Il giorno delle prove in LAB.
Supporto: ANTA sagomata DA CUCINA LAMINATA PVC               
Macchine utilizzate:SmartSand - ibotic - Aquadry - UV-R

La preparazione

Le prove in LAB sono una bella sfida, da oltre 20 anni. C’è grande preparazione, sia per l’attesa del cliente, sia per far sì che siano ricreate, possibilmente le stesse condizioni della linea richiesta dal cliente stesso. Il giorno effettivo della prova con il cliente – attività che confidiamo di riprendere quanto prima dal vivo e che già abbiamo sperimentato anche in digitale a inizio anno – queste operazioni saranno precedute da una breve riunione di allineamento, all’arrivo del cliente in Cefla Finishing, con tutte le professionalità coinvolte, dall’aerea sales all’area tecnica.
Vicino alla macchina portiamo tutto ciò che servirà anche per la fase di verifica della finitura, dalla bilancia ai vari strumenti come pirometro, cross cut, Uv Map e glossmetro, per citare i principali.
Dopo l’allestimento della zona di lavoro, in prossimità delle macchine, con tutte le attenzioni del caso e la valutazione del layout della linea è il momento di decidere come si volgerà la prova. Dalla messa in funzione della macchina, alla definizione delle varie operazioni manuali sulla macchina, come il movimento degli assi e l’apertura delle pistole. C’è il cliente che ama osservare queste operazioni e incuriosito dalla gestualità decisa e consapevole di noi tecnici fa già le sue prime domande, chi invece aspetta paziente il primo pezzo verniciato in fondo alla linea.

La ricetta di lavoro per l’antina sagomata

Arriviamo alla scelta della ricetta di lavoro, ovvero della programmazione della sequenza di azioni e attività: come il robot deve agire, cosa dovrà operare sui pezzi.
È qui che entra in campo l’esperienza e decido, tra le altre cose:

1. la lavorazione del bordo pezzo, la velocità di esecuzione, la distanza a cui deve stare l’ugello dal bordo stesso
2. la lavorazione bugna pezzo, la velocità, la distanza
3. la lavorazione del piano, il tipo di trattoria di lavoro (x o y), la distanza

Ogni ricetta creata è riferita a quello specifico manufatto e, per utilizzarla, e sufficiente attivarla prima di iniziare il ciclo e passare il pezzo. Le diverse ricette configurabili sono sempre legate alla tipologia del pezzo o al ciclo di verniciatura (fondo piuttosto che finitura).

Uno sguardo d’insieme

Non è ancora il momento di partire: prima vediamo la macchina nel suo insieme. Nel caso di iBotic siamo di fronte ad un sistema di notevole complessità industriale e alte prestazioni, a partire dal sistema di filtrazione con veli d’acqua e annessa torre di abbattimento particelle di vernice detto “scrubber”, per finire allo “Skimmer Big Bag”, dove avviene la separazione del residui solidi dall’acqua (per mezzo di additivi flocculanti), fino agli equipaggiamenti di spruzzatura, come i bracci porta pistole, e testando in diretta la facilità di cambio braccio, il tipo di pistole e il numero di circuiti ecc.. Procediamo al montaggio ugelli e conseguente preparazione vernice e carico in macchina.

Iniziano le operazioni di levigatura

Siamo pronti per la prima operazione levigatura della nostra antina sagomata con Smartsand, per poi ritornare su iBotic e fare la prima applicazione Fondo Bianco UV. Dopo la solita verifica peso (130 gr/mq) si passa una anta di prova.

La giusta copertura

È il momento della prima verifica visiva da parte del cliente che osserva la giusta copertura del piano, e, nel caso dei bordi verifica anche la quantità. Il bordo è verticale, quindi il rischio maggiore è quello delle colature, un difetto legato principalmente allo spessore di vernice applicata, o, in alcuni casi anche alla formulazione del prodotto.

