La stampa digitale industriale come soluzione per la pavimentazione richiede un processo piuttosto articolato. Questi sono i passaggi che devono essere considerati:

• Sigillatura (nel caso di MDF) o promozione dell'adesione (per supporti in plastica)
• Strati bianchi
• Stampa digitale
• Strato di usura
• Strato tattile
• Strato di finitura

✓ La flessibilità intrinseca e il risparmio di tempo
Un vantaggio chiave di questa tecnologia è l'eccezionale flessibilità acquisita rispetto alle variazioni nelle tendenze e mode del mercato. Anche quando si lavorano piccoli lotti che richiedono frequenti operazioni di configurazione, si risparmia tempo grazie alla regolazione rapida delle linee e allo stock minimo di semilavorati.

✓ La durabilità come fattore determinante
La resistenza al calpestio è uno dei fattori critici in termini di deterioramento della superficie, soprattutto in aree come foyer di hotel, corridoi, uffici, showroom, scuole e punti vendita al dettaglio in cui vi è un flusso costante di persone. La durabilità delle pavimentazioni in questi casi è regolata dalle norme EN 15468 e EN 13329 che disciplinano i rivestimenti in laminato. In ogni caso, Cefla Finishing ha eseguito i test richiesti, soddisfacendo gli standard AC4 e AC5 (Abrasion Criteria) per i suoi laminati stampati in digitale. 

Anche il tipo di inchiostro determina la qualità estetica delle pavimentazioni, talvolta anche in termini di resistenza nel tempo. La pavimentazione è un mercato che riguarda principalmente prodotti per uso interno; esiste tuttavia un tipo specifico di pavimentazione soprattutto per uso esterno: il decking. Mentre gli inchiostri pigmentati organici tendono a sbiadire, all'esterno, nei primi 2 anni di esposizione alla luce naturale se non vengono applicati rivestimenti speciali di protezione anti-UV al di sopra dello strato decorativo, sono però disponibili anche inchiostri inorganici con pigmenti a base di ossidi metallici, che vengono scarsamente alterati dalla luce per 10 - 15 anni. Se gli inchiostri pigmentati organici, con la loro gamma cromatica superiore, sono perfetti per l'uso interno, così come per alcuni usi esterni se adeguatamente protetti dal danno da esposizione a UV, gli inchiostri pigmentati inorganici sono una scelta interessante per l'uso esterno, come nel caso del decking, riducendo la necessità di uno speciale strato superficiale con filtro UV.

Stampanti digitali industriali J-Print La gamma completa di stampanti digitali industriali J-Print di Cefla Finishing si integra perfettamente all'interno di linee di stampa e texturing complete che eseguono l'intero processo, dalla preparazione delle materie prime al prodotto finito. L'esperienza nella gestione dei processi, unitamente a inchiostri adeguati e tecniche corrette, risponde a esigenze relative a durata, profondità, naturalezza e definizione dell'effetto textured.

Anche riprodurre le venature del legno con un effetto tattile è di semplice realizzazione con le più recenti soluzioni di stampa digitale. Una tecnica di texturing superficiale ad alta risoluzione assicura una realistica finitura superficiale 3D.

Vuoi sapere quanto rapido nel caso specifico della tua azienda? Contatta un esperto Cefla e vieni a toccare con mano, nel Cefla Finishing Lab, tutte le soluzioni e le tecnologie che ti aiuteranno ad abbattere i consumi energetici dei tuoi processi di finitura.

... è come usare per la prima volta una lavastoviglie. Vedila così: riempi di piatti la lavastoviglie, metti il detersivo, la accendi e ti rilassi. Puoi dimenticarti delle pile di stoviglie sporche, dell'acqua che scorre, degli scolapiatti, delle spugne inzuppate, dei canovacci e delle mani bagnate.

