... è come usare per la prima volta una lavastoviglie. Vedila così: riempi di piatti la lavastoviglie, metti il detersivo, la accendi e ti rilassi. Puoi dimenticarti delle pile di stoviglie sporche, dell'acqua che scorre, degli scolapiatti, delle spugne inzuppate, dei canovacci e delle mani bagnate.

Le attrezzature automatizzate per la verniciatura a spruzzo sono proprio così: efficienti, consumano meno vernice e garantiscono una qualità costante. Dopo 8 ore di verniciatura di pannelli, la qualità è identica a quella ottenuta nella prima lavorazione del mattino. Questo perché le macchine automatiche per la verniciatura a spruzzo non si stancano, né si fermano.

A Cefla Live presentiamo una selezione di soluzioni automatizzate di verniciatura a spruzzo, e saranno tutte in funzione, per dimostrare i vantaggi di un investimento economicamente conveniente sotto tanti punti di vista. Prima rappresenta un aggiornamento che consente un risparmio di vernice immediato. Perfetta per aziende che passano dalla verniciatura manuale a quella automatica, questa spruzzatrice oscillante monobraccio è in grado di soddisfare le richieste just-in-time e di garantire rapidi ritorni sugli investimenti. Insieme al nostro partner IVM Chemicals srl, verniceremo i pannelli poi destinati al passaggio nel nostro nuovo forno a eccimeri, Exydry-Z, per ottenere una finitura super-opaca, a prova di ditata e con effetto soft-touch.

Tra le altre spruzzatrici esposte durante l'evento, vedrai all’opera Mito, con il nostro partner ICRO COATINGS S.p.A., Easy con il nostro partner per il settore finitura Sirca S.p.A. e iBotic che sarà in azione con le vernici Sayerlack e Oece.

Sarà possibile vedere il nuovo sistema di risparmio energetico PowerBack, presentato su iBotic, che recupera energia dai bracci di decelerazione della macchina per contribuire all'alimentazione della ventola di uscita, facendo risparmiare almeno il 10% sui costi energetici rispetto all'iBotic senza PowerBack.

Non solo tecnologie al lavoro, ma anche un’attenzione alla pulizia, per cui abbiamo brevettato una tecnologia che garantisce un risparmio maggiore. Lavorare con una spruzzatrice o un robot con una cinghia per il recupero della vernice significa pulire regolarmente la cinghia: più vernice si recupera, meno si spende. Se il tuo sistema di pulizia è convenzionale, non solo sprecherai molta vernice, ma utilizzerai anche una quantità significativa di detergente. I sistemi tradizionali comportano anche un rapido deterioramento della cinghia, sia per abrasione dovuta alle lame di pulizia sia per l'uso di solventi aggressivi.

Un sistema caratterizzato dal massimo potenziale di pulizia recupera più vernice e consente di utilizzare una quantità inferiore di detergente durante il funzionamento. Una minore quantità di detergente riduce i costi operativi, salvaguarda le attrezzature e garantisce un ambiente più sano. Il nostro sistema brevettato di pulizia consente un maggiore recupero di vernice, un minor consumo di detergente, un numero inferiore di arresti per sostituzione delle cinghie, tempi di pulizia più brevi e, soprattutto, una maggiore efficienza produttiva.

Immagina di trovare esattamente il modello che desideri per una serie di pannelli o pavimentazioni. Fino ad ora, c'erano due modi per riprodurre un modello magari che riprendesse le pietre naturali, il marmo o le venature del legno. Poi, una volta identificato il modello da stampare, analogicamente o digitalmente, si chiamava un fotografo per acquisire l'immagine o si ricorreva ad uno scanner di grandi dimensioni, per generare il file che avrebbe riprodotto il modello da stampare.

Ricordi l'atlante stradale nel vano portaoggetti dell'auto? Pagine e pagine di mappe in una curiosa sequenza. Guidare da pagina 58 a pagina 104 sembrava logico solo alla persona che aveva stampato e assemblato le mappe. Poi, qualcuno ha usato un satellite GPS per aiutarci ad arrivare da A a B senza doverci fermare a consultare una cartina. E oggi, il navigatore ci dice perfino se ci sono ingorghi e come evitarli.

