Sono libero di scegliere il disegno che voglio? Come posso misurare oggettivamente la qualità di stampa? Posso stampare anche su bordi e profili?
 

Queste sono solo alcune delle domande più frequenti che i nostri clienti ci pongono, quando si parla di stampa digitale industriale in campo di di finitura.
Sempre di più, questa importante tecnologia è un’opportunità da considerare e integrare nel proprio processo di finitura.

Sì, ma come?

I nostri esperti specializzati in stampa digitale industriale, ci aiutano a trovare la risposta migliore. Partiamo dalla prima domanda:

Su quali materiali è possibile stampare?

E’ possibile stampare su molti materiali, come ad esempio: MDF e altri derivati ​​del legno - fibrocemento - PVC - SPC - WPC - ABS - PS - Alluminio e altri metalli - vetro - cuoio. Ognuno richiede il proprio pre-trattamento specifico, livello di polimerizzazione e finitura, da valutare in base agli obiettivi.

Grazie a Silver Santandrea - Product Manager

Ogni tecnologia ha le sue evoluzioni, così come ogni cliente ha le sue priorità spesso espresse con esigenze, sempre più ricorrenti, come flessibilità, facilità d'uso, riduzione dei costi, controllo di processo, design compatto, sostenibilità, produttività, ripetibilità, per citarne alcuni.
I nostri clienti, i produttori, ci hanno manifestato il bisogno di rispondere sempre meglio e in maniera concreta a queste richieste, di cui sentono forte pressione. Proprio per questo, abbiamo deciso di dare priorità all’aggiornamento delle nostre soluzioni di verniciatura a rullo, rendendo anche possibile la lavorazione di pannelli sagomati su Smartcoater PRO, la quale applica il fondo sui pannelli sagomati, prima della levigatura.

I medesimi pannelli vengono poi verniciati a spruzzo per completarne la migliore finitura. Se in passato, non era pensabile raggiungere tutti i punti di un pannello sagomato, con macchine di verniciatura a rullo, oggi questa operazione non solo è possibile, ma ha i vantaggi di maggiore flessibilità e minori costi di applicazione. Inoltre, Smartcoater PRO aggrega sistemi innovativi in grado di monitorare il processo e ridurre al minimo i costi operativi. Il controllo di processo consente poi agli operatori di intraprendere, quando necessario, azioni correttive immediate, generalmente per ottimizzare la qualità e migliorare l'efficienza di produzione.

Smartcoater PRO coniuga prestazioni potenziate in un ingombro complessivo ridotto. Il suo impatto sull'ambiente è sostanzialmente contenuto, grazie a un calo delle emissioni tipiche della verniciatura a rullo rispetto alla spruzzatura. Combinando diversi processi, ad esempio con l'aggiunta di soluzioni di verniciatura dei bordi, l'intero ciclo produttivo acquisisce una maggiore stabilità e fornisce risultati omogenei in modo più semplice e automatico. Anche l'automazione gioca un ruolo importante ai fini della riduzione dei costi di produzione, grazie al monitoraggio del peso della vernice, della temperatura, e altri parametri collegati. Oggi è interessante vedere come Smartcoater PRO gestisce le operazioni di applicazione del fondo e levigatura su pannelli sagomati prima della finitura superficiale, eseguita con macchine di verniciatura a spruzzo.

Guardiamo anche un po’ più avanti. Per lo sviluppo futuro delle macchine a rullo, volgiamo l’attenzione verso una ulteriore riduzione dei costi di produzione e ai benefici in termini di sostenibilità ambientale. Abbiamo anche l’obiettivo di ampliare la portata delle applicazioni possibili.

Una linea di finitura integrata deve essere gestita in modo integrato per raggiungere la massima efficienza. Questo è uno dei motivi che ci hanno spinto a sviluppare cTracker, un potente strumento software che consente alle aziende di gestire da un'unica postazione processi complessi che coinvolgono più macchine.

Le nostre macchine, ora con componenti standard (CPU per ogni macchina, HMI da 5" e 12", sei tipi di inverter trifase) pronti all'uso e immediatamente sostituibili se necessario, e la maggior parte delle attrezzature non di nostra produzione possono essere collegate tramite una rete Ethernet a un PLC e un PC industriale con schermo multitouch da 21”, per un intervento immediato in qualsiasi punto della linea.

