Oggi tutto ha inizio a casa. In tutto il mondo, in questo 2020, gran parte delle famiglie trascorre più tempo a casa e, contestualmente, si è verificato un incremento della richiesta di mobili da esterno. Questi arredi, conosciuti anche come mobili da giardino, mobili per esterni o da veranda, annoverano, tra gli articoli più comuni, set da pranzo, da relax, sedie a sdraio, bracieri da giardino, ombrelloni, poltrone da giardino e anche vasi smaltati, a corredo dello spazio interessato. I materiali più comunemente usati, per queste tipologie di arredo per esterni, variano a seconda della regione, dell'utilizzo e, ovviamente, dei gusti personali. Tra essi ricorrono legno, bambù, vimini o rattan, metallo, plastica, vetro, cemento e corda.

Anche la scelta della finitura di questi materiali gioca un ruolo piuttosto importante, vista la necessaria  resistenza agli agenti atmosferici. Pensiamo solo ai raggi UV, alle precipitazioni, al vento e all'umidità: sono tutti fattori da considerare in fase di scelta, poiché la qualità di una finitura, oltre a quella della produzione del prodotto in sé, è ciò che determina, in ultima analisi, la durata di un prodotto nel tempo.

Automatizzare il processo di verniciatura di mobili da esterno migliora, ad esempio, l'omogeneità della finitura e la qualità di tutto il processo produttivo. A seconda della geometria del pezzo, è possibile utilizzare una serie di tecnologie di finitura per incrementare velocità e consistenza nel processo produttivo, e soddisfare così le esigenze del mercato. Ad esempio, iGiotto App è una tecnologia di verniciatura a spruzzo 3D, unica nel suo genere, che utilizza un robot antropomorfo per la finitura non soltanto la parte frontale, ma anche degli angoli “negativi” di un pezzo. iGiotto, dal canto suo, è la soluzione ideale per oggetti di grandi dimensioni, e dalle geometrie uniche. In alternativa, per componenti di arredo disassemblati, che vengono imballati al momento della consegna, le spruzzatrici oscillanti possono garantire una finitura di qualità costante con un'elevata velocità di produzione. Entrambi i tipi di tecnologie a spruzzo possono essere integrati con componenti di polimerizzazione e movimentazione dei materiali, per ridurre al minimo il numero di volte in cui ogni pezzo viene toccato, massimizzando la qualità finale e minimizzando i costi di manodopera.

Uno dei temi di cui ci occupiamo spesso e da diversi anni è la finitura degli utensili da cucina, in particolare di quelle pentole e padelle che richiedono trattamenti superficiali antiaderenti. Ogni cliente può avere esigenze specifiche e le tecnologie cambiano, si innovano. È proprio grazie alla nostra conoscenza a 360° delle tecnologie di verniciatura che siamo in grado di personalizzare una linea o una singola macchina,  tenendo conto dei parametri o degli obiettivi specifici del cliente.

Facciamo un esempio concreto. Immaginiamo una linea integrata che deve offrire volumi elevati di rivestimento in teflon e rivestimenti a base di acqua o solvente.

Normalmente, si consiglia un impianto con un layout ad U, in cui la prima sezione lineare è dedicata al rivestimento in teflon eseguito su 5 macchine di verniciatura a rullo, come Smartcoater PRO, in linea e relativi forni, sia ad aria calda che con utilizzo di lampade IR. Ogni SmartCoater Pro deposita 10gr/mq di prodotto (teflon) nel ramo di  andata e nel ramo di  ritorno altre 5  macchine a rullo Smartcoater PRO applicano  10 gr/mq cadauna di vernice  acqua o solvente, e relativi forni per applicare al prodotto (ancora nella sua forma di pannello piano), una finitura a base di acqua o solvente. I pannelli verniciati usciranno quindi dalla linea tramite un forno funzionante a 500 ° C.

