iGiotto, se utilizzato in combinazione con la nostra esclusiva barriera di lettura 3D cVision, garantisce un risparmio di tempo grazie all'automazione del processo di verniciatura e migliora la qualità e la costanza, riducendo così il consumo di vernice e i costi.
In relazione alle seguenti questioni chiave, le aziende possono diventare immediatamente più competitive investendo in un sistema che offre vantaggi immediati grazie all'automazione e allo speciale software.

Quali sono le principali sfide che dobbiamo affrontare nella verniciatura a spruzzo?

Partiamo dalla PROGRAMMAZIONE
Le soluzioni odierne consentono di programmare manualmente il robot guidando fisicamente i bracci di spruzzatura attorno alla forma geometrica complessa. In questo modo, il robot impara a muoversi e replica i movimenti pezzo dopo pezzo. È anche possibile programmare traiettorie point-to-point utilizzando un software off-line, ma per ogni batch sarà necessario inserire manualmente i dati nel software per ottenere i parametri necessari.

Arriviamo al momento della VERNICIATURA
Oltre al costo di un operatore specializzato, la spruzzatura manuale dei telai delle finestre spesso genera rendimenti fluttuanti e disomogeneità della vernice.
Il consumo di vernice supera spesso la quantità ottimale del 15-30%, causando la sostituzione frequente dei filtri e costi di smaltimento elevati.

E' il momento della PRODUZIONE
Spesso i lotti di produzione possono essere di piccole dimensioni o personalizzati. In questi casi, gli operatori dovranno quindi interrompere la linea per il cambio colore o per riprogrammare le traiettorie. Tutto ciò incide negativamente sull'efficienza produttiva e comporta dispendiosi tempi di fermo macchina.

Come abbiamo risolto questi problemi?

Grazie a cVision e al suo automatismo, si evita la programmazione manuale del robot antropomorfo. Non serve più definire le traiettorie: è tutto automatico.
cVision acquisisce l'immagine 3D del pezzo da verniciare e utilizza il suo software speciale per determinare le traiettorie migliori. Ciò comporta un notevole risparmio di tempo (almeno il 50%) e assicura parametri ottimali e una qualità di verniciatura costante dal primo all'ultimo pezzo. 

Cosa succede quando nuovi pezzi entrano nella linea aerea? 
iGiotto sfrutta l'accuratezza e l'ottimizzazione delle traiettorie predefinite, ed è possibile eseguire i cambi colore senza mai arrestare l'apparecchiatura, anche per prodotti diversi. Può infatti passare da un pezzo all'altro e da un colore all'altro senza interrompere la produzione, eliminando così i tempi di fermo.
 

Non conosci ancora iGiotto e cVision? Vediamoli da vicino

iGiotto è un sistema di verniciatura a spruzzo completo per prodotti a base di acqua e solvente che utilizza un robot antropomorfo progettato per verniciare oggetti di grandi dimensioni come porte e infissi, oppure oggetti con una forma complessa e materiali diversi dal legno.

Come funziona il processo? 
I prodotti transitano sulle linee aeree ed escono dall'area di spruzzatura per entrare in un tunnel di essiccazione prima di essere suddivisi in lotti. La velocità e la distanza costanti tra le pistole e il prodotto ottimizzano il consumo di vernice e garantiscono l'uniformità della verniciatura. In termini ambientali, una riduzione dei consumi e una riduzione degli sprechi migliorano la sostenibilità.

Nella verniciatura ottimale di finestre, strumenti musicali e altri oggetti tridimensionali, entra in gioco anche cVision, il sistema automatico di lettura 3D di ultima generazione (laser + telecamera), per acquisire le posizioni, le dimensioni e le forme dei pezzi in transito con una precisione mai raggiunta prima. L’azione combinata del laser e delle telecamere ad altissima risoluzione consentono a iGiotto di generare in modo totalmente automatico traiettorie di lavoro precise, sulla base delle "famiglie" di oggetti organizzate nel suo database.

Vediamo l’insieme delle operazioni necessarie per la verniciatura di manufatti in 5 fasi:

➊ Levigatura del grezzo: è una fase che troveremo in quasi tutti cicli di verniciatura, sia di natura legnosa che altri materiali, come fibrocemento e alcuni supporti plastici. Nel legno, serve per rendere liscio il supporto, togliendo così le fibre legnose che per l’umidità si sollevano. Nei materiali diversi dal legno è finalizzata a migliorare l’adesione del primo strato di vernice
➋ Tinteggiatura/impregnazione: la tinta è una applicazione di coloranti solvente o base acqua, che modificano la tonalità del supporto. L'impregnazione, invece, ha la duplice funzione di dare tonalità e proteggere contro muffe e funghi
➌ Fondo: si tratta del primo passaggio di applicazione della (o delle) mano di fondo, eseguita per: otturare i pori, consentire la carteggiatura preservando la coloritura del supporto, realizzare un buon ancoraggio della mano di finitura
➍ Carteggiatura del supporto
➎ Finitura: applicazione della finitura, trasparente o pigmentata, lucida, opaca, o, ancora, super opaca e soft touch. Conferisce estetica, resistenza superficiale e protezione alle avversità climatiche

La verniciatura di porte esterne può essere realizzata in molti modi, con differenti gradi di produttività, di qualità del risultato finale e con costi di produzione variabili. Esiste una sola macchina in grado di migliorare contemporaneamente sia la produttività che la qualità, contenendo sensibilmente i costi?

