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Tecnologie di verniciatura

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Un modo intelligente per abbassare i vostri costi di produzione a lungo termine.

Un modo intelligente per abbassare i vostri costi di produzione a lungo termine.

Lavorare con una spruzzatrice o robot a tappeto che ti consente il recupero della vernice implica la necessità di pulire regolarmente il tappeto per rimuovere ogni traccia del prodotto applicato. Più vernice si recupera, meno si spende.

Sistema di recupero e pulizia vernici nelle macchine di spruzzatura

Naturalmente se scriviamo risparmio brevettato tutti si chiederanno di che cosa parliamo. Come si fa a brevettare il risparmio? In effetti, non si può, ma ciò che puoi fare è brevettare il modo in cui riduci i costi e se questo determina un risparmio significativo a lungo termine, e bene sì, merita di essere brevettato. Noi abbiamo brevettato il nostro sistema di pulizia nelle macchine di spruzzatura per consentire a voi di risparmiare denaro.

Lavorare con una spruzzatrice o robot a tappeto che ti consente il recupero della vernice implica la necessità di pulire regolarmente il tappeto per rimuovere ogni traccia del prodotto applicato. Più vernice si recupera, meno si spende.

Con metodi di pulizia tradizionali, non solo si getterà una vasta quantità di vernice inutilizzata, ma si consumerà una quantità importante di detergente. Inoltre, i sistemi convenzionali danneggiano precocemente i tappeti, o per usura provocata dalle racle o per l’aggressività dei solventi.

Un sistema che garantisce la massima pulizia recupera più vernice e ti consente di usare meno detergente mentre la macchina sta funzionando. Tanto è meno l’uso del detergente, tanto si riducono i costi operativi. La tua spruzzatrice e soprattutto i tappeti dei verniciatura subiscono meno gli effetti nocivi del solvente e gli addetti alla produzione godono di un ambiente più salubre. Mediamente la sostituzione dei tappetti rovinati avviene una volta al mese, ciò che porta via un giorno intero ogni 20 giorni lavorativi. Tale frequenza si può facilmente evitare.

Tre delle nostre spruzzatrici oscillanti possono montare il sistema di pulizia: Roctre, Mito e Easy.
Ecco i benefici:

  • maggiore recupero di vernice
  • il consumo di detergente scende a circa 50 litri/turno di lavoro
  • fermi macchina per sostituzione tappeti meno frequenti
  • tempi di pulizia inferiori a fine lavoro
  • maggiore efficienza produttiva
Lavorare con una spruzzatrice o robot a tappeto che ti consente il recupero della vernice implica la necessità di pulire regolarmente il tappeto per ...

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Scanner 3D cVision: alta definizione di traiettorie complesse

Scanner 3D cVision: alta definizione di traiettorie complesse

Innamorarsi di nuove complesse geometrie 3D
Quante volte è un gioco di amore e odio? Quando si deve verniciare un elemento complesso 3D, la prima cosa che viene in mente è il tempo trascorso a programmare manualmente una sequenza di traiettorie che assicurino sia l'efficienza di spruzzatura sia la qualità finale.

iGiotto Cefla Finishing spray coating

I telai delle finestre potrebbero non metterti alla prova, ma la spruzzatura di oggetti come sedie, strumenti musicali, caschi o vasi da fiori rappresenterà una sfida notevole quando si definiscono parametri specifici. Inizi a odiarli? Ti rinnamoreresti se potessi evitare totalmente la programmazione manuale? Pensa al tempo risparmiato. E immagina se fosse possibile essere sicuri di ottenere le traiettorie più efficienti assicurando la migliore qualità di verniciatura, non solo una volta, ma su ogni singolo pezzo.

