A causa delle crescenti richieste di personalizzazione per offrire prodotti di lusso a molti più clienti, il mercato deve essere sempre più flessibile in modo da garantire una qualità eccellente e costante. E poi c’è la varietà, intesa come la gamma di colori più ampia, per garantire la massima personalizzazione del prodotto, che deve essere consegnato just-in-time. Anche la sostenibilità del processo rimane una priorità in tutti i settori.

Per rispondere al desiderio di personalizzazione, sostenibilità, razionalizzazione dei costi, riduzione dei tempi di consegna e qualità serve una risposta su più livelli. Dobbiamo, infatti, percorrere le tre corsie della nostra autostrada e valutare in che modo ognuna di esse porti direttamente all'obiettivo del cliente.

• un processo di stampa digitale industriale ad alta temperatura con inchiostri vetrificabili
• un processo di stampa digitale industriale a bassa temperatura con inchiostri UV o a base acqua
• un processo noto come Tinta unita (sia ad alta che a bassa temperatura), in cui viene applicato un unico colore utilizzando metodi di verniciatura a spruzzo, a rullo o a velo

Ognuno di questi processi raggiunge obiettivo specifico e ha le sue specificità. La nostra esperienza nelle tecnologie di finitura delle superfici e la nostra competenza tecnica ci consentono di guidare i clienti verso la soluzione più idonea, tenendo conto della definizione del processo, della scelta dei macchinari e dei materiali di consumo appropriati.

Noto anche come Terzo fuoco, questo processo prevede la stampa digitale con inchiostri vetrificabili direttamente su superfici ceramiche che vanno dai mosaici alle grandi lastre. Il processo di stampa digitale ad alta temperatura, consente un livello di personalizzazione estremamente elevato, combina qualità e definizione delle immagini superbe con un'eloquente forza dei colori, rendendo accessibili a tutti prodotti di lusso finora riservati a pochi. Inoltre, i singoli pezzi possono essere decorati in modo unico e possono essere consegnati, su richiesta, just-in-time.

Le caratteristiche tipiche di questo processo includono:

• stampa diretta senza primer
• macchina con motore di stampa fino a 40 teste, produzione fino a 50 mq/h
• testine di interlacciamento per garantire una stampa continua ed evitare il difetto di "linea"
• 8 colori brillanti disponibili
• 3 inchiostri preziosi (oro, platino e lustro) che non subiscono gli effetti del processo di cottura
• sistema brevettato di ricircolo inchiostro, con inversione periodica del flusso per evitare sedimentazioni, garantire la massima efficienza delle teste e ottenere sfondi pieni privi di difetti, anche con inchiostri preziosi
• essiccazione con lampade NIR per evitare la formazione di "menischi" sulla superficie e opacità del colore
• speciale sistema di ventilazione che garantisce l'integrità del tappeto ed evita che gli ugelli si intasino
• software affidabile e proprietario, appositamente sviluppato, che consente il controllo totale del processo
• vasche trattate internamente con nanotecnologie per evitarne il deterioramento.

Versatilità e straordinaria varietà di effetti finiti sono i tratti distintivi dell'alternativa a bassa temperatura. Proprio per questo, per esprimere al massimo la creatività e rispondere ancora meglio alle esigenze di personalizzazione, è fondamentale padroneggiare ogni aspetto del processo di stampa digitale su ceramica a bassa temperatura, ed è proprio questo il nostro valore aggiunto.

Siamo in grado di gestire l'intero processo mettendo a disposizione tutte le attrezzature necessarie, il che ci consente di focalizzare la nostra attenzione sul risultato desiderato e fornire ai clienti la tecnologia necessaria per garantire tale risultato, in ogni fase del processo.

Le nostre soluzioni tecnologiche di finitura sono progettate internamente e includono:

• applicazione del primer di adesione/applicazione della mano di fondo
• stampa digitale con macchine multi-pass/single-pass
• applicazione di un prodotto topcoat protettivo
• forni di essiccazione e catalizzazione

La stampa digitale a bassa temperatura consente di accedere a una gamma di colori che va ben oltre gli inchiostri tradizionali per ceramica. Inoltre, le aziende che si occupano di decorazione e finitura, possono ampliare il potenziale creativo con effetti come alta brillantezza (oltre 90 gloss), finitura superopaca (meno di 5 gloss) ed effetti di rilievo "haptic", il tutto usando inchiostri UV o a base acqua, eliminando così il forno di cottura e riducendo l'impatto ambientale.