Appassimento ed essiccazione

Già dalla prima antina sagomata si verifica tutto il ciclo: è quindi il momento del passaggio all’interno del forno (Aquadry) per l’appassimento (flash off), cioè l’evaporazione della componente solvente.
Questi prodotti richiedono circa 8 minuti.
È il turno del forno UV-R e trattandosi di un pigmentato, occorre una prima lampada al Gallio e una seconda al Mercurio per l’essiccazione.

La valutazione visiva e la verifica tattile

All’uscita del pezzo dal forno UV R eseguiamo una prima valutazione del pezzo, quella visiva, facendo attenzione alle eventuali puntinature, schivature e aloni.
A seguire, è il momento della verifica tattile, la verifica dell’essiccazione. Avete presente il tipico gesto di spingere l’unghia sul film della vernice per verificarne la durezza e l’adesione? Mi riferisco proprio a quello.

I parametri di intervento in caso di necessità

Nel caso di problematiche si fanno gli aggiustamenti del caso agendo sui diversi parametri in gioco:

• modifica della formulazione prodotto
• variazione dei parametri macchina quali la velocità, le pressioni prodotto/aria, l’altezza pistole, il numero o tipo di passata,
• regolazione dei parametri di appassimento (velocità aria, temperatura aria, tempi di permanenza)
• valutazione di parametri di essiccazione (numero di lampade, potenza delle lampade).

Semaforo verde alle verifiche: procediamo alla verniciatura di tutti i pezzi

È tutto ok! Procediamo a verniciare tutti i pezzi con il prodotto di fondo, prima di passare alla fase successiva di levigatura mista (automatica più manuale), tipica dei pezzi sagomati.
Il cliente è fornito di diversi tipi di vernici e tonalità. Una volta miscelate le carichiamo in macchina seguendo le stesse procedure fatte per il fondo,

Altre valutazioni

All’uscita del forno UV R entrano in campo altre valutazioni quali l’apprezzamento del grado di finitura in tutte le sue parti (piano, bugna e bordi) e i controlli con il glossmetro per verificare che il grado di opacità sia conforme alla richiesta del cliente.

Anche la pulizia di macchina diventa un plus

Ultimata la verniciatura, solitamente, procediamo alla pulizia della macchina mostrandone la procedura al cliente.

Riunione finale e report di test

A chiudere il test è spesso una riunione finale dove ci si confronta sui risultati ottenuti e sulle eventuali modifiche da apportare, ad esempio, al layout iniziale. A fine giornata, tutto è adeguatamente riportato in un report che noi tecnici compiliamo e in cui riportiamo nel dettaglio le lavorazioni eseguite per la più proficua condivisione interna tra il Sales Manager, il Sales Engineering, per l’eventuale modifica Lay out, e il service (che ne farà uso principalmente in fase di avviamento.

L'esterno di un edificio può essere decorato utilizzando diverse tecniche di rivestimento e verniciatura. I rivestimenti, in questo caso, rappresentano una soluzione semplice, di facile applicazione, nonché un modo per proteggere la struttura stessa. Quello che viene definito “sidings” potrebbe essere visto solo come un insieme di listelli rettangolari, che, tuttavia, hanno bisogno di un loro processo di finitura e di un impianto adatto.

Noi di Cefla Finishing abbiamo maturato un’esperienza tale, a livello internazionale, da essere in grado di soddisfare al meglio le esigenze di business del cliente, adattando ogni linea integrata che progettiamo. Vediamo un esempio concreto, relativamente a una delle possibili configurazioni di linea, con macchine a spruzzo e forno verticale, per una maggiore flessibilità.

Dopo l’applicazione iniziale in una macchina di verniciatura a spruzzo come Easy (grammatura: 90-100g/m2), è possibile applicare una finitura pigmentata, bicomponente, a base d'acqua prima dell'essiccazione in forno verticale Omnidry (45 min. a 60 ° C). Ove richiesto, le fughe, che aggiungono uno speciale effetto visivo al siding, possono essere messe in risalto verniciandole in una tonalità più scura, utilizzando un robot antropomorfo di verniciatura come iGiotto App. Questa mano di vernice monocomponente all'acqua può essere applicata prima della fase di essiccazione in Aquadry, ad esempio.

