2024: un anno di eventi con Cefla Finishing

Alcuni prodotti vengono ancora verniciati manualmente a causa delle loro forme particolari o perché non si adattano facilmente a una linea standard. Altre volte il motivo è che, semplicemente, sono sempre stati verniciati manualmente, quindi il produttore non pensa mai a una possibile soluzione alternativa.

Ecco perché abbiamo un atteggiamento proattivo nei confronti di richieste di incremento della produttività, volte a limitare la quantità di movimentazioni effettuate dall'operatore e a migliorare l'uniformità della finitura. Le nostre soluzioni prevedono soprattutto l'automazione come logica evoluzione rispetto alla tecnica di verniciatura a spruzzo manuale.

Gambe di tavoli, scale, sedie smontate e altoparlanti

Alcuni prodotti vengono verniciati manualmente e trasportati, sempre manualmente, verso le cabine di essiccazione; ciò determina tempi di produzione più lunghi del necessario, che ritardano l'arrivo sul mercato. Oltre al tempo, un altro problema è lo sforzo fisico necessario per l'esecuzione del processo manuale.

L'automazione fornisce una soluzione velocizzando il processo, garantendo una qualità costante e consentendo a personale qualificato di dedicare tempo a compiti più importanti.

Una linea aerea costruita per movimentare particolari con queste caratteristiche può gestire più unità alla volta (10 o 20), fissate a una barra di trasporto. Una macchina a spruzzo aerea oscillante dotata di un dispositivo a tazza rotante per l'atomizzazione elettrostatica garantisce una qualità di finitura eccellente e soprattutto costante, pezzo dopo pezzo. Si riduce così il numero di movimentazioni richieste e si massimizza la produttività. La rotazione automatica dei pezzi velocizza la fase di verniciatura, ottimizzata dall'effetto avvolgente dello spruzzo nebulizzato, che riduce anche sensibilmente il consumo di vernice e i relativi costi.

I pezzi vengono trasferiti automaticamente in un forno di essiccazione con ventilazione controllata ad aria calda per l'esatta durata richiesta per il completamento del processo di finitura superficiale.

Ogni prodotto merita un approccio personalizzato

Non tutti i prodotti sono uguali. Il nostro approccio prevede l'analisi delle variabili del prodotto (forma, peso, substrato) e degli obiettivi del cliente (budget, produttività, qualità). Il progetto di linea risultante, che consentirà il passaggio da un processo manuale all'automazione, sarà pensato anche per garantire la massima sostenibilità, grazie a tecnologie sia standard che personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente.

Pannelli per controsoffitti: tecnologie di finitura 

Nel settore edile, la controsoffittatura è un elemento comune in edifici residenziali o commerciali ed è costituita da una struttura di sostegno a griglia e da una serie di pannelli in lana di roccia o analogo materiale composito.

Tipologie di pannelli per controsoffitti

I pannelli per controsoffitti possono essere di forma semplice, quadrata o rettangolare, con bordi regolari e uno spessore omogeneo su tutta la superficie. In questo caso sono comunemente denominati pannelli con bordo piano e si inseriscono nella griglia, a filo della struttura portante.

Il secondo tipo più comune di pannello, spesso detto con bordo tegolare, ha un bordo definibile a vista, per cui, quando il pannello viene appoggiato sulla struttura di supporto, sporge verso il basso creando un motivo composto da più riquadri con fughe tra uno e l'altro.

Finitura della superficie e dei bordi dei pannelli

La verniciatura della superficie piana a vista del pannello è eseguita con macchine di verniciatura a spruzzo, mentre il bordo viene trattato mediante verniciatura vacuum. 

La nostra soluzione integrata consente ai produttori dei pannelli per controsoffitto di utilizzare un ciclo rapido per trattare i bordi.

Quando i pannelli sono del tipo con bordo tegolare, soluzioni tecnologiche – come Talent, il nostro sistema vacuum brevettato per la sigillatura dei bordi - consentono di applicare differenti grammature di vernice, con la stessa testina applicatrice vacuum su diverse sezioni del bordo. Ciò significa che è possibile utilizzare più prodotto sul bordo esposto e meno sul bordo non esposto, risparmiando agente sigillante dove è meno necessario.

Inoltre, non vi è alcun rischio di overspray sulla superficie del pannello, l'essiccazione con lampade a infrarossi è una fase di processo rapida di tipo single-pass e i cambi di colore, se necessari, sono anch'essi veloci.

