L'applicazione di fogli di PVC è una tecnica che richiede l'uso di colla, e la colla è una sostanza per nulla facile da maneggiare. L'uniformità di applicazione su tutta la superficie è un fattore chiave per evitare difetti una volta applicato il foglio. Invece di concentrarsi su un solo elemento focale, una linea integrata è in grado di affrontare una serie diversificata di problemi, dal caricamento fino allo smaltimento degli sfridi. Passiamo in rassegna ogni fase.

Trasformare un processo frammentato in singole fasi in un flusso di lavoro fluido e integrato

Le soluzioni automatizzate per il caricamento dei pannelli riducono fin dall'inizio le operazioni manuali richieste. I pannelli vengono poi spazzolati su Smartclean per ottenere una superficie liscia. L'applicazione della colla su superfici piane può essere eseguita utilizzando una Mito. È un'ottima modalità per passare dalla lavorazione manuale a una soluzione automatizzata. Per massimizzare la produttività e applicare la colla anche sui bordi senza sporcare il retro del pannello, consigliamo iBotic, il nostro robot di applicazione a 5 assi. I vantaggi includono un'eccellente uniformità di applicazione, ripetibilità, tutela della salute dell'operatore e precisione a tutto tondo. L'acqua deve evaporare dalla colla e dopo aver utilizzato una Mito solamente per la superficie piana, consigliamo a questo scopo Aquadry, mentre Pieffe sarà la soluzione ideale per ottenere una produttività superiore se l'applicazione su superfici e bordi è stata eseguita su iBotic.

Il foglio di PVC viene quindi applicato su una pressa (attrezzatura di terzi). Le ultime due fasi prevedono la rifilatura del foglio in eccesso, la triturazione e lo smaltimento. Abbiamo una soluzione per entrambe queste operazioni: Tarcut garantisce maggiore efficienza e precisione, soprattutto se dotata di una fotocamera 3D, mentre Twister effettua la triturazione del foglio di scarto e lo smaltimento con possibilità di riciclo.

Ogni cliente potrà richiedere una configurazione specifica, che riunisca una o più di queste macchine in una soluzione integrata, in grado di alimentare qualsiasi numero di presse.

Vediamo l’insieme delle operazioni necessarie per la verniciatura di manufatti in 5 fasi:

➊ Levigatura del grezzo: è una fase che troveremo in quasi tutti cicli di verniciatura, sia di natura legnosa che altri materiali, come fibrocemento e alcuni supporti plastici. Nel legno, serve per rendere liscio il supporto, togliendo così le fibre legnose che per l’umidità si sollevano. Nei materiali diversi dal legno è finalizzata a migliorare l’adesione del primo strato di vernice
➋ Tinteggiatura/impregnazione: la tinta è una applicazione di coloranti solvente o base acqua, che modificano la tonalità del supporto. L'impregnazione, invece, ha la duplice funzione di dare tonalità e proteggere contro muffe e funghi
➌ Fondo: si tratta del primo passaggio di applicazione della (o delle) mano di fondo, eseguita per: otturare i pori, consentire la carteggiatura preservando la coloritura del supporto, realizzare un buon ancoraggio della mano di finitura
➍ Carteggiatura del supporto
➎ Finitura: applicazione della finitura, trasparente o pigmentata, lucida, opaca, o, ancora, super opaca e soft touch. Conferisce estetica, resistenza superficiale e protezione alle avversità climatiche

Quando i pannelli hanno bordi piani, che presentano cioè uno spigolo vivo rispetto alla superficie, le vernici sono applicate prevalentemente con macchine a rullo e velatrici, per ottenere finiture con diversi gradi di lucidità.

I nostri clienti oggi chiedono innovazione. Vogliono poter controllare il processo, le performance, versatilità produttiva della linea. Esigono massima flessibilità su prodotti diversi, vogliono poter controllare il processo in termini di produttività e quantità di vernici applicate. Scelgono soluzioni “easy to use” e sono attenti al contenimento dei consumi, in termini di stabilità di grammatura di vernice applicata e riduzione di solventi per la pulizia, ma anche di minor tempo per l’operatore nelle operazioni di lavaggio.

