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Nuovo iBotic, il miglior robot di verniciatura a spruzzo a due bracci sul mercato, oggi ancora perfezionato.

Nuovo iBotic, il miglior robot di verniciatura a spruzzo a due bracci sul mercato, oggi ancora perfezionato.

iBotic Robot di verniciatura a spruzzo Cefla Live

15 anni dopo il suo lancio nel 2006, iBotic ha subito alcuni importanti miglioramenti che massimizzeranno i tempi di attività, ridurranno i costi operativi nonché i costi di vernice e solvente, e grazie a una nuovissima interfaccia e a un software integrato, ti consentiranno di formare immediatamente gli operatori e accedere ai principali dati di produzione direttamente sulla macchina o mediante inserimento nel gestionale aziendale.

Nonostante questa soluzione non abbia attualmente rivali sul mercato, grazie ai due bracci che agiscono in modo totalmente indipendente per aumentare l'efficienza produttiva e garantire la massima qualità di verniciatura, iBotic ha comunque beneficiato di una serie di aggiornamenti, regolazioni fini e funzioni aggiuntive che aumentano ulteriormente l'attrattiva di questa macchina ad alte prestazioni.

Nuova interfaccia

Grazie a una nuova HMI con comandi intuitivi, grafica di immediata comprensione e un'integrazione software che aiuta gli operatori a gestire le attrezzature, iBotic ora è facile da usare anche dopo una minima formazione iniziale. Inoltre, il software comprende strumenti diagnostici, informazioni a supporto delle esigenze di manutenzione, e utili dati di produzione che possono essere consultati direttamente o inseriti nell'ERP aziendale per analisi di produttività. 

TIMESKIP. Zero tempi di inattività durante il cambio di colore

La principale innovazione consiste nel consentire cambi di colore eseguiti "al volo", senza dover interrompere la produzione. Mentre un braccio viene automaticamente messo in stand-by per la pulizia e il cambio colore, il secondo braccio continua a verniciare i pezzi senza fermarsi. In tal modo si mantiene la macchina in produzione, guadagnando circa 90 minuti di tempo produttivo effettivo per turno (supponendo che si evitino circa trenta intervalli inattivi da 3 minuti ciascuno per il cambio di colore in ogni turno di lavoro) e aumentando così il ROI. Naturalmente, senza interruzioni nella produzione, il lavoro è sempre remunerativo in quanto non si spreca tempo per il cambio colore. TIMESKIP gestisce anche le procedure di pulizia in modo tale da ridurre il consumo di solventi e contenere gli sprechi di vernice.

Sistema di recupero energetico per la riduzione dei costi di esercizio

Il nostro sistema di recupero energetico POWERBACK consente un risparmio energetico del 15-20%. Il sistema riduce i costi operativi e contribuisce ad aumentare la sostenibilità complessiva, dal punto di vista sia ambientale che economico.

Chi pensava che sarebbe stato difficile migliorare ancora iBotic, dovrà dunque ricredersi alla luce dei vantaggi ora disponibili: tempi di fermo azzerati per cambi colore, maggiore produttività, costi operativi inferiori, minore utilizzo di solvente e spreco di vernice, oltre a una nuova interfaccia HMI per supportare gli operatori e ottimizzare il processo.


Cristian Giovannini

Product Manager | Spray Coating and Drying Technologies

Sviluppo prodotto, tecnologie e macchine di Verniciatura a Spruzzo

https://www.linkedin.com/in/cristian-giovannini-9a62271b1/

15 anni dopo il suo lancio nel 2006, iBotic ha subito alcuni importanti miglioramenti che massimizzeranno i tempi di attività, ridurranno i costi ...

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Come possiamo ridurre il più possibile l’overspray?

Come possiamo ridurre il più possibile l’overspray?

Riduzione Overspray verniciatura a spruzzo

Obiettivo: efficienza e sostenibilità.
In materia di verniciatura, un punto decisamente nevralgico resta quello del consumo di vernice.

