Una linea di finitura integrata deve essere gestita in modo integrato per raggiungere la massima efficienza. Questo è uno dei motivi che ci hanno spinto a sviluppare cTracker, un potente strumento software che consente alle aziende di gestire da un'unica postazione processi complessi che coinvolgono più macchine.

Le nostre macchine, ora con componenti standard (CPU per ogni macchina, HMI da 5" e 12", sei tipi di inverter trifase) pronti all'uso e immediatamente sostituibili se necessario, e la maggior parte delle attrezzature non di nostra produzione possono essere collegate tramite una rete Ethernet a un PLC e un PC industriale con schermo multitouch da 21”, per un intervento immediato in qualsiasi punto della linea.

Che cosa, esattamente, è in grado di fare cTracker?

Innanzitutto, consente di inserire e regolare tutte le ricette da un unico monitor. In secondo luogo, l'utente può gestire singoli parametri della macchina dallo stesso monitor, sul quale compariranno eventuali allarmi provenienti dalle macchine della linea di finitura. Non sarà quindi necessario spostarsi da una macchina all'altra o correre da un capo all'altro linea per tenere sotto controllo la produzione e garantire la massima efficienza sulla linea.

Le funzioni di tracciamento di singoli pezzi contribuiranno ad accelerare la produzione. Ogni volta che un pezzo tracciato di un lotto viene individuato in corrispondenza di un certo punto della linea (solitamente, quando cambia il colore o lo spessore), la macchina implementa automaticamente i parametri dedicati senza bisogno di riprogrammare o fermare la linea.

Grazie a cLink, i dati raccolti da cTracker possono essere caricati sul tuo ERP, archiviati e utilizzati per migliorare l'efficienza di lavorazione o per elaborare programmi previsionali di produzione.

cTracker rende possibili anche servizi di assistenza in remoto, utilizzando un tunnel VPN certificato IEC 62443 per una maggiore sicurezza informatica.

Se hai bisogno di maggiori informazioni su cTracker o su uno qualsiasi dei nostri software avanzati e soluzioni Industry 4.0, contattaci.

I telai delle finestre potrebbero non metterti alla prova, ma la spruzzatura di oggetti come sedie, strumenti musicali, caschi o vasi da fiori rappresenterà una sfida notevole quando si definiscono parametri specifici. Inizi a odiarli? Ti rinnamoreresti se potessi evitare totalmente la programmazione manuale? Pensa al tempo risparmiato. E immagina se fosse possibile essere sicuri di ottenere le traiettorie più efficienti assicurando la migliore qualità di verniciatura, non solo una volta, ma su ogni singolo pezzo.

Elispray, una soluzione che fa parte del nostro portafoglio prodotti da diversi anni, era stata originariamente progettata come verniciatrice a spruzzo ellittica ad alta velocità, con 12 o 24 pistole. Oggi, l'unica caratteristica che non è stata interessata dalle radicali innovazioni apportate alla macchina è il nome: Elispray.

La trasformazione? Consente risparmi costanti sotto ogni aspetto

Molti dei principali produttori di porte, ante e mobili da cucina e altri elementi di arredo cercano soluzioni che gli permettano di ridurre i costi: Elispray è in grado di soddisfare la richiesta di risparmio, a partire da una maggiore efficienza.
L’elevata transfer efficiency determina un consumo ridotto di vernice, con un forte impatto sui costi. Inoltre, il tappeto di trasporto di grandi dimensioni, in materiale sintetico, trattiene l'overspray in un'area dalla quale la vernice può essere recuperata e riciclata. Ciò evita anche di intasare i filtri con l'eccesso di overspray, prolungandone la vita utile e riducendo ulteriormente i costi. Complessivamente, la macchina risulta più pulita e questo comporta un altro vantaggio: le operazioni di pulizia sono molto semplificate rispetto alla versione precedente. Anche il doppio plenum contribuisce a dirigere l'overspray sui pezzi in lavorazione, pertanto, è necessario meno tempo per pulire l'attrezzatura tra un lotto e l'altro.

Più veloce di prima e con esigenze di manutenzione semplificate

L'attuale Elispray lavora più velocemente e assicura una qualità uguale o superiore grazie a un sistema di distribuzione della vernice che offre i seguenti vantaggi:

• i componenti critici della macchina possono essere monitorati mentre la macchina è in funzione per evitare fermi improduttivi
• le aziende possono programmare le operazioni di manutenzione senza dover intervenire per la risoluzione di problemi, interrompendo la produzione

Con la nuova Elispray, anche la produttività assume un nuovo significato, che si unisce a un'eccellente qualità di finitura e, soprattutto, a un consumo di vernice notevolmente inferiore con relativo risparmio. 

