Risultati e benefici della verniciatura a spruzzo automatizzata

Indipendentemente dal settore in cui si opera (automotive, arredamento o beni di consumo durevoli), la scelta di attrezzature per creare una linea di verniciatura a spruzzo automatizzata offre una serie di benefici anche sul piano dell'output generato:

• Garanzia di finiture di qualità alta e costanza, anche in funzione delle specifiche richieste dei committenti;
• Flessibilità in ogni fase del processo, con la possibilità di realizzare piccoli lotti in modo efficiente, anche in caso di personalizzazioni e lavorazioni particolari;
• Efficienza di trasferimento e produttività, fondamentale per avere buone marginalità. Il merito è delle soluzioni software e dell'IoT (Internet of Things), che  aiutano a monitorare i processi ed ottimizzarli in ogni fase, mentre tecnologie brevettate aumentano la produttività;
• Innovazione costante, grazie allo studio e all'integrazione nella linea di verniciatura a spruzzo automatica di strumenti e metodi sempre più performanti ed efficaci.

Questi fattori garantiscono una maggiore competitività in un mercato che richiede tempi di consegna più brevi, costi inferiori e standard di qualità sempre più elevati.

Perché scegliere Cefla per la prima linea di verniciatura a spruzzo automatica?

Ma di cosa hanno bisogno le aziende che ambiscono a fare il salto di qualità, evolvendosi da realtà artigianali a strutture più industrializzate?

Occorre naturalmente un investimento iniziale. Sono poi necessari spazi adeguati per ospitare i nuovi macchinari e serve almeno un operatore opportunamente formato per supervisionare il processo ed effettuare il carico e scarico dei pezzi.

Cefla Finishing è specializzata nella progettazione e nella realizzazione di soluzioni in grado di rispondere a qualsiasi tipo di esigenza espressa da un'impresa lungo tutto il suo percorso di trasformazione. Per le organizzazioni che stanno muovendo i primi passi sul fronte della verniciatura  a spruzzo automatica, consigliamo la spruzzatrice oscillante a uno o due bracci Prima EVO, che può essere utilizzata come macchina “stand alone”, ovvero non vincolata all’installazione di impianti complessi, e gestita da uno o due operatori per il carico e lo scarico manuale dei pezzi. All'occorrenza, la soluzione può anche essere facilmente integrata in linee complete e maggiormente produttive.

Perfetta per abilitare cambi colore rapidi e gestire così pure piccoli lotti produttivi, la macchina si contraddistingue per l'estrema facilità d’uso rappresentando, anche grazie ai suoi costi contenuti, la soluzione ideale per affrontare il passaggio dalla spruzzatura manuale a quella automatica in modo semplice ed intuitivo.

Ma Prima EVO è soltanto una componente dell'ampia gamma di prodotti e servizi che rendono Cefla Finishing il partner di riferimento non solo per le grandi aziende, ma anche per i player più piccoli che stanno provando a crescere e a strutturarsi. Vuoi saperne di più? Contatta uno dei nostri esperti e scopri tutte le tecnologie e le expertise che possiamo mettere al servizio del tuo business!

CERCHI LA SOLUZIONE IDEALE DELLA TUA LINEA DI VERNICIATURA?

Grazie all’investimento costante nell’innovazione e nella ricerca, abbiamo brevettato prodotti, tecnologie e procedimenti, attraverso diverse modalità di approccio messe in campo dalle nostre persone, collaborando tra diverse funzioni aziendali coinvolte.

Vediamo da vicino alcuni dei vantaggi concreti che le nostre soluzioni brevettate ti portano e partiamo dal risparmio significativo in termini di tempo, denaro ed efficienza produttiva, a lungo termine, ottenuto grazie al nostro sistema di recupero e pulizia brevettato nelle macchine di spruzzatura.

Grazie ai numerosi brevetti depositati su questo sistema, risparmi:
➊ nel consumo di vernice, in quanto hai la possibilità di recuperare e riutilizzare il prodotto che si deposita sul tappeto
➋ nel consumo di detergente: da oltre 100 litri/turno a 40 litri/turno
➌ nei minori tempi di fermo macchina e pulizia, necessari

(Ciclo su spruzzatrice mono braccio/tappeto carta)

Supporto: antina in legno massello
Vernice: fondo e finitura acrilica catalizzata
Risultato estetico atteso: finitura a poro aperto con lo specifico intento di lasciare inalterate le naturali venature del legno, indicata per legni come il rovere il frassino, con obiettivo di un manufatto che richiama al vissuto, all’antico.