In particolare, come possiamo ridurre il più possibile l’overspray a favore di una migliore transfer efficiency?

Un passo significativo è già stato fatto con Plenum di diffusione d’aria “Airsphere” (brevetto Cefla Finishing), un metodo per il controllo del flusso d’aria all’interno della macchina che garantisce massima qualità di spruzzatura, distribuzione uniforme e un’elevata efficienza di trasferimento.

➜ Quali altri accorgimenti sono necessari?

✓ Attenzione alla scelta della sezione degli ugelli pistole, compatibilmente con la vernice e con il risultato applicativo: è meglio scegliere la sezione maggiore per ridurre la pressione di esercizio della pompa
✓ Porre al minimo l’aria di atomizzazione pistole
✓ Nella fase “fine della ventilazione”, agire sui parametri Aria “plenum e scarico” portandoli ai valori minimi possibili
✓ Dal display della macchina, settare al minimo l’area di spruzzatura
✓ Posizionare le pistole il più possibile a contatto con pezzo da verniciare
✓ Preferire la spruzzatura in “all” (andata e ritorno) rispetto il backspray (solo ritorno).

Obiettivo: efficienza e sostenibilità. In materia di verniciatura, un punto decisamente nevralgico resta quello del consumo di vernice. In ...

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Qualità a scapito della quantità?

Qualità a scapito della quantità?

Qualità verniciatura a rullo

Qualità a scapito della quantità? Non ce n'è bisogno. Anzi. Abbiamo una soluzione che smonta questo luogo comune.

Con la Laser Roller a fine linea, si possono ottenere finiture di altissima qualità, e tutto dipende dalla quantità di vernice applicata in un solo passaggio. La Laser Roller, chiamata in questo modo per le scanalature incise al laser sul rullo, applica finiture fino a 45 g/m2 di vernice lucida ed opaca. Tali quantitativi rendono spesso la qualità della finitura paragonabile a quella ottenuta con una spruzzatrice o una velatrice.

Cosa significa concretamente?
✓ quantità di finitura applicata in un solo passaggio fino a 45 g/m2
✓ qualità di applicazione senza difetti grazie alla tecnologia di incisione al Laser e le pressioni esercitate con la nuova serie PRO
✓ velocità fino a 60 m/min


Roberto Sorbini

Business Line Manager | Roller Coating Technologies

Sviluppo prodotto, tecnologie e macchine di Verniciatura a Rullo

https://www.linkedin.com/in/roberto-sorbini-94663a13/

Qualità a scapito della quantità? Non ce n'è bisogno. Anzi. Abbiamo una soluzione che smonta questo luogo comune. Con la Laser Roller a fine linea, ...

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Verniciatura e decorazione del vetro: tecnologie, applicazioni e vantaggi per l'industria

La verniciatura del vetro e la decorazione del vetro sono processi che riescono a trasformare un materiale già di per sé nobile in una vera e propria esperienza multisensoriale. Esistono diversi modi per attuare questa trasformazione, ciascuno si contraddistingue per una serie di passaggi e peculiarità che conferiscono al vetro proprietà specifiche.

Maggiore resistenza, più brillantezza, ampia possibilità di personalizzazione: sono queste, di solito, le ragioni che spingono i produttori a migliorare costantemente i processi di verniciatura e decorazione del vetro.

Per massimizzare il risultato è però fondamentale prendere in considerazione le molteplici opportunità tecnologiche sul campo e installare linee produttive in grado di garantire la finitura ottimale secondo i desiderata dei clienti.

Perché investire nella verniciatura e decorazione del vetro?

Verniciatura del vetro e decorazione del vetro sono essenziali nell'ottica di valorizzare i manufatti migliorandone l'estetica e accrescendone la funzionalità. Naturalmente, si tratta di una generalizzazione che però trova specificità e sostanza in ciascuna delle applicazioni che questo tipo di lavorazione consente, come vedremo, nei diversi settori produttivi.