Evitare completamente la programmazione manuale

Le possibilità attuali consentono di programmare manualmente il robot guidando fisicamente i suoi bracci di spruzzatura attorno alla complessa forma geometrica. Il robot impara a muoversi e replica i movimenti pezzo dopo pezzo. Puoi anche programmare traiettorie point-to-point usando un software off-line, ma uno scanner 3D intelligente integrato nel robot di spruzzatura ti consentirà di ammirare i risultati senza nemmeno pensare a programmare manualmente l'attrezzatura. Questo è esattamente ciò che offre il nuovo scanner cVision 3D: una soluzione che evita la necessità di programmare manualmente il robot antropomorfo. Ciò significa che non si è perso tempo a definire traiettorie. Tutto viene fatto automaticamente. Lo scanner cVision acquisisce l'immagine 3D del pezzo da verniciare e utilizza il suo software speciale per determinare le traiettorie migliori. Risparmi tempo, puoi essere certo di ottenere parametri ottimali e una qualità di verniciatura costante dal primo all'ultimo pezzo.

Innamorarsi di nuove complesse geometrie 3D Quante volte è un gioco di amore e odio? Quando si deve verniciare un elemento complesso 3D, la prima ...

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Il LAB: luogo di esperienze

Il LAB: luogo di esperienze

LAB Finishing esperienze

25 anni di esperienza in LAB
3000 mq di spazio
85 macchine

Partiamo da qui per raccontare in pillole l’esperienza sul campo del team del LAB prove, dove i nostri tecnici, i clienti e i produttori di vernici, effettuano i test, confermando con prove industriali le soluzioni proposte al mercato, testando i processi e sperimentando nuove tecnologie.

Nelle prossime settimane Eduard Raffini, responsabile del LAB, che dal 1995 guida il team del LAB e dispone sia delle macchine che delle linee, di cui ha contribuito all’installazione, ci racconterà le modalità migliori per eseguire le prove delle macchine, dei cicli.

Con Eduard, vedremo le fasi di processo, dalla preparazione dei supporti (levigatura, rusticatura, spazzolatura), ai trattamenti per adesione (fiammatura o primer, impregnazioni e fondi, levigature), fino alle finiture lucide, opache, testurizzate, con effetto poro e super opaco.

C’è una costante in questa esperienza fatta di variabili:

▷ Ogni cliente ha esigenze specifiche
▷ Ogni cliente ha le sue vernici
▷ Ogni cliente ha i suoi processi Tutti vogliono migliorare il proprio business, valutando nuove tecnologie, macchine e processi più efficienti.

È la passione che ci spinge ogni volta ad arrivare alla soluzione ottimale. Ogni test in LAB parte dal confronto di competenze e professionalità, con le nostre persone dell’ufficio tecnico, con l’area sales, con il cliente e con i produttori di vernici e partners.


Come avviene? Quali sono le informazioni fondamentali affinché la prova sia efficace?

Il LAB è luogo di esperienza e di esperienze, dove il risultato ottimale è raggiunto grazie alla sinergia e al lavoro di squadra di tutte le professionalità coinvolte. Nello specifico, dal confronto con esse, nasce l’opportunità di raggiungere obiettivi importanti sia per noi che per il cliente stesso.

Primo obiettivo: qualità e semplicità d’uso

Siamo i primi a testare le macchine, vestendo i panni dell’operatore che tutti i giorni si troverà a lavorare con esse. L’ufficio tecnico analizza i nostri feedback e ne valuta l’implementazione o le opportune modifiche. In fase di test della macchina o della linea, valutiamo:

  • la qualità dell’applicazione (nelle tecnologie a rullo e spruzzo)
  • il processo di essiccazione
  • la qualità della levigatura
  • la precisione dei robot antropomorfi
  • la facilità dei settaggi e dell’utilizzo delle macchine
  • i tempi di pulizia

Secondo obiettivo: le informazioni chiave

In LAB disponiamo di tutte le soluzioni installate:

  • 85 macchine
  • 100 posizioni
  • 5 linee (linea a rullo, linea vetro, linea PMMA, linea profili, linea smarparquet)

Grazie a tutto questo, i clienti toccano con mano le fasi del processo a cui sono interessati.
Prima di ogni test, c’è una fase fondamentale di condivisione delle informazioni con i Sales Area Manager e ci prepariamo su:

  • cosa produce il cliente
  • la quantità produttiva desiderata
  • il tipo di vernici che utilizza
  • lo spazio disponibile in mq

Questo ci permette di proporre un ciclo di verniciatura e di conseguenza una composizione di linea, per soddisfare le esigenze del cliente e far sì che possa rendersi conto di qual è il processo migliore per lui, in funzione dei suoi obiettivi di business.

