UV-I

UV-I

Four de polymérisation sous atmosphère inerte

Four idéal pour une ligne de vernissage par rouleau, conçu pour polymériser des peintures UV à 100% sous atmosphère inerte ; il permet de réduire considérablement la nécessité de photo-initiateurs, ce qui abat les coûts des matières consommables et minimise l’impact du processus de polymérisation sur l’environnement.

Secteurs d'application

Tiroirs
Mobiliers intérieurs
Panneaux
Battants planes
Portes planes

Matériaux

Composants bois et dérivés

Focus on

L’absence d’oxygène optimise l’efficacité du processus, ce qui permet d’utiliser un nombre de lampes UV inférieur pour effectuer la réticulation ; cela signifie que la quantité d’énergie nécessaire pour activer le processus est plus faible et entraine en conséquence la réduction de la consommation totale. Le retour sur investissement dépend principalement du fait que la quantité nécessaire de photo-initiateurs coûteux est inférieure, mais il dérive aussi de l’augmentation de l’efficacité du processus qui demande moins d’énergie, d’où une réduction des coûts.

Description

UV-I permet de ne plus dépendre des photo-initiateurs pour polymériser les peintures UV à 100% en utilisant une atmosphère inerte dans laquelle l’oxygène est remplacé par l’azote. Les photo-initiateurs servent à empêcher l’oxygène d’interférer avec le processus de réticulation. Comme ils sont coûteux et nocifs pour l’environnement, le processus de polymérisation sous atmosphère inerte réduit les coûts et optimise la durabilité du processus. Une quantité inférieure de photo-initiateurs signifie également que la réticulation est possible pour des couches de revêtement encore plus fines par rapport à ce qui est actuellement utilisé ; les coûts de la peinture s’en trouvent en conséquence réduits.

Caractéristiques

  1. Le pourcentage nécessaire de photo-initiateurs est inférieur (40 à 70% de moins).
  2. L’effet jaune, dû principalement à l’utilisation de photo-initiateurs, est considérablement réduit.
  3. Les performances de réticulation sont optimisées, en particulier avec des couches de peinture de faible épaisseur.
  4. Le processus est écocompatible, ce qui protège donc davantage l’environnement et réduit les dangers potentiels pour les opérateurs.

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