Ottenere il massimo della flessibilità in un processo di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi oggi significa ricorrere anche alle tecnologie di stampa digitale. Si tratta di soluzioni che, opportunamente integrate negli impianti di verniciatura possono non solo migliorare la qualità dei prodotti finali, garantendo una corrispondenza perfetta tra superfici e bordi, ma anche ridurre l'impatto ambientale della lavorazione.

Vediamo prima di tutto quali sono le esigenze delle imprese che per l'appunto si occupano di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi e per quali ragioni la stampa digitale – benché ancora troppo spesso sottovalutata dal mercato – costituisce un'ottima risposta a queste necessità.

Perché la stampa digitale è utile in un normale processo di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi?

La maggior parte delle aziende che si dedicano alla finitura superficiale dei pannelli, in particolare i produttori di mobili, tendono in effetti a non prendere mai in considerazione le opportunità offerte dalle soluzioni di stampa digitale. Questo di solito capita non solo per una certa mancanza di esperienza relativa alla tecnologia, ma anche per ragioni storiche: negli anni la maggior parte degli operatori ha per lo più puntato su grandi volumi di produzione, rispetto ai quali le tecniche di verniciatura tradizionali hanno sempre garantito un buon rapporto costi/benefici.

Oggi, tuttavia, c'è una crescente richiesta di articoli personalizzati, con un numero in continuo aumento di commesse che vertono su piccoli lotti e che presuppongono tempi di consegna brevi.

In questo scenario la capacità di abbinare la finitura del bordo con quella della superficie piana, sia in termini di colore che di motivo decorativo, diventa quindi un fattore cruciale di vantaggio competitivo. Ed è proprio la stampa digitale che consente di fare questo balzo evolutivo, in modo istantaneo e definitivo.

Superfici e bordi impeccabili e uniformi. Scopri il potere della stampa digitale nella finitura dei pannelli.
Scarica il white paper

Benefici della stampa digitale per la finitura dei pannelli e dei bordi

Ma quali sono i vantaggi che concretamente si possono ottenere nell'ambito della decorazione e verniciatura dei pannelli e dei bordi passando dalle tecniche tradizionali alle soluzioni di stampa digitale? Cominciamo col dire che partendo da un file di immagine digitale, oggi, è possibile fare virtualmente qualsiasi cosa. E, proprio grazie allo sviluppo dei pattern da un'unica sorgente, si può realizzare la finitura sia della superficie che del bordo con una flessibilità praticamente illimitata.

Ma i benefici non finiscono qui. Correttamente implementata all'interno degli impianti di verniciatura, una soluzione di stampa digitale consente anche di:

• massimizzare la personalizzazione dei prodotti
• gestire lotti di produzione estremamente piccoli (sotto i 100 mq)
• consegnare il prodotto in tempi rapidi (poche ore o pochi giorni)
• ridurre il fabbisogno di scorte
• minimizzare il magazzino
  
  

Sviluppare una procedura unificata da un'unica immagine digitale

La stampa digitale permette di ottenere una perfetta corrispondenza tra la superficie del pannello e il bordo, anche nel momento in cui il processo è organizzato in fasi diverse e addirittura gestito da due aziende differenti. Merito della possibilità di elaborare un'unica immagine digitale che poi sarà utilizzata per entrambe le classi di operazioni che, laddove possibile, potranno adoperare anche gli stessi inchiostri, così da massimizzare l'omogeneità della decorazione sia del piano che del bordo.

Grazie a queste opzioni, tra le altre cose, diventa più semplice superare il problema del metamerismo (il fenomeno secondo il quale sorgenti luminose diverse modificano, in maniera più o meno importante, il colore da noi percepito dei decori).

Più flessibilità vuol dire più creatività

La stampa digitale industriale garantisce inoltre una straordinaria flessibilità: integrata in una linea di finitura come tecnologia complementare aiuta lo stabilimento a rispondere alle richieste di committenti che hanno bisogno di piccoli lotti, decorazioni personalizzate e alta qualità.