Sappiamo bene che questo è solo un esempio, poiché i produttori di utensili da cucina, e anche nel caso specifico di coloro che producono pentole e padelle antiaderenti, hanno tutti un’esigenza distintiva. Ecco perché i nostri esperti di processo valutano, di volta in volta, i requisiti necessari per generare efficienze, o  raggiungere obiettivi di qualità o, ancora, di aumento della produttività, suggerendo soluzioni su misura e testandole insieme ai clienti nel nostro laboratorio di finitura, il più grande al mondo.

Siamo orgogliosi di presentarvi il nostro nuovo sito web. Abbiamo scelto l’innovazione tecnologica anche nei nostri strumenti per darvi la miglior esperienza di navigazione possibile.

Dopo i primi mesi di rodaggio, oggi lanciamo la nostra nuova casa online, specchio della nostra presenza nella rete mondiale, con l'obiettivo di parlare meglio con le persone, di fornire una vasta quantità di informazioni a chiunque sia alla ricerca di una soluzione adeguata, in campo verniciatura, decorazione e stampa digitale. Abbiamo predisposto uno spazio piacevole per presentare le ultime tecnologie di finitura: dall'applicazione a spruzzo e a rullo, al rivestimento, fino alla stampa digitale.

Abbiamo studiato la nuova funzione di ricerca di impianti di verniciatura e linee per aiutare i clienti a individuare ciò che fa per loro in maniera visuale, semplice e veloce.

Ora puoi selezionare il materiale, il settore di mercato o il solo processo. Indipendentemente dal criterio di ricerca utilizzato, viene individuata una soluzione adeguata in appena 3 semplici passaggi; il vero vantaggio, però, si scopre una volta ottenuto il risultato cercato. Questo offre infatti indicazioni fondamentali per guidare i clienti verso la soluzione ideale per ciascuna situazione specifica, sulla base di parametri che stabiliscono il livello di flessibilità richiesto, la gamma di produttività e l'ingombro complessivo dell'attrezzatura. Le soluzioni sono classificate come piccole (S), medie (M) o grandi (L). Una volta individuata la soluzione della taglia giusta tra Piccola, Media e Grande, vi proponiamo live un layout 3D che rappresenta il macchinario, sviluppato internamente con il nostro software di simulazione cCloner, ma anche un elenco di macchine correlate che rispondono a tutte le possibili esigenze a monte o a valle del processo. Trovare la giusta soluzione non è mai stato così facile e, soprattutto, la soluzione è presentata come parte integrante di una linea di produzione completa, a dimostrazione dell'esperienza di Cefla Finishing relativa all'intero processo: un fattore che aiuta i clienti a trarre rapidamente il massimo beneficio da una partnership professionale.

Noi di Cefla Finishing siamo in grado di fornire una soluzione su misura, coinvolgendo partner appartenenti a diverse aree e integrando le ultime tecnologie per massimizzare i vantaggi per il cliente. Cefla Finishing risponde alle esigenze di utenti di qualsiasi tipo e dimensione, dalle aziende più piccole alle più grandi, semplicemente individuando i loro bisogni reali grazie al nuovo sito web.

Chi conosce un'azienda che non voglia tagliare i costi ove possibile, risparmiare denaro direttamente diminuendo i consumi e indirettamente risparmiando tempo nelle procedure ripetitive?

Un sistema brevettato di recupero della vernice per pulire le attrezzature riduce la quantità di vernice sprecata nonché la quantità di detergente necessario per la pulizia. Consente inoltre di risparmiare tempo quando si passa da un ciclo di produzione all'altro, qualora sia necessario effettuare un cambio di colore.

Un tappeto più largo disposto sotto la superficie di verniciatura raccoglie il colore in eccesso già durante la lavorazione, proteggendo i filtri della macchina mentre un rullo controrotante recupera la vernice mentre la macchina è in funzione, eliminando i tempi di fermo. Queste soluzioni migliorative aumentano la durata del tappeto e riducono gli arresti per effettuarne la sostituzione.

La quantità di detergente necessaria è ridotta al minimo: per eseguire le operazioni di pulizia sono necessari in media meno di 50 litri di detergente per turno.

Dai un'occhiata a questo breve video per vedere come funziona il sistema e contattaci se desideri informazioni più dettagliate. Questo sistema può essere implementato sulle nostre spruzzatrici.