Le attrezzature automatizzate per la verniciatura a spruzzo sono proprio così: efficienti, consumano meno vernice e garantiscono una qualità costante. Dopo 8 ore di verniciatura di pannelli, la qualità è identica a quella ottenuta nella prima lavorazione del mattino. Questo perché le macchine automatiche per la verniciatura a spruzzo non si stancano, né si fermano.

A Cefla Live presentiamo una selezione di soluzioni automatizzate di verniciatura a spruzzo, e saranno tutte in funzione, per dimostrare i vantaggi di un investimento economicamente conveniente sotto tanti punti di vista. Prima rappresenta un aggiornamento che consente un risparmio di vernice immediato. Perfetta per aziende che passano dalla verniciatura manuale a quella automatica, questa spruzzatrice oscillante monobraccio è in grado di soddisfare le richieste just-in-time e di garantire rapidi ritorni sugli investimenti. Insieme al nostro partner IVM Chemicals srl, verniceremo i pannelli poi destinati al passaggio nel nostro nuovo forno a eccimeri, Exydry-Z, per ottenere una finitura super-opaca, a prova di ditata e con effetto soft-touch.

Tra le altre spruzzatrici esposte durante l'evento, vedrai all’opera Mito, con il nostro partner ICRO COATINGS S.p.A., Easy con il nostro partner per il settore finitura Sirca S.p.A. e iBotic che sarà in azione con le vernici Sayerlack e Oece.

Sarà possibile vedere il nuovo sistema di risparmio energetico PowerBack, presentato su iBotic, che recupera energia dai bracci di decelerazione della macchina per contribuire all'alimentazione della ventola di uscita, facendo risparmiare almeno il 10% sui costi energetici rispetto all'iBotic senza PowerBack.

Non solo tecnologie al lavoro, ma anche un’attenzione alla pulizia, per cui abbiamo brevettato una tecnologia che garantisce un risparmio maggiore. Lavorare con una spruzzatrice o un robot con una cinghia per il recupero della vernice significa pulire regolarmente la cinghia: più vernice si recupera, meno si spende. Se il tuo sistema di pulizia è convenzionale, non solo sprecherai molta vernice, ma utilizzerai anche una quantità significativa di detergente. I sistemi tradizionali comportano anche un rapido deterioramento della cinghia, sia per abrasione dovuta alle lame di pulizia sia per l'uso di solventi aggressivi.

Un sistema caratterizzato dal massimo potenziale di pulizia recupera più vernice e consente di utilizzare una quantità inferiore di detergente durante il funzionamento. Una minore quantità di detergente riduce i costi operativi, salvaguarda le attrezzature e garantisce un ambiente più sano. Il nostro sistema brevettato di pulizia consente un maggiore recupero di vernice, un minor consumo di detergente, un numero inferiore di arresti per sostituzione delle cinghie, tempi di pulizia più brevi e, soprattutto, una maggiore efficienza produttiva.

Immagina di trovare esattamente il modello che desideri per una serie di pannelli o pavimentazioni. Fino ad ora, c'erano due modi per riprodurre un modello magari che riprendesse le pietre naturali, il marmo o le venature del legno. Poi, una volta identificato il modello da stampare, analogicamente o digitalmente, si chiamava un fotografo per acquisire l'immagine o si ricorreva ad uno scanner di grandi dimensioni, per generare il file che avrebbe riprodotto il modello da stampare.

Ricordi l'atlante stradale nel vano portaoggetti dell'auto? Pagine e pagine di mappe in una curiosa sequenza. Guidare da pagina 58 a pagina 104 sembrava logico solo alla persona che aveva stampato e assemblato le mappe. Poi, qualcuno ha usato un satellite GPS per aiutarci ad arrivare da A a B senza doverci fermare a consultare una cartina. E oggi, il navigatore ci dice perfino se ci sono ingorghi e come evitarli.

UBIQUO non mappa il pianeta, ma è il supporto digitale equivalente per le tue linee di produzione e il tuo universo aziendale. Una volta sperimentate le soluzioni software disponibili, risulterà ancora più chiaro capire com’è semplice leggere le indicazioni più utili del proprio impianto di produzione.