Il limite della lavorazione, a conti fatti, è solo la creatività: dopo la levigatura e l'applicazione del primer, la superficie piana può infatti essere decorata, tramite stampante digitale, con qualsiasi trama. E dopo aver dato una mano di fondo trasparente, quando necessario, si può creare una finitura opaca, lucida o, sempre con stampante digitale, texturizzata, con effetto a rilievo "haptic" (per approfondire, ne parliamo nel dettaglio nel White Paper dedicato alla Stampa Digitale Industriale.

Tempi di consegna più brevi e nessun quantitativo minimo

Nell'ambito della decorazione e verniciatura dei bordi, la stampa digitale industriale è una soluzione che risponde all'esigenza di passare dall'idea creativa alla realizzazione pratica nel minor tempo possibile. Consente inoltre alle aziende di evadere ordini reali di lotti di singole bobine per la decorazione del pannello, senza alcun investimento in materiali, come sarebbe invece richiesto dalle tecniche tradizionali (rulli incisi, carta decorativa, inchiostri dedicati, ecc.).

Confronto tra stampa digitale e tecniche di decorazione e verniciatura tradizionale

Dovrebbe essere chiaro a questo punto perché le soluzioni di stampa digitale sono e saranno sempre di più preziose alleate di chi ha il duplice obiettivo di migliorare i processi di decorazione e verniciatura dei pannelli e ampliare la gamma di prodotti presenti in catalogo, con opzioni di personalizzazione sempre più spinta.

L'adozione della stampa digitale garantisce un controllo preciso del colore e dei particolari, e rappresenta quindi una scelta obbligata per i progetti che richiedono motivi complessi e grafiche intricate. Mantenendo lo stesso grado di libertà artistica e di creatività delle tecniche di decorazione manuale, inoltre, la stampa digitale aumenta notevolmente il livello di dettaglio che si può ottenere, assicurando una finitura più precisa, omogenea e coerente su tutti i tipi di superficie.

Un'altra differenza fondamentale rispetto alle tecniche classiche riguarda i tempi, gli stock delle carte necessarie per offrire varietà di prodotti e i costi della manodopera necessari al perfezionamento di ciascuna lavorazione. In caso di commesse che implicano interventi di personalizzazione su piccoli lotti, la decorazione e verniciatura del bordo e del piano effettuata in modo tradizionale può comportare l'impiego di un numero elevato di risorse, soprattutto in relazione alla quantità di prodotti finiti che usciranno dallo stabilimento. Con la stampa digitale, invece, tempi, costi e attività dei collaboratori possono essere ottimizzati grazie al totale controllo offerto da dashboard dotate di interfacce intuitive. Inoltre la possibilità di ridurre gli stock di carte riduce notevolmente sia i costi relativi ad acquisti di eventuali lotti minimi, che di spazio in azienda.

Ultimo, ma non per importanza, la stampa digitale tende a essere più rispettosa dell'ambiente rispetto alle tecniche tradizionali di decorazione e verniciatura di bordi e piano: le soluzioni di ultima generazione utilizzano meno risorse e minimizzano gli scarti, costituendo un'opzione decisamente più sostenibile per le aziende che desiderano ridurre la propria impronta carbonica.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

La verniciatura a rullo su legno e derivati è la soluzione ideale per applicare in modo accurato e omogeneo vernice su pannelli, antine, porte, pavimentazioni e su qualsiasi altro tipo di oggetto caratterizzato da superfici piane. Sono diverse le tecniche e le linee che consentono di implementare questo tipo di lavorazione, e ciascuna presenta una serie di specificità che possono tradursi in pro e contro, a seconda del tipo di risultato che si vuole ottenere.

Fermo restando che una soluzione personalizzata costituisce sempre la migliore risposta alle esigenze di finitura del produttore, vediamo in questo articolo in che modo funzionano le macchine utilizzate per la verniciatura a rullo su legno e derivati e quali vantaggi comportano.

