Supera i vincoli di dimensione

OMNIDRY, l’ultima frontiera dei forni industriali verticali, offre la rivoluzionaria possibilità di gestire in modo totalmente automatico la variabilità dello spessore di carico, mantenendo comunque tutte le caratteristiche vincenti dei forni industriali verticali classici, made in Cefla. 

Questo forno industriale verticale può infatti soddisfare in un’unica soluzione le fasi di appassimento, essiccazione e raffreddamento (anche per vernici che necessitano di tempi più lunghi di asciugatura), salvaguardando l’utilizzo di spazio. Il numero di vassoi è variabile da 16 a 168.

Flessibilità e produttività

FLEXPRO (brevettato), è la rivoluzionaria funzione del nuovo Omnidry, che permette di gestire in modo totalmente automatico lo spessore del passo di carico. Rappresenta il perfetto compromesso fra produttività e flessibilità. Grazie a Flexpro, il sistema riconosce i pezzi in entrata, regolando autonomamente l'altezza di carico ed è in grado di gestire l’intero ciclo senza necessità di intervento da parte degli operatori e senza mai fermare la produzione. Questa innovativa soluzione è perfetta per le applicazioni a robot che consentono la lavorazione di pezzi di differenti dimensioni.

Grazie alla nuova generazione di forni verticali Omnidry e all'innovativa funzione Flexpro made in Cefla, è possibile gestire in modo automatico la variabilità dello spessore.

Layout d'impianto flessibile

È possibile incorporare vassoi a ranghi o a tappeto facilitando la movimentazione dei pezzi in entrata e in uscita dal forno: un sistema di trasporto a rulli abbinato a vassoi a ranghi o un trasporto a nastro abbinato a vassoi a tappeto motorizzati.

Upgrade orizzontale

Estrema modularità: Omnidry può essere ampliato con ulteriori 2 o 4 sezioni a seconda dei volumi di produzione effettivi o previsti qualora sia richiesto un aumento della produttività o un aumento dei tempi di essiccazione.

I robot per la verniciatura non sono tutti uguali. Ottenere risultati uniformi e di alta qualità, raggiungendo al tempo stesso la massima produttività e riducendo al minimo i tempi di fermo macchina, vuol dire implementare linee aree con sistemi di robot antropomorfi ad alte prestazioni.

Non sempre le spruzzatrici oscillanti sono in grado di compiere adeguatamente la finitura di oggetti tridimensionali complessi, malgrado gli elevati tassi di efficienza che garantiscono. In questi casi, la soluzione offerta dalla linea aerea con robot antropomorfo permette di ottenere alte prestazioni, qualità e un'ampia gamma di scelte e personalizzazioni.

I vantaggi degli impianti automatici di verniciatura

Partiamo dalle considerazioni più ovvie, che derivano dal confronto degli impianti automatici di verniciatura con i processi di verniciatura tradizionali. 

Gli operatori sono ben consapevoli che un approccio manuale non permette di controllare il processo applicativo della vernice e la capacità produttiva. Più di ogni altra cosa, per una serie di ragioni che dipendono in larga parte dal fattore umano, questa filosofia non garantisce qualità costante. 

L'utilizzo di un robot di verniciatura per infissi, porte o oggetti tridimensionali complessi, consente invece di rispondere prontamente alle quattro principali esigenze di chi possiede e gestisce un impianto di finitura:

• Risparmiare tempo nel passare da un'operazione all'altra

• Migliorare la qualità di verniciatura, anche in traiettorie complesse

• Ridurre il consumo di materiali e di energia
• Aumentare la produttività.

Un robot di verniciatura antropomorfo non sostituisce completamente l’attività umana. Nel processo di verniciatura di finestre, porte e oggetti tridimensionali come sedie smontate o strumenti musicali, il robot di verniciatura ha per esempio bisogno di un operatore che lo gestisca e monitori le fasi del processo. Inoltre, il lavoro più pesante e ripetitivo viene interamente demandato alle macchine. 

La macchina grazie al suo software sviluppato in Cefla interviene per compiere (in modo automatico e ripetitivo, in base al programma avviato) tutte le traiettorie atte ad effettuare la verniciatura con estrema precisione. È questo che, sostanzialmente, permette di ridurre le attività manuali che limitano l'efficienza produttiva. 

In altre parole, un robot di verniciatura antropomorfo ad alte prestazioni elimina alla radice i problemi relativi a perdite di tempo, sprechi di vernice, livelli di qualità e produttività incostanti. E, ottimizzando i flussi, aiuta ad abbattere anche i consumi energetici.

