Come funziona un forno a eccimeri?

Dietro la tecnologia a eccimeri vi è un processo di polimerizzazione che sfrutta gli UV a onde corte, eseguito in un ambiente privo di ossigeno. Esso genera una superficie opaca ad alte prestazioni, estremamente resistente ai graffi e all’usura, oltre ad avere una finitura soft-touch che impreziosisce l’estetica del pannello, sia esso di legno o altro materiale adatto all’essicazione in forno a eccimeri. L’effetto finale è quello di una finitura fortemente opaca, fra 5 e 20 gloss, che impedisce le macchie da impronta digitale (touch free).

Nuove frontiere per la tecnologia a eccimeri

Fino a ieri, questa tecnologia era riservata ai pannelli piani, poiché al passaggio di oggetti tridimensionali non si riusciva ad eliminare del tutto l’ossigeno, pensiamo solo ai bordi di un pannello sagomato.
Exydry-Z supera i limiti attuali e apre la strada a nuove frontiere. Con ben tre tecnologie in attesa di brevetto, questo sistema innovativo sviluppato da Cefla Finishing, lava via tutto l’ossigeno dagli assi X, Y e Z di un pannello sagomato. Ciò consente di ottenere un effetto opaco al di sotto dei 5 gloss su tutti i lati verniciati, minimizzando i consumi di azoto. Ecco l’innovazione e l’unicità della tecnologia a eccimeri di Exydry-Z.

Quindi, se desideri incrementare il tuo business grazie anche a una finitura super opaca ad altissime prestazioni, con effetto soft-touch per pannelli sagomati, il forno a eccimeri Exydry-Z è ciò che ti occorre.

Nel panorama di un'industria sempre più “green” e in continua crescita verde (CAGR di oltre il 20% previsto per i prossimi 5 anni), i pannelli solari sono frutto di tecnologie progettate per garantire le più alte prestazioni e, quindi, la massima efficienza. Un aspetto fondamentale, a questo proposito, riguarda l'uniformità di uno strato estremamente sottile di finitura antiriflesso; stiamo parlando di unità di misura quali i nanometri. Poiché le finiture antiriflesso richiedono un investimento consistente, l'applicazione deve essere di una qualità altissima in termini di precisione e uniformità.

Nel LAB di Cefla Finishing abbiamo sviluppato un processo che vede coinvolte macchine di verniciatura, come la Solarcoater, in grado di garantire un’eccellente uniformità dello strato di prodotto verniciante, in una sola applicazione quantità di prodotto infinitesimali. Solarcoater, infatti, è stata progettata per consentire l’applicazione di liquidi e trattamenti protettivi superficiali in bassissime quantità, misurabili unicamente in nanometri. Dopo la verniciatura, il pannello di vetro viene essiccato in uno speciale forno che si adatta perfettamente alle esigenze di essiccazione di vernici su lastre in vetro.

Questi sono solo due esempi dei molti modi per soddisfare pienamente i requisiti di un processo di verniciatura di pannelli solari, ed è proprio ascoltando le esigenze specifiche dei nostri clienti che i nostri professionisti metteranno a punto una soluzione su misura, economicamente sostenibile e che raggiunga gli obiettivi del cliente, sia in ​​termini di qualità del prodotto, che di efficienza di produzione.

Qual è il costo che vorresti ridurre nella tua linea di verniciatura a spruzzo?
Sei tentato di contenere i costi operativi riducendo i tuoi kWh?

Abbiamo una risposta più efficace, incentrata sull'efficienza del trasferimento della vernice sul pezzo e sulla riduzione drastica del consumo di vernice stessa.

Il nostro sistema brevettato di pulizia e recupero della vernice può essere montato sulle nostre macchine di spruzzatura oscillanti.
Questo ti consentirà di risparmiare, da subito, in molti modi: maggiore recupero della vernice, molto meno detergente, meno arresti di produzione per sostituire le cinghie, tempi minimi di pulizia di fine turno.
Meno costi e maggiore efficienza, quindi.

Scarica il nostro white paper sul sistema di recupero e pulizia per macchine di verniciatura a spruzzo per capire come puoi adottare una soluzione efficace.

La stampa digitale industriale come soluzione per la pavimentazione richiede un processo piuttosto articolato. Questi sono i passaggi che devono essere considerati:

• Sigillatura (nel caso di MDF) o promozione dell'adesione (per supporti in plastica)
• Strati bianchi
• Stampa digitale
• Strato di usura
• Strato tattile
• Strato di finitura

✓ La flessibilità intrinseca e il risparmio di tempo
Un vantaggio chiave di questa tecnologia è l'eccezionale flessibilità acquisita rispetto alle variazioni nelle tendenze e mode del mercato. Anche quando si lavorano piccoli lotti che richiedono frequenti operazioni di configurazione, si risparmia tempo grazie alla regolazione rapida delle linee e allo stock minimo di semilavorati.

✓ La durabilità come fattore determinante
La resistenza al calpestio è uno dei fattori critici in termini di deterioramento della superficie, soprattutto in aree come foyer di hotel, corridoi, uffici, showroom, scuole e punti vendita al dettaglio in cui vi è un flusso costante di persone. La durabilità delle pavimentazioni in questi casi è regolata dalle norme EN 15468 e EN 13329 che disciplinano i rivestimenti in laminato. In ogni caso, Cefla Finishing ha eseguito i test richiesti, soddisfacendo gli standard AC4 e AC5 (Abrasion Criteria) per i suoi laminati stampati in digitale. 