Quando usare la verniciatura a rullo per il legno e derivati?

In generale, in ambito industriale la verniciatura a rullo è ormai universalmente considerata una tecnica consolidata. Merito di una tecnologia sempre più affidabile e capace di adattarsi alle necessità di diverse categorie merceologiche, tra cui spiccano quelle che fanno capo al settore dell'arredamento, in cui la verniciatura dei pannelli e dei bordi riveste un ruolo centrale nell'intero processo di lavorazione dei complementi in legno.

Oltre al legno e ai suoi derivati, la verniciatura a rullo è l'ideale anche per trattare superfici di vetro, sughero, plastica e fibrocemento, e un numero sempre maggiore di aziende la sceglie per rendere più efficiente la produzione e per migliorare la capacità di differenziare la produzione. Le linee possono infatti essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici, indirizzando le esigenze sia di imprese che lavorano ripetutamente grandi volumi degli stessi lotti, sia di impianti che implicano frequenti cambi di colore e spessore, riducendo i tempi di fermo. Una linea per la verniciatura a rullo offre in effetti la massima flessibilità, ed è in questo senso perfetta per allestire processi di finitura in conto terzi, i quali richiedono il passaggio da un colore o da uno spessore all'altro senza fermi macchina prolungati.

LE SOLUZIONI DI FINITURA PIÙ INNOVATIVE
Scopri soluzioni di finitura nuove: più efficaci, più produttive e più competitive

La composizione delle linee di verniciatura a rullo per il legno e derivati

Ma più nello specifico, come si compongono le linee di verniciatura a rullo su legno e derivati?

Le linee sono generalmente costituite da una levigatrice, a cui fanno seguito macchine di verniciatura, le quali a loro volta precedono una serie di forni UV in successione.

Dopo il processo di levigatura, se i pannelli prestano bordi piani, ovvero con uno spigolo vivo rispetto alla superficie, le vernici sono applicate prevalentemente con macchine a rullo e velatrici, per ottenere finiture con diversi gradi di lucidità.

Essenziale, in una linea di verniciatura moderna, è la possibilità di controllare, attraverso dashboard interattive, il processo. Monitorando le performance diventa possibile aumentare nel tempo la versatilità operativa dell'impianto.

Le imprese manifatturiere, del resto, esigono massima flessibilità su prodotti diversi, e per questo sempre più spesso scelgono soluzioni “easy to use”, modulari e personalizzabili, che oltre ad adattarsi facilmente alle esigenze produttive e di spazio, garantiscono il contenimento dei consumi: non solo in termini di stabilità di grammatura di vernice applicata e riduzione di solventi per la pulizia, ma anche sul piano del tempo che l’operatore deve dedicare alle fasi di lavaggio, che possono essere parzialmente automatizzate.

Quali sono i vantaggi della verniciatura a rullo del legno e derivati?

Rispetto a un processo di lavorazione tradizionale, e quindi manuale, la verniciatura a rullo industriale per il legno e derivati offre dunque una serie di vantaggi concreti e misurabili, che vanno dalla maggiore precisione della stesura del materiale al miglior controllo del processo produttivo. Più nello specifico, i benefici principali che derivano dall'adozione di una soluzione a rullo sono:

• stesura omogenea e precisa della vernice, con una qualità costante
• possibilità di monitorare e ottimizzare ciascuna fase della lavorazione
• miglior controllo sui materiali utilizzati, che consente la riduzione degli sprechi
• flessibilità nella diversificazione delle linee produttive
• operazioni di pulizia parzialmente automatizzate, che permettono di ridurre il consumo di solvente e i costi in modo sostanziale.

