День тестов в Лаборатории отделки

Spray coating tests LAB

День тестирования в лаборатории.
Изделие: профильные  фасады для ламинированной кухонной мебели.               
Состав линии: шлифовальный станок Smartsand – робот  iBotic – сушильный туннель Aquadry – УФ сушка UV-R

Подготовка

На протяжении более 20 лет лабораторные тесты являются впечатляющими, стимулирующими событиями. Требуется серьезная подготовка, чтобы конфигурация запрошенной заказчиком линии была должным образом воссоздана, и удовлетворила его ожидания относительно качества конечной продукции. Непосредственно при тестировании с заказчиком мы надеемся практически воспроизвести процессы, которые мы обсуждали и предварительно отрабатывали в цифровом формате. По прибытии клиента в Cefla Finishing этим операциям будет предшествовать короткий брифинг, чтобы ввести в курс дела всех вовлеченных профессионалов, от продавцов до технических экспертов.

Мы обеспечим все оборудование, которое будет необходимо для финишных тестов непосредственно у станка, включая весы и различные инструменты, такие как пирометр, cross cut-тест, UV-карта и измеритель глянца и другие.

После определения рабочей зоны рядом со станками со всеми необходимыми мерами предосторожности и с учетом расположения линии, пришло время решить, как будет проводиться тест: от запуска станка до проведения на нем различных ручных операций, таких как перемещение осей и открытие пистолетов. Некоторые клиенты любят наблюдать за этими операциями и, заинтригованные грамотными и умелыми действиями наших технических специалистов, уже задают свои первые вопросы, в то время как другие предпочитают терпеливо ждать выхода из линии первого отделанного изделия.

Технологический процесс для профильного фасада

Теперь пришло время выбрать технологический процесс, то есть программирование последовательности задач и операций: как должен работать робот и что ему придется выполнять на заготовках.

Здесь в игру вступает опыт, и определяются следующие этапы:

1. отделка кромки изделия: рабочая скорость, необходимое расстояние форсунки от кромки

2. отделка рельефных участков: скорость, расстояние форсунки от поверхности

3. отделка пласти панели: тип рабочей траектории (координаты X или Y), расстояние форсунки от поверхности.

Каждый созданный технологический процесс относится к конкретному изделию, и для использования достаточно активировать его перед началом цикла и подачей заготовки. Различные настраиваемые процессы всегда связаны с типом заготовки или с циклом нанесения покрытия (грунтовка или отделка).

Обзор

Еще не время начинать: сначала нужно осмотреть станок в целом. В случае с iBotic мы сталкиваемся с высокопроизводительной системой значительной промышленной сложности, начиная с системы фильтрации с водяными завесами и башни для удаления частиц краски, называемой "скруббер", и заканчивая "скиммером Big Bag", где происходит отделение твердых остатков от воды (с помощью флоккулянтов) на всем пути к распылительному оборудованию, включая кронштейны пистолетов, с проверкой, насколько легко они заменяются, тип пистолетов и количество контуров и т. д. Затем мы устанавливаем форсунки и подготавливаем ЛКМ для подачи в станок.

Пуск операций шлифования

Мы готовы к первой операции шлифования нашего профильного фасада посредством станка Smartsand, чтобы затем вернуться к роботу iBotic, и выполнить нанесение белого УФ грунта. После обычной проверки веса покрытия (130 г/м2) пробная дверь движется дальше.

Проверка покрытия

Теперь настало время для первой проверки клиентом качества покрытия и, что касается кромок, также проверяется количество ЛКМ. Кромки вертикальные, поэтому наибольший риск – стекание – дефект, как правило, связанный с толщиной нанесенного слоя ЛКМ или, в некоторых случаях, также с рецептурой ЛКМ.

Испарение растворителя и сушка

Весь процесс запускается и контролируется, начиная с самого первого профильного фасада: заготовка теперь поступает в сушильный туннель (Aquadry) для испарения растворителя.

Эта операция занимает около 8 минут.

Следующим этапом является УФ сушка UV-R, и поскольку это пигментированное покрытие, для сушки необходимы сначала галлиевая лампа, а затем ртутная.

Визуальная оценка и тактильная проверка

На выходе из УФ сушки проводится первая (визуальная) оценка изделия на предмет наличия точечных включений, дефектов на кромке и ореолов.

Следующим шагом является тактильная проверка для оценки качества сушки. Вы определенно знаете о типичном способе постукивания ногтем по пленке покрытия, чтобы проверить ее твердость и адгезию? Мы имеем в виду именно это.

Действия, которые могут потребоваться

Если возникают проблемы, соответствующие корректировки вносятся путем настройки различных параметров:

• изменение рецептуры ЛКМ
• изменение параметров станка, таких как скорость, давление продукта или воздуха, расстояние пистолета от изделия, частота или тип осцилляций,
• регулировка параметров испарения растворителя (скорость и температура воздуха, время выдержки)
• изменение параметров сушки (количество ламп, их мощность).

Успешный результат тестов: все изделия могут быть отделаны

Все в порядке! Теперь мы можем нанести грунт на все изделия, прежде чем переходить к следующему этапу смешанного (автоматического и ручного) шлифования, обычного для профильных изделий.

У заказчика есть несколько разных видов ЛКМ и их оттенков. После смешивания они подаются в станок, следуя тем же процедурам, что и для грунтовки.

Прочие оценки

На выходе из УФ сушки выполняются другие оценки, такие как определение качества отделки во всех частях изделия (пласть, рельефные участки и кромка), и проверка с помощью измерителя глянца, чтобы убедиться, что его степень соответствует требованию заказчика.

Чистота станка – также плюс

После завершения окраски следует очистить станок, демонстрируя клиенту надлежащую процедуру.

Итоговый отчет и протокол испытаний

Тест часто заканчивается итоговым совещанием для обсуждения полученных результатов и изменений, которые необходимо внести, например, в первоначальную схему. В конце дня все должным образом отражается в отчете, составленном нашими специалистами, и в котором мы подробно описываем выполненную работу, чтобы обеспечить наиболее эффективное распределение задач между менеджером по продажам, техническим отделом, отделом планирования и отделом сервиса (отчет будет использоваться в основном на этапе запуска).


Eduard Raffini

LAB Application Manager

Test specialist and Coordinator of the Cefla Finishing HQ LAB

https://www.linkedin.com/in/eduard-raffini/


Поиск по категориям