Terzo obiettivo: processo win-win

Il terzo confronto è con i produttori di vernici e partners: è la qualità del lavoro di tutti noi, insieme, che garantisce un risultato finale di qualità e valorizza i prodotti e servizi di tutti gli attori coinvolti.
Un esempio tra tutti: il prodotto verniciante fa sì che il tuo impianto sia valutato dal cliente in maniera positiva o negativa. Di fatto, se quest'ultimo è per sua formulazione qualitativamente non al top, anche in presenza di un impianto altamente performante, la qualità del manufatto finito sarà scadente. Di qui, la scelta di apertura del nostro Laboratorio come luogo di sperimentazione anche per tutti i fornitori di vernici, anche se non specificamente legati a un cliente comune.


 

Eduard Raffini

LAB Application Manager

Test specialist e Coordinatore del LAB Cefla Finishing HQ

https://www.linkedin.com/in/eduard-raffini/

✓ 25 anni di esperienza in LAB ✓ 3000 mq di spazio ✓ 85 macchine Partiamo da qui per raccontare in pillole l’esperienza sul campo del team del LAB ...

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Verniciatura e decorazione del vetro: tecnologie, applicazioni e vantaggi per l'industria

La verniciatura del vetro e la decorazione del vetro sono processi che riescono a trasformare un materiale già di per sé nobile in una vera e propria esperienza multisensoriale. Esistono diversi modi per attuare questa trasformazione, ciascuno si contraddistingue per una serie di passaggi e peculiarità che conferiscono al vetro proprietà specifiche.

Maggiore resistenza, più brillantezza, ampia possibilità di personalizzazione: sono queste, di solito, le ragioni che spingono i produttori a migliorare costantemente i processi di verniciatura e decorazione del vetro.

Per massimizzare il risultato è però fondamentale prendere in considerazione le molteplici opportunità tecnologiche sul campo e installare linee produttive in grado di garantire la finitura ottimale secondo i desiderata dei clienti.

Perché investire nella verniciatura e decorazione del vetro?

Verniciatura del vetro e decorazione del vetro sono essenziali nell'ottica di valorizzare i manufatti migliorandone l'estetica e accrescendone la funzionalità. Naturalmente, si tratta di una generalizzazione che però trova specificità e sostanza in ciascuna delle applicazioni che questo tipo di lavorazione consente, come vedremo, nei diversi settori produttivi.

Investire in macchinari e competenze per la verniciatura e la decorazione del vetro significa posizionarsi nello scenario dell’edilizia e dell’arredamento con una proposition agile e resiliente. In questo modo le aziende possono adattarsi ai trend del mercato – garantendo la massima flessibilità ai committenti che hanno bisogno di un'offerta personalizzata – e cogliere di volta in volta nuove opportunità da comparti industriali ancora inesplorati.

Applicazioni industriali della verniciatura e decorazione del vetro

Vediamo quali sono oggi le principali applicazioni della verniciatura del vetro e della decorazione del vetro, esplorando le finalità per cui i principali player dell'automotive, dell'edilizia e dell'arredamento scelgono di trattare questo materiale.

Automotive

Nel settore automobilistico, la finitura e la verniciatura del vetro svolgono un ruolo cruciale sia sul piano estetico che su quello della sicurezza.