Se ti interessa valutare le nostre soluzioni per controsoffitti, contattaci per maggiori dettagli.

Nel corso degli anni, abbiamo assistito a diverse richieste per verniciare prodotti dalla forma chiaramente tridimensionale, un fattore che spesso li rende difficili da gestire su linee a spruzzo. La maggior parte delle volte, la soluzione utilizzata dal cliente rimane il rivestimento manuale con tutti gli inconvenienti connessi.

Che cos'è una linea di verniciatura automatizzata?

Prima di entrare nello specifico e scoprire quali vantaggi comporta l'implementazione di una linea di verniciatura automatizzata, cerchiamo di definire il tipo di soluzione di cui stiamo parlando. Per linea di verniciatura automatizzata si intende di solito un sistema completamente integrato progettato per eseguire operazioni di verniciatura con un intervento umano minimo.
A differenza dei tradizionali processi di verniciatura a spruzzo manuale, un sistema di verniciatura automatizzato incorpora sofisticati meccanismi di movimentazione, spruzzatura ed essiccazione per ottimizzare l'intero processo.
Queste architetture sono spesso dotate di meccanismi di trasporto o di trasferimento robotizzato, che spostano i pezzi senza soluzione di continuità attraverso le diverse fasi, garantendo una copertura uniforme anche su prodotti complessi o di forma irregolare.

Il vantaggio principale di una linea di verniciatura a spruzzo automatizzata risiede nella sua capacità di sostituire le operazioni manuali con azioni precise e ripetibili.
I sistemi di verniciatura automatizzati utilizzano infatti controllori programmabili per regolare i parametri di spruzzatura, le traiettorie di movimento e le condizioni di essiccazione.

Componenti chiave di una linea di spruzzatura

Le soluzioni di verniciatura a spruzzo di ultima generazione sono veri e propri ecosistemi tecnologici: una linea completa comprende diversi elementi integrati che lavorano in modo complementare e armonioso.
Passando in rassegna i componenti chiave dei sistemi di rivestimento automatizzati possiamo senz'altro citare:

• Cabine di verniciatura automatizzate: ambienti chiusi con flusso d'aria e ventilazione controllati, progettati per ottimizzare le condizioni di spruzzatura e garantire un'applicazione uniforme del rivestimento.
• Reciprocatori e bracci di spruzzatura robotizzati: dispositivi meccanici programmabili per muovere con precisione le pistole a spruzzo lungo percorsi complessi, indispensabili su geometrie intricate.
• Pistole a spruzzo automatiche: ugelli ad alta precisione, regolabili per vari materiali di rivestimento e forme di prodotto.
• Sistemi di polimerizzazione UV e unità di essiccazione: per rapida polimerizzazione dei rivestimenti e indurimento efficiente, riducendo i tempi di ciclo.
• Sistemi di trasporto o movimentazione: dispositivi di trasferimento automatizzati dei pezzi nelle varie fasi della linea, mantenendo flusso e precisione.

Ogni componente può essere personalizzato in base ai requisiti dell'applicazione, rendendo i sistemi di verniciatura a spruzzo automatizzati adattabili a diversi settori e complessità di prodotto.

LE SOLUZIONI DI FINITURA PIÙ INNOVATIVE

Vantaggi dei sistemi di verniciatura automatizzati

Grazie alla sinergia di questi macchinari, i sistemi di verniciatura automatizzati offrono numerosi vantaggi.
Parliamo essenzialmente di progressi che hanno un impatto diretto e misurabile sulla qualità del prodotto e sull'efficienza operativa e che, in ultima analisi, generano benefici economici consistenti.
In particolare, grazie a una linea di spruzzatura avanzata, è possibile ottenere:

• Livello di finitura superiore: verniciatura automatizzata = strati uniformi e privi di difetti anche su superfici irregolari; meno rilavorazione e ritocchi.
• Tempi di lavorazione minori: sistemi automatizzati completano i cicli più rapidamente rispetto ai metodi manuali; maggiore produttività.
• Efficienza dei materiali: controllo preciso dei parametri, minore overspray e meno scarti, minor costo materiali.
• Applicazione uniforme: spessore costante su ogni pezzo, anche su forme complesse, grazie alla programmazione.
• Minima manodopera per la movimentazione: il posizionamento automatico permette agli operatori di concentrarsi su fasi strategiche del processo.
• Maggiore sicurezza: operatori meno esposti ai fumi pericolosi e all'overspray, ambiente più sicuro.
• Flessibilità e personalizzazione: adatti a numerosi substrati, vernici, geometrie e settori (automotive, aerospaziale, elettronica di consumo).