Le fasi del ciclo:

1. Levigatura grezzo
2. applicazione: fondo acrilico trasparente (80-100 gr/mq)
3. essiccazione aria ambiente   tempo 1 ora - in camera calda o forno verticale 35°C 30min
4. levigatura del fondo manuale per i bordi e automatica per il piano
5. applicazione: finitura acrilico trasparente (80-100 gr/mq)
6. essiccazione aria ambiente 1,5h – 2h; in camera calda o forno verticale 1h
    

A cosa serve la levigatura del grezzo?

Prima di far partire la macchina normalmente vi è la preparazione del supporto che consiste nella levigatura del grezzo, può essere eseguita manualmente oppure a macchina. La levigatura del grezzo è una fase comune a molti cicli di verniciatura, sia che il supporto sia di natura legnosa o di altro materiale (metallo, fibrocemento e plastica), con funzioni differenti a seconda del supporto.
Nel caso del legno e derivati, la levigatura la troviamo in due fasi del ciclo: la prima sul manufatto grezzo, conferisce ad esso un aspetto liscio, andando a togliere le fibre legnose che tendenzialmente si sollevano per effetto dell’umidità, la seconda sulla mano di fondo ,preparando la superficie alla ultima mano di finitura.
Nei materiali diversi dal legno in molti casi è determinante per l’adesione del primo strato di vernice.
Una volta operate le procedure di messa in funzione della macchina e dei relativi cicli di prelavaggio, procediamo a montare gli ugelli sulle pistole. Essi sono scelti in base:
- al tipo di prodotto verniciante (base acqua/base solvente)
- ai gr/mq di prodotto da depositare sul manufatto
- alla velocità della linea m/min

Qual è la configurazione ideale per verniciare l’80% dei manufatti?

La configurazione ideale per verniciare l’80% di manufatti (spessore max35mm) è posizionare i 2 angoli di ogni pistola a 45°, altezza 160mm (dalla punta dell’ugello rispetto al superficie del pezzo).

Come preparo la vernice?

La preparazione della vernice avviene nelle proporzioni indicate normalmente sulla confezione o in base all’esperienza personale. Di norma, ogni cliente ha una miscela personalizzata.
La vernice viene caricata operando sulla pompa, inserendo il pescante nella latta di vernice preparata in precedenza, facendo tutte le operazioni necessarie affinché il prodotto arrivi alle pistole e la macchina sia pronta a produrre.

La funzione del primo campione: la verifica del peso.

E’ il momento di passare il primo campione, normalmente quello di verifica del peso, per il calcolo della vernice occorrente per mq. È il momento di regolare ad hoc la pressione per ottenere il valore desiderato.

A questo punto l’operatore può iniziare a verniciare le sue antine puntando a cosa?

Alla qualità, che per ogni ciclo di verniciatura, anche il più semplice, è la macchina e l’operatore a determinarne il risultato. Macchina in termini di prestazioni, velocità e uniformità di applicazione.  Operatore capace di mantenerla efficiente nelle sue parti, quali pistole e ugelli (qualità applicativa) , filtri  e  ricircolo aria( assenza di polvere).

Migliorare la Transfer Efficiency(risparmio vernice) dove agire:

• Ridurre le pressioni prodotto, quindi sezione ugello
• Corretta aria atomizzazione(pistole)
• Velocità oscillazione (braccio porta pistole)
• Ricircolo Aria(plenum,scarico)

Cosa significa “pulizia di fine turno”? E quanto tempo richiede?
Ecco le fasi dell’attività di pulizia di fine turno, effettuabili in 15 minuti.

1. Lavaggio circuito più pistole
2. Smontaggio ugelli con conseguente pulizia manuale degli stessi
3. Pulizia del braccio pistole con solvente e pennello
4. Spolvero delle pareti interne cabina

La pulizia è tutt’altro che un “vezzo”, curare questa fase significa mantenere costante nel tempo produttività e qualità.

Operi da sempre in campo di verniciatura. Conosci molto bene il mestiere e lavori da tanti anni per produttori di componenti per mobili, oppure per l’industria automobilistica o, ancora, per i produttori di finestre e porte.
È venuto il momento di diventare più efficiente, più flessibile e, quindi, più competitivo nel tuo settore? Sì, nel momento in cui le tue prospettive future dipenderanno da questo.