Le finiture dei cristalli migliorano innanzitutto significativamente l'appeal visivo dei veicoli, consentendo di ottenere design eleganti e tonalità intriganti. I rivestimenti inoltre offrono protezione da graffi, raggi UV e contaminanti ambientali, assicurando che le parti più delicate dei veicoli mantengano il loro aspetto nel tempo.

I vetri oscurati e opportunamente trattati d'altra parte aumentano il comfort dei passeggeri riducendo l'abbagliamento e il calore, oltre a garantire una maggiore privacy e sicurezza. La produzione di vetri leggeri, abbinata a tecniche di finitura innovative, contribuisce infine alla riduzione del peso complessivo dei veicoli. Il che migliora l'efficienza del carburante e le prestazioni.

Edilizia

L'edilizia sfrutta la versatilità del vetro per dare vita a un'ampia gamma di soluzioni architettoniche, dalle finestre alle partizioni interne passando per le facciate degli edifici. E non si tratta solo di applicazioni di natura estetica: grazie a trattamenti di finitura particolari, come i rivestimenti basso-emissivi, i vetri riescono a migliorare significativamente le prestazioni termiche delle strutture, riducendo i costi energetici per il riscaldamento e il raffreddamento dei locali interni.

Le verniciature sono perfette per adattare i manufatti in vetro ai progetti architettonici, mentre le finiture in vetro stratificato e temperato migliorano la sicurezza, offrendo una maggiore resistenza agli urti e alla frantumazione, un aspetto fondamentale sia in ambito residenziale che commerciale. Non bisogna d'altra parte dimenticare che le superfici in vetro liscio e trattato sono più facili da pulire e mantenere, il che contribuisce a ridurre i costi di manutenzione a lungo termine per i proprietari degli immobili.

Arredamento

Nel settore dell'arredamento, le tecniche di verniciatura del vetro e decorazione del vetro hanno letteralmente trasformato il modo in cui i designer creano pezzi funzionali ed eleganti. Il vetro può infatti essere modellato, colorato e rifinito attraverso tecniche differenti. È la premessa per plasmare elementi d'arredo peculiari, che si adattano a vari stili e preferenze.

La finitura del vetro protegge altresì da graffi e macchie, assicurando che i mobili rimangano belli e funzionali nel tempo, anche in ambienti molto frequentati. I manufatti in vetro, opportunamente trattati, sono infine meno inclini a ospitare batteri e sono più facili da igienizzare, il che li rende ideali anche per l'uso in cucina.

Tecnologie di verniciatura del vetro

Sono quattro, in particolare, le tecniche di finitura del vetro più utilizzate. La verniciatura a spruzzo, a rullo, la serigrafia e la stampa digitale svolgono un ruolo importante nel migliorare l'estetica, la funzionalità e la durata dei manufatti, anche se ogni approccio presenta ovviamente caratteristiche uniche. Vediamo come funzionano e che vantaggi apportano.

 

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Verniciatura a spruzzo

La verniciatura a spruzzo è la tecnica attraverso la quale una serie di macchinari in linea applica la vernice alle superfici di vetro utilizzando una pistola che, per l'appunto, spruzza il materiale ricoprente.

Questo metodo consente di ottenere una distribuzione omogenea e controllata della vernice, garantendo una finitura del vetro liscia e uniforme, essenziale per gli oggetti in vetro decorativi.

Uno dei vantaggi di questa tecnologia è di poter cambiare rapidamente il colore e quindi intrensicamente di poter utilizzare un'ampia gamma di colori e finiture, quindi personalizzare la lavorazione dei lotti in base ai requisiti di progettazione o a specifiche commesse. Alcune vernici spray offrono anche qualità protettive, aumentando la resistenza del vetro a graffi e fattori ambientali. Ma il vantaggio fondamentale risiede nella sua capacità di offrire tempi di produzione più rapidi rispetto ai metodi di verniciatura manuale, rendendola adatta anche alla gestione di grandi volumi.

Verniciatura a rullo

La verniciatura a rullo è la tecnica attraverso la quale una serie di macchinari in linea applica la vernice alle superfici di vetro utilizzando una rullo che applica il materiale ricoprente.