Investire in macchinari e competenze per la verniciatura e la decorazione del vetro significa posizionarsi nello scenario dell’edilizia e dell’arredamento con una proposition agile e resiliente. In questo modo le aziende possono adattarsi ai trend del mercato – garantendo la massima flessibilità ai committenti che hanno bisogno di un'offerta personalizzata – e cogliere di volta in volta nuove opportunità da comparti industriali ancora inesplorati.

Applicazioni industriali della verniciatura e decorazione del vetro

Vediamo quali sono oggi le principali applicazioni della verniciatura del vetro e della decorazione del vetro, esplorando le finalità per cui i principali player dell'automotive, dell'edilizia e dell'arredamento scelgono di trattare questo materiale.

Automotive

Nel settore automobilistico, la finitura e la verniciatura del vetro svolgono un ruolo cruciale sia sul piano estetico che su quello della sicurezza.

Le finiture dei cristalli migliorano innanzitutto significativamente l'appeal visivo dei veicoli, consentendo di ottenere design eleganti e tonalità intriganti. I rivestimenti inoltre offrono protezione da graffi, raggi UV e contaminanti ambientali, assicurando che le parti più delicate dei veicoli mantengano il loro aspetto nel tempo.

I vetri oscurati e opportunamente trattati d'altra parte aumentano il comfort dei passeggeri riducendo l'abbagliamento e il calore, oltre a garantire una maggiore privacy e sicurezza. La produzione di vetri leggeri, abbinata a tecniche di finitura innovative, contribuisce infine alla riduzione del peso complessivo dei veicoli. Il che migliora l'efficienza del carburante e le prestazioni.

Edilizia

L'edilizia sfrutta la versatilità del vetro per dare vita a un'ampia gamma di soluzioni architettoniche, dalle finestre alle partizioni interne passando per le facciate degli edifici. E non si tratta solo di applicazioni di natura estetica: grazie a trattamenti di finitura particolari, come i rivestimenti basso-emissivi, i vetri riescono a migliorare significativamente le prestazioni termiche delle strutture, riducendo i costi energetici per il riscaldamento e il raffreddamento dei locali interni.

Le verniciature sono perfette per adattare i manufatti in vetro ai progetti architettonici, mentre le finiture in vetro stratificato e temperato migliorano la sicurezza, offrendo una maggiore resistenza agli urti e alla frantumazione, un aspetto fondamentale sia in ambito residenziale che commerciale. Non bisogna d'altra parte dimenticare che le superfici in vetro liscio e trattato sono più facili da pulire e mantenere, il che contribuisce a ridurre i costi di manutenzione a lungo termine per i proprietari degli immobili.

Arredamento

Nel settore dell'arredamento, le tecniche di verniciatura del vetro e decorazione del vetro hanno letteralmente trasformato il modo in cui i designer creano pezzi funzionali ed eleganti. Il vetro può infatti essere modellato, colorato e rifinito attraverso tecniche differenti. È la premessa per plasmare elementi d'arredo peculiari, che si adattano a vari stili e preferenze.

La finitura del vetro protegge altresì da graffi e macchie, assicurando che i mobili rimangano belli e funzionali nel tempo, anche in ambienti molto frequentati. I manufatti in vetro, opportunamente trattati, sono infine meno inclini a ospitare batteri e sono più facili da igienizzare, il che li rende ideali anche per l'uso in cucina.

Tecnologie di verniciatura del vetro

Sono quattro, in particolare, le tecniche di finitura del vetro più utilizzate. La verniciatura a spruzzo, a rullo, la serigrafia e la stampa digitale svolgono un ruolo importante nel migliorare l'estetica, la funzionalità e la durata dei manufatti, anche se ogni approccio presenta ovviamente caratteristiche uniche. Vediamo come funzionano e che vantaggi apportano.

 

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Verniciatura a spruzzo

La verniciatura a spruzzo è la tecnica attraverso la quale una serie di macchinari in linea applica la vernice alle superfici di vetro utilizzando una pistola che, per l'appunto, spruzza il materiale ricoprente.

