Attenzioni speciali per verniciare gli strumenti musicali

In molti casi che abbiamo gestito, la questione cruciale riguardava una parte del processo che veniva eseguita manualmente. Ciò significava spesso spostare pezzi grandi o piccoli da un'area di produzione ad un'altra, con conseguente affaticamento fisico e interruzioni del flusso di lavoro. Portava inevitabilmente a gravi problemi di contaminazione che possono solo compromettere le caratteristiche e la qualità di uno strumento musicale.

Salvi Harps, con sede in Piemonte, aveva bisogno di passare da un processo di verniciatura manuale a uno automatizzato. Principalmente con l'intento di ridurre drasticamente le operazioni di manipolazione che non aggiungevano valore finale al prodotto, l'obiettivo era anche quello di ottenere un maggiore controllo sui parametri di verniciatura.

Fazioli produce pianoforti di alta qualità dal 1981. Realizzati nelle proprie strutture nella città di Sacile, a nord est di Venezia, l'azienda produce circa 150 pianoforti all'anno. Secondo 'The Economist', Fazioli, azienda che 40 anni fa non esisteva nemmeno, è oggi considerata un esempio virtuoso per il suo impegno nella ricerca, nel rinnovamento e nella valorizzazione del prodotto: un pianoforte che guarda sempre al futuro. Il nostro ruolo nell'innovare il loro processo di verniciatura ha contribuito alla qualità complessiva del prodotto e al miglioramento della produttività.

Situata in una piccola città nel sud della Germania, c'è una rinomata azienda che produce Cajones dal 1982. Originariamente realizzati a mano da chi ha fondato l'azienda, nel 2003 la produzione si è spostata in uno stabilimento più grande. Questo strumento a percussione si è evoluto in una varietà di modelli ed esteticamente esprimeva identità diverse. Desiderosa di aumentare l'efficienza e ottenere il controllo completo del processo di verniciatura, l'azienda ci ha contattato per portare all’interno della propria produzione le operazioni di finitura che prima demandava ad un fornitore esterno.

Grazie ad una vasta scelta di soluzioni di finitura e ad un laboratorio di 3000 mq dove possiamo sperimentare e sviluppare attrezzature personalizzate, i nostri specialisti di processo possono adattare ogni tecnologia alla maggior parte delle esigenze specifiche del cliente. Molto più di un pannello in legno standard, abbiamo sviluppato linee integrate per occhiali, caschi, strumenti musicali, pannelli solari, cruscotti di autoveicoli, lastre ceramiche, insomma quasi tutto!