Questi sono i vantaggi che, in generale, è possibile ottenere integrando una linea di verniciatura automatizzata.
Ma è quando si personalizza la soluzione che si sprigiona il vero potenziale.

Le linee a terra facilitano il processo di verniciatura

Cefla Finishing costruisce la propria offerta su modularità e customizzazione.
Le linee di spruzzatura a terra sono progettate e assemblate su misura, per ogni esigenza.
Questa flessibilità consente di seguire il prodotto specifico del cliente, sviluppando linee automatizzate a partire dagli obiettivi di processo.

Nel personalizzare la linea, Cefla integra le migliori tecnologie di verniciatura a spruzzo, come il robot iGiotto o, su richiesta, macchinari sviluppati con terze parti. Un sistema di scansione 3D può leggere la forma di prodotti complessi, impostare le traiettorie di spruzzatura e ripeterle su tutto il lotto.

Un esempio concreto: una linea automatizzata in una fabbrica di componenti automotive raggiunge alta qualità su parti di carrozzeria complessi, riduce i tempi di produzione e gli scarti. In assenza di automazione, l’operatore deve spostarsi attorno al pezzo, posizionarlo, pitturarlo a mano, trasferirlo all’essiccazione. La linea automatica permette invece al prodotto di ruotare, con il robot che vernicia senza soluzione di continuità, per poi muoversi fino all’essiccazione.

Personalizzazione e integrazione per vari settori industriali

L’automotive è solo uno dei campi in cui i sistemi di rivestimento automatizzati sono uno use case vincente.
Le linee di verniciatura automatica sono estremamente versatili e adattabili. Nel settore aerospaziale, i sistemi automatizzati verniciano componenti complessi con tolleranze minime di peso e prestazione. I produttori di beni di consumo usano invece soluzioni flessibili per gestire molti tipi di prodotti, anche piccoli o complessi. Nell’industria, questi sistemi servono per rivestire componentistica meccanica di grandi dimensioni e geometrie irregolari.

Opzioni configurabili (bracci robotici multiasse, parametri regolabili, stazioni modulari) aiutano ogni produttore a ottimizzare i risultati su ogni materiale e rivestimento.

Tutta questa versatilità deriva dall’approccio modulare e dall’integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti, consentendo flussi di lavoro ottimizzati.

Alcuni esempi delle nostre soluzioni di verniciatura a pavimento

Vista la molteplicità di casi in cui una linea personalizzata può essere implementata con successo, Cefla Finishing offre soluzioni preconfigurate per molte esigenze reali già riscontrate sul mercato.

Nei nostri sistemi di verniciatura automatizzata si possono trattare:

• caschi da moto
• gambe di divani e mobili
• vasi di fiori in plastica
• calci di fucile
• pianoforti (anche a coda)
• tendiscarpe
• bare e cofani funebri
• sidings
• ...e molto altro ancora.

Fai affidamento sulla nostra esperienza per trovare una soluzione su misura

Cefla Finishing vanta anni di esperienza nella realizzazione di linee di verniciatura automatizzate, sia aeree che a terra.

Ogni soluzione è sviluppata sulle specifiche richieste del cliente: ogni prodotto è diverso; quindi, cambiano tecniche di rivestimento ed essiccazione. Non proponiamo soluzioni standard, ma progetti su misura realizzati grazie a esperienza comprovata e know-how tecnologico internazionale.

CERCHI LA LA TUA LINEA DI VERNICIATURA IDEALE?

I produttori di serramenti o i contoterzisti che si occupano della finitura di semilavorati in legno o PVC sono sempre alla ricerca di nuove soluzioni per la verniciatura: macchine e linee integrate che non garantiscano solo l'output migliore possibile, ma che consentano anche di dare vita a prodotti che rispecchino davvero le esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa è vera innovazione quando si parla di verniciatura industriale.

Innovazione nella verniciatura industriale

La sfida oggi è quella di semplificare il processo di verniciatura industriale con
soluzioni innovative, tenendo conto di una serie di parametri:

• volumi di produzione
• richieste di flessibilità
• tipo di substrato
• requisiti specifici dei prodotti finali.