Le soluzioni di Cefla Finishing per la verniciatura a rullo del legno e derivati

Dopo aver studiato approfonditamente le esigenze delle imprese che lavorano il legno e derivati, Cefla Finishing ha dato vita a una serie di soluzioni che semplificano l'adozione dei processi di verniciatura a rullo. Smartcoater PRO, in particolare, è concepita per coniugare un controllo migliore sulle fasi della lavorazione, maggiore flessibilità e prestazioni incrementali: forme diverse, spessori differenti, pannelli con scalibrature varie richiedono infatti la massima duttilità, e la dashboard di Smartcoater PRO aiuta ad automatizzare l’impostazione dei parametri su ciascuna lavorazione.

La macchina è progettata per garantire un funzionamento efficace ed efficiente: il sistema di sollevamento, basato su quattro martinetti a vite, offre una maggiore stabilità e rigidità, mentre il sistema flottante della testa a controllo pneumatico opzionale risponde perfettamente alle variazioni di superficie sui pannelli che transitano attraverso la macchina. Le regolazioni del tappeto sono automatiche, con un sistema di centraggio opzionale. Smartcoater PRO è equipaggiata anche con un meccanismo di posizionamento del rullo dosatore e con un applicatore elettrico indipendente. Grazie infine all'ultima innovazione apportata sulla macchina - un rullo applicatore in gomma morbida - Smartcoater PRO acquisisce funzionalità ancora più interessanti, a partire dalla verniciatura a rullo di pannelli sagomati.

Come detto, una linea di verniciatura a rullo comprende anche una serie di forni. Cefla Finishing propone la serie UV-R, un forno di essiccazione UV (utilizzabile anche nelle linee a spruzzo) che consente di dimezzare il numero di lampade necessarie alla lavorazione (e di conseguenza i costi di esercizio della macchina). Il sistema integra inoltre un trasformatore elettronico controllato da PLC con possibilità di regolare la potenza della lampada, la gestione di ricette e le funzionalità di energy saving in caso di assenza pezzi.

A chi si rivolge Cefla Finishing?

L’offerta di impianti e macchinari Cefla Finishing continua a evolversi facendo leva sull'esperienza pluridecennale maturata a livello globale nel settore delle soluzioni per la finitura delle superfici. Forte di 300 brevetti attivi e di circa 15.000 macchine installate in tutto il mondo, Cefla Finishing sviluppa apparecchiature di verniciatura pensate per massimizzare l'efficienza produttiva e migliorare la sostenibilità delle imprese che, nell'ambito della lavorazione del legno, producono antine piane, parquet, porte e pannelli in genere. Ma la gamma si estende anche oltre il settore del legno e dell'arredamento, comprendendo pure le filiere che si occupano di superfici di vetro, oggetti in sughero, plastica e fibrocemento.

A prescindere dal ramo in cui operi, dunque, se sei alla ricerca di un sistema innovativo per la verniciatura a rullo non ti resta che contattare un esperto Cefla Finishing per scoprire la soluzione che fa per te e ricevere una consulenza gratuita.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

Come si possono trasformare semplici materiali in creazioni eleganti, funzionali e personalizzate? Questa è una delle sfide più affascinanti nell'industria del mobile e dell'edilizia. In questo articolo esploreremo due delle tecnologie chiave nel settore delle finiture decorative: il wrapping e la laminazione.

Queste tecniche non sono solo fondamentali per l'estetica, ma rappresentano anche un punto di svolta per gli operatori del settore, in termini di efficienza e sostenibilità. Scopriamo dunque in cosa differiscono le due tecniche e quali sono le ultime innovazioni tecnologiche che stanno ridefinendo le possibilità per l’industria.

Cos'è il wrapping?

Il wrapping, o rivestimento/ ricopertura di profili, è una tecnica che ha rivoluzionato il modo in cui pensiamo alle finiture decorative. Immaginate di poter rivestire profili lineari come legno, PVC o alluminio con materiali decorativi di alta qualità. Questo processo, realizzato con macchine specializzate, applica il materiale di rivestimento sul substrato utilizzando adesivi termofusibili.

Ma quali sono i veri vantaggi del wrapping per le aziende? Oltre all'economicità (rivestire materiali meno pregiati consente di ottenere un ottimo risultato in termini estetici e funzionali, a un costo più basso), il wrapping offre una flessibilità produttiva che consente di applicare una vasta gamma di finiture e decorazioni.