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Sistemi robotizzati per la finitura automatica: vantaggi e tecnologie

I sistemi robotizzati rappresentano dunque un'evoluzione fondamentale nei processi di finitura. Riescono a garantire precisione, uniformità e ripetibilità in applicazioni complesse, in diversi casi d'uso e a prescindere dalle dimensioni degli impianti in cui operano.

Basandosi su tecnologie digitali, componenti standard e soluzioni integrate e componibili, le linee di verniciatura robotizzata si contraddistinguono inoltre per un altro grande vantaggio: possono essere progettate, installate e modificate con un approccio modulare e flessibile. Questo consente di ottimizzare gli schemi produttivi in modo dinamico, andando incontro alle esigenze di personalizzazione di grandi e piccoli committenti.

Impianti automatici per verniciatura: soluzioni personalizzate per ogni esigenza

Naturalmente, quando si parla di personalizzazione, non ci si riferisce solo ai desiderata dei clienti. Sono gli stessi produttori che hanno sempre più bisogno di impianti automatici in grado di adattarsi a nuovi casi d'uso e alla continua corsa all'innovazione, declinata soprattutto sui piani dell'efficienza e della sostenibilità.

In quest'ottica, le linee aeree di verniciatura dotate di robot antropomorfi rappresentano la scelta ideale per costruire impianti polifunzionali o comunque rapidamente riconfigurabili per cogliere nuove opportunità di business o introdursi in nicchie di mercato ad alto potenziale. La capacità di differenziare la propria offerta sta, infatti, diventando un fattore critico di successo in uno scenario competitivo sempre più sfidante.

iGiotto: la migliore qualità di verniciatura senza programmazione manuale

Entriamo ora più nello specifico e cerchiamo di evidenziare in cosa i robot antropomorfi per la verniciatura si differenziano dalle soluzioni di automazione tradizionale. 

Gli impianti di verniciatura automatici richiedono solitamente una programmazione manuale. In presenza di forme geometriche complesse, in particolare, la macchina deve essere manualmente programmata, facendo sì che i suoi assi di spruzzatura si muovano correttamente attorno ai manufatti da lavorare. Questo fa sì che il robot di verniciatura - che “impara” a muoversi replicando i gesti (e le relative imprecisioni) dettate dalla programmazione manuale pezzo dopo pezzo - non riesca sempre a raggiungere il risultato ottimale.

Esistono poi impianti di verniciatura automatici che consentono, attraverso software specifici, di programmare traiettorie point-to-point. Il che contribuisce ad abbattere il margine d'errore ma obbliga di avere degli utilizzatori esperti per la programmazione del robot. Ma siamo ancora lontani dall'optimum quando si tratta di garantire finiture di qualità su oggetti tridimensionali complessi.

Dunque se l'obiettivo è quello di coniugare alta ripetibilità, basso consumo di vernice e tempi di applicazione ridotti senza mai rinunciare a un risultato impeccabile, un robot di verniciatura antropomorfo in autogenerazione di traiettorie rappresenta una scelta strategica. Inoltre, permette di ridurre l’impronta carbonica attraverso minori consumi energetici e l'utilizzo di materiali ecologici.

Impianti di verniciatura industriale: risparmio energetico e produttività

Investire in un impianto robotizzato di ultima generazione garantisce vantaggi immediati e incrementali rispetto all'utilizzo di tecniche (anche di automazione) più tradizionali, e sicuramente rispetto alla spruzzatura manuale di oggetti tridimensionali complessi o di infissi. Basti pensare ai fattori relativi a programmazione, precisione e flessibilità.

• PROGRAMMAZIONE. Alcune soluzioni di automazione consentono di programmare manualmente il robot, guidando fisicamente i bracci di spruzzatura attorno alla forma geometrica complessa. In questo modo la macchina impara a muoversi e replica i movimenti pezzo dopo pezzo. È anche possibile programmare traiettorie point-to-point utilizzando un software off-line, ma per ogni batch sarà necessario inserire manualmente i dati nel software per ottenere i parametri necessari.

• PRECISIONE. Oltre al costo di un operatore specializzato, la spruzzatura manuale dei telai delle finestre spesso genera rendimenti fluttuanti e disomogeneità della vernice. Il consumo di vernice supera spesso la quantità ottimale del 15-30%, causando la sostituzione frequente dei filtri e costi di smaltimento elevati.

