Naturalmente se scriviamo risparmio brevettato tutti si chiederanno di che cosa parliamo. Come si fa a brevettare il risparmio? In effetti, non si può, ma ciò che puoi fare è brevettare il modo in cui riduci i costi e se questo determina un risparmio significativo a lungo termine, e bene sì, merita di essere brevettato. Noi abbiamo brevettato il nostro sistema di pulizia nelle macchine di spruzzatura per consentire a voi di risparmiare denaro.

Lavorare con una spruzzatrice o robot a tappeto che ti consente il recupero della vernice implica la necessità di pulire regolarmente il tappeto per rimuovere ogni traccia del prodotto applicato. Più vernice si recupera, meno si spende.

Con metodi di pulizia tradizionali, non solo si getterà una vasta quantità di vernice inutilizzata, ma si consumerà una quantità importante di detergente. Inoltre, i sistemi convenzionali danneggiano precocemente i tappeti, o per usura provocata dalle racle o per l’aggressività dei solventi.

Un sistema che garantisce la massima pulizia recupera più vernice e ti consente di usare meno detergente mentre la macchina sta funzionando. Tanto è meno l’uso del detergente, tanto si riducono i costi operativi. La tua spruzzatrice e soprattutto i tappeti dei verniciatura subiscono meno gli effetti nocivi del solvente e gli addetti alla produzione godono di un ambiente più salubre. Mediamente la sostituzione dei tappetti rovinati avviene una volta al mese, ciò che porta via un giorno intero ogni 20 giorni lavorativi. Tale frequenza si può facilmente evitare.

Tre delle nostre spruzzatrici oscillanti possono montare il sistema di pulizia: Roctre, Mito e Easy.
Ecco i benefici:

• maggiore recupero di vernice
• il consumo di detergente scende a circa 50 litri/turno di lavoro
• fermi macchina per sostituzione tappeti meno frequenti
• tempi di pulizia inferiori a fine lavoro
• maggiore efficienza produttiva

Oggi le tecnologie digitali aprono le porte ad innumerevoli opportunità. La nostra si chiama cSuite ed è  una selezione di eccezionali strumenti software, creata per risolvere i problemi a cui tanti imprenditori, responsabili di linea, tecnici devono fare fronte in momenti diversi nell’iter produttivo.

Quante volte avresti voluto valutare in anticipo le performance produttive di una macchina di verniciatura o dell’intera linea, già in fase di ricerca della soluzione migliore per te?
Oggi questo è possibile grazie a cCloner, il software di cSuite che simula la tua produzione, configura la tua linea correttamente ed elabora una stima dei consumi energetici e di vernice. È molto di più di una simulazione statica del layout ottimale per la tua linea produttiva. cCloner stima anche i tempi del processo, e calcola la superficie totale verniciata di una singola linea, dandoti così, in anticipo, tutte le informazioni più utili per te, per un investimento con meno rischi.

Evitare i colli di bottiglia, i fermi macchina e minimizzare tutte le cause dell’inefficienza produttiva sono sfide quotidiane per la maggior parte dei nostri clienti. Ecco perché abbiamo progettato cTracker, uno strumento che da un unico punto traccia e controlla la produzione. cTracker raccoglie tutti i dati e, grazie a cLink, li scambia e condivide con il software gestionale dell’azienda. Inoltre, cTracker ti consente di adattare rapidamente i tuoi parametri produttivi, in funzione di nuovi colori e spessori, permette la tracciatura di un singolo lotto in linea, o addirittura un singolo pezzo.

Per avere costantemente sotto controllo la produttività e monitorare lo stato della linea, a qualunque ora della giornata e da qualunque parte nel mondo, abbiamo progettato cMaster, lo strumento che funziona semplicemente con una connessione internet, e ti fornisce risposte immediate. Basta un tablet o uno smartphone per avere sott’occhio uno o più impianti, una o più linee. cMaster invia dati in tempo reale, fornisce informazioni selezionate e statistiche utili a creare ricerche periodiche o a pianificare la manutenzione preventiva. Qualcosa non è chiaro? Non sei solo. Per ogni evenienza, saremo anche noi in grado di monitorare lo stato della tua linea e delle singole macchine, in modo da essere proattivi nei servizi di assistenza e manutenzione. Un altro vantaggio di avere cMaster è che ci consente di analizzare dati scelti e specifici, poiché è realizzato proprio sulle nostre esigenze. Questo fa sì che implementiamo continuamente azioni volte al miglioramento di qualità, efficienza e proattività nei servizi di assistenza.

Grazie a cCloner, cTracker, cMaster e grazie alle competenze delle nostre persone e all’ascolto dei nostri clienti, siamo pronti a fornirti soluzioni mirate per migliorare il tuo business.

La tecnologia su cui ci concentriamo oggi è una di quelle che in questo periodo ci permette, insieme alle altre della suite, di superare le limitazioni alla mobilità personale e raggiungere i nostri clienti utilizzando le autostrade digitali. 
Stiamo parlando di cTracker, la soluzione software SCADA di gestione e supervisione di linea, che ti permette di comandare e controllare come le singole macchine e monitorare l’intera linea, gli allarmi e gli eventi da un unico punto. 

cTracker è un potente strumento che ti fornisce dati preziosi su processi, ti consente la selezione delle ricette abbinate ai lotti di produzione, contribuendo ad incrementare l’efficienza di produzione e tracciare il suo avanzamento, consentendovi di verificare la produttività. 
 