Anche questo metodo consente di ottenere una distribuzione omogenea e controllata della vernice, garantendo una finitura del vetro liscia e uniforme, essenziale per le applicazioni architettoniche.

Un vantaggio di questa tecnologia è di avere sempre il vetro pulito nei bordi eliminando completamente la pulizia post verniciaura e a sua volta velocizzando il processo di tempra.

Serigrafia

La serigrafia prevede la creazione di uno stencil (o schermo) del disegno desiderato e la successiva applicazione dell'inchiostro attraverso lo schermo sulla superficie del vetro.

Una tecnica dunque perfetta nell'ottica di realizzare disegni intricati e multicolore, ideale per chi si occupa di vetreria decorativa, segnaletica e pezzi artistici (anche perché è possibile applicare più strati di inchiostro, così da ottenere profondità e consistenza, migliorando l'appeal visivo del prodotto finito).

Le vernici utilizzati nella serigrafia sono inoltre resistenti ai raggi UV, alle sostanze chimiche e all'abrasione: questo implica, in genere, un aumento della durata delle applicazioni, che rimangono vivaci nel tempo.

La serigrafia è una tecnica estremamente versatile. Può essere utilizzata su vari tipi di vetro, compresi quelli temperati e stratificati. Questo la rende appetibile per diversi settori, a partire da quello automobilistico, quello architettonico e quello dei beni di consumo.

Stampa digitale

La stampa digitale impiega la tecnologia a getto d'inchiostro per imprimere direttamente motivi e disegni sulle superfici di vetro.

Questa tecnica in particolare consente di ottenere immagini ad alta risoluzione e grafiche complesse. Risulta ideale quando c'è la necessità di realizzare prodotti personalizzati e ricchi di dettagli. È questo il motivo per cui la stampa digitale si adatta facilmente alla creazione di lotti caratterizzati da motivi, colori e dimensioni differenti, andando incontro alle esigenze di chi si occupa di progetti su misura.

La procedura riduce al minimo non solo gli sprechi di materiale – visto che non richiede la creazione di retini o stencil – ma garantisce anche tempi minori di consegna, soprattutto grazie alla rapidità delle operazioni di configurazione.

Tecniche di finitura del vetro

La finitura del vetro prevede poi diversi approcci per migliorarne la funzionalità e la sicurezza. Le tre tecniche principali utilizzate per la finitura del vetro sono l'incisione, la sabbiatura e l'applicazione di pellicole.

Incisione

L'incisione è un processo che consiste nel creare disegni o motivi sulla superficie del vetro rimuovendo un sottile strato di materiale. Può avvenire tramite processi meccanici, chimici o - in presenza di apparecchiature più sofisticate - attraverso il laser, che consente di rimuovere il materiale con precisione estrema.

Sabbiatura

Con la sabbiatura, si sfruttano invece materiali abrasivi che vengono spinti ad alta velocità contro la superficie del vetro per levigare o strutturare i manufatti, creando una finitura uniforme o effetti specifici.

Applicazione di pellicole

L'applicazione di pellicole consiste nel far aderire un sottile strato di materiale, spesso vinilico o polimerico, alla superficie del vetro per scopi estetici o funzionali.

Le pellicole protettive, per esempio, sono progettate per aiutare le superfici in vetro a sopportare meglio graffi, urti e danni chimici. L'applicazione di pellicole sulle superfici di vetro è ampiamente utilizzata negli edifici commerciali per migliorare l'efficienza energetica, all'interno di contesti residenziali per garantire la privacy e nei veicoli per aumentare la protezione dai raggi UV o caratterizzare l'estetica.

Ad oggi grazie a sviluppi in ambito di vernici si possono trovare materiali da applicare a spruzzo e a rullo che tramite poi un adeguata essiccazione possono creare una pellicola direttamente sul vetro. Questo processo riduce notelvomente il processo di applicazione standard e garantendo un elevata qualità di applicazione.