UBIQUO non mappa il pianeta, ma è il supporto digitale equivalente per le tue linee di produzione e il tuo universo aziendale. Una volta sperimentate le soluzioni software disponibili, risulterà ancora più chiaro capire com’è semplice leggere le indicazioni più utili del proprio impianto di produzione.

Le nostre soluzioni software

Prima dell'installazione di una nuova linea di finitura e di un impianto di verniciatura o linea di stampa digitale, UBIQUO ne fornisce le funzionalità, grazie al suo simulatore che definisce il layout e la configurazione di linea ideali, sulla base di dati oggettivi. La simulazione operativa va oltre, prevedendo problemi, tempi di fermo e suggerendo come evitarli. La simulazione accurata di rendimenti e consumi consente, inoltre, previsioni realistiche per la valutazione di costi e produttività.
Una simulazione di processo, operativa e di consumi denota chiaramente un livello avanzato, ancora unico nel panorama della digitalizzazione del settore finitura.

L’impianto è montato, funzionante. Entra in gioco la supervisione di una linea o di un singolo pezzo in transito, in fase di produzione. Oggi questo è possibile anche da una singola posizione grazie al software della suite UBIQUO chiamato cTracker. Ciò riduce al minimo il rischio di colli di bottiglia, tempi di fermo e qualsiasi altro fattore in grado di generare inefficienza. I dati vengono convogliati in un unico punto di tracciamento e analizzati. Da qui, gli operatori di linea possono regolare i parametri in tempo reale e migliorare, così, istantaneamente l'efficienza produttiva.

Il monitoraggio dello stato della linea di produzione, in qualsiasi momento della giornata, e ovunque del mondo, è possibile grazie al nostro strumento su base web, cMaster. Tutto ciò che serve è una connessione Internet e un dispositivo collegato per monitorare uno o più impianti o linee di produzione, fornendo dati in tempo reale o statistiche più ampie ai fini della manutenzione preventiva. cMaster è progettato per suggerire azioni volte a migliorare la qualità e l'efficienza delle macchine di verniciatura e stampa digitale, secondo modalità non previste dai software commerciali.

Le nostre soluzioni software vengono regolarmente aggiornate e si evolvono di pari passo con le esigenze dei nostri clienti. Il prossimo punto di attenzione e quindi il proseguo dello sviluppo, è volto all'ottimizzazione dei consumi energetici e di vernice, all'elaborazione di calcoli significativi di produttività (ROI) e all'adozione di nuove tecnologie nei tempi idonei per garantire vantaggi all'utente finale.

La qualità produce qualità. Le soluzioni software UBIQUO sono progettate proprio per garantire la qualità. Il principio su cui ci basiamo è semplice: se siamo in grado di avere feedback di qualità per ogni processo, possiamo intraprendere azioni di qualità che porteranno ad altrettanti risultati di qualità.

Qual è il miglior processo di finitura possibile per la verniciatura del battiscopa? La risposta non è univoca e tra le diverse soluzioni possibili, sempre in funzione di esigenze specifiche, oggi vediamo insieme un esempio di ciclo possibile. Ogni cliente con cui ci confrontiamo ha un obiettivo proprio, quindi ci piace valutare ogni caso separatamente. Le soluzioni standard non sembrano mai dare più di una… soddisfazione standard, mentre noi di Cefla Finishing vogliamo essere sicuri di lavorare al meglio, in termini di efficacia e di efficienza, ed è per questo che progettiamo ogni soluzione con attenzione, personalizzando il processo per adattarsi ad una specificità o per risolvere un problema o, ancora, aggiungendo una funzione per fornire un risultato migliore.

Nel processo di verniciatura del battiscopa, in linea generale, si parte da una macchina spazzolatrice, per passare poi alla spruzzatrice. La prima mano sarà, ad esempio, fondo poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte superiore dei profili verrà quindi levigata sulla spazzolatrice e verrà applicata una finitura su Performa e di nuovo essiccazione. 

La prima mano sarà probabilmente Fondo Poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte inferiore dei profili verrà quindi lavorata sulla spazzolatrice, verrà applicata nuovamente una finitura su Performa e di nuovo essiccazione.