• FLESSIBILITÀ. Spesso i lotti di produzione possono essere di piccole dimensioni o richiedere forti personalizzazioni. Gli operatori dovranno quindi interrompere la linea per il cambio colore o per riprogrammare le traiettorie. Tutto ciò incide negativamente sull'efficienza produttiva e comporta dispendiosi tempi di fermo macchina.

Robot di verniciatura antropomorfo e barriera di lettura cVision 3D: l’accoppiata vincente

Superare questi limiti significa adottare una soluzione come iGiotto di Cefla Finishing. Ma che cos'è, nello specifico, iGiotto? Come funziona? 

Parliamo di un impianto automatico di verniciatura a spruzzo per prodotti a base di acqua e solvente. Un vero e proprio ecosistema costruito intorno a un robot di verniciatura antropomorfo progettato per lavorare sia oggetti in legno di grandi dimensioni come porte e infissi, sia manufatti con una forma complessa e realizzati in materiali diversi dal legno. 

I prodotti transitano sulle linee aeree ed escono dall'area di spruzzatura per entrare in un tunnel di essiccazione prima di essere suddivisi in lotti. La velocità e la distanza costanti tra le pistole e il prodotto ottimizzano il consumo di vernice e garantiscono l'uniformità della verniciatura.

In termini ambientali, questo significa migliorare sensibilmente i KPI di sostenibilità, registrando una riduzione dei consumi e l'abbattimento degli sprechi.

Merito anche dell'integrazione con cVision, la barriera di lettura 3D (sempre realizzata da Cefla Finishing) in grado di generare automaticamente traiettorie di forme complesse. La combinazione di iGiotto e cVision abilita un processo di verniciatura completamente automatizzato anche in presenza di oggetti dalle forme complesse. Migliora la qualità e la costanza della finitura, riduce il consumo di materiali consumabili e aumenta l'efficienza complessiva dell'impianto.

In particolare, grazie a un sistema di lettura di ultima generazione, cVision riesce ad acquisire le posizioni, le dimensioni e le forme dei pezzi in transito con una precisione mai raggiunta prima. Il software elabora quindi l'immagine 3D del pezzo da verniciare e determina le traiettorie migliori.

L’azione combinata del sistema di lettura ad altissima risoluzione consente a iGiotto di generare in modo totalmente automatico programmi di lavoro precisi, sulla base delle "famiglie" di oggetti organizzate nel suo database. cVision evita quindi di dover impostare manualmente un robot di verniciatura antropomorfo. Non serve più definire a mano le traiettorie poiché è tutto automatico. Ciò comporta un notevole risparmio di tempo (almeno il 50%) e assicura parametri ottimali e una qualità di verniciatura costante dal primo all'ultimo pezzo.

Il robot di verniciatura iGiotto, dal canto suo, sfrutta l'accuratezza delle traiettorie predefinite per ottimizzare la spruzzatura con polso a due pistole. Il che consente un notevole risparmio di vernice e garantisce la migliore qualità e costanza possibile. I cambi colore avvengono inoltre senza mai arrestare l'apparecchiatura, anche per prodotti diversi, eliminando così i tempi di fermo. Quando nuovi pezzi entrano nella linea aerea, infine, il software fa in modo che iGiotto riesca a passare da un pezzo all'altro e da un colore all'altro senza interrompere la produzione.

Ottimizzare la verniciatura di porte con il polso a 2 pistole

L'utilizzo di un polso a tre pistole (opzionale) è un approccio di recente introduzione, e si sta rivelando particolarmente efficace nelle operazioni di verniciatura delle porte. Il sistema consente infatti di migliorare l'efficienza produttiva rispetto al tradizionale polso a due pistole: per la spruzzatura della parte anteriore della porta è infatti necessario un solo passaggio. Il che permette di evitare traiettorie crossover, portando le linee che adottano robot antropomorfi come iGiotto a risparmiare circa il 40% in termini di tempo di lavorazione.

Linee di verniciatura a basso consumo: un futuro sostenibile

Le moderne linee di verniciatura stanno rivoluzionando il processo produttivo grazie all'integrazione di tecnologie avanzate che riducono in modo significativo gli sprechi di vernice e il consumo energetico. 

Grazie all'impiego di sistemi automatizzati e al monitoraggio in tempo reale delle traiettorie, come abbiamo visto, queste linee ottimizzano l'applicazione della vernice, garantendo una miscelazione precisa dei colori e un overspray minimo. 

