Welcome to Cefla Finishing Smart Factory

  • Conception et simulation

  • Supervision et contrôle 

  • Accroissement de l'efficacité et efficience

Que veulent vraiment nos clients aujourd'hui ?

C'est la première question que nous nous posons chez Cefla Finishing. Bien que la réponse varie en fonction de chaque client, c'est en substance toujours la même : les clients veulent augmenter les profits.

Une augmentation des profits est le résultat d'une plus grande efficacité, de plus de flexibilité, de meilleures prestations. Pour arriver à ces fins, on peut intervenir sur de nombreux facteurs et de différentes manières. La prise de conscience des besoins réels du client nécessite d'une approche dynamique à l'affût des innovations et technologies futures, de manière à pouvoir y répondre en fournissant des conseils spécialisés et sur mesure, outils de pointe et solutions numériques. Tous les domaines entrent en jeu : digital, virtuel et physique.

 

UBIQUO

Étant donné que les besoins réels des clients ne dépendent pas uniquement d'une nouvelle technologie, d'une fonction innovante ou d'une suite logicielle, Cefla Finishing veut aujourd'hui fournir un paquet complet dédié à la fiabilité, à la compétence, à la prévisibilité, etc. Il s'appelle UBIQUO : un mélange sur mesure de conseils spécialisés, d'outils de pointe et de solutions numériques. Cette « recette », étudiée dans les moindres détails de manière à satisfaire à un besoin réel et à obtenir des résultats concrets, présente l'avantage d'être disponible immédiatement et partout dans le monde. En résumé, il s'agit d'une stratégie dont l'objectif principal est l'augmentation des profits du client.

 

Industry 4.0

UBIQUO intègre notre sélection de solutions Industry 4.0 et permet d'appliquer un concept étudié pour assister nos clients, en affrontant des questions fondamentales telles que l'efficacité, la fiabilité, la compétence, la prévisibilité, etc.

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Le projet Industry 4.0 suit 3 lignes directrices principales :


Conception et simulation
Supervision et contrôle
Accroissement de l'efficacité et efficience

 

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Chacune des solutions suivantes est bien plus qu'un logiciel autonome. Fort de notre connaissance spécifique de ce secteur et de l'expérience acquise dans le monde entier, nous avons pour objectif d'identifier vos besoins réels et de vous aider à les satisfaire. Il en résulte une multiplication des bénéfices.

cCloner: Imagine it. Do it.

Cette solution peut s'appliquer à différents scénarios. Avant de conclure le projet de conception d'une ligne de production, il est important de donner aux clients une vue d'ensemble réaliste du processus de production. Ils doivent avoir les moyens de vérifier la logistique des lignes, de prendre en examen les postes de chargement et de déchargement, d'analyser le flux de production et de décider de quelle manière gérer les opérations de maintenance et de réparation.

cCloner est un outil de simulation de pointe qui permet de configurer chaque section et de garantir la conformité de l'ensemble du processus aux caractéristiques de production requises, ce qui permet d'éviter les inefficacités le long de la ligne. La simulation permet de régler les paramètres et d'empêcher les goulots de bouteille potentiels. Il permet de simuler une séquence de jours de travail afin de montