UPP: Unità pulizia superficie pannelli superiore e inferiore

Quando si verniciano i bordi di un pannello piano, l'operazione crea una “sovrapposizione” che si estende per circa 1 mm sulla superficie del pannello piano. Con un determinato raggio di curvatura su un bordo, la “sovrapposizione” si trova su un lato, ma in alcuni casi il raggio è presente tra entrambi i lati del pannello, sia superiore che inferiore. Questo significa dover gestire 2 sovrapposizioni. Di fatto, questa sovrapposizione consiste in un eccesso di vernice che ricopre una sezione periferica della superficie piana, spesso in melamina.

Questa sovrapposizione deve essere rimossa, come fare?

Le macchine possono essere dotate del necessario nastro abrasivo (tanto largo da coprire l'intera larghezza del pannello), oppure una levigatrice può essere posta a valle della polimerizzazione. Ora, poiché la melamina è relativamente morbida rispetto a questo eccesso di vernice UV polimerizzata, questa causa l'usura irregolare del nastro abrasivo, che dovrà essere sostituito frequentemente e prima di consumarsi completamente. Inoltre, per contrastare la resistenza di questa sovrapposizione, le aziende potrebbero essere obbligate a utilizzare una speciale levigatrice con tamponi, con un costo supplementare. Qualunque sia la soluzione adottata, la levigatura per rimuovere la sovrapposizione è un problema e comporta costi indesiderati.

Il modo più semplice per evitare l'uso di una speciale macchina per la levigatura o rischiare un consumo eccessivo del nastro abrasivo, è rimuovere l’eccesso di vernice UV prima della polimerizzazione. Questo obiettivo può essere centrato con la nostra unità di pulizia per superfici, una soluzione brevettata. Completa di rullo in acciaio, rotante in senso inverso rispetto al pannello durante il transito nella macchina, questa unità brevettata rimuove la vernice in eccesso, permettendo di eseguire la levigatura senza problemi. Il nastro abrasivo si consumerà, così, in modo omogeneo e non saranno necessari strumenti aggiuntivi per levigare dopo la polimerizzazione. Questo aiuta a evitare potenziali danni come microfessurazioni superficiali, che causano nel tempo problemi di infiltrazione.

Inoltre, uno dei principali vantaggi di questo approccio è il risparmio in termini di consumo di vernice. Rimuovendo l’eccesso di vernice prima della polimerizzazione, e riciclando il prodotto, gli utenti possono ottenere risparmi significativi, per non parlare del minor costo di tutte le operazioni di levigatura così evitate a cui abbiamo già accennato.

Quanta flessibilità possiamo offrire?

Realizzata per verniciare tutti i tipi di materiali (esclusivamente superfici piane) - legno e i suoi derivati, nonché vetro, sughero, metallo, fibrocemento e plastica - Smartcoater PRO offre ai clienti la possibilità di ottenere un controllo maggiore sul loro processo, della vernice applicata e della produttività in generale. Gestendo tutti i tipi di prodotti, i clienti richiedono flessibilità e prestazioni migliori: un'unica macchina per tutti i tipi di prodotto. Forme diverse, spessori diversi, pannelli con scalibrature varie richiedono tutti flessibilità. Ma anche le variazioni della vernice influenzano i parametri operativi e in base a temperatura, viscosità e altre variabili, le impostazioni della macchina devono essere regolate. Invece di farlo manualmente, abbiamo progettato una piattaforma che automatizza l’impostazione dei parametri, risparmiando tempo e migliorando le prestazioni.

Come possiamo ridurre i costi di produzione?

I clienti vogliono anche risparmiare sul consumo della vernice, dei solventi, delle operazioni di pulizia e stanno cercando una soluzione dove  l’operatore possa sentirsi agevolato nel monitorare questi parametri . Abbiamo realizzato Smartcoater PRO in modo che gli operatori possano vedere all'interno della macchina per verificarne il corretto funzionamento. Le operazioni di pulizia sono in parte automatizzate e l'uso di un dispositivo di pulizia del rullo riduce il consumo di solvente ed i costi in modo sostanziale. L'automazione ha anche un ruolo nel ridurre i costi di produzione, monitorando i parametri di verniciatura (grammature, riscaldamento vernice, ecc.) e regolando automaticamente la pressione del rullo dosatore. Richiamando una ricetta specifica si regolano i parametri di conseguenza, senza necessità di ulteriori interventi manuali.

Cos'altro è nuovo rispetto ai precedenti verniciatori a rullo?

Un sistema di sollevamento migliorato, basato su 4 martinetti a vite garantendo una maggiore stabilità e rigidità. Inoltre un sistema flottante della testa a controllo pneumatico opzionale risponde perfettamente alle variazioni di superficie sui pannelli che transitano attraverso la macchina. Le regolazioni del tappeto sono ora automatiche, con un sistema di centraggio opzionale. Il cambio tappeto risulta più rapido rispetto la precedente versione. Smartcoater PRO offre anche il posizionamento del rullo dosatore ed applicatore elettrico indipendente.