Ma si può fare ancora di più per ridurre ulteriormente l'impatto delle linee di verniciatura dotate di robot antropomorfi. I sistemi a ciclo chiuso, per esempio, riutilizzano la vernice in eccesso, mentre i sensori intelligenti regolano l'emissione di energia in base alle effettive esigenze di produzione, evitando inutili consumi elettrici. 

Inoltre, l'uso di formulazioni a base d'acqua e a basso contenuto di composti organici volatili non solo migliora la sicurezza ambientale, ma contribuisce anche a ridurre i requisiti energetici durante i processi di essiccazione e polimerizzazione. 

Adottate con un approccio integrato, tutte queste soluzioni contribuiscono a ridurre l'impatto delle operazioni di finitura e rappresentano un passo significativo verso una sempre sostenibilità nel settore delle vernici. Con le sue innovazioni, Cefla Finishing è al fianco delle imprese che vogliono guidare questa rivoluzione.

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La verniciatura a spruzzo è una delle tecniche di valorizzazione delle superfici più comunemente utilizzate in diversi settori. Esistono diversi modi per verniciare a spruzzo una superficie, e ciascuno è adatto a esigenze specifiche. Ma prima di esaminare i dettagli del processo di verniciatura a spruzzo, diamo un'occhiata alle 3 categorie di settore più diffusamente interessate a questa tecnica di finitura.

Verniciatura a spruzzo per piccole e medie imprese

Innanzitutto, si trovano le piccole e medie imprese, che producono articoli in legno o derivati del legno, come componenti di arredo per cucina e porte. Fino ad ora, queste aziende si sono spesso rivolte a fornitori terzi per completare la finitura di verniciatura a spruzzo dei loro semilavorati, ma da oggi intendono gestire internamente il processo. Rinunciando dall'esternalizzazione, dovranno rivolgersi a esperti di verniciatura a spruzzo per consulenze e indicazioni fondamentali.

Alcune di queste piccole imprese avranno probabilmente esperienza di verniciatura manuale, ma l'obiettivo ora sarà cercare di migliorare la qualità, l'efficienza e la produttività, muovendo i primi passi nel mondo della verniciatura a spruzzo automatizzata.

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Verniciatura a spruzzo per fornitori terzi

Il secondo dei nostri tre interlocutori è rappresentato da fornitori terzi, specializzati esclusivamente in verniciatura a spruzzo, gli stessi ai quali esternalizzava la nostra prima categoria. Sono esperti di verniciatura a spruzzo automatizzata e devono saper cogliere le opportunità commerciali di un mercato in rapida evoluzione.

Queste aziende si trovano a gestire innumerevoli prodotti diversi, per questo potrebbero beneficiare di diverse tecniche di verniciatura a spruzzo. Inoltre hanno esperienza e conoscenza approfondite delle tecnologie di verniciatura coinvolte. 

Possiamo assistere queste aziende nel loro percorso verso una maggiore competitività. 

Questa tipologia di dimensione aziendale è in cerca di soluzioni che consentano risparmi sui costi, maggiore efficienza e massima flessibilità. Quest'ultimo aspetto è fondamentale per restringere i tempi morti tra una lavorazione e l'altra e ampliare le opportunità di mercato.

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Verniciatura a spruzzo per grandi aziende

La terza categoria interessata alla verniciatura a spruzzo, è composta da grandi aziende che gestiscono sia la produzione che la finitura, nel quadro di un processo integrato. Queste imprese possono essere leader di mercato nel loro settore e si affidano a volumi di produzione costanti per salvaguardare la redditività e mantenere la propria posizione di mercato.

Data la frequente esigenza di incrementare la produttività, massimizzando l'uptime con linee di produzione in grado di gestire grandi volumi, queste aziende si confrontano regolarmente con la necessità di investire in nuove attrezzature ad alte prestazioni, sfruttando il più possibile sistemi di verniciatura automatizzati e dati digitali per ottimizzare efficienza, pianificare la manutenzione ed evitare i tempi di fermo.

La nostra vasta esperienza in settori diversificati ci consente di individuare una soluzione efficace su misura per ogni scenario: siamo infatti in grado di fornire consulenza sulla base di casi simili e dei test dedicati che eseguiamo nel nostro LAB, il più grande laboratorio di finitura al mondo situato presso la nostra sede in Italia.