Inoltre, è necessario promuovere contestualmente quattro aspetti chiave:

• controllo del processo di finitura
• controllo del consumo di vernice
• controllo della qualità e omogeneità del rivestimento
• consapevolezza dell'efficienza produttiva, delle potenzialità e di come gestirle.
  
  

Cos'è un robot antropomorfo per la verniciatura e che vantaggi offre?

Entriamo più nello specifico e vediamo in cosa consistono le soluzioni di verniciatura basate sui robot antropomorfi.

Ridurre al minimo le operazioni manuali facendo leva su macchine in grado di riprodurre i movimenti delle maestranze è il modo più rapido per ottenere una qualità costante indipendentemente dal turno, dall'operatore o dall'orario della lavorazione. Inoltre, maggiore è il grado di automazione, più è facile mantenere il controllo sull'intero processo.

Chi adotta una linea di robot antropomorfi per la verniciatura è in grado di:

• verniciare pezzi di grandi dimensioni e geometricamente impegnativi
• monitorare i consumi
• valutare l'efficienza produttiva
• implementare azioni per adeguarsi alle richieste del mercato.

Facili da programmare grazie al software proprietario sviluppato da Cefla Finishing, i robot antropomorfi per la verniciatura inseriti in linee aeree risultano estremamente intuitivi da usare, anche in assenza di competenze specifiche, e hanno esigenze minime in termini di manutenzione.

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Scopri le soluzioni di finitura più avanzate per elevare la tua competitività.

iGiotto: il sistema integrato per la verniciatura

iGiotto, innanzitutto, è una soluzione di verniciatura a spruzzo completa integrabile con appositi software studiati per gestire ogni aspetto del processo di spruzzatura. La macchina è in grado di lavorare con vernici a base d'acqua o solvente e sfrutta un robot antropomorfo di spruzzatura che si muove, a velocità programmabili, mantenendo una distanza costante tra pistola e pezzo in lavorazione. È questo, sostanzialmente, che permette di ottimizzare il consumo e l'omogeneità della vernice.

Il software sviluppato in house permette di impostare tutti i parametri del processo e avviare la produzione, limitando al minimo l'intervento dell'operatore, che deve occuparsi soltanto dei caricamento dei pezzi sulla linea verticale. iGiotto infatti spruzza i pezzi in movimento, aumentando l'efficienza complessiva della linea. Quando iGiotto viene integrato in una linea completa, i pezzi attraversano un tunnel di essiccazione per poi essere raccolti e scaricati a lotti o singolarmente.

iFlow: soluzioni per l’impregnazione del legno

iFlow è invece una macchina impregnatrice a pioggia per legno. Sviluppata a partire da principi di progettazione smart che facilitano le procedure di pulizia e la manutenzione generale, è perfetta per completare le linee che puntano alla massima efficienza produttiva. La soluzione di verniciatura è infatti espandibile, così da poter includere una seconda unità per gestire diverse tipologie di finitura e colori differenti all'interno della stessa sessione.

Carico e scarico automatico: l'integrazione con le linee aeree

Una linea aerea ad alta efficienza non può dirsi completa se non è equipaggiata anche con un sistema integrato di movimentazione dei manufatti.

Per ridurre al minimo l'intervento manuale, consentendo quindi agli operatori di concentrarsi sulla supervisione della linea, Cefla Finishing ha creato iLoad che costituisce una soluzione all'avanguardia per il carico/scarico automatico dei trasportatori aerei.

Sostenibilità nella verniciatura: un obiettivo raggiungibile

Facendo convergere tutte le prerogative di questi macchinari in un'unica soluzione per la verniciatura, non si ottiene soltanto una maggiore produttività degli impianti. Migliora notevolmente anche la sostenibilità dell'intera catena del valore.

La riduzione degli sprechi e dell'impatto ambientale delle operazioni è infatti garantita dal minor consumo di vernice, che a sua volta comporta un minor utilizzo di acqua di lavaggio, meno rifiuti, meno filtri e meno manutenzione.

Perché Cefla Finishing: il vantaggio di essere global

La presenza globale, unita all’esperienza maturata su realtà fortemente localizzate, consente a Cefla Finishing di fornire soluzioni personalizzate per necessità uniche.