➊ A chi è più utile cTracker:
▸ Aziende con linee di finitura composte da molte macchine
▸ Aziende con linee di finitura ad alta automazione
▸ Aziende che richiedono tracciamenti specifici sulle loro linee per effetto della elevata flessibilità richiesta all’impianto
▸ Aziende che desiderano sfruttare le potenzialità del digitale, partendo dai dati che tramite cTracker hanno una corsia preferenziale per l’accesso ai servizi di consulenza tecnologica remota
 
➋ Benefits:
✓  Set up e controllo della linea da un solo monitor per le macchine Cefla e di terzi
✓  Tracciare i lotti di produzione sulla linea, per effettuare cambi di produzione, senza doverla svuotare
✓  Raccogliere i dati di linea e analizzare la produttività
✓  Ottenere rapida assistenza da remoto
✓  Scambiare dati tra il gestionale aziendale e la linea (concLink) per ottimizzare il processo

Nel processo di verniciatura a rullo con utilizzo di vernici UV al 100%, le fasi di polimerizzazione sono condizionate dalla quantità di fotoiniziatori presenti nella vernice. Oggi, i sempre maggiori problemi di approvvigionamento e l’aumento dei costi dei fotoiniziatori possono essere superati grazie a un'adeguata innovazione, che consente di ridurre notevolmente la dipendenza da questi “ingredienti”. La presenza di fotoiniziatori nella vernice ha anche un effetto collaterale in quanto conferisce una sfumatura giallastra alla superficie polimerizzata. Un aspetto ancora più grave è che questi ingredienti sono dannosi per l'ambiente, quindi meno utilizziamo fotoiniziatori, meno spendiamo e meno inquiniamo.

Atmosfera inerte per polimerizzazione UV

Un modo per aggirare la dipendenza dai fotoiniziatori è completare il processo di polimerizzazione in un forno in condizioni di assenza di ossigeno. La nostra più recente innovazione fa esattamente questo. Il forno di polimerizzazione in atmosfera inerte UV-I è progettato per eseguire il processo utilizzando una quantità molto inferiore di fotoiniziatori. Le prestazioni di polimerizzazione sono addirittura migliorate, l’ingiallimento può essere ridotto, e le aziende non dipendono più da costose forniture di una sostanza dannosa per l'ambiente. La tecnologia sostenibile ha un impatto positivo sui costi della vernice, sulla qualità della polimerizzazione e sull'ambiente.

Che cosa succede se si mantiene la stessa quantità di fotoiniziatori in un forno come questo?

Non si otterrà una riduzione del costo della vernice, ma grazie alla polimerizzazione del prodotto in atmosfera inerte, l'intero processo sarà accelerato, con un impatto positivo sulla produttività e una riduzione dei costi operativi. Non si avrà però alcun beneficio per l'ambiente se non si riduce il consumo di fotoiniziatori.

Come funziona?

Utilizzare l'azoto per creare un'atmosfera inerte non è una nuova tecnologia. Era una tecnica già utilizzata nei nostri forni per opacizzazione a eccimeri, che abbiamo adattato a un nuovo forno UV. Il consumo è relativamente basso, l'implementazione è semplice e offre molti vantaggi, non ultima la riduzione tra il 40 e il 70% dei fotoiniziatori

OMNIDRY, l’ultima frontiera del forno verticale, offre la rivoluzionaria possibilità di gestire in modo totalmente automatico la variabilità dello spessore di carico, mantenendo comunque tutte le caratteristiche vincenti del forno verticale classico, made in Cefla.

Può soddisfare in un’unica soluzione le fasi di appassimento, essiccazione e raffreddamento, anche per vernici che necessitano di tempi più lunghi di asciugatura.

• Upgrade orizzontale ed estrema modularità: Omnidry può essere ampliato con ulteriori 2 o 4 ante.
• Layout d'impianto flessibile
• Riduzione della lunghezza del trasporto di carico a 500mm
• Numero di vassoi variabile da 16 a 168, disponibile in configurazione a ranghi o a tappeti

FLESSIBILITA' E PRODUTTIVITA'

FLEXPRO (sistema brevettato), è la rivoluzionaria funzione di del nuovo Omnidry, che permette di gestire in modo totalmente automatico lo spessore del passo di carico. Rappresenta il perfetto compromesso fra produttività e flessibilità. Grazie a Flexpro, il sistema riconosce i pezzi in entrata, regolando autonomamente l'altezza di carico ed è in grado di gestire l’intero ciclo senza necessità di intervento da parte degli operatori e senza mai fermare la produzione. Questa innovativa soluzione è perfetta per le applicazioni a robot che consentono la lavorazione di pezzi di differenti dimensioni. Grazie alla nuova generazione di forni verticali Omnidry e all'innovativa funzione Flexpro made in Cefla, è possibile gestire in modo automatico la variabilità dello spessore.