Nell'ambito della lavorazione dei bordi in apparecchiature roll to roll esistono due diversi scenari: da una parte volumi elevati, turni multipli, produzione di massa e una varietà limitata di modelli di finitura mentre dall'altra volumi piccoli, lotti piccoli, personalizzazione e una scelta illimitata di modelli di finitura. Per soddisfare entrambi i tipi di richieste è necessario padroneggiare due diverse tecnologie.

Da una parte, una macchina di verniciatura a rullo consente volumi elevati e produzione non-stop, riducendo al minimo i costi lineari o al metro quadro. Dall'altra parte, una stampante digitale single-pass consente la massima personalizzazione, una maggiore flessibilità, un time-to-market rapido e una qualità eccellente.

Conosciamo bene il vostro settore e possiamo offrirvi una soluzione dedicata per ogni processo

Uno dei vantaggi di affidare a Cefla Finishing le vostre esigenze roll to roll è che vantiamo più di 60 anni di esperienza nel settore della produzione di mobili grazie ai quali siamo in grado di consigliarvi al meglio sulla gestione di ogni processo e sulla scelta della soluzione più adeguata.

Qualunque sia la tecnologia più adatta alle vostre esigenze, possiamo fornirvi una soluzione chiavi in mano che include vernici o inchiostri per la fase di avviamento, tutti collaudati sulle nostre macchine. Inoltre il nostro Finishing LAB è aperto a tutti i clienti interessati ad eseguire test sui propri prodotti per individuare eventuali criticità prima dell'inizio della produzione.

Scoprite il nostro LAB, il più grande laboratorio al mondo dedicato alle tecnologie di finitura delle superfici.

La soluzione perfetta per voi

La nostra macchina di verniciatura a rullo Smartprint con rullo applicatore inciso consentirà alle aziende che hanno una produzione non-stop e lavorano grandi volumi con poca varietà di massimizzare la produttività e mantenere i costi operativi al minimo.

• Smartprint
  La nostra stampante digitale industriale single-pass J-Print SP è la soluzione migliore per le aziende che cercano flessibilità, lavorano piccoli lotti e desiderano soddisfare la richiesta di personalizzazione.
  
  
• J-Print SP
  Per entrambi gli scenari, forniamo anche attrezzature per l'applicazione di primer di fondo, forni di essiccazione e macchine di verniciatura a rullo per finiture high-gloss e superopache. A completamento dell'attrezzatura possiamo fornire avvolgitori a rullo, svolgitori, tenditori e dispositivi di allineamento.

Oltre all'attrezzatura giusta, forniamo anche soluzioni software che consentono di monitorare il consumo di vernice, garantendo un risparmio durante tutto il processo.

Come potrebbe essere la vostra linea?

Cefla Finishing dispone della più ampia gamma di tecnologie e macchine di finitura progettate per gestire lavorazioni specifiche come il roll to roll. La configurazione della vostra linea dipenderà da molti fattori, che verranno presi tutti in considerazione per individuare la soluzione migliore e soddisfare le vostre esigenze.

Contattateci per informazioni più dettagliate o fissate un appuntamento con i nostri specialisti per visitare il nostro laboratorio ed eseguire alcuni test.

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Cerchi la soluzione ideale della tua linea di verniciatura? Tutto quello che devi fare è selezionare il materiale che lavori, il settore o il prodotto finito. In soli 3 passaggi, otterrai alcune soluzioni dei nostri impianti di verniciatura, suddivisi in base al livello di flessibilità, al range produttivo e allo spazio fisico occupato. Troverai infatti impianti di verniciatura piccoli (S), medi (M) o grandi (L).

Ottenere il massimo della flessibilità in un processo di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi oggi significa ricorrere anche alle tecnologie di stampa digitale. Si tratta di soluzioni che, opportunamente integrate negli impianti di verniciatura possono non solo migliorare la qualità dei prodotti finali, garantendo una corrispondenza perfetta tra superfici e bordi, ma anche ridurre l'impatto ambientale della lavorazione.

Vediamo prima di tutto quali sono le esigenze delle imprese che per l'appunto si occupano di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi e per quali ragioni la stampa digitale – benché ancora troppo spesso sottovalutata dal mercato – costituisce un'ottima risposta a queste necessità.

Perché la stampa digitale è utile in un normale processo di decorazione e verniciatura di pannelli e bordi?