Anche il tipo di inchiostro determina la qualità estetica delle pavimentazioni, talvolta anche in termini di resistenza nel tempo. La pavimentazione è un mercato che riguarda principalmente prodotti per uso interno; esiste tuttavia un tipo specifico di pavimentazione soprattutto per uso esterno: il decking. Mentre gli inchiostri pigmentati organici tendono a sbiadire, all'esterno, nei primi 2 anni di esposizione alla luce naturale se non vengono applicati rivestimenti speciali di protezione anti-UV al di sopra dello strato decorativo, sono però disponibili anche inchiostri inorganici con pigmenti a base di ossidi metallici, che vengono scarsamente alterati dalla luce per 10 - 15 anni. Se gli inchiostri pigmentati organici, con la loro gamma cromatica superiore, sono perfetti per l'uso interno, così come per alcuni usi esterni se adeguatamente protetti dal danno da esposizione a UV, gli inchiostri pigmentati inorganici sono una scelta interessante per l'uso esterno, come nel caso del decking, riducendo la necessità di uno speciale strato superficiale con filtro UV.

Stampanti digitali industriali J-Print La gamma completa di stampanti digitali industriali J-Print di Cefla Finishing si integra perfettamente all'interno di linee di stampa e texturing complete che eseguono l'intero processo, dalla preparazione delle materie prime al prodotto finito. L'esperienza nella gestione dei processi, unitamente a inchiostri adeguati e tecniche corrette, risponde a esigenze relative a durata, profondità, naturalezza e definizione dell'effetto textured.

Anche riprodurre le venature del legno con un effetto tattile è di semplice realizzazione con le più recenti soluzioni di stampa digitale. Una tecnica di texturing superficiale ad alta risoluzione assicura una realistica finitura superficiale 3D.

Vuoi sapere quanto rapido nel caso specifico della tua azienda? Contatta un esperto Cefla e vieni a toccare con mano, nel Cefla Finishing Lab, tutte le soluzioni e le tecnologie che ti aiuteranno ad abbattere i consumi energetici dei tuoi processi di finitura.

... è come usare per la prima volta una lavastoviglie. Vedila così: riempi di piatti la lavastoviglie, metti il detersivo, la accendi e ti rilassi. Puoi dimenticarti delle pile di stoviglie sporche, dell'acqua che scorre, degli scolapiatti, delle spugne inzuppate, dei canovacci e delle mani bagnate.

Le attrezzature automatizzate per la verniciatura a spruzzo sono proprio così: efficienti, consumano meno vernice e garantiscono una qualità costante. Dopo 8 ore di verniciatura di pannelli, la qualità è identica a quella ottenuta nella prima lavorazione del mattino. Questo perché le macchine automatiche per la verniciatura a spruzzo non si stancano, né si fermano.

A Cefla Live presentiamo una selezione di soluzioni automatizzate di verniciatura a spruzzo, e saranno tutte in funzione, per dimostrare i vantaggi di un investimento economicamente conveniente sotto tanti punti di vista. Prima rappresenta un aggiornamento che consente un risparmio di vernice immediato. Perfetta per aziende che passano dalla verniciatura manuale a quella automatica, questa spruzzatrice oscillante monobraccio è in grado di soddisfare le richieste just-in-time e di garantire rapidi ritorni sugli investimenti. Insieme al nostro partner IVM Chemicals srl, verniceremo i pannelli poi destinati al passaggio nel nostro nuovo forno a eccimeri, Exydry-Z, per ottenere una finitura super-opaca, a prova di ditata e con effetto soft-touch.

Tra le altre spruzzatrici esposte durante l'evento, vedrai all’opera Mito, con il nostro partner ICRO COATINGS S.p.A., Easy con il nostro partner per il settore finitura Sirca S.p.A. e iBotic che sarà in azione con le vernici Sayerlack e Oece.

Sarà possibile vedere il nuovo sistema di risparmio energetico PowerBack, presentato su iBotic, che recupera energia dai bracci di decelerazione della macchina per contribuire all'alimentazione della ventola di uscita, facendo risparmiare almeno il 10% sui costi energetici rispetto all'iBotic senza PowerBack.

Non solo tecnologie al lavoro, ma anche un’attenzione alla pulizia, per cui abbiamo brevettato una tecnologia che garantisce un risparmio maggiore. Lavorare con una spruzzatrice o un robot con una cinghia per il recupero della vernice significa pulire regolarmente la cinghia: più vernice si recupera, meno si spende. Se il tuo sistema di pulizia è convenzionale, non solo sprecherai molta vernice, ma utilizzerai anche una quantità significativa di detergente. I sistemi tradizionali comportano anche un rapido deterioramento della cinghia, sia per abrasione dovuta alle lame di pulizia sia per l'uso di solventi aggressivi.

Un sistema caratterizzato dal massimo potenziale di pulizia recupera più vernice e consente di utilizzare una quantità inferiore di detergente durante il funzionamento. Una minore quantità di detergente riduce i costi operativi, salvaguarda le attrezzature e garantisce un ambiente più sano. Il nostro sistema brevettato di pulizia consente un maggiore recupero di vernice, un minor consumo di detergente, un numero inferiore di arresti per sostituzione delle cinghie, tempi di pulizia più brevi e, soprattutto, una maggiore efficienza produttiva.

Immagina di trovare esattamente il modello che desideri per una serie di pannelli o pavimentazioni. Fino ad ora, c'erano due modi per riprodurre un modello magari che riprendesse le pietre naturali, il marmo o le venature del legno. Poi, una volta identificato il modello da stampare, analogicamente o digitalmente, si chiamava un fotografo per acquisire l'immagine o si ricorreva ad uno scanner di grandi dimensioni, per generare il file che avrebbe riprodotto il modello da stampare.