Basti pensare a come variano i processi di tinteggiatura a seconda del tipo di legno utilizzato (conifere, latifoglie, varietà decidue, mogano, ecc.). Inoltre, le condizioni ambientali influenzano altresì il processo di finitura. Ad esempio, il tipo e il numero di mani di vernice applicate al legno nei paesi freddi, come le nazioni scandinave, sarà diverso dalla qualità e dal numero di strati utilizzati nei paesi dal clima caldo e soleggiato, come quelli dell'area mediterranea. Ogni contesto geografico ha le proprie peculiarità, e le aziende del territorio devono tenerne conto, così come devono tenerne conto i loro fornitori.

Cefla Finishing è un player internazionale che ha costruito la propria reputazione intercettando esigenze diverse di mercato in mercato. Ed è per questo che oggi può proporsi come un partner affidabile anche per le realtà più complesse e strutturate.

Come scegliere la soluzione giusta per la propria azienda

Per rispondere alle esigenze di clienti differenti tra loro, è nato il Lab Cefla Finishing: un vero e proprio hub tecnologico che ha l'obiettivo di mettere a fattor comune esperienze, modelli di business e nuove opportunità tecnologiche.

All'interno del Lab Cefla Finishing è possibile vedere in funzione oltre cento macchine, creare e testare in loco interi processi e individuare i setting migliori per massimizzare le linee produttive.

In altre parole, visitare il nostro centro significa scoprire la soluzione di verniciatura più adatta alle proprie use case e calcolare il ROI degli investimenti necessari a rendere sempre più efficienti gli impianti di finitura.

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

Quando si utilizza vernice UV al 100%, non è assolutamente possibile evitare la fase di reticolazione eseguita sotto lampade UV. Questo processo è assistito dai fotoiniziatori contenuti nella vernice. I fotoiniziatori hanno un impatto diretto sul costo della vernice e il loro prezzo e la loro disponibilità variano notevolmente. Inoltre, sono in parte la causa di sgradevoli effetti di ingiallimento e sono dannosi per l'ambiente. Un modo per limitare il più possibile questi svantaggi potrebbe essere ridurre al minimo la necessità da parte di un'azienda di utilizzare vernici contenenti le quantità di fotoiniziatori attualmente richieste. UV-I fa esattamente questo.

Un'atmosfera inerte riduce la necessità di fotoiniziatori

Il principale nemico del processo di reticolazione è l'ossigeno in quanto funge da barriera naturale all'effetto prodotto dalle lampade UV. Per questo motivo, per favorire la reticolazione la vernice deve contenere fotoiniziatori. Sostituendo l'ossigeno con un gas inerte come l'azoto si riduce il fabbisogno di fotoiniziatori del 40-70%, e di conseguenza:

• si abbassa il costo della vernice
• si riducono gli effetti dannosi per l'ambiente
• si riduce l'effetto di ingiallimento
• si riduce la dipendenza dell'azienda da fattori esterni che hanno un impatto sui costi

Forno UV-I: migliore reticolazione, migliori prestazioni di verniciatura

L'atmosfera inerte non soltanto riduce gli aspetti negativi, ma aumenta anche il grado di reticolazione raggiunto, con conseguenti migliori prestazioni del film di verniciatura e resistenza alle macchie. Una minor quantità di fotoiniziatori, un fattore reso possibile dalla minimizzazione dell'effetto inibitore dell'ossigeno, consente di reticolare strati ancora più sottili rispetto ad oggi. Ciò permette alle aziende di scegliere tra l'utilizzo di una quantità inferiore di vernice, e l'aumento della velocità di produzione mantenendo la stessa quantità di fotoiniziatori all'interno di un forno di polimerizzazione in atmosfera inerte, anche se quest'ultima opzione non andrà a beneficio dell'ambiente.

Normalmente, la reticolazione è sempre superiore quando la vernice è a contatto con la superficie del pannello. Ciò avviene perché l'ossigeno, in un forno UV tradizionale, ostacola la reticolazione dello strato esterno.  Più sottile è lo strato di vernice, maggiori sono i rischi di scarse prestazioni di reticolazione nello spessore del rivestimento. UV-I favorisce una reticolazione di qualità eccellente anche sullo strato esterno, pertanto anche i pannelli con strato di vernice sottile saranno perfettamente polimerizzati.

Reticolazione migliore e costi ridotti

Oltre a costi della vernice inferiori, sono necessarie meno lampade UV per eseguire il processo di polimerizzazione. Ciò comporta una riduzione del fabbisogno energetico e dei costi. E poiché la reticolazione richiede meno tempo in atmosfera inerte, i volumi di produzione possono essere aumentati con una conseguente maggior convenienza economica.

Scopri di più su UV-I in questo webinar