Questo metodo consente di ottenere una distribuzione omogenea e controllata della vernice, garantendo una finitura del vetro liscia e uniforme, essenziale per gli oggetti in vetro decorativi.

Uno dei vantaggi di questa tecnologia è di poter cambiare rapidamente il colore e quindi intrensicamente di poter utilizzare un'ampia gamma di colori e finiture, quindi personalizzare la lavorazione dei lotti in base ai requisiti di progettazione o a specifiche commesse. Alcune vernici spray offrono anche qualità protettive, aumentando la resistenza del vetro a graffi e fattori ambientali. Ma il vantaggio fondamentale risiede nella sua capacità di offrire tempi di produzione più rapidi rispetto ai metodi di verniciatura manuale, rendendola adatta anche alla gestione di grandi volumi.

Verniciatura a rullo

La verniciatura a rullo è la tecnica attraverso la quale una serie di macchinari in linea applica la vernice alle superfici di vetro utilizzando una rullo che applica il materiale ricoprente.

Anche questo metodo consente di ottenere una distribuzione omogenea e controllata della vernice, garantendo una finitura del vetro liscia e uniforme, essenziale per le applicazioni architettoniche.

Un vantaggio di questa tecnologia è di avere sempre il vetro pulito nei bordi eliminando completamente la pulizia post verniciaura e a sua volta velocizzando il processo di tempra.

Serigrafia

La serigrafia prevede la creazione di uno stencil (o schermo) del disegno desiderato e la successiva applicazione dell'inchiostro attraverso lo schermo sulla superficie del vetro.

Una tecnica dunque perfetta nell'ottica di realizzare disegni intricati e multicolore, ideale per chi si occupa di vetreria decorativa, segnaletica e pezzi artistici (anche perché è possibile applicare più strati di inchiostro, così da ottenere profondità e consistenza, migliorando l'appeal visivo del prodotto finito).

Le vernici utilizzati nella serigrafia sono inoltre resistenti ai raggi UV, alle sostanze chimiche e all'abrasione: questo implica, in genere, un aumento della durata delle applicazioni, che rimangono vivaci nel tempo.

La serigrafia è una tecnica estremamente versatile. Può essere utilizzata su vari tipi di vetro, compresi quelli temperati e stratificati. Questo la rende appetibile per diversi settori, a partire da quello automobilistico, quello architettonico e quello dei beni di consumo.

Stampa digitale

La stampa digitale impiega la tecnologia a getto d'inchiostro per imprimere direttamente motivi e disegni sulle superfici di vetro.

Questa tecnica in particolare consente di ottenere immagini ad alta risoluzione e grafiche complesse. Risulta ideale quando c'è la necessità di realizzare prodotti personalizzati e ricchi di dettagli. È questo il motivo per cui la stampa digitale si adatta facilmente alla creazione di lotti caratterizzati da motivi, colori e dimensioni differenti, andando incontro alle esigenze di chi si occupa di progetti su misura.

La procedura riduce al minimo non solo gli sprechi di materiale – visto che non richiede la creazione di retini o stencil – ma garantisce anche tempi minori di consegna, soprattutto grazie alla rapidità delle operazioni di configurazione.

Tecniche di finitura del vetro

La finitura del vetro prevede poi diversi approcci per migliorarne la funzionalità e la sicurezza. Le tre tecniche principali utilizzate per la finitura del vetro sono l'incisione, la sabbiatura e l'applicazione di pellicole.

Incisione

L'incisione è un processo che consiste nel creare disegni o motivi sulla superficie del vetro rimuovendo un sottile strato di materiale. Può avvenire tramite processi meccanici, chimici o - in presenza di apparecchiature più sofisticate - attraverso il laser, che consente di rimuovere il materiale con precisione estrema.

Sabbiatura

Con la sabbiatura, si sfruttano invece materiali abrasivi che vengono spinti ad alta velocità contro la superficie del vetro per levigare o strutturare i manufatti, creando una finitura uniforme o effetti specifici.

