Un’interfaccia operatore alla base della linea
SmartWINDOWS si serve di un’interfaccia operatore da posizionarsi al carico linea con un software dedicato e affinato nei vari anni di esperienza diretta con i nostri clienti. Questo sistema intelligente permette di selezionare per ogni barra il numero di giri da effettuare in linea, attribuendo ad ogni giro delle ricette di lavorazione (flowcoating, levigatura, robot) ed il singolo colore su flowcoating o robot.
È inoltre possibile impostare i tempi minimi di essiccazione/umidificazione e la relativa permanenza nel forno di essiccazione.
Come funziona
Attraverso un lettore di codice a barre è possibile identificare e selezionare per ogni singolo pezzo o singola barra la relativa ricetta e il colore desiderato: in questo caso non è l'operatore che gestisce manualmente le fasi di lavorazione ma il lettore ottico che invia il codice che identifica n° barra, ricetta e colore direttamente al pc di iGiotto, il robot antropomorfo di verniciatura di Cefla Finishing.
Il barcode può contenere direttamente le informazioni di ricetta e colore per ogni giro, oppure può essere collegato ad un file di lavoro contenente i lotti produttivi che viene caricato in macchina all'inizio della produzione: tramite questa seconda opzione è possibile lavorare con sistemi di barcode già esistenti, e tutte le informazioni necessarie alla linea di verniciatura si trovano nel file di lavoro. Il file di lavoro può essere generato dal gestionale di fabbrica e consente una totale integrazione con il flusso produttivo.
Le barre possono essere tracciate opzionalmente attraverso un sistema di identificazione a radio frequenza (RFID) per la gestione automatica della linea aerea. Il sistema è composto da una o più antenne e da TAG posizionati su ogni barra: le antenne collegate al plc di linea monitorano la posizione delle barre e permettono la selezione del percorso desiderato in più anelli collegati consentendo la gestione del multigiro in linea senza l’intervento dell’operatore.
Per ogni barra scaricata viene generato un file contenente i dati produttivi: data ed ora di carico e scarico, lotto produttivo, temperatura e tempi di essiccazione ed umidificazione, ricette di lavorazione e colori; questo permette una totale tracciabilità dei dati per il monitoraggio della produzione.
Vantaggi
Funzionalità e vantaggi
SmartWINDOWS oggi permette di:
- controllare il progresso di produzione di differenti lotti in linea;
- attivare il comando di cambio colore just in time;
- attivare una nuova ricetta di lavoro quando il lotto produttivo lo richiede;
- gestire il multigiro e la selezione del percorso su diversi anelli
- tracciare i dati di produzione.
Il pannello operatore mette a disposizione un sinottico interattivo che rappresenta lo stato reale di ogni barra in linea, ne visualizza il numero ed il giro corrente.
È disponibile inoltre il dettaglio degli eventi di allarme attuali e lo storico eventi di allarme.
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