Precisione e flessibilità per l'industria aerospaziale

Aerospace

Le aziende che producono parti e componenti per l'industria aerospaziale hanno priorità specifiche: la qualità è più importante della quantità, la precisione piuttosto che la produttività.

L'alto valore di ogni prodotto influisce sull'approccio ai processi di finitura, quindi le aziende tenderanno a concentrarsi sulla quantità costante della vernice applicata per ottenere tolleranze infinitesimali riguardo il peso. Essere in grado di controllare i parametri di processo è importante per ottenere qualità dalla prima applicazione.

Un altro aspetto cruciale riguarda la flessibilità produttiva. Aerei o veicoli spaziali sono costituiti da molte migliaia di parti diverse, molte delle quali richiedono un rivestimento. Questi possono essere realizzati in fibra di carbonio, alluminio o altri materiali high-tech. In una linea di produzione, che gestisce diversi prodotti, dimensioni, forme, ecc., l'attrezzatura utilizzata deve adattarsi a molte variabili.

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Tecnologie o prodotti finiti?

Per illustrare le varie tecnologie che abbiamo messo a punto negli anni, abbiamo una sezione dedicata alla verniciatura a spruzzo, alla verniciatura a rullo, alla verniciatura a velo, all'essiccazione, ricopertura, movimentazione e altre tecniche o processi.

D'altra parte, potresti voler leggere di più sulle soluzioni che abbiamo già sviluppato e personalizzato per un certo numero di clienti nel settore aerospaziale. Si tratta di linee integrate con soluzioni chiavi in mano progettate per rivestire ali, flap, fusoliere o persino elementi isolanti esterni per veicoli spaziali.

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Il valore del servizio e della competenza

L'esperienza in questo campo, con un numero di linee installate e al servizio di clienti che hanno riordinato più linee dopo aver assistito alle prestazioni della prima linea, ci consente di fornire servizi di consulenza e tecnologie di simulazione per definire la migliore configurazione di linea e il giusto mix di macchine. Una volta installata la linea, siamo sempre al fianco del cliente online e in loco per garantire l'assistenza per i ricambi e le esigenze di manutenzione e per  fornire consigli su come adattare la linea all'evolversi delle esigenze di produzione.

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Il modo migliore per garantire flessibilità

Quando si tratta di parti diverse per forma, una linea di rivestimento deve essere flessibile in tutte le fasi, sia che si tratti di finitura, asciugatura o manipolazione. Le nostre soluzioni chiavi in ​​mano tengono conto di questo e includono iBotic, il nostro robot di spruzzatura cartesiano, che nella sua ultima incorpora TIMESKIP, una soluzione che consente il cambio colore senza tempi di fermo. Poiché evitiamo di utilizzare un robot antropomorfo a favore di una linea flatbed, una maggiore flessibilità rende la programmazione molto più semplice. iBotic è seguito da OMNIDRY, il forno verticale in grado di gestire pezzi di diverse forme e dimensioni in un flusso continuo. La linea così composta può gestire una varietà di forme senza richiedere fermi per cambiare parametri e perdere tempo.

Monitoraggio dei processi

Essere in grado di monitorare il processo in tutte le fasi e intervenire quando necessario è possibile con la nostra soluzione software interna cTracker. Si può eseguire un tracking costante, anche di un solo pezzo sulla linea. Ciò consente all'operatore di cambiare forma o spessore al volo. Tale grado di flessibilità e capacità di regolazione accurata migliora l'efficienza produttiva e garantisce una qualità costante.

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Bassa velocità, alta precisione

Stabilire i parametri di processo corretti è vitale in questo settore. Un modo che aiuta a raggiungere la qualità già dalla prima applicazione consiste nell'eseguire test di verniciatura sul prodotto reale con la vernice scelta. Eseguiamo test completi insieme agli operatori di linea del cliente o al personale addetto al controllo qualità in uno dei nostri laboratori situati in Europa, Asia o Stati Uniti. Il peso è un problema critico per la componentistica aerospaziale e lo spessore del rivestimento deve essere accuratamente regolato per garantire una corretta protezione del substrato senza applicare quantità di rivestimento superflue. L'efficienza di produzione superiore è resa possibile, non attraverso linee ad alta velocità, ma attraverso la garanzia della qualità della produzione.

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