Le nostre soluzioni software

Prima dell'installazione di una nuova linea di finitura e di un impianto di verniciatura o linea di stampa digitale, UBIQUO ne fornisce le funzionalità, grazie al suo simulatore che definisce il layout e la configurazione di linea ideali, sulla base di dati oggettivi. La simulazione operativa va oltre, prevedendo problemi, tempi di fermo e suggerendo come evitarli. La simulazione accurata di rendimenti e consumi consente, inoltre, previsioni realistiche per la valutazione di costi e produttività.
Una simulazione di processo, operativa e di consumi denota chiaramente un livello avanzato, ancora unico nel panorama della digitalizzazione del settore finitura.

L’impianto è montato, funzionante. Entra in gioco la supervisione di una linea o di un singolo pezzo in transito, in fase di produzione. Oggi questo è possibile anche da una singola posizione grazie al software della suite UBIQUO chiamato cTracker. Ciò riduce al minimo il rischio di colli di bottiglia, tempi di fermo e qualsiasi altro fattore in grado di generare inefficienza. I dati vengono convogliati in un unico punto di tracciamento e analizzati. Da qui, gli operatori di linea possono regolare i parametri in tempo reale e migliorare, così, istantaneamente l'efficienza produttiva.

Il monitoraggio dello stato della linea di produzione, in qualsiasi momento della giornata, e ovunque del mondo, è possibile grazie al nostro strumento su base web, cMaster. Tutto ciò che serve è una connessione Internet e un dispositivo collegato per monitorare uno o più impianti o linee di produzione, fornendo dati in tempo reale o statistiche più ampie ai fini della manutenzione preventiva. cMaster è progettato per suggerire azioni volte a migliorare la qualità e l'efficienza delle macchine di verniciatura e stampa digitale, secondo modalità non previste dai software commerciali.

Le nostre soluzioni software vengono regolarmente aggiornate e si evolvono di pari passo con le esigenze dei nostri clienti. Il prossimo punto di attenzione e quindi il proseguo dello sviluppo, è volto all'ottimizzazione dei consumi energetici e di vernice, all'elaborazione di calcoli significativi di produttività (ROI) e all'adozione di nuove tecnologie nei tempi idonei per garantire vantaggi all'utente finale.

La qualità produce qualità. Le soluzioni software UBIQUO sono progettate proprio per garantire la qualità. Il principio su cui ci basiamo è semplice: se siamo in grado di avere feedback di qualità per ogni processo, possiamo intraprendere azioni di qualità che porteranno ad altrettanti risultati di qualità.

Qual è il miglior processo di finitura possibile per la verniciatura del battiscopa? La risposta non è univoca e tra le diverse soluzioni possibili, sempre in funzione di esigenze specifiche, oggi vediamo insieme un esempio di ciclo possibile. Ogni cliente con cui ci confrontiamo ha un obiettivo proprio, quindi ci piace valutare ogni caso separatamente. Le soluzioni standard non sembrano mai dare più di una… soddisfazione standard, mentre noi di Cefla Finishing vogliamo essere sicuri di lavorare al meglio, in termini di efficacia e di efficienza, ed è per questo che progettiamo ogni soluzione con attenzione, personalizzando il processo per adattarsi ad una specificità o per risolvere un problema o, ancora, aggiungendo una funzione per fornire un risultato migliore.

Nel processo di verniciatura del battiscopa, in linea generale, si parte da una macchina spazzolatrice, per passare poi alla spruzzatrice. La prima mano sarà, ad esempio, fondo poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte superiore dei profili verrà quindi levigata sulla spazzolatrice e verrà applicata una finitura su Performa e di nuovo essiccazione. 

La prima mano sarà probabilmente Fondo Poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte inferiore dei profili verrà quindi lavorata sulla spazzolatrice, verrà applicata nuovamente una finitura su Performa e di nuovo essiccazione.