La maggior parte delle aziende che si dedicano alla finitura superficiale dei pannelli, in particolare i produttori di mobili, tendono in effetti a non prendere mai in considerazione le opportunità offerte dalle soluzioni di stampa digitale. Questo di solito capita non solo per una certa mancanza di esperienza relativa alla tecnologia, ma anche per ragioni storiche: negli anni la maggior parte degli operatori ha per lo più puntato su grandi volumi di produzione, rispetto ai quali le tecniche di verniciatura tradizionali hanno sempre garantito un buon rapporto costi/benefici.

Oggi, tuttavia, c'è una crescente richiesta di articoli personalizzati, con un numero in continuo aumento di commesse che vertono su piccoli lotti e che presuppongono tempi di consegna brevi.

In questo scenario la capacità di abbinare la finitura del bordo con quella della superficie piana, sia in termini di colore che di motivo decorativo, diventa quindi un fattore cruciale di vantaggio competitivo. Ed è proprio la stampa digitale che consente di fare questo balzo evolutivo, in modo istantaneo e definitivo.

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Benefici della stampa digitale per la finitura dei pannelli e dei bordi

Ma quali sono i vantaggi che concretamente si possono ottenere nell'ambito della decorazione e verniciatura dei pannelli e dei bordi passando dalle tecniche tradizionali alle soluzioni di stampa digitale? Cominciamo col dire che partendo da un file di immagine digitale, oggi, è possibile fare virtualmente qualsiasi cosa. E, proprio grazie allo sviluppo dei pattern da un'unica sorgente, si può realizzare la finitura sia della superficie che del bordo con una flessibilità praticamente illimitata.

Ma i benefici non finiscono qui. Correttamente implementata all'interno degli impianti di verniciatura, una soluzione di stampa digitale consente anche di:

• massimizzare la personalizzazione dei prodotti
• gestire lotti di produzione estremamente piccoli (sotto i 100 mq)
• consegnare il prodotto in tempi rapidi (poche ore o pochi giorni)
• ridurre il fabbisogno di scorte
• minimizzare il magazzino
  
  

Sviluppare una procedura unificata da un'unica immagine digitale

La stampa digitale permette di ottenere una perfetta corrispondenza tra la superficie del pannello e il bordo, anche nel momento in cui il processo è organizzato in fasi diverse e addirittura gestito da due aziende differenti. Merito della possibilità di elaborare un'unica immagine digitale che poi sarà utilizzata per entrambe le classi di operazioni che, laddove possibile, potranno adoperare anche gli stessi inchiostri, così da massimizzare l'omogeneità della decorazione sia del piano che del bordo.

Grazie a queste opzioni, tra le altre cose, diventa più semplice superare il problema del metamerismo (il fenomeno secondo il quale sorgenti luminose diverse modificano, in maniera più o meno importante, il colore da noi percepito dei decori).

Più flessibilità vuol dire più creatività

La stampa digitale industriale garantisce inoltre una straordinaria flessibilità: integrata in una linea di finitura come tecnologia complementare aiuta lo stabilimento a rispondere alle richieste di committenti che hanno bisogno di piccoli lotti, decorazioni personalizzate e alta qualità.

Il limite della lavorazione, a conti fatti, è solo la creatività: dopo la levigatura e l'applicazione del primer, la superficie piana può infatti essere decorata, tramite stampante digitale, con qualsiasi trama. E dopo aver dato una mano di fondo trasparente, quando necessario, si può creare una finitura opaca, lucida o, sempre con stampante digitale, texturizzata, con effetto a rilievo "haptic" (per approfondire, ne parliamo nel dettaglio nel White Paper dedicato alla Stampa Digitale Industriale.

Tempi di consegna più brevi e nessun quantitativo minimo

Nell'ambito della decorazione e verniciatura dei bordi, la stampa digitale industriale è una soluzione che risponde all'esigenza di passare dall'idea creativa alla realizzazione pratica nel minor tempo possibile. Consente inoltre alle aziende di evadere ordini reali di lotti di singole bobine per la decorazione del pannello, senza alcun investimento in materiali, come sarebbe invece richiesto dalle tecniche tradizionali (rulli incisi, carta decorativa, inchiostri dedicati, ecc.).

Confronto tra stampa digitale e tecniche di decorazione e verniciatura tradizionale

Dovrebbe essere chiaro a questo punto perché le soluzioni di stampa digitale sono e saranno sempre di più preziose alleate di chi ha il duplice obiettivo di migliorare i processi di decorazione e verniciatura dei pannelli e ampliare la gamma di prodotti presenti in catalogo, con opzioni di personalizzazione sempre più spinta.