✓ 25 anni di esperienza in LAB
✓ 3000 mq di spazio
✓ 85 macchine

Partiamo da qui per raccontare in pillole l’esperienza sul campo del team del LAB prove, dove i nostri tecnici, i clienti e i produttori di vernici, effettuano i test, confermando con prove industriali le soluzioni proposte al mercato, testando i processi e sperimentando nuove tecnologie.

Nelle prossime settimane Eduard Raffini, responsabile del LAB, che dal 1995 guida il team del LAB e dispone sia delle macchine che delle linee, di cui ha contribuito all’installazione, ci racconterà le modalità migliori per eseguire le prove delle macchine, dei cicli.

Con Eduard, vedremo le fasi di processo, dalla preparazione dei supporti (levigatura, rusticatura, spazzolatura), ai trattamenti per adesione (fiammatura o primer, impregnazioni e fondi, levigature), fino alle finiture lucide, opache, testurizzate, con effetto poro e super opaco.

C’è una costante in questa esperienza fatta di variabili:

▷ Ogni cliente ha esigenze specifiche
▷ Ogni cliente ha le sue vernici
▷ Ogni cliente ha i suoi processi Tutti vogliono migliorare il proprio business, valutando nuove tecnologie, macchine e processi più efficienti.

È la passione che ci spinge ogni volta ad arrivare alla soluzione ottimale. Ogni test in LAB parte dal confronto di competenze e professionalità, con le nostre persone dell’ufficio tecnico, con l’area sales, con il cliente e con i produttori di vernici e partners.

Come avviene? Quali sono le informazioni fondamentali affinché la prova sia efficace?

Il LAB è luogo di esperienza e di esperienze, dove il risultato ottimale è raggiunto grazie alla sinergia e al lavoro di squadra di tutte le professionalità coinvolte. Nello specifico, dal confronto con esse, nasce l’opportunità di raggiungere obiettivi importanti sia per noi che per il cliente stesso.

Primo obiettivo: qualità e semplicità d’uso

Siamo i primi a testare le macchine, vestendo i panni dell’operatore che tutti i giorni si troverà a lavorare con esse. L’ufficio tecnico analizza i nostri feedback e ne valuta l’implementazione o le opportune modifiche. In fase di test della macchina o della linea, valutiamo:

• la qualità dell’applicazione (nelle tecnologie a rullo e spruzzo)
• il processo di essiccazione
• la qualità della levigatura
• la precisione dei robot antropomorfi
• la facilità dei settaggi e dell’utilizzo delle macchine
• i tempi di pulizia

Secondo obiettivo: le informazioni chiave

In LAB disponiamo di tutte le soluzioni installate:

• 85 macchine
• 100 posizioni
• 5 linee (linea a rullo, linea vetro, linea PMMA, linea profili, linea smarparquet)

Grazie a tutto questo, i clienti toccano con mano le fasi del processo a cui sono interessati.
Prima di ogni test, c’è una fase fondamentale di condivisione delle informazioni con i Sales Area Manager e ci prepariamo su:

• cosa produce il cliente
• la quantità produttiva desiderata
• il tipo di vernici che utilizza
• lo spazio disponibile in mq

Questo ci permette di proporre un ciclo di verniciatura e di conseguenza una composizione di linea, per soddisfare le esigenze del cliente e far sì che possa rendersi conto di qual è il processo migliore per lui, in funzione dei suoi obiettivi di business.

Terzo obiettivo: processo win-win

Il terzo confronto è con i produttori di vernici e partners: è la qualità del lavoro di tutti noi, insieme, che garantisce un risultato finale di qualità e valorizza i prodotti e servizi di tutti gli attori coinvolti.
Un esempio tra tutti: il prodotto verniciante fa sì che il tuo impianto sia valutato dal cliente in maniera positiva o negativa. Di fatto, se quest'ultimo è per sua formulazione qualitativamente non al top, anche in presenza di un impianto altamente performante, la qualità del manufatto finito sarà scadente. Di qui, la scelta di apertura del nostro Laboratorio come luogo di sperimentazione anche per tutti i fornitori di vernici, anche se non specificamente legati a un cliente comune.