Inoltre, le moderne linee di wrapping possono raggiungere velocità incredibili, fino a 110 m/min, garantendo un'elevata produttività. E con l'automazione, i tempi di setup e cambio formato si riducono drasticamente, adattandosi perfettamente anche a lotti di produzione più piccoli e personalizzati. Inutile dire che anche questi aspetti incidono sui costi di produzione, e che quindi possiamo definire il wrapping come una tecnica capace di coniugare perfettamente qualità, flessibilità ed efficienza produttiva.

Il ruolo del wrapping dei profili nelle finiture personalizzate

Ti sei mai chiesto come alcuni produttori riescano a rispondere così rapidamente alle richieste just-in-time del mercato? Il wrapping di profili è una delle risposte. Questa tecnologia, come detto, permette di creare componenti dall'aspetto unico ed elegante, mantenendo elevati standard qualitativi e costi contenuti.

La vera magia avviene grazie a sistemi automatizzati come il RoboWrap di Düspohl - il marchio Cefla specializzato nelle tecnologie di rivestimento - che consentono cambi formato rapidissimi. E questo significa disporre di un'ampia gamma di finiture e personalizzazioni, senza compromettere l'efficienza produttiva. Insomma, in un mondo dove la personalizzazione è sempre più richiesta, le moderne tecnologie di wrapping garantiscono la flessibilità necessaria, senza compromessi in qualità e resistenza nel tempo.

BREVE GUIDA AL RIVESTIMENTO DEI PROFILI

Cos'è la laminazione?

Passiamo ora ad esplorare un'altra tecnologia fondamentale: la laminazione. Ma di cosa si tratta esattamente? Immagina di applicare un foglio decorativo su un substrato piano, utilizzando presse o rulli che esercitano pressione e calore. Questo, in termini semplici, è il processo denominato laminazione.

Questa tecnica è ideale per trattare superfici piane di grandi dimensioni. Tra i materiali comunemente utilizzati troviamo i fogli di melamina, PVC e laminati ad alta pressione (HPL). La laminazione è ampiamente utilizzata nella produzione di mobili e componenti per l'edilizia, grazie alla sua capacità di assicurare uniformità e resistenza.

Laminazione piana per la produzione su larga scala

Qual è il vantaggio della laminazione piana nella produzione su larga scala? Questa tecnologia è fondamentale per gestire grandi volumi produttivi, superando spesso i 50 m/min. Ma non è solo una questione di velocità. La laminazione piana consente di ottenere finiture estremamente resistenti e durevoli, essenziali in ambienti ad alto traffico o soggetti a usura intensa. Grazie a sistemi avanzati di controllo della pressione e temperatura, l'intero processo di finitura diventa fluido e perfettamente sincronizzato, migliorando l'efficienza e riducendo gli scarti.

Wrapping vs laminazione: applicazioni chiave nella produzione

Sorge spontanea una domanda: quale delle due tecnologie scegliere? Il wrapping e la laminazione, pur condividendo l'obiettivo di decorare substrati, si distinguono per applicazioni e processi. Il wrapping è la tecnica impiegata nella finitura di profili lineari e componenti con geometrie complesse, adattandosi anche a piccoli lotti e cambi frequenti. D'altra parte, la laminazione è adoperata nel trattare superfici piane e regolari, ideale per produzioni in serie di elementi estesi. Entrambe le tecnologie giocano un ruolo fondamentale nella personalizzazione e produzione efficiente.

Materiali utilizzati nel wrapping e nella laminazione

Sia nel wrapping che nella laminazione, la gamma di materiali è vasta e variegata. Profili in legno massiccio, MDF, PVC e alluminio sono comunemente usati come substrati nel wrapping, mentre pannelli in truciolare e MDF pravalgono nella laminazione. E per i rivestimenti? Fogli in PVC, carte decorate e laminati CPL nel wrapping; laminati HPL e fogli melaminici nella laminazione. Ogni scelta di materiale o adesivo ha un impatto diretto sulla qualità e longevità del prodotto finito.