L'adozione della stampa digitale garantisce un controllo preciso del colore e dei particolari, e rappresenta quindi una scelta obbligata per i progetti che richiedono motivi complessi e grafiche intricate. Mantenendo lo stesso grado di libertà artistica e di creatività delle tecniche di decorazione manuale, inoltre, la stampa digitale aumenta notevolmente il livello di dettaglio che si può ottenere, assicurando una finitura più precisa, omogenea e coerente su tutti i tipi di superficie.

Un'altra differenza fondamentale rispetto alle tecniche classiche riguarda i tempi, gli stock delle carte necessarie per offrire varietà di prodotti e i costi della manodopera necessari al perfezionamento di ciascuna lavorazione. In caso di commesse che implicano interventi di personalizzazione su piccoli lotti, la decorazione e verniciatura del bordo e del piano effettuata in modo tradizionale può comportare l'impiego di un numero elevato di risorse, soprattutto in relazione alla quantità di prodotti finiti che usciranno dallo stabilimento. Con la stampa digitale, invece, tempi, costi e attività dei collaboratori possono essere ottimizzati grazie al totale controllo offerto da dashboard dotate di interfacce intuitive. Inoltre la possibilità di ridurre gli stock di carte riduce notevolmente sia i costi relativi ad acquisti di eventuali lotti minimi, che di spazio in azienda.

Ultimo, ma non per importanza, la stampa digitale tende a essere più rispettosa dell'ambiente rispetto alle tecniche tradizionali di decorazione e verniciatura di bordi e piano: le soluzioni di ultima generazione utilizzano meno risorse e minimizzano gli scarti, costituendo un'opzione decisamente più sostenibile per le aziende che desiderano ridurre la propria impronta carbonica.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

La verniciatura a rullo su legno e derivati è la soluzione ideale per applicare in modo accurato e omogeneo vernice su pannelli, antine, porte, pavimentazioni e su qualsiasi altro tipo di oggetto caratterizzato da superfici piane. Sono diverse le tecniche e le linee che consentono di implementare questo tipo di lavorazione, e ciascuna presenta una serie di specificità che possono tradursi in pro e contro, a seconda del tipo di risultato che si vuole ottenere.

Fermo restando che una soluzione personalizzata costituisce sempre la migliore risposta alle esigenze di finitura del produttore, vediamo in questo articolo in che modo funzionano le macchine utilizzate per la verniciatura a rullo su legno e derivati e quali vantaggi comportano.

Quando usare la verniciatura a rullo per il legno e derivati?

In generale, in ambito industriale la verniciatura a rullo è ormai universalmente considerata una tecnica consolidata. Merito di una tecnologia sempre più affidabile e capace di adattarsi alle necessità di diverse categorie merceologiche, tra cui spiccano quelle che fanno capo al settore dell'arredamento, in cui la verniciatura dei pannelli e dei bordi riveste un ruolo centrale nell'intero processo di lavorazione dei complementi in legno.

Oltre al legno e ai suoi derivati, la verniciatura a rullo è l'ideale anche per trattare superfici di vetro, sughero, plastica e fibrocemento, e un numero sempre maggiore di aziende la sceglie per rendere più efficiente la produzione e per migliorare la capacità di differenziare la produzione. Le linee possono infatti essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici, indirizzando le esigenze sia di imprese che lavorano ripetutamente grandi volumi degli stessi lotti, sia di impianti che implicano frequenti cambi di colore e spessore, riducendo i tempi di fermo. Una linea per la verniciatura a rullo offre in effetti la massima flessibilità, ed è in questo senso perfetta per allestire processi di finitura in conto terzi, i quali richiedono il passaggio da un colore o da uno spessore all'altro senza fermi macchina prolungati.

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La composizione delle linee di verniciatura a rullo per il legno e derivati

Ma più nello specifico, come si compongono le linee di verniciatura a rullo su legno e derivati?

Le linee sono generalmente costituite da una levigatrice, a cui fanno seguito macchine di verniciatura, le quali a loro volta precedono una serie di forni UV in successione.

Dopo il processo di levigatura, se i pannelli prestano bordi piani, ovvero con uno spigolo vivo rispetto alla superficie, le vernici sono applicate prevalentemente con macchine a rullo e velatrici, per ottenere finiture con diversi gradi di lucidità.

Essenziale, in una linea di verniciatura moderna, è la possibilità di controllare, attraverso dashboard interattive, il processo. Monitorando le performance diventa possibile aumentare nel tempo la versatilità operativa dell'impianto.