Le soluzioni Cefla Finishing per la verniciatura e decorazione del vetro

Cefla Finishing ha analizzato attentamente le sfide principali che oggi devono affrontare i produttori di manufatti in vetro e, grazie alla collaborazione con protagonisti internazionali del settore, ha messo a punto un portfolio di soluzioni tecnologiche che garantiscono:

  • uniformità e alta qualità di applicazione
  • efficienza di trasferimento
  • facilità d'uso.

La gamma completa comprende macchine di verniciatura a rullo e linee di verniciatura a spruzzo, oltre a soluzioni di essiccazione.

Le macchine Cefla Finishing integrano tecnologie brevettate e sono progettate per una fruibilità semplificata. L'obiettivo primario è quello di massimizzare l'efficienza, consentendo anche a operatori senza formazione specifica di prendere confidenza con controlli e procedure il più velocemente possibile. Cefla Finishing sviluppa anche linee automatizzate per ridurre i costi e migliorare l'omogeneità della verniciatura, contribuendo al controllo dei consumi e, di conseguenza, dei relativi costi.

Framecoater

Riveste fino a quattro sezioni perimetrali di una lastra di vetro, creando un effetto cornice. Evita la necessità di verniciatura manuale.

Multicoater

Tecnologia di verniciatura a rullo brevettata, con un'importante capacità applicativa che consente elevati valori di copertura e uniformità.

Glasscoater

Macchina di verniciatura a rullo di facile utilizzo, adatta a smalti ceramici e prodotti organici. Offre massima affidabilità e uniformità applicativa.

Prima Glass

Una soluzione a spruzzo pronta all'uso per automatizzare il processo di decorazione del vetro che garantisce estrema flessibilità nei cambi di colore.

Mito Glass

Spruzzatrice oscillante, facile da usare e adatta a frequenti cambi di colore. Il plenum brevettato incrementa l'efficienza di trasferimento della vernice.

Glassoven

Forni dal design collaudato, progettati per ottimizzare la circolazione dell'aria e l'efficienza di essiccazione.

Glasscool

Tunnel di raffreddamento con ventilazione a lama d'aria ad alta velocità su entrambi i lati della lastra di vetro.

Solarcoater

Tecnologia di verniciatura a rullo brevettata che applica un rivestimento antiriflesso: oltre 100 macchine installate in tutto il mondo.

 

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La finitura delle superfici offre opportunità inaspettate

La finitura delle superfici offre opportunità inaspettate

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Quando si tratta di prodotti in fibrocemento o aggregati cementizi è opportuno fare una distinzione tra la finitura delle superfici e ciò che accade sotto la superficie a livello della struttura del manufatto.

Nel primo caso sono di fondamentale importanza le qualità estetiche per ottenere una finitura attraente, ad esempio per un siding architettonico. Nel secondo caso sarà invece cruciale garantire una maggiore durata delle caratteristiche strutturali del prodotto nel tempo. Ognuno di questi aspetti è un requisito fondamentale che il processo di finitura deve soddisfare: valorizzazione delle superfici e valorizzazione strutturale.

La valorizzazione delle caratteristiche funzionali del manufatto in fibrocemento ne garantisce effettivamente il valore nel tempo, portando la qualità a un livello superiore. La superficie esterna può essere soggetta a muffe, grandinate, agenti inquinanti e persino atti vandalici mentre le efflorescenze sono un problema della struttura interna.

Produttori e trasformatori di manufatti compositi fibro-cementizi sono sempre più alla ricerca di prodotti idrorepellenti che aumentano la resistenza agli agenti atmosferici ed evitano la laminazione degli strati estetici successivi, oltre a prevenire il deterioramento causato da escursioni termiche estreme.

È cruciale evitare la formazione di muffe, funghi, muschi e marciumi e non ultimo favorire la resistenza ai fattori esterne con prodotti per attribuire durezze superficiali contro atti vandalici (incisioni) e ottenere superfici lavabili anti-graffiti.

