To jest pierwsze pytanie, które zadajemy sobie w Cefla Finishing. Odpowiedź może być różna w zależności od klienta, choć w istocie jest tylko jedna: klienci chcą zwiększyć zyski.

Wzrost zysków jest wynikiem większej skuteczności, lepszej elastyczności i wydajności. Efekty te można osiągnąć poprzez oddziaływanie na wiele czynników i na różne sposoby. Dynamiczne podejście do poszukiwania kolejnej innowacji czy nowej technologii musi opierać się na świadomości, zrozumieniu rzeczywistych potrzeb klienta i odpowiadać na te oczekiwania dostosowanym do indywidualnych potrzeb połączeniem specjalistycznych porad, narzędzi najnowszej generacji i rozwiązań cyfrowych. W grę wchodzą wszystkie środowiska: cyfrowe, wirtualne i rzeczywiste.

Każde z poniższych rozwiązań jest czymś więcej niż samodzielnym oprogramowaniem. Dzięki naszej specjalistycznej wiedzy i doświadczeniu zdobytemu poprzez działalność globalną, na poziomie światowym, stawiamy sobie za cel Państwa rzeczywiste potrzeby i pomagamy je zaspokoić. Wynikiem takiego działania jest pomnażanie korzyści.

Ponadto, rzeczywista symulacja daje możliwość przewidywania szacowanej wartości wskaźnika zwrotu z inwestycji (ROI). Przed zakupem urządzenia czy sprzętu klienci mogą ocenić zużycie farby, energii cieplnej i elektrycznej. Mogą oszacować czas przetwarzania (obróbki), wyliczyć łączną powierzchnię zajmowaną przez pojedynczą linię, a zatem podejmować decyzje inwestycyjne z mniejszym ryzykiem niż miało to miejsce w przeszłości.

Przy połączeniu z okularami VR cCloner staje się doskonałym narzędziem szkoleniowym. Na długo przed właściwym zainstalowaniem urządzeń operatorzy maszyn mogą odbyć wstępne szkolenie w Cefla, nabywając podstawowe umiejętności niezbędne dla bezpiecznego wykonywania powierzonej pracy. Drugi etap szkolenia można zaplanować już po uruchomieniu linii, zawsze wykorzystując możliwości oferowane przez wirtualną rzeczywistość. Niewątpliwą korzyścią jest sposobność przeprowadzenia i zakończenia szkolenia operatorów bez przerywania procesów produkcji.

Ponadto, cCloner i okulary VR umożliwiają naszym wykwalifikowanym technikom świadczenie zdalnej pomocy serwisowej, poprzez kierowanie operatorem w trakcie wykonywania przez niego sekwencji czynności zmierzających do rozwiązania problemów technicznych. Taki potencjał pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze oraz poprawić umiejętności i doskonalić skuteczność operatora.

To wielofunkcyjne rozwiązanie przechowuje również pełne dane historyczne w scentralizowanej bazie danych. Pozwala to na pełną analizę całkowitej efektywności wyposażenia/urządzenia (Overall Equipment Efficiency, OEE). Przedsiębiorstwa mogą także w sposób wirtualny monitorować poszczególne elementy w momencie ich przechodzenia przez linię produkcyjną, co pozwala operatorom na dokładne określenie momentu przejścia, zmiany jednej receptury na kolejną. Większa kontrola nad linią produkcyjną przekłada się również na mniejsze zapotrzebowanie na nadzór produkcji sprawowany przez personel, negatywnie wpływający na produktywność.

cTracker przewiduje również specjalną aplikację, która umożliwia zdalną pomoc na każdej maszynie.

Niczym doświadczony pracownik, który dzięki wieloletniej pracy na danej linii produkcyjnej zdobył ogromne doświadczenie i rozległą wiedzę, maszyna w trakcie swojej długoletniej eksploatacji zgromadziła całe megabajty danych, stanowiące obiektywny zasób doświadczeń. Możliwość wykorzystania tych danych, podzielenia się nimi i udostępnienia systemom Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP Enterprise Resource Planning)  zwiększa ich wartość. Dzięki gromadzeniu, przechowywaniu i analizie dane stają się nieodzowne, a ich integracja i udostępnianie sprzyja stopniowemu poprawianiu wydajności wszystkich podłączonych systemów, nawet na szeroką skalę.

Klient chce nie tylko śledzić, monitorować, przeprowadzać symulacje. Równie konieczna okazuje się integracja danych. cLink spełnia takie zapotrzebowanie, wypełniając lukę między ERP i cTracker, dzięki czemu informacje nabierają wartości w czasie, co służy optymalizacji zarządzania i organizacji przyszłymi przepływami pracy.

cMaster dostarcza w czasie rzeczywistym dane o alarmach i sposobie ich resetowania. Szczegółowo opisuje programy konserwacji (utrzymania) i powiadamia, kiedy zaplanowana wcześniej usługa nie została jeszcze wykonana. Pozwala kontrolować w czasie rzeczywistym dane dotyczące zużycia, umożliwiając personelowi podejmowanie stosownych działań w celu uzyskania natychmiastowych oszczędności. Zgromadzone dane pozwolą kierownikom produkcji zwiększyć efektywność w czasie i zaplanować czynności konserwacji w oparciu o faktyczny stan urządzeń, zwiększając zwrot z inwestycji i unikając przestojów. Wszystkie dane mogą być eksportowane tak, by umożliwić kierownikom produkcji śledzenie wydajności i ocenę trendów zmieniających się w czasie.

Ponadto, pracownicy zatrudnieni przy procesach produkcyjnych mogą kontaktować się z naszym działem  serwisowym za pośrednictwem strony wsparcia cMaster, aby uzyskać dostęp do przydatnych dokumentów lub otrzymać porady dotyczące konkretnych zagadnień.