Oltre ai benefici in termini di sostenibilità, gamma di colori e potenziale di personalizzazione senza eguali, il vantaggio principale del processo di stampa digitale a bassa temperatura, è che i clienti potranno contare su una soluzione chiavi in mano dall'inizio alla fine adatta alle loro esigenze di produttività e flessibilità, con tutte le attrezzature necessarie, la consulenza per identificare gli inchiostri più idonei e stampanti single-pass o multi-pass per un prodotto in linea con i loro obiettivi.

La stampa digitale a bassa temperatura utilizza inchiostri fotosensibili quindi il prodotto finale è adatto ad ambienti interni. Sebbene la resistenza all'usura superficiale degli strati stampati non sia paragonabile a una superficie ceramica, impostando i parametri di processo corretti è possibile ottenere una resistenza al calpestio soddisfacente.

Nella stampa digitale e nei metodi tradizionali, la tinta unita può presentare difetti quali il cosiddetto effetto "buccia d'arancia" o l’effetto "televisione". Per evitarli, abbiamo eseguito delle ricerche specifiche e progettato una tecnica di applicazione della tinta unita che:

• riduce significativamente i costi
• migliora la qualità
• potenzia la gamma di colori
• aumenta flessibilità e produttività

Questa tecnica di finitura è un'ottima soluzione per decorare le superfici ceramiche e il processo è suddiviso in 3 fasi:

• applicazione di uno strato di colore
• applicazione di uno strato protettivo
• applicazione dell’effetto finito

A partire dallo strato di colore, dopo un primer opzionale, la gamma di colori è vasta e poiché l'applicazione viene eseguita a basse temperature, il colore scelto non viene influenzato dal processo ad alta temperatura. È possibile riprodurre fedelmente i colori di qualsiasi RAL o Pantone.

La verniciatura viene eseguita utilizzando uno dei tre metodi: spray, rullo o a velo, tutti basati su tecnologie progettate, sviluppate e messe a punto nel nostro LAB di finitura, il laboratorio nel quale eseguiamo i test specifici per scegliere quale metodo utilizzare, adattando le macchine e linee alla vernice utilizzata, alle dimensioni e alla forma del pezzo ceramico e alla quantità di vernice da applicare.

La seconda fase di questo processo di verniciatura di superfici ceramiche consiste nell’applicazione di strati protettivi sullo strato di colore, precedentemente applicato. Si tratta di una serie di operazioni eseguite su macchine di verniciatura a rullo in cui è possibile controllare attentamente il consumo di vernice per evitare sprechi. Alla fine di questa fase abbiamo uno strato superficiale di qualità, alta resistenza e colori fedeli al risultato desiderato.

Infine, l’effetto finale voluto è ottenuto utilizzando tecnologie integrate per ottenere un’alta brillantezza (oltre i 90 gloss) o una finitura superopaca (meno di 5 gloss).

Ciascuna delle tecnologie implementate, dalla verniciatura alla polimerizzazione, è il risultato di decenni di ricerca e innovazione che hanno portato ai benefici descritti.

Come migliorare la qualità?

Ogni soluzione di verniciatura per l'applicazione della tinta unita è stata perfezionata per garantire un’uniformità dell’applicazione, che sia anche costante e ripetibile. Ogni macchina consente il pieno controllo dei parametri di funzionamento e può essere dotata di soluzioni software per garantire le massime prestazioni. La pressurizzazione della cabina impedisce, inoltre, che la polvere entri nel comparto di verniciatura, aumentando la qualità del processo di finitura.

Come ridurre i costi?

Una serie di dispositivi e sistemi brevettati (ad esempio cabine di verniciatura appositamente concepite (plenum)) contribuiscono ad aumentare l'efficienza di trasferimento riducendo così il consumo di vernice. Sistemi di pulizia brevettati recuperano la vernice in eccesso durante il processo di verniciatura e la riciclano riducendo al minimo gli sprechi.

Come aumentare la produttività?

Il sistema brevettato Just-in-Time consente un cambio colore altamente flessibile e rapido. Alcuni dispositivi innovativi, applicati a specifiche macchine di verniciatura a spruzzo, consentono oggi cambi colore tali da evitare i tempi di fermo macchina. La scalabilità delle soluzioni consente, inoltre, di verniciare più prodotti contemporaneamente riducendo ulteriormente i costi complessivi.

Questi vantaggi derivano dalle molteplici tecnologie utilizzate per soddisfare le richieste del mercato. Prodotti altamente personalizzati con tempi di consegna brevi a prezzi competitivi, di qualità costante e adatti al loro utilizzo finale.

Grazie alla nostra vasta conoscenza del settore, delle tecnologie di verniciatura e di stampa digitale coinvolte e della possibilità di combinarle per ottenere una soluzione integrata, possiamo lavorare con il cliente per soddisfare il suo obiettivo specifico.