Superata l’iniziativa dell’iper-ammortamento, il piano Impresa 4.0 o il piano Industria 4.0, il governo Italiano oggi ha potenziato le risorse a disposizione delle imprese con la nuova Transizione 4.0. L’incentivo copre l’acquisto di nuovi beni materiali e immateriali in grado di favorire la trasformazione tecnologica e digitale, con particolare attenzione alla sostenibilità ambientale e all’accrescimento delle competenze tecnologiche dei lavoratori.

Sostanzialmente un credito d’imposta, Transizione 4.0 innalza tutte le aliquote di detrazione e al tempo stesso i massimali di spesa coperti dall’incentivo fiscale, ma soprattutto accorcia i tempi di fruizione degli incentivi. È tempo di agire. Chiaramente occorre rispettare alcuni requisiti tecnici per poterne approfittare. Noi siamo qua per accompagnare il cliente fin dalla fase d’offerta, verificando insieme anche la rispondenza ai dettagli tecnici della norma.

Chi può beneficiarne?

Non solo i nuovi clienti che acquistano nuove linee, ma clienti già in possesso di linee esistenti che optino per l’inserimento di nuove macchine (revamping), o ancora clienti che vorrebbero aggiungere un sistema software 4.0 alla loro linea con l’obiettivo di per digitalizzare i processi produttivi.

Che cosa offriamo al di là del supporto per ottenere le agevolazioni?

Il nostro obiettivo è anche quello di consentirti di ammodernare e automatizzare i processi produttivi, costruendo insieme una soluzione di valore nel tempo e non utilizzata esclusivamente per accedere agli incentivi. Già pronte sono una serie di nostre soluzioni standard per molteplici processi o realtà aziendali, frutto dell’esperienza fatta su decine e decine di linee periziate con soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche. In questo senso siamo preparati a fornire una soluzione su misura e in linea con gli obiettivi che ogni cliente si pone.

Un punto fondamentale riguarda l’interconnessione fra macchina e sistema gestionale

Un beneficio chiave della digitalizzazione è proprio quello di concretizzare tante opportunità per migliorare la produttività, l’efficienza, e di conseguenza la marginalità dell’azienda. Focalizzeremo il nostro supporto sull’aspetto che favorisce lo scambio di dati fra macchina e sistema gestionale, trovando il protocollo e le modalità di scambio fra quelle a disposizione nei sistemi della realtà specifica.

In sintesi, Cefla ti dà qualcosa in più

Noi puntiamo alla flessibilità per trovare insieme a te una soluzione in base alle tue reali esigenze, senza fermarci su pacchetti chiusi per ottenere un incentivo. Troveremo la modalità di scambio dati più adatta, personalizzando lo scambio con il tuo sistema gestionale in base alle informazioni che più contano per te. Non obblighiamo nessuno a prendere una soluzione standardizzata e nessuna macchina può considerarsi già predisposta ad Industria 4.0 senza una valutazione della realtà aziendale e degli obiettivi di interconnessione. Per noi etichette del tipo “I4.0 ready”, che si vedono su varie macchine, hanno davvero poco significato e lasciano il tempo che trovano. Senza potersi integrare efficacemente all’interno del tuo contesto, senza entrare nel vivo dell’interconnessione fra macchina e sistema gestionale, l’adesivo rimane un adesivo.

Durante Cefla Live Global 2021,abbiamo affrontato in un webinar il tema dedicato a Transizione 4.0 assieme all’Ing. Simone Palazzi Rossi, esperto che si occupa di consulenza e formazione nell'ambito dell'innovazione dei modelli di business e produttivi delle piccole e medie industrie in ottica Industria 4.0, con il quale abbiamo approfondito le novità normative e fiscali del piano nazionale.

Se sei prossimo ad un investimento o semplicemente vuoi approfondire l’argomento, non perdere questa l’occasione.

"Come posso ricevere assistenza da remoto in questo momento? E come faccio a sapere se il mio processo produttivo funziona bene?"
Queste sono solo alcune delle domande più frequenti rispetto alle tecnologie digitali, fatte di software, di competenze e delle nostre persone.

Stiamo parlando di UBIQUO, una combinazione di service pack e soluzioni software progettata accuratamente per migliorare processi, produttività e assistenza, con un mix su misura di consulenza specialistica e strumenti digitali, dedicati all'efficienza e alla predittività.

Grazie agli strumenti di UBIQUO, siamo presenti in tutti gli ambiti: digitale, virtuale e fisico.
Grazie a UBIQUO oggi ti supportiamo ovunque e ogni volta che hai bisogno dei nostri servizi.

"Sì, ma come?"
Grazie ai software e agli strumenti di cTracker, cMaster e i Service Packs e all’assistenza remota da parte dei nostri professionisti.
Possiamo connetterci rapidamente e verificare i parametri operativi, la corretta interazione con altre macchine sulla linea, le impostazioni e intervenire rapidamente.

