Industria aerospaziale: precisione e flessibilità

Per illustrare le varie tecnologie che abbiamo messo a punto negli anni, abbiamo una sezione dedicata alla verniciatura a spruzzo, alla verniciatura a rullo, alla verniciatura a velo, all'essiccazione, ricopertura, movimentazione e altre tecniche o processi.

D'altra parte, potresti voler leggere di più sulle soluzioni che abbiamo già sviluppato e personalizzato nell'industria aerospaziale per un certo numero di clienti. Si tratta di linee integrate con soluzioni chiavi in mano progettate per rivestire ali, flap, fusoliere o persino elementi isolanti esterni per veicoli spaziali.

L'esperienza in questo campo, con un numero di linee installate e al servizio di clienti che hanno riordinato più linee dopo aver assistito alle prestazioni della prima linea, ci consente di fornire servizi di consulenza e tecnologie di simulazione per definire la migliore configurazione di linea e il giusto mix di macchine. Una volta installata la linea, siamo sempre al fianco del cliente online e in loco per garantire l'assistenza per i ricambi e le esigenze di manutenzione e per  fornire consigli su come adattare la linea all'evolversi delle esigenze di produzione.

Quando si tratta di parti diverse per forma, una linea di rivestimento deve essere flessibile in tutte le fasi, sia che si tratti di finitura, asciugatura o manipolazione. Le nostre soluzioni chiavi in ​​mano tengono conto di questo e includono iBotic, il nostro robot di spruzzatura cartesiano, che nella sua ultima incorpora TIMESKIP, una soluzione che consente il cambio colore senza tempi di fermo. Poiché evitiamo di utilizzare un robot antropomorfo a favore di una linea flatbed, una maggiore flessibilità rende la programmazione molto più semplice. iBotic è seguito da OMNIDRY, il forno verticale in grado di gestire pezzi di diverse forme e dimensioni in un flusso continuo. La linea così composta può gestire una varietà di forme senza richiedere fermi per cambiare parametri e perdere tempo.

Essere in grado di monitorare il processo in tutte le fasi e intervenire quando necessario è possibile con la nostra soluzione software interna cTracker. Si può eseguire un tracking costante, anche di un solo pezzo sulla linea. Ciò consente all'operatore di cambiare forma o spessore al volo. Tale grado di flessibilità e capacità di regolazione accurata migliora l'efficienza produttiva e garantisce una qualità costante.

Nell'industria aerospaziale, stabilire i parametri di processo corretti è vitale. Un modo che aiuta a raggiungere la qualità già dalla prima applicazione consiste nell'eseguire test di verniciatura sul prodotto reale con la vernice scelta. Eseguiamo test completi insieme agli operatori di linea del cliente o al personale addetto al controllo qualità in uno dei nostri laboratori situati in Europa, Asia o Stati Uniti. Il peso è un problema critico per i componenti dell'industria aerospaziale e lo spessore della verniciatura deve essere accuratamente regolato per garantire una corretta protezione del substrato senza applicare quantità di vernice superflue. L'efficienza di produzione superiore è resa possibile, non attraverso linee ad alta velocità, ma attraverso la garanzia della qualità della produzione.

Adottando una soluzione automatizzata, un nostro cliente ha visto la propria produttività aumentare di 5 volte ottenendo anche importanti risparmi sui costosi rivestimenti antistatici utilizzati per rivestire le piastrelle di sughero presenti all'esterno del veicolo di lancio satellitare. Pre-testati utilizzando i rivestimenti e le parti del cliente nel nostro Finishing LAB, iGiottoApp e Omnidry garantiscono una migliore qualità, precisione e flessibilità.

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