Applicazione di pellicole

L'applicazione di pellicole consiste nel far aderire un sottile strato di materiale, spesso vinilico o polimerico, alla superficie del vetro per scopi estetici o funzionali.

Le pellicole protettive, per esempio, sono progettate per aiutare le superfici in vetro a sopportare meglio graffi, urti e danni chimici. L'applicazione di pellicole sulle superfici di vetro è ampiamente utilizzata negli edifici commerciali per migliorare l'efficienza energetica, all'interno di contesti residenziali per garantire la privacy e nei veicoli per aumentare la protezione dai raggi UV o caratterizzare l'estetica.

Ad oggi grazie a sviluppi in ambito di vernici si possono trovare materiali da applicare a spruzzo e a rullo che tramite poi un adeguata essiccazione possono creare una pellicola direttamente sul vetro. Questo processo riduce notelvomente il processo di applicazione standard e garantendo un elevata qualità di applicazione.

Le soluzioni Cefla Finishing per la verniciatura e decorazione del vetro

Cefla Finishing ha analizzato attentamente le sfide principali che oggi devono affrontare i produttori di manufatti in vetro e, grazie alla collaborazione con protagonisti internazionali del settore, ha messo a punto un portfolio di soluzioni tecnologiche che garantiscono:

  • uniformità e alta qualità di applicazione
  • efficienza di trasferimento
  • facilità d'uso.

La gamma completa comprende macchine di verniciatura a rullo e linee di verniciatura a spruzzo, oltre a soluzioni di essiccazione.

Le macchine Cefla Finishing integrano tecnologie brevettate e sono progettate per una fruibilità semplificata. L'obiettivo primario è quello di massimizzare l'efficienza, consentendo anche a operatori senza formazione specifica di prendere confidenza con controlli e procedure il più velocemente possibile. Cefla Finishing sviluppa anche linee automatizzate per ridurre i costi e migliorare l'omogeneità della verniciatura, contribuendo al controllo dei consumi e, di conseguenza, dei relativi costi.

Framecoater

Riveste fino a quattro sezioni perimetrali di una lastra di vetro, creando un effetto cornice. Evita la necessità di verniciatura manuale.

Multicoater

Tecnologia di verniciatura a rullo brevettata, con un'importante capacità applicativa che consente elevati valori di copertura e uniformità.

Glasscoater

Macchina di verniciatura a rullo di facile utilizzo, adatta a smalti ceramici e prodotti organici. Offre massima affidabilità e uniformità applicativa.

Prima Glass

Una soluzione a spruzzo pronta all'uso per automatizzare il processo di decorazione del vetro che garantisce estrema flessibilità nei cambi di colore.

Mito Glass

Spruzzatrice oscillante, facile da usare e adatta a frequenti cambi di colore. Il plenum brevettato incrementa l'efficienza di trasferimento della vernice.

Glassoven

Forni dal design collaudato, progettati per ottimizzare la circolazione dell'aria e l'efficienza di essiccazione.

Glasscool

Tunnel di raffreddamento con ventilazione a lama d'aria ad alta velocità su entrambi i lati della lastra di vetro.

Solarcoater

Tecnologia di verniciatura a rullo brevettata che applica un rivestimento antiriflesso: oltre 100 macchine installate in tutto il mondo.

 

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Sai quanto ti costa un sistema di recupero della vernice?

Sai quanto ti costa un sistema di recupero della vernice?

Costo sistema recupero vernice spruzzatrici

Guardiamo più da vicino il sistema di recupero e pulizia vernici nelle macchine di spruzzatura.
C'è un’operazione che rischia di farti perdere tempo, materiali, e usura le macchine. Si tratta di un’attività necessaria, una routine sulla cui efficienza forse non hai mai riflettuto. Ecco perché abbiamo progettato un sistema semplificato e brevettato, che ti consente di ridurre i tempi di ripristino della macchina e i costi del detergente anche in caso di cambio colore.