Esiste. Si chiama iGiotto e oggi presenta il suo nuovo polso equipaggiato con 3 pistole per consentire un risparmio di vernice e garantire qualità e ripetibilità eccellenti. Anche nella gestione dei cambi colore, iGiotto sa distinguersi: infatti, essi possono essere effettuati senza necessità di fermare la macchina, eliminando così i tempi di fermo.
Abbiamo pensato a tutto, anche ad una molteplicità di pezzi che entrano in linea. Oggi iGiotto è equipaggiato di un software di controllo del processo: quando nuovi pezzi entrano nella linea aerea, fa in modo che iGiotto possa passare da un pezzo all'altro e da un colore all'altro senza interrompere la produzione.

Oggi iGiotto, con il suo software di controllo di processo, aiuta i clienti a centrare obiettivi di produzione irraggiungibili con tecniche di spruzzatura manuale, in termini sia di qualità e produttività sia di rapporto costi/benefici. I tempi di spruzzatura sono ridotti di circa il 40%, eliminando la necessità di traiettorie crossover. La soluzione è anche altamente flessibile e le linee verticali consentono la verniciatura su entrambi i lati senza necessità di scaricare i pezzi.

Questa combinazione di vantaggi che spazia dalla possibilità di produzione just-in-time, al pieno controllo sulla qualità della finitura superficiale, fino a zero tempi di fermo macchina, porta ad un risultato importante: una produttività superiore.

Oggi tutto ha inizio a casa. In tutto il mondo, in questo 2020, gran parte delle famiglie trascorre più tempo a casa e, contestualmente, si è verificato un incremento della richiesta di mobili da esterno. Questi arredi, conosciuti anche come mobili da giardino, mobili per esterni o da veranda, annoverano, tra gli articoli più comuni, set da pranzo, da relax, sedie a sdraio, bracieri da giardino, ombrelloni, poltrone da giardino e anche vasi smaltati, a corredo dello spazio interessato. I materiali più comunemente usati, per queste tipologie di arredo per esterni, variano a seconda della regione, dell'utilizzo e, ovviamente, dei gusti personali. Tra essi ricorrono legno, bambù, vimini o rattan, metallo, plastica, vetro, cemento e corda.

Anche la scelta della finitura di questi materiali gioca un ruolo piuttosto importante, vista la necessaria  resistenza agli agenti atmosferici. Pensiamo solo ai raggi UV, alle precipitazioni, al vento e all'umidità: sono tutti fattori da considerare in fase di scelta, poiché la qualità di una finitura, oltre a quella della produzione del prodotto in sé, è ciò che determina, in ultima analisi, la durata di un prodotto nel tempo.

Automatizzare il processo di verniciatura di mobili da esterno migliora, ad esempio, l'omogeneità della finitura e la qualità di tutto il processo produttivo. A seconda della geometria del pezzo, è possibile utilizzare una serie di tecnologie di finitura per incrementare velocità e consistenza nel processo produttivo, e soddisfare così le esigenze del mercato. Ad esempio, iGiotto App è una tecnologia di verniciatura a spruzzo 3D, unica nel suo genere, che utilizza un robot antropomorfo per la finitura non soltanto la parte frontale, ma anche degli angoli “negativi” di un pezzo. iGiotto, dal canto suo, è la soluzione ideale per oggetti di grandi dimensioni, e dalle geometrie uniche. In alternativa, per componenti di arredo disassemblati, che vengono imballati al momento della consegna, le spruzzatrici oscillanti possono garantire una finitura di qualità costante con un'elevata velocità di produzione. Entrambi i tipi di tecnologie a spruzzo possono essere integrati con componenti di polimerizzazione e movimentazione dei materiali, per ridurre al minimo il numero di volte in cui ogni pezzo viene toccato, massimizzando la qualità finale e minimizzando i costi di manodopera.

Quanta flessibilità possiamo offrire?