Quali fattori chiave puoi valutare per diventare più competitivo?

Vediamo i primi 5:

➀ La produttività consiste nel gestire quanto il mercato desidera nelle quantità richieste. Puoi aumentare la flessibilità integrando un forno che accetta forme e dimensioni totalmente diverse, senza fermarsi

➁ Flessibilità significa anche essere in grado di verniciare pezzi diversi contemporaneamente nella stessa macchina, usando un robot cartesiano

➂ L'efficienza del trasferimento. Grazie all’esperienza nel processo e a tecnologie digitali che monitorano la produttività e registrano i dati di macchina, oggi puoi trovare la migliore soluzione, portando a potenziali risparmi annuali consistenti in termini di consumo di vernice, ad esempio.
Qui entra in gioco anche un nuovo concetto di spruzzatrice ellittica, come Elispray, che unisce altissima velocità di lavoro e qualità di finitura ad efficienza, intesa come Transfer efficiency.

➃ Differenziazione di prodotto. Qual è l’elemento differenziante del tuo prodotto rispetto a quello della concorrenza? Una risposta in tal senso può essere data anche dall’integrazione di tecnologie di stampa digitale con effetti in rilievo, nella linea di verniciatura, che permettono unicità e personalizzazione, grazie a processi flessibili e competitivi, in risposta rapida alle tendenze di mercato.

➄ Formazione. Disporre di personale formato è sicuramente uno dei punti di forza per un’azienda che mira ad essere competitiva sul mercato. A tale proposito viene a supporto Italian Finishing School, che combina teoria e pratica in materia di verniciatura.

Sappiamo per esperienza che i produttori di porte, cucine, mobili e profili in legno e PVC hanno tutti bisogno di un sistema altamente flessibile per rispondere prontamente alle richieste Just in Time dei loro clienti, mantenendo alti gli standard qualitativi in maniera ripetibile nel tempo. Le nostre più recenti tecnologie di rivestimento abbreviano i tempi di preparazione della macchina a ciascun cambio della conformazione del profilo. Di conseguenza, i tempi di inattività sono ridotti e i produttori possono rispondere con facilità alle esigenze dei clienti, restando competitivi.

Disponiamo di una vasta gamma di macchine per rivestimento di profili, basate su sistemi innovativi ed efficienti che tutelano la produttività, in particolare in caso di richieste frequenti di personalizzazione, che determinano lotti di dimensioni ridotte e frequenti cambi di produzione.

Con RoboWrap si può stare tranquilli!

RoboWrap, con i suoi meccanismi interamente robotizzati, consente di eseguire i cambi di profilo in soli 5 minuti, e associa tempi di preparazione e di manutenzione contenuti a un'elevata produttività. Puoi stare tranquillo: oggi aumentiamo noi la tua redditività grazie a una maggiore produttività. Un software intelligente analizza la procedura dell'operatore prima di ogni processo di preparazione. Ciò consente alla macchina di ottenere il risultato di rivestimento desiderato anche con rulli pressori usurati o deformati dall'età.

RoboWrap è la prima macchina di rivestimento completamente automatica che tiene conto dell'alterazione della forma dei rulli pressori durante la riproduzione di un posizionamento. Indipendentemente dalle differenze tra le geometrie dei vari profili, il tempo di preparazione (che può richiedere fino a 4-6 ore con le macchine di rivestimento tradizionali) è stato ridotto a 5 minuti costanti.

Ciascuna RoboWrap è costruita secondo una configurazione individuale in base ai requisiti di progetto specifici. Questo rende ogni RoboWrap unica. Varie soluzioni possono essere integrate per ridurre al minimo il consumo di colla, ottenendo al tempo stesso un risultato di rivestimento perfetto. Sviluppiamo e produciamo internamente tutti i componenti, dal sistema di alimentazione, e dall'unità di pre-fusione e applicazione della colla fino al sistema di separazione. Ciò garantisce un abbinamento perfetto con minori esigenze di manutenzione, che viene anch'essa ridotta al minimo, grazie alla straordinaria durabilità dei componenti principali della macchina.

Ti sentirai finalmente tranquillo per molti anni a venire: non perdere questa occasione, scopri RoboWrap.