Molti produttori di mobili devono affrontare una serie di problemi, tra cui i tempi di consegna non adeguati alla crescente domanda di personalizzazione. Anche la richiesta di lotti di produzione piccoli è un fenomeno in crescita che necessita di una notevole flessibilità. Un problema derivante dal grado di personalizzazione e variabilità estremamente elevato consiste nella difficoltà di ottenere una corrispondenza perfetta tra motivi e colori dei bordi e della superficie del pannello piano. Alcuni produttori sono sommersi da stock di colori e rulli incisi o da centinaia di rotoli di carta decorativa e necessitano inoltre di un servizio di magazzino che garantisca nel tempo di una serie di articoli sostitutivi.

Panoramica dei vantaggi della stampa digitale

Molti dei problemi qui sopra elencati possono essere superati con la stampa digitale industriale. A parte l'attrezzatura e gli inchiostri, tutto ciò che serve sono le competenze necessarie per utilizzare le immagini digitali e iniziative di promozione di un servizio che i tuoi clienti apprezzeranno immediatamente, come:

• infinite possibilità di personalizzazione
• lotti di produzione molto piccoli (10 - 100 mq)
• tempi di consegna che vanno da poche ore a pochi giorni
• ridotto fabbisogno di scorte
• praticamente nessun servizio di magazzino.

Tutto questo vale sia per la decorazione di una superficie piana che per il bordo del pannello, in modo che motivo e colori corrispondano perfettamente.

Stessa immagine, stessa procedura, stessi inchiostri se possibile

Sebbene la decorazione della superficie del pannello piatto e del bordo possa essere effettuata da due aziende distinte, la stampa digitale consente di ottenere una corrispondenza perfetta tra superficie e bordo del pannello. Il primo passo consiste nell'elaborare un'immagine digitale da utilizzare per entrambe le superfici L'uso degli stessi inchiostri ottimizza la corrispondenza ma potrebbe non essere sempre possibile a seconda degli inchiostri utilizzati da ciascuna azienda. La stampa digitale delle superfici piane così come i rotoli di materiale per il bordo consentono anche di superare il metamerismo molto più facilmente, dato che il procedimento e gli inchiostri utilizzati sono gli stessi. 

L'integrazione ideale per moltiplicare le tue opportunità di business

La stampa digitale industriale è una tecnica che si inserisce perfettamente in una linea di finitura, velocizzando il processo, offrendo un'enorme flessibilità e consentendo alle aziende di accettare pezzi singoli o lotti di produzione minimi. Dopo la levigatura e l'applicazione del primer, la superficie piana può essere decorata con una stampante digitale con una successiva mano di fondo trasparente che precede l'effetto finito che può essere opaco, lucido o addirittura texturizzato (effetti a rilievo "haptic"), anche quest'ultimo realizzato con una stampante digitale. 

Molto più veloce, molto più semplice

Uno dei principali vantaggi è la velocità. Un esempio recente testimonia le enormi potenzialità di questa tecnica e quanto sia semplice ottenere risultati impossibili con i metodi di decorazione tradizionali. Per una sfilata internazionale un rinomato brand di moda di lusso italiano ha voluto personalizzare l'ambiente (pavimenti e rivestimenti). Dall'idea iniziale all'approvazione dei campioni dei pannelli per la produzione è passata una settimana. La produzione è stata gestita tra Milano, dove è stata concepita l'immagine digitale, e Bari, dove sono state realizzate l'elaborazione e la stampa. Indipendentemente dalle quantità, il prezzo per pezzo è praticamente lo stesso. Con la stampa rotativa invece, sarebbero stati necessari da 30 a 60 giorni e quantità minime per coprire i costi di incisione dei rulli. I tempi con la carta decorativa sarebbero più o meno gli stessi ma le scelte decorative sarebbero limitate e non vi sarebbe la possibilità di personalizzazione. O si producono grandi quantità per ridurre i costi unitari o si accettano costi elevati e si riduce la quantità complessiva. Quindi cosa aspetti? La stampa digitale è più veloce, più semplice e in linea con le tendenze del mercato.

Come ottenere il massimo dalla stampa digitale 

L'implementazione di un sistema di qualità di stampa basato su valutazioni giornaliere della qualità di stampa e manutenzione continua garantisce la massima qualità in ogni momento. Il nostro software proprietario gestisce tutti i parametri verificando quotidianamente la presenza di ugelli mancanti o deviati ed eseguendo stampe di pattern di prova per regolare l'allineamento e la densità del deposito di inchiostro. Le correzioni vengono effettuate elettronicamente e l'uso di barre di colore ridondanti aiuta a prevenire l'interruzione della produzione se un ugello di colore si dovesse intasare, in quanto il secondo ugello risponde adeguatamente.