In termini di innovazione, la stampa digitale oggi si può letteralmente toccare con mano. Una linea di stampa digitale provvista di J-Print è in grado di ottenere, su ogni materiale, l’effetto embossing: una finitura ad altissima fedeltà, alla vista come al tatto, resa possibile dal perfetto registro fra le linee del disegno tracciato sulla superficie e i rilievi ad esso coincidenti, per ottenere - anche su grandi formati - una sensazione tattile naturale e sorprendente, visivamente sincronizzata con l’immagine di partenza (E.I.R. Embossing In Registration).

Tutto questo, unito alle potenzialità della stampa digitale in termini di prodotto personalizzato anche su pezzi unici, con resistenze all’abrasione che soddisfano persino gli elevati standard del flooring, rende questa soluzione rivoluzionaria.

Ciò significa non porre limiti alle caratteristiche superficiali raggiungibili, come ad esempio le altissime resistenze richieste nel flooring. Un processo particolarmente indicato per l’inserimento in linee di produzione a rullo per pannelli con macchine di stampa single-pass sia per il decoro a colori sia per il decoro tattile. Ecco perché parliamo di innovazione tattile: decorazioni in rilievo perfettamente allineate con il disegno precedentemente stampato digitalmente, grandi formati e velocità senza perdere qualità definizione e altissima resistenza.

Cogliere le potenzialità di personalizzazione del digitale e applicarle alle tecnologie di finitura è la principale caratteristica delle innovazioni che mettiamo in piedi, oggi, in campo digitale.

"Quanto è semplice programmare un robot di verniciatura?"
Semplicissimo. Attraverso il nostro scanner 2D o 3D sono acquisite le immagini del pezzo da verniciare, al suo passaggio. Il software permette poi di generare automaticamente le traiettorie necessarie per verniciare in maniera ottimale i pezzi.

"Posso verniciare le mie finestre montate o smontate?"
Entrambi i modi sono possibili e non esistono limiti di forme e dimensioni. Proprio questo è il vantaggio enorme della linea aerea.

Nel workflow del processo di stampa digitale, tra i cicli e i test eseguiti nel nostro LAB, in attesa di un cliente che verrà a testare la qualità di finitura e stampa digitale, abbiamo ottimizzato, tra gli altri fattori, i passaggi chiave per determinare un’ottima qualità di stampa.

Quali operazioni sono necessarie per garantire il risultato desiderato?
C’è una differenza sostanziale tra chi non ha tempo di preparare bene le cose e chi il tempo per organizzare i singoli passaggi lo ha scandito con cura.

Vediamo insieme i passaggi del workflow:

1. Controllare il materiale, sia in termini di immagini che di supporto fisico su cui andremo ad eseguire preparazione, stampa digitale e testurizzazione.
2. Elaborare l’immagine, digitale o ottenuta a mezzo scansione, in modo da predisporne le caratteristiche adeguate per il risultato atteso in fase di stampa e texturizzazione.
3. Verificare il supporto testando il ciclo più funzionale per la stampa digitale, rispetto agli obiettivi dati dal cliente. Questa fase diventa fondamentale e in essa si giocano diverse expertise e professionalità. In Cefla Finishing, diventa un passaggio chiave del gioco di squadra: ci sono le abilità e l’esperienza del nostro responsabile di LAB, le competenze dei Product Manager, dei partner produttori di vernici e la conoscenza che il cliente stesso mette in campo, rispetto ai suoi processi consolidati.
4. Creare il profilo colore corretto effettuando l’intero processo inclusa la texturizzazione. Solo in questo modo si può ottenere una calibrazione efficace della stampante per ottenere una riproduzione fedele dei colori desiderati. Questo passo non elimina completamente la necessità di una certa “expertise” nella preparazione delle immagini ottimali, ma è un ottimo e fondamentale punto di partenza per gli ultimi affinamenti richiesti. 

Questa sequenza di operazioni consente di ottenere un prodotto, preparato ed elaborato, con il suo ciclo specifico, sapendo quale sarà il risultato raggiungibile. Ciò diviene la base per ogni successivo fine-tuning e ogni successiva variazione desiderata.