Realizzata per verniciare tutti i tipi di materiali (esclusivamente superfici piane) - legno e i suoi derivati, nonché vetro, sughero, metallo, fibrocemento e plastica - Smartcoater PRO offre ai clienti la possibilità di ottenere un controllo maggiore sul loro processo, della vernice applicata e della produttività in generale. Gestendo tutti i tipi di prodotti, i clienti richiedono flessibilità e prestazioni migliori: un'unica macchina per tutti i tipi di prodotto. Forme diverse, spessori diversi, pannelli con scalibrature varie richiedono tutti flessibilità. Ma anche le variazioni della vernice influenzano i parametri operativi e in base a temperatura, viscosità e altre variabili, le impostazioni della macchina devono essere regolate. Invece di farlo manualmente, abbiamo progettato una piattaforma che automatizza l’impostazione dei parametri, risparmiando tempo e migliorando le prestazioni.

Come possiamo ridurre i costi di produzione?

I clienti vogliono anche risparmiare sul consumo della vernice, dei solventi, delle operazioni di pulizia e stanno cercando una soluzione dove  l’operatore possa sentirsi agevolato nel monitorare questi parametri . Abbiamo realizzato Smartcoater PRO in modo che gli operatori possano vedere all'interno della macchina per verificarne il corretto funzionamento. Le operazioni di pulizia sono in parte automatizzate e l'uso di un dispositivo di pulizia del rullo riduce il consumo di solvente ed i costi in modo sostanziale. L'automazione ha anche un ruolo nel ridurre i costi di produzione, monitorando i parametri di verniciatura (grammature, riscaldamento vernice, ecc.) e regolando automaticamente la pressione del rullo dosatore. Richiamando una ricetta specifica si regolano i parametri di conseguenza, senza necessità di ulteriori interventi manuali.

Cos'altro è nuovo rispetto ai precedenti verniciatori a rullo?

Un sistema di sollevamento migliorato, basato su 4 martinetti a vite garantendo una maggiore stabilità e rigidità. Inoltre un sistema flottante della testa a controllo pneumatico opzionale risponde perfettamente alle variazioni di superficie sui pannelli che transitano attraverso la macchina. Le regolazioni del tappeto sono ora automatiche, con un sistema di centraggio opzionale. Il cambio tappeto risulta più rapido rispetto la precedente versione. Smartcoater PRO offre anche il posizionamento del rullo dosatore ed applicatore elettrico indipendente.

È difficile spiegare ogni considerazione che viene fatta nella fase di definizione dei valori così come li percepiamo noi e come li percepiscono i nostri clienti: questo è però un compito che andrebbe affrontato da ogni azienda per chiarire bene che cosa essa rappresenti sul proprio mercato. Il nostro vision statement è una dichiarazione di visione breve e concisa, che indica però esattamente l'obiettivo di ogni nostra attività: progettazione, tecnologia, facilità d'uso, flessibilità e sostenibilità.

Il partner di finitura superficiale più affidabile, in tutto ciò che vedi.

Se ti interessa capire che cosa ci ha spinto a scegliere queste parole, questa è la pagina da visitare. Più concretamente, possiamo spiegare perché la maggior parte dei clienti ci vede come veri e propri alleati, soprattutto quando c'è una sfida da affrontare.

La nostra competenza nasce dall'ascolto

Con oltre 300 tipi di macchine e 60 anni di esperienza sul mercato, il nostro team di esperti è a disposizione di clienti di tutto il mondo e ha visto migliaia di linee di finitura, valutando le problematiche affrontate da ogni cliente, in base al substrato, alle geometrie del prodotto, ai tipi di vernice e a un numero infinito di variabili - troppe per ricordarle qui. Ascoltando le persone a contatto diretto con il prodotto e con la linea di produzione, veniamo a conoscenza di ogni aspetto e se necessario, eseguiamo test insieme al cliente presso uno dei nostri vastissimi laboratori di finitura. Vernici, forni di polimerizzazione, il prodotto del cliente, le nostre tecnologie: tutto può essere testato fino a trovare la soluzione ideale. Le tue priorità sono alla base della nostra ricerca della migliore soluzione.

È proprio questo il vero significato di una partnership. Grazie alla fiducia reciproca, possiamo soddisfare le tue aspettative e forse addirittura superarle.

Soluzioni su misura basate su tecnologie consolidate

Ciascuna delle nostre soluzioni deriva da una tecnologia ben collaudata. Come primo passo, utilizziamo il LAB per innovare e sperimentare. Poi sarai tu a utilizzare il LAB per testare le nostre tecnologie sui prodotti della tua azienda.

Questo non può che portare a una soluzione su misura, costruita per rispondere alle tue esigenze in ogni dettaglio. Sarà una soluzione basata su una tecnologia consolidata, altamente affidabile e in grado di soddisfare le richieste di convenienza economica, sostenibilità, produttività, flessibilità e, soprattutto, qualità desiderata per il prodotto finale.

Per molti aspetti, la nostra visione è parte della vostra visione, perché grazie alle nostre soluzioni siamo in grado di migliorare il potenziale della tua azienda, questo significa che stiamo entrambi lavorando per lo stesso obiettivo.

Curioso di scoprire il nostro Finishing LAB ed eseguire qualche test sui tuoi prodotti? Contattaci oggi stesso.