Vediamo da vicino la verniciatura a rullo su tutte le superfici piane.

➊ A chi stiamo parlando:
▸Produttori di antine piane
▸ Produttori di parquet
▸ Produttori di pannelli in genere
▸ Produttori di porte

➋ Materiali lavorati:
▸ Legno e derivati
▸ Vetro
▸ Sughero
▸ Plastica
▸ Fibrocemento

➌ Vantaggi:
▸ Alta flessibiltà del sistema per esigenze di performance diverse
▸ Automatismi e controlli per il controllo del processo
▸ Saving time sulle operazioni di pulizia

Tra le novità di Ligna2019 abbiamo presentato Hybrid.

Stiamo parlando di un processo veloce per sigillare i bordi e ridurre il rigonfiamento.

Stiamo parlando di tematiche legate all’impermeabilizzazione e all’indurimento del bordo, ben note ai produttori di pavimenti, porte, prodotti per l’edilizia, che lavorano legno e derivati, e note anche alle industrie della lana di roccia.

Stiamo parlando di tecnologia vacuum, in cui utilizziamo un doppio sistema di essiccazione Hybrid appunto rapida e e di che permette una lavorazione immediatamente successiva all’applicazione.

Quali vantaggi puoi ottenere grazie ad Hybrid?
Scopri le novità!

La verniciatura di porte esterne può essere realizzata in molti modi, con differenti gradi di produttività, di qualità del risultato finale e con costi di produzione variabili. Esiste una sola macchina in grado di migliorare contemporaneamente sia la produttività che la qualità, contenendo sensibilmente i costi?

Esiste. Si chiama iGiotto e oggi presenta il suo nuovo polso equipaggiato con 3 pistole per consentire un risparmio di vernice e garantire qualità e ripetibilità eccellenti. Anche nella gestione dei cambi colore, iGiotto sa distinguersi: infatti, essi possono essere effettuati senza necessità di fermare la macchina, eliminando così i tempi di fermo.
Abbiamo pensato a tutto, anche ad una molteplicità di pezzi che entrano in linea. Oggi iGiotto è equipaggiato di un software di controllo del processo: quando nuovi pezzi entrano nella linea aerea, fa in modo che iGiotto possa passare da un pezzo all'altro e da un colore all'altro senza interrompere la produzione.

Oggi iGiotto, con il suo software di controllo di processo, aiuta i clienti a centrare obiettivi di produzione irraggiungibili con tecniche di spruzzatura manuale, in termini sia di qualità e produttività sia di rapporto costi/benefici. I tempi di spruzzatura sono ridotti di circa il 40%, eliminando la necessità di traiettorie crossover. La soluzione è anche altamente flessibile e le linee verticali consentono la verniciatura su entrambi i lati senza necessità di scaricare i pezzi.

Questa combinazione di vantaggi che spazia dalla possibilità di produzione just-in-time, al pieno controllo sulla qualità della finitura superficiale, fino a zero tempi di fermo macchina, porta ad un risultato importante: una produttività superiore.

Se la tua azienda produce manufatti e, finora, non si è occupata del processo di verniciatura, ma desidera gestirlo internamente, potresti aver bisogno di una semplice soluzione, da integrare nel tuo processo di produzione. 
Per iniziare, la prima considerazione da cui puoi partire per ragionare sulla macchina o sulla linea più adatta a te, parte da questi 4 aspetti: 

➀ Quantità: quanti pezzi all'ora / giorno / turno dovrai verniciare? 
➁ Dimensione: quali sono le dimensioni minima, massima e media dei pezzi? 
➂ Qualità: quali aspettative hai? 
➃ Substrato: di cosa è fatto il pezzo? Sai già che tipo di vernice applicare? 

Vuoi farti un’idea migliore?

Usa il configuratore che abbiamo predisposto. 
Tutto quello che devi fare è selezionare il materiale che lavori, il settore o il prodotto finito. 
In soli 3 passaggi, otterrai alcune soluzioni dei nostri impianti di verniciatura e stampa digitale industriale, suddivisi in base al livello di flessibilità, al range produttivo e allo spazio fisico occupato. 
Troverai infatti linee di verniciatura e stampa digitale industriale piccole (S), medie (M) o grandi (L).