Nel décor market un numero sempre maggiore di operatori punta sul processo di texturing per realizzare pattern ispirati a materiali naturali su qualsiasi tipo di superficie e in maniera iper-realistica. Grazie a questo approccio, ad esempio, un ripiano in PVC può assumere le sembianze di una tavola lastra di marmo o di una tavola di legno, adattandosi a qualsiasi stile d'arredo.

La tecnica consente di alterare la qualità non solo visiva ma anche tattile delle superfici attraverso una lavorazione che crea fitti rilievi o minutissimi segni. Ciò fa sì che - anche per merito di una sapiente finitura - l’esperienza sensoriale si espanda, rendendo i prodotti ancora più gratificanti e conferendo al loro utilizzo valore aggiunto.

Che cos’è il processo di texturing?

Il processo di texturing nell'ambito della finitura industriale fa leva su varie tecniche - adoperate insieme o singolarmente - volte a creare uno strato superficiale o un motivo specifico su pannelli altrimenti lisci.

L'obiettivo, a prescindere dalle tecniche utilizzate, è quello di ottenere una trasformazione che migliori le proprietà funzionali ed estetiche dei manufatti lavorati.

Il processo di texturing è diffuso soprattutto nelle catene produttive dei settori specializzati nella lavorazione del legno, a partire da quello dell'arredamento. Ma sta prendendo piede anche nell'ambito della metallurgia e del tessile.

Perché il texturing è importante nel décor market?

Nell'industria del décor - e in particolare nel comparto dell'arredo - il processo di texturing prevede la creazione di motivi o finiture superficiali su pannelli in vari materiali (in genere legno, metallo o sintetici) per migliorare l'aspetto dei mobili e arricchirne le caratteristiche riscontrabili al contatto.

La trasformazione delle superfici passa attraverso tecniche di levigatura, goffratura e incisione, oppure si ottiene tramite l'applicazione di rivestimenti che creano una finitura elaborata.

La texture così generata aggiunge appeal visivo e profondità a mobili e complementi d'arredo, facendoli risaltare e adeguandoli agli stili architettonici più diversi, dal rustico al moderno. Una superficie ben strutturata, inoltre, crea al tatto un'esperienza più coinvolgente e invitante, aumentando l'impatto e il fascino del prodotto. Ciò si rivela essenziale in un mercato saturo di offerte spesso indistinguibili: i produttori di mobili hanno la possibilità di differenziare i loro prodotti attraverso tecniche di texture peculiari, che – se ben promosse – possono addirittura diventare il segno distintivo di un marchio. Ma non bisogna dimenticare che la testurizzazione può avere anche una funzione pratica. Per esempio, migliora la presa, riduce la visibilità dei graffi e aumenta la durata del manufatto.

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Vantaggi del texturing per i produttori e i consumatori

Il processo di texturing ricopre un ruolo rilevante anche sul piano delle strategie di marketing, specie quando si tratta di allineare la produzione alle preferenze dei consumatori o alle tendenze del mercato. I trend, d'altra parte, cambiano sempre più freneticamente: si diversificano e si stratificano, spaziando dal minimalismo allo stile bohémien, fino al look industriale.

In un'epoca in cui i consumatori cercano prodotti unici e personalizzati, il texturing consente infine una vasta gamma di opzioni di customizzazione. Grazie anche alle soluzioni digitali e alle tecniche avanzate di scan & print, i clienti hanno l'opportunità di selezionare e trasferire sui mobili che acquistano motivi e pattern specifici che riflettono il proprio stile o che richiamano design unici, rendendo gli oggetti più personali e significativi.

Le principali tecnologie di texturing disponibili oggi

Ma quali sono le macchine che abilitano il processo di texturing? Quali soluzioni occorrono per coniugare precisione ed efficienza?

Sono essenzialmente tre le tecnologie disponibili al momento sul mercato:

• digital printing 3D (texturing sottrattivo)
• stampa additiva

Il digital printing in 3D, in particolare, si candida a essere la tecnologia più versatile nell'ottica di abilitare in tempi rapidi il processo di texturing anche all'interno di linee produttive già avviate.

Cefla Finishing mette a disposizione dei propri clienti la nuova stampante single-pass J-PRINT TD, un macchinario in grado di stampare effetti tattili “a rilievo” (digilogico technology by ZEETREE).

Più nello specifico, J-PRINT TD può stampare a una risoluzione massima di 400 dpi con una velocità fino a 50 m/min. Ricrea l’effetto rilievo, sia positivo che negativo, con il massimo realismo e con un processo affidabile ed economico.

La soluzione è configurata con una posizione standard, ma può ospitarne una seconda. Il software di gestione grafica consente la stampa di immagini “gray-scale” ad alta definizione mediante testine di stampa di elevatissima qualità. La tecnologia DOD (Drop on Demand) gray-scale è considerata vincente nel mercato del digital printing, e non a caso J-PRINT TD la equipaggia.

La speciale conformazione dei serbatoi inchiostro e la gestione automatica di tutti i parametri critici (come la temperatura, la portata e la pressione all'interno del circuito) garantiscono l’ottimale gestione dei fluidi. Grazie al sistema di circolazione dell'inchiostro attraverso le testine di stampa, infine, la macchina non necessita inoltre di sessioni frequenti di pulizia.