Che cosa, esattamente, è in grado di fare cTracker?

Innanzitutto, consente di inserire e regolare tutte le ricette da un unico monitor. In secondo luogo, l'utente può gestire singoli parametri della macchina dallo stesso monitor, sul quale compariranno eventuali allarmi provenienti dalle macchine della linea di finitura. Non sarà quindi necessario spostarsi da una macchina all'altra o correre da un capo all'altro linea per tenere sotto controllo la produzione e garantire la massima efficienza sulla linea.

Le funzioni di tracciamento di singoli pezzi contribuiranno ad accelerare la produzione. Ogni volta che un pezzo tracciato di un lotto viene individuato in corrispondenza di un certo punto della linea (solitamente, quando cambia il colore o lo spessore), la macchina implementa automaticamente i parametri dedicati senza bisogno di riprogrammare o fermare la linea.

Grazie a cLink, i dati raccolti da cTracker possono essere caricati sul tuo ERP, archiviati e utilizzati per migliorare l'efficienza di lavorazione o per elaborare programmi previsionali di produzione.

cTracker rende possibili anche servizi di assistenza in remoto, utilizzando un tunnel VPN certificato IEC 62443 per una maggiore sicurezza informatica.

Se hai bisogno di maggiori informazioni su cTracker o su uno qualsiasi dei nostri software avanzati e soluzioni Industry 4.0, contattaci.

I telai delle finestre potrebbero non metterti alla prova, ma la spruzzatura di oggetti come sedie, strumenti musicali, caschi o vasi da fiori rappresenterà una sfida notevole quando si definiscono parametri specifici. Inizi a odiarli? Ti rinnamoreresti se potessi evitare totalmente la programmazione manuale? Pensa al tempo risparmiato. E immagina se fosse possibile essere sicuri di ottenere le traiettorie più efficienti assicurando la migliore qualità di verniciatura, non solo una volta, ma su ogni singolo pezzo.

Elispray, una soluzione che fa parte del nostro portafoglio prodotti da diversi anni, era stata originariamente progettata come verniciatrice a spruzzo ellittica ad alta velocità, con 12 o 24 pistole. Oggi, l'unica caratteristica che non è stata interessata dalle radicali innovazioni apportate alla macchina è il nome: Elispray.

La trasformazione? Consente risparmi costanti sotto ogni aspetto

Molti dei principali produttori di porte, ante e mobili da cucina e altri elementi di arredo cercano soluzioni che gli permettano di ridurre i costi: Elispray è in grado di soddisfare la richiesta di risparmio, a partire da una maggiore efficienza.
L’elevata transfer efficiency determina un consumo ridotto di vernice, con un forte impatto sui costi. Inoltre, il tappeto di trasporto di grandi dimensioni, in materiale sintetico, trattiene l'overspray in un'area dalla quale la vernice può essere recuperata e riciclata. Ciò evita anche di intasare i filtri con l'eccesso di overspray, prolungandone la vita utile e riducendo ulteriormente i costi. Complessivamente, la macchina risulta più pulita e questo comporta un altro vantaggio: le operazioni di pulizia sono molto semplificate rispetto alla versione precedente. Anche il doppio plenum contribuisce a dirigere l'overspray sui pezzi in lavorazione, pertanto, è necessario meno tempo per pulire l'attrezzatura tra un lotto e l'altro.

Più veloce di prima e con esigenze di manutenzione semplificate

L'attuale Elispray lavora più velocemente e assicura una qualità uguale o superiore grazie a un sistema di distribuzione della vernice che offre i seguenti vantaggi:

• i componenti critici della macchina possono essere monitorati mentre la macchina è in funzione per evitare fermi improduttivi
• le aziende possono programmare le operazioni di manutenzione senza dover intervenire per la risoluzione di problemi, interrompendo la produzione

Con la nuova Elispray, anche la produttività assume un nuovo significato, che si unisce a un'eccellente qualità di finitura e, soprattutto, a un consumo di vernice notevolmente inferiore con relativo risparmio.