Le imprese manifatturiere, del resto, esigono massima flessibilità su prodotti diversi, e per questo sempre più spesso scelgono soluzioni “easy to use”, modulari e personalizzabili, che oltre ad adattarsi facilmente alle esigenze produttive e di spazio, garantiscono il contenimento dei consumi: non solo in termini di stabilità di grammatura di vernice applicata e riduzione di solventi per la pulizia, ma anche sul piano del tempo che l’operatore deve dedicare alle fasi di lavaggio, che possono essere parzialmente automatizzate.

Quali sono i vantaggi della verniciatura a rullo del legno e derivati?

Rispetto a un processo di lavorazione tradizionale, e quindi manuale, la verniciatura a rullo industriale per il legno e derivati offre dunque una serie di vantaggi concreti e misurabili, che vanno dalla maggiore precisione della stesura del materiale al miglior controllo del processo produttivo. Più nello specifico, i benefici principali che derivano dall'adozione di una soluzione a rullo sono:

• stesura omogenea e precisa della vernice, con una qualità costante
• possibilità di monitorare e ottimizzare ciascuna fase della lavorazione
• miglior controllo sui materiali utilizzati, che consente la riduzione degli sprechi
• flessibilità nella diversificazione delle linee produttive
• operazioni di pulizia parzialmente automatizzate, che permettono di ridurre il consumo di solvente e i costi in modo sostanziale.

Le soluzioni di Cefla Finishing per la verniciatura a rullo del legno e derivati

Dopo aver studiato approfonditamente le esigenze delle imprese che lavorano il legno e derivati, Cefla Finishing ha dato vita a una serie di soluzioni che semplificano l'adozione dei processi di verniciatura a rullo. Smartcoater PRO, in particolare, è concepita per coniugare un controllo migliore sulle fasi della lavorazione, maggiore flessibilità e prestazioni incrementali: forme diverse, spessori differenti, pannelli con scalibrature varie richiedono infatti la massima duttilità, e la dashboard di Smartcoater PRO aiuta ad automatizzare l’impostazione dei parametri su ciascuna lavorazione.

La macchina è progettata per garantire un funzionamento efficace ed efficiente: il sistema di sollevamento, basato su quattro martinetti a vite, offre una maggiore stabilità e rigidità, mentre il sistema flottante della testa a controllo pneumatico opzionale risponde perfettamente alle variazioni di superficie sui pannelli che transitano attraverso la macchina. Le regolazioni del tappeto sono automatiche, con un sistema di centraggio opzionale. Smartcoater PRO è equipaggiata anche con un meccanismo di posizionamento del rullo dosatore e con un applicatore elettrico indipendente. Grazie infine all'ultima innovazione apportata sulla macchina - un rullo applicatore in gomma morbida - Smartcoater PRO acquisisce funzionalità ancora più interessanti, a partire dalla verniciatura a rullo di pannelli sagomati.

Come detto, una linea di verniciatura a rullo comprende anche una serie di forni. Cefla Finishing propone la serie UV-R, un forno di essiccazione UV (utilizzabile anche nelle linee a spruzzo) che consente di dimezzare il numero di lampade necessarie alla lavorazione (e di conseguenza i costi di esercizio della macchina). Il sistema integra inoltre un trasformatore elettronico controllato da PLC con possibilità di regolare la potenza della lampada, la gestione di ricette e le funzionalità di energy saving in caso di assenza pezzi.

A chi si rivolge Cefla Finishing?

L’offerta di impianti e macchinari Cefla Finishing continua a evolversi facendo leva sull'esperienza pluridecennale maturata a livello globale nel settore delle soluzioni per la finitura delle superfici. Forte di 300 brevetti attivi e di circa 15.000 macchine installate in tutto il mondo, Cefla Finishing sviluppa apparecchiature di verniciatura pensate per massimizzare l'efficienza produttiva e migliorare la sostenibilità delle imprese che, nell'ambito della lavorazione del legno, producono antine piane, parquet, porte e pannelli in genere. Ma la gamma si estende anche oltre il settore del legno e dell'arredamento, comprendendo pure le filiere che si occupano di superfici di vetro, oggetti in sughero, plastica e fibrocemento.

A prescindere dal ramo in cui operi, dunque, se sei alla ricerca di un sistema innovativo per la verniciatura a rullo non ti resta che contattare un esperto Cefla Finishing per scoprire la soluzione che fa per te e ricevere una consulenza gratuita.

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