Versatilità e applicazioni della stampa additiva nel texturing

La stampa additiva, si può declinare in due versioni: realizzazione di texture su singoli prodotti con stampa additiva diretta oppure realizzazione di stampi con cui successivamente texturizzare i singoli prodotti attraverso presse o calandre che sfruttano gli stampi detti.

Stampa additiva diretta

La stampa additiva diretta si può applicare sia con macchine Single-pass che con macchine Multi-pass. La stampa additiva diretta, rispetto alla soluzione “digilogico by zeetree”, presenta lo svantaggio di un costo di processo (costo dei consumabili utilizzati) più alto.

Inoltre, questo processo di finitura presenta una minore resistenza superficiale, il che lo rende adatto a pareti verticali ma non a superfici orizzontali ad alto calpestio. Di contro, la stampa diretta consente la realizzazione di texture potenzialmente più profonde - soprattutto in modalità multi-pass - e con maggiore dettaglio.

Stampa additiva per la realizzazione di stampi

La stampa additiva per la realizzazione di stampi si realizza con macchine multi-pass specifiche. Può consentire la realizzazione di texture con profondità fino a diversi millimetri e con caratteristiche di resistenza dipendenti dal fluido/inchiostro utilizzato che determina l’ambito di applicazione degli stampi che ne derivano.

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Competitiva perché è il nostro grado di flessibilità a consentirci di rispondere immediatamente all'evoluzione delle tendenze e della moda. Competitiva perché si riducono le esigenze di tempi e stock di pre-lavorati, e si riducono le attrezzature necessarie all'interno della linea di produzione. Interessante perché è possibile rispondere rapidamente a qualsiasi esigenza, offrendo prodotti personalizzati di alta qualità e durevoli.

Il problema fondamentale per i clienti è la necessità di combinare un'elevata produttività con il forte grado di personalizzazione richiesto dal mercato. In particolare, la possibilità di ottenere riproduzioni realistiche, di elevata qualità e in grandi volumi di pattern naturali (legno), con elevatissime caratteristiche di resistenza superficiale e con un costo di processo contenuto. Un ulteriore vantaggio commerciale è la capacità di produrre esemplari unici di pannelli quando richiesto. Scansionando il pattern desiderato, è possibile rispondere a richieste estemporanee o sostituire pezzi danneggiati con sforzi molto minori e in tempi molto più brevi rispetto a prima.

Ideale per componenti di arredo, porte, pavimenti, fogli in PVC e packaging

Le nostre macchine J-Print MP, J-Print SP e TD per stampa a colori e in 3D si integrano perfettamente in linee complete di stampa e texturing che realizzano l’intero processo, dalla preparazione del materiale grezzo fino al prodotto finito. Le stampanti digitali industriali J-Print, supportate dalla nostra conoscenza ed esperienza di processo, unite a un'accurata selezione di inchiostri e tecnologie, rispondono meglio alle esigenze di durabilità, profondità, naturalezza e nitidezza dell'effetto tattile.

La soluzione intelligente per i produttori di bordi

Per riprodurre fedelmente i pattern presenti sui pannelli ai quali verranno applicati i bordi, con risposte in tempi brevi dalla richiesta alla consegna del materiale finito e in lotti ridotti. J-Print SP roll-to-roll (R2R) per realizzare bobine di bordi decorati “on demand” anche in piccoli lotti, con preparazione, stampa e finitura con una sola operazione di movimentazione (carico/scarico) della bobina.

Bellezza e resistenza naturali per battiscopa e profili

Le stampanti top-side J-Print SP per battiscopa e profili sono in grado di replicare il pattern riprendendolo dai pavimenti sui quali saranno montati i battiscopa, con risposte in tempi brevi dalla richiesta alla consegna del materiale finito. Anche per lotti di piccole dimensioni, i produttori possono riprodurre pattern naturali, in particolare di essenze legnose e con l’aspetto il più naturale possibile. Con la stampante J-Print single-pass sono possibili anche effetti tattili.

In sintesi, forniamo linee complete, dalla preparazione del battiscopa vergine fino al prodotto decorato e finito; provvediamo alla messa a punto dell'intero processo tecnologico, fin dal ricevimento dei campioni di pavimenti da riprodurre; supportiamo i clienti nell’acquisizione della conoscenza ed esperienza necessarie alla preparazione dei file di stampa definitivi.

Effetti in rilievo "haptic" e EIR (Embossing In Register)

J-PRINT TD sfrutta la tecnologia per creare effetti tattili positivi e negativi con eccezionale realismo, utilizzando un processo affidabile a costi contenuti. J-PRINT TD esegue la lavorazione in rilievo denominata embossing in register (EIR), stampando con una risoluzione di 400 dpi e velocità che raggiungono 50 m/min. La stampante utilizza inchiostri speciali, garantendo la resistenza superficiale che ci si aspetta da un pavimento di alta qualità. Che si tratti di legno, MDF o sughero, sono garantiti stampa digitale ed embossing 3D di eccezionale qualità.