie (M) o grandi (L). Una volta individuata la soluzione della taglia giusta tra Piccola, Media e Grande, vi proponiamo live un layout 3D che rappresenta il macchinario, sviluppato internamente con il nostro software di simulazione cCloner, ma anche un elenco di macchine correlate che rispondono a tutte le possibili esigenze a monte o a valle del processo. Trovare la giusta soluzione non è mai stato così facile e, soprattutto, la soluzione è presentata come parte integrante di una linea di produzione completa, a dimostrazione dell'esperienza di Cefla Finishing relativa all'intero processo: un fattore che aiuta i clienti a trarre rapidamente il massimo beneficio da una partnership professionale.

Noi di Cefla Finishing siamo in grado di fornire una soluzione su misura, coinvolgendo partner appartenenti a diverse aree e integrando le ultime tecnologie per massimizzare i vantaggi per il cliente. Cefla Finishing risponde alle esigenze di utenti di qualsiasi tipo e dimensione, dalle aziende più piccole alle più grandi, semplicemente individuando i loro bisogni reali grazie al nuovo sito web.

Chi conosce un'azienda che non voglia tagliare i costi ove possibile, risparmiare denaro direttamente diminuendo i consumi e indirettamente risparmiando tempo nelle procedure ripetitive?

Un sistema brevettato di recupero della vernice per pulire le attrezzature riduce la quantità di vernice sprecata nonché la quantità di detergente necessario per la pulizia. Consente inoltre di risparmiare tempo quando si passa da un ciclo di produzione all'altro, qualora sia necessario effettuare un cambio di colore.

Un tappeto più largo disposto sotto la superficie di verniciatura raccoglie il colore in eccesso già durante la lavorazione, proteggendo i filtri della macchina mentre un rullo controrotante recupera la vernice mentre la macchina è in funzione, eliminando i tempi di fermo. Queste soluzioni migliorative aumentano la durata del tappeto e riducono gli arresti per effettuarne la sostituzione.

La quantità di detergente necessaria è ridotta al minimo: per eseguire le operazioni di pulizia sono necessari in media meno di 50 litri di detergente per turno.

Dai un'occhiata a questo breve video per vedere come funziona il sistema e contattaci se desideri informazioni più dettagliate. Questo sistema può essere implementato sulle nostre spruzzatrici.

La finitura gioca un ruolo chiave nella produzione di un numero infinito di articoli, migliorando sia la progettazione che le prestazioni del prodotto. Riuniamo e parliamo con gli operatori del settore per esaminare le ultime tendenze e le innovazioni in vari settori di mercato.