Forno per verniciatura: tipologie e applicazioni

Parte essenziale del processo di finitura, l'essiccazione viene solitamente eseguita all’interno di un forno per verniciatura. Sviluppato in base al tipo e alla composizione della vernice utilizzata, il forno industriale deve rispondere a parametri di essiccazione specifici. Il segreto è comprendere in dettaglio le esigenze produttive e fornire soluzioni che assicurino un corretto equilibrio tra costo, efficienza e prestazioni.

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Essiccazione: a cosa serve un forno industriale?

A seconda delle caratteristiche del prodotto finito, il forno per verniciatura deve garantire un risultato ottimale. Ad esempio, l’uso di forni industriali per l’essiccazione di ultima generazione consente di:

  • ottenere un’essiccazione veloce e uniforme
  • occupare poco ingombro, grazie a soluzioni compatte e verticali
  • ottenere specifiche finiture estetiche ( super opaco, ecc.)
  • ottenere lavorazioni green e risparmio energetico (ad esempio nel caso dei forni UV)

In alcuni casi, in alternativa al forno vengono usati locali riscaldati dotati di ventilazione forzata per accelerare il processo di essiccazione.

In quali settori vengono utilizzati i forni per verniciatura?

I processi di essiccazione vengono impiegati in moltissimi settori, le materie prime coinvolte possono variare moltissimo.

Campi di utilizzo

Una selezione di prodotti specifici rifiniti con forni industriali

PRODOTTI FINITI

Quali tipologie di forni per verniciatura esistono?

Le diverse tipologie di forni si adattano a molteplici realtà produttive. Ogni forno per verniciatura Cefla Finishing è personalizzabile: definiamo insieme al cliente i parametri e testiamo i risultati nel nostro LAB. A seguire elenchiamo le principali categorie di forni industriali.

Questi forni per verniciatura si integrano in linee di finitura pensate principalmente per vernici a base acqua. Fanno parte di questa categoria i forni Aquadry e Ecogel. Forniamo anche forni per pannelli in vetro e forni in linea per profili.

Il forno verticale asciuga i pezzi che necessitano di tempi lunghi, in un ambiente controllato e pulito. Fa parte di questa categoria Omnidry.


Quando sono utilizzate vernici UV, è necessario dotarsi di un sistema di essiccazione adeguato. I forni UV garantiscono una essiccazione sostenibile, perché impiegano meno risorse energetiche. Fanno parte di questa categoria i forni UV-R, UV-R LED e UV-I.

Per finiture super opache, vengono utilizzati forni a eccimeri, che opacizzano le superfici grazie a tecnologie brevettate. Fa parte di questa categoria il forno Exydry. 

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Frequently Asked Questions

Frequently Asked Questions

01 Quali materiali verniciati necessitano l’essiccazione?
Tutti i materiali verniciati necessitano di essiccazione. Il tipo, la durata e il metodo di essiccazione differiscono in base alla natura e alla quantità della vernice applicata.
02 Quanti e quali tipi di essiccazione esistono?
Principalmente due categorie: l’essiccazione fisica e quella chimica. La prima è quella che utilizza aria calda, velocità dell’aria e tempo, mentre la seconda necessita di una sorgente (tipicamente lampade) per fare attivare alcune componenti interne della vernice. Esistono poi vernici che hanno la necessità di entrambe queste modalità.
03 Come decido il tipo di essiccazione più adatto?
Il tipo di essiccazione è dettato dal tipo di prodotto e normalmente viene definito insieme al produttore di vernice, per garantire le corrette performance della verniciatura nel tempo. Il ciclo di verniciatura, che prevede anche l’essiccazione, viene quindi definito con l’obiettivo di ottenere il risultato finale voluto, riducendo l’investimento ed ottimizzando le performance.
04 Quali sono i vantaggi dell’essiccazione?
Parliamo di vantaggi del processo di finitura, che prevede l’applicazione della vernice e l’essiccazione. Il manufatto “finito” acquisisce migliore resistenza e protezione da agenti esterni, oltre che una migliore estetica.
05 Cosa si intende per essiccazione in atmosfera inerte?
L’essiccazione in atmosfera inerte si ottiene diminuendo drasticamente la quantità di ossigeno presente nel forno e sostituendola con un gas inerte, l’azoto. Considerando che l'ossigeno è la barriera naturale che impedisce il processo di reticolazione, questo tipo di essiccazione permette la riduzione del 40-70% della quantità di fotoiniziatore, elemento fondamentale per far partire la reticolazione delle vernici UV, con un beneficio rilevante in termini di costi. Il primo forno in atmosfera inerte sul mercato è UV-I.
06 Come posso misurare la qualità dell’essiccazione?
Esistono diversi sistemi per misurare la qualità dell’essiccazione e le caratteristiche che si vogliono ottenere dal processo di finitura. Se ad esempio vogliamo testare il grado di resistenza finale del manufatto trattato, utilizzeremo test distruttivi o con solventi o ancora con utensili abrasivi.
07 Vengono essiccati anche i bordi?
Il processo di essiccazione è correlato a quello di verniciatura. Se nel ciclo sono trattati anche i bordi, questi andranno ovviamente essiccati.
08 Posso gestire facilmente la programmazione del processo compresa l’essiccazione?
L’intero processo di verniciatura, così come la sola eventuale parte relativa all’essiccazione, può essere gestita tramite ricette, quindi in modo decisamente semplice.
09 Un forno di essiccazione richiede molta manutenzione?
Dipende dal tipo di forno ma in generale i forni di essiccazione non necessitano di grande manutenzione. Solo i forni verticali, per loro modalità operative necessitano di qualche accortezza in più legata ai carichi che devono sopportare, ma parliamo di verifica, tensionamento e lubrificazione di alcune loro parti.