Nella fattispecie delle lastre corrugate per tetti, servono prodotti che consentono la traspirabilità del manufatto affinché le normali dilatazioni termiche dovute ai cambiamenti climatici non danneggino l’estetica del prodotto e prevengano l’assorbimento d’acqua, danni da gelo-disgelo, crescita di funghi, alghe, muschio, e resistenza ai raggi UV.

La nostra esperienza a vostra disposizione

Conosciamo molto bene queste problematiche e abbiamo l'esperienza necessaria per guidarvi nella scelta delle tecnologie di finitura che vi consentano di aumentare il valore del vostro prodotto. Abbiamo una soluzione specifica collaudata per sidings, pannelli piani, lastre corrugate, ardesie, tegole o altri accessori per tetti.

Partendo dall’applicazione di primer fino all’applicazione di vernici di finitura offriamo numerose soluzioni per prodotti in fibrocemento come sidings e lastre corrugate. Parliamo insieme delle vostre esigenze e troviamo la giusta combinazione di attrezzature per rispondere a queste necessità. Ma prima di tutto scoprite la nostra esperienza nella finitura di materiali cementizi.

Se producete sidings, date un'occhiata a questa pagina.

Se fabbricate prodotti in fibrocemento e aggregati cementizi, visitate questa pagina.

Quando si tratta di prodotti in fibrocemento o aggregati cementizi è opportuno fare una distinzione tra la finitura delle superfici e ciò che accade ...

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Trend nel settore arredamento: la migliore soluzione per gli uffici di oggi.

Trend nel settore arredamento: la migliore soluzione per gli uffici di oggi.

Tecnologie di verniciatura per arredamento

Negli ultimi anni, la modalità “openspace” è stata adottata sempre più diffusamente per i nostri uffici, d’altra parte, l’attuale situazione mondiale e le relative politiche di distanziamento sociale, stanno decisamente influenzando il ritorno di pareti divisorie e la scelta di postazioni singole. Persino le sale conferenze devono essere ripensate, al fine di garantire la sicurezza degli ambienti di lavoro. In questo scenario, qual è la soluzione migliore? Sicuramente quella fatta di strutture modulari, anche temporanee, che aiutino i le aziende a rimanere flessibili.

Le superfici “hard” o “soft” per l'arredo di uffici, così come l’arredamento specifico per gli ingressi, possono essere realizzati con diversi materiali, tra cui legno, plastica e materiali riciclati. Gli arredi possono essere prodotti in serie o esclusivamente per il singolo che li ha richiesti e sono in gran parte basati su gusti personali, stile preferito, tendenze e budget. Indipendentemente dal materiale, dalle preferenze o dal budget, tutti gli arredi per l'ufficio richiedono una finitura che ne valorizzi le caratteristiche e ne garantisca la durata nel tempo.

Le tecnologie e le soluzioni di Cefla Finishing migliorano l'aspetto delle superfici dei componenti di arredo, siano essi pareti divisorie, superfici di tavoli, sedie, arredi per ingresso e postazioni singole. Una finitura adeguata della superficie offre alle persone che lo vivono e lo frequentano un ambiente di lavoro piacevole e sicuro, garantendo al tempo stesso una superficie di qualità, durevole e facile da pulire e disinfettare. Le tecnologie Cefla Finishing sono il frutto di oltre 70 anni di esperienza e offrono le migliori soluzioni automatizzate per la finitura, la verniciatura e la stampa digitale di arredi e sistemi di pareti per l'ufficio.

Qual è la tecnologia migliore per rispondere alle tue esigenze oggi?

In questa sezione, trovi i vantaggi e benefici che le singole tecnologie di verniciatura, decorazione e stampa digitale ti permettono di ottenere in base alle tue esigenze specifiche.

Negli ultimi anni, la modalità “openspace” è stata adottata sempre più diffusamente per i nostri uffici, d’altra parte, l’attuale situazione mondiale ...

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