Innovazioni nel wrapping e nella laminazione

Se la scelta dei materiali è importante e va calibrata in base a diversi fattori, la scelta delle macchine nelle lavorazioni è un imprescindibile e determina non solo la qualità della produzione, ma il successo stesso di business delle aziende del settore. Quali sono le innovazioni più importanti del settore? Sistemi come la RoboWrap di Düspohl nel wrapping e la PowerWrap Wide nella laminazione stanno ridefinendo gli standard di efficienza e versatilità. Con l'integrazione di AI e machine learning, queste tecnologie non solo migliorano la qualità delle lavorazioni, ma ottimizzano anche il consumo energetico, riducendo gli sprechi.

Sostenibilità nel wrapping e nella laminazione

Non è un caso che le innovazioni nel wrapping e nella laminazione stanno guidando l'industria verso pratiche più green. In linea con questa tendenza globale, le soluzioni Cefla Finishing e Düspohl integrano sistemi che mirano a ridurre l'impatto ambientale dei processi produttivi. Nel campo del wrapping, le nuove tecnologie stanno permettendo un utilizzo più efficiente dei materiali. La precisione dei sistemi di applicazione dell'adesivo, come quelli utilizzati nella RoboWrap, consente di ridurre significativamente gli sprechi di colla e di materiale di rivestimento, con una riduzione degli scarti fino al 30% rispetto ai sistemi tradizionali. Inoltre, l'ottimizzazione dei processi di cambio profilo riduce i tempi di inattività e il consumo energetico associato.

Nel settore della laminazione, la PowerWrap Wide introduce tecnologie che permettono l'utilizzo di materiali eco-sostenibili. Questi includono rivestimenti a base di materiali riciclati o biodegradabili e adesivi a basso contenuto di COV (Composti Organici Volatili). E l’impatto sulla sostenibilità è tutt’altro che marginale: l'adozione di questi materiali può ridurre l'impronta di carbonio del processo fino al 40%.

Un'altra area di focus è l'efficienza energetica: i nuovi sistemi di controllo basati su AI ottimizzano il consumo energetico in tempo reale, adattando i parametri di processo alle specifiche esigenze di ogni lavorazione. Questa ottimizzazione possa portare a un risparmio energetico fino al 25%.

La durabilità dei prodotti finiti è un altro aspetto strettamente collegato alla sostenibilità. Le tecniche avanzate di wrapping e laminazione stanno producendo superfici sempre più resistenti all'usura e ai danni, prolungando la vita utile dei prodotti e riducendo la necessità di sostituzione. Questo si traduce in un minor consumo di risorse nel lungo periodo.

Insomma, l’attenzione è massima su tutto il ciclo di vita del prodotto: dalla produzione, fino alle soluzioni di riciclo per il fine vita dei prodotti, grazie a tecniche che facilitano la separazione dei materiali per il riciclo. Questo ci porta a riflettere sulla necessità di adottare un approccio di economia circolare, collaborando con fornitori e clienti per implementare sistemi di recupero e riutilizzo dei materiali di scarto.

Queste iniziative, promosse da Cefla Finishing attraverso le soluzioni innovative, non solo riducono l'impatto ambientale, ma offrono anche vantaggi economici, dimostrando che sostenibilità e efficienza possono andare di pari passo nel settore manifatturiero.

Guardando al futuro

Il wrapping e la laminazione si confermano come tecnologie in costante evoluzione per rispondere alle sfide del mercato e alle esigenze di sostenibilità. Guardando al futuro, si prospetta un'ulteriore integrazione di queste tecnologie con l'industria 4.0, con l'incorporazione di elementi smart nei prodotti finiti e una sempre maggiore digitalizzazione dei processi produttivi.

CERCHI LA LA TUA LINEA DI VERNICIATURA IDEALE?