Ecco come funziona.
➜ TRASPORTO I nostri tappeti raccolgono il colore in eccesso già durante la lavorazione, proteggendo i filtri della macchina.
➜ RECUPERO Un rullo controrotante intelligente recupera la vernice, mentre due racle puliscono e asciugano il tappeto, che non è stato deformato.
➜ EFFICIENZA Ora, la quantità di detergente necessaria per pulire la macchina è ridotta al minimo.

Beneficerai di:
✔ maggiore recupero della vernice
✔ consumo minore di detergente per turno
✔ minori interruzioni della produzione
✔ tempi minimi di pulizia di fine sessione
✔ aumento dell'efficienza produttiva

Guardiamo più da vicino il sistema di recupero e pulizia vernici nelle macchine di spruzzatura. C'è un’operazione che rischia di farti perdere tempo, ...

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La finitura delle superfici offre opportunità inaspettate

La finitura delle superfici offre opportunità inaspettate

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Quando si tratta di prodotti in fibrocemento o aggregati cementizi è opportuno fare una distinzione tra la finitura delle superfici e ciò che accade sotto la superficie a livello della struttura del manufatto.

Nel primo caso sono di fondamentale importanza le qualità estetiche per ottenere una finitura attraente, ad esempio per un siding architettonico. Nel secondo caso sarà invece cruciale garantire una maggiore durata delle caratteristiche strutturali del prodotto nel tempo. Ognuno di questi aspetti è un requisito fondamentale che il processo di finitura deve soddisfare: valorizzazione delle superfici e valorizzazione strutturale.

La valorizzazione delle caratteristiche funzionali del manufatto in fibrocemento ne garantisce effettivamente il valore nel tempo, portando la qualità a un livello superiore. La superficie esterna può essere soggetta a muffe, grandinate, agenti inquinanti e persino atti vandalici mentre le efflorescenze sono un problema della struttura interna.

Produttori e trasformatori di manufatti compositi fibro-cementizi sono sempre più alla ricerca di prodotti idrorepellenti che aumentano la resistenza agli agenti atmosferici ed evitano la laminazione degli strati estetici successivi, oltre a prevenire il deterioramento causato da escursioni termiche estreme.

È cruciale evitare la formazione di muffe, funghi, muschi e marciumi e non ultimo favorire la resistenza ai fattori esterne con prodotti per attribuire durezze superficiali contro atti vandalici (incisioni) e ottenere superfici lavabili anti-graffiti.

Nella fattispecie delle lastre corrugate per tetti, servono prodotti che consentono la traspirabilità del manufatto affinché le normali dilatazioni termiche dovute ai cambiamenti climatici non danneggino l’estetica del prodotto e prevengano l’assorbimento d’acqua, danni da gelo-disgelo, crescita di funghi, alghe, muschio, e resistenza ai raggi UV.

La nostra esperienza a vostra disposizione

Conosciamo molto bene queste problematiche e abbiamo l'esperienza necessaria per guidarvi nella scelta delle tecnologie di finitura che vi consentano di aumentare il valore del vostro prodotto. Abbiamo una soluzione specifica collaudata per sidings, pannelli piani, lastre corrugate, ardesie, tegole o altri accessori per tetti.

Partendo dall’applicazione di primer fino all’applicazione di vernici di finitura offriamo numerose soluzioni per prodotti in fibrocemento come sidings e lastre corrugate. Parliamo insieme delle vostre esigenze e troviamo la giusta combinazione di attrezzature per rispondere a queste necessità. Ma prima di tutto scoprite la nostra esperienza nella finitura di materiali cementizi.

Se producete sidings, date un'occhiata a questa pagina.

Se fabbricate prodotti in fibrocemento e aggregati cementizi, visitate questa pagina.

Quando si tratta di prodotti in fibrocemento o aggregati cementizi è opportuno fare una distinzione tra la finitura delle superfici e ciò che accade ...

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