La finitura gioca un ruolo chiave nella produzione di un numero infinito di articoli, migliorando sia la progettazione che le prestazioni del prodotto. Riuniamo e parliamo con gli operatori del settore per esaminare le ultime tendenze e le innovazioni in vari settori di mercato.

Competitiva perché è il nostro grado di flessibilità a consentirci di rispondere immediatamente all'evoluzione delle tendenze e della moda. Competitiva perché si riducono le esigenze di tempi e stock di pre-lavorati, e si riducono le attrezzature necessarie all'interno della linea di produzione. Interessante perché è possibile rispondere rapidamente a qualsiasi esigenza, offrendo prodotti personalizzati di alta qualità e durevoli.

Il problema fondamentale per i clienti è la necessità di combinare un'elevata produttività con il forte grado di personalizzazione richiesto dal mercato. In particolare, la possibilità di ottenere riproduzioni realistiche, di elevata qualità e in grandi volumi di pattern naturali (legno), con elevatissime caratteristiche di resistenza superficiale e con un costo di processo contenuto. Un ulteriore vantaggio commerciale è la capacità di produrre esemplari unici di pannelli quando richiesto. Scansionando il pattern desiderato, è possibile rispondere a richieste estemporanee o sostituire pezzi danneggiati con sforzi molto minori e in tempi molto più brevi rispetto a prima.

Ideale per componenti di arredo, porte, pavimenti, fogli in PVC e packaging

Le nostre macchine J-Print MP, J-Print SP e TD per stampa a colori e in 3D si integrano perfettamente in linee complete di stampa e texturing che realizzano l’intero processo, dalla preparazione del materiale grezzo fino al prodotto finito. Le stampanti digitali industriali J-Print, supportate dalla nostra conoscenza ed esperienza di processo, unite a un'accurata selezione di inchiostri e tecnologie, rispondono meglio alle esigenze di durabilità, profondità, naturalezza e nitidezza dell'effetto tattile.

La soluzione intelligente per i produttori di bordi

Per riprodurre fedelmente i pattern presenti sui pannelli ai quali verranno applicati i bordi, con risposte in tempi brevi dalla richiesta alla consegna del materiale finito e in lotti ridotti. J-Print SP roll-to-roll (R2R) per realizzare bobine di bordi decorati “on demand” anche in piccoli lotti, con preparazione, stampa e finitura con una sola operazione di movimentazione (carico/scarico) della bobina.

Bellezza e resistenza naturali per battiscopa e profili

Le stampanti top-side J-Print SP per battiscopa e profili sono in grado di replicare il pattern riprendendolo dai pavimenti sui quali saranno montati i battiscopa, con risposte in tempi brevi dalla richiesta alla consegna del materiale finito. Anche per lotti di piccole dimensioni, i produttori possono riprodurre pattern naturali, in particolare di essenze legnose e con l’aspetto il più naturale possibile. Con la stampante J-Print single-pass sono possibili anche effetti tattili.

In sintesi, forniamo linee complete, dalla preparazione del battiscopa vergine fino al prodotto decorato e finito; provvediamo alla messa a punto dell'intero processo tecnologico, fin dal ricevimento dei campioni di pavimenti da riprodurre; supportiamo i clienti nell’acquisizione della conoscenza ed esperienza necessarie alla preparazione dei file di stampa definitivi.

Effetti in rilievo "haptic" e EIR (Embossing In Register)

J-PRINT TD sfrutta la tecnologia per creare effetti tattili positivi e negativi con eccezionale realismo, utilizzando un processo affidabile a costi contenuti. J-PRINT TD esegue la lavorazione in rilievo denominata embossing in register (EIR), stampando con una risoluzione di 400 dpi e velocità che raggiungono 50 m/min. La stampante utilizza inchiostri speciali, garantendo la resistenza superficiale che ci si aspetta da un pavimento di alta qualità. Che si tratti di legno, MDF o sughero, sono garantiti stampa digitale ed embossing 3D di eccezionale qualità.