Questo è solo uno dei modi per verniciare sidings. Una volta condivise le esigenze specifiche con il cliente, le nostre persone analizzeranno l’impianto più idoneo, per soddisfare la qualità richiesta e approntare il processo più efficiente, anche in termini di consumo di vernice.

Qual è il costo che vorresti ridurre nella tua linea di verniciatura a spruzzo?
Sei tentato di contenere i costi operativi riducendo i tuoi kWh?

Abbiamo una risposta più efficace, incentrata sull'efficienza del trasferimento della vernice sul pezzo e sulla riduzione drastica del consumo di vernice stessa.

Il nostro sistema brevettato di pulizia e recupero della vernice può essere montato sulle nostre macchine di spruzzatura oscillanti.
Questo ti consentirà di risparmiare, da subito, in molti modi: maggiore recupero della vernice, molto meno detergente, meno arresti di produzione per sostituire le cinghie, tempi minimi di pulizia di fine turno.
Meno costi e maggiore efficienza, quindi.

Scarica il nostro white paper sul sistema di recupero e pulizia per macchine di verniciatura a spruzzo per capire come puoi adottare una soluzione efficace.

Qual è il miglior processo di finitura possibile per la verniciatura del battiscopa? La risposta non è univoca e tra le diverse soluzioni possibili, sempre in funzione di esigenze specifiche, oggi vediamo insieme un esempio di ciclo possibile. Ogni cliente con cui ci confrontiamo ha un obiettivo proprio, quindi ci piace valutare ogni caso separatamente. Le soluzioni standard non sembrano mai dare più di una… soddisfazione standard, mentre noi di Cefla Finishing vogliamo essere sicuri di lavorare al meglio, in termini di efficacia e di efficienza, ed è per questo che progettiamo ogni soluzione con attenzione, personalizzando il processo per adattarsi ad una specificità o per risolvere un problema o, ancora, aggiungendo una funzione per fornire un risultato migliore.

Nel processo di verniciatura del battiscopa, in linea generale, si parte da una macchina spazzolatrice, per passare poi alla spruzzatrice. La prima mano sarà, ad esempio, fondo poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte superiore dei profili verrà quindi levigata sulla spazzolatrice e verrà applicata una finitura su Performa e di nuovo essiccazione. 

La prima mano sarà probabilmente Fondo Poliacrilico Uv 100gr /mq (Performa). Sarà quindi necessaria una fase di essiccazione e poi polimerizzazione (Cross oven e Forno uv Profili). La parte inferiore dei profili verrà quindi lavorata sulla spazzolatrice, verrà applicata nuovamente una finitura su Performa e di nuovo essiccazione.

Obiettivo: efficienza e sostenibilità.
In materia di verniciatura, un punto decisamente nevralgico resta quello del consumo di vernice.

In particolare, come possiamo ridurre il più possibile l’overspray a favore di una migliore transfer efficiency?

Un passo significativo è già stato fatto con Plenum di diffusione d’aria “Airsphere” (brevetto Cefla Finishing), un metodo per il controllo del flusso d’aria all’interno della macchina che garantisce massima qualità di spruzzatura, distribuzione uniforme e un’elevata efficienza di trasferimento.

➜ Quali altri accorgimenti sono necessari?

✓ Attenzione alla scelta della sezione degli ugelli pistole, compatibilmente con la vernice e con il risultato applicativo: è meglio scegliere la sezione maggiore per ridurre la pressione di esercizio della pompa
✓ Porre al minimo l’aria di atomizzazione pistole
✓ Nella fase “fine della ventilazione”, agire sui parametri Aria “plenum e scarico” portandoli ai valori minimi possibili
✓ Dal display della macchina, settare al minimo l’area di spruzzatura
✓ Posizionare le pistole il più possibile a contatto con pezzo da verniciare
✓ Preferire la spruzzatura in “all” (andata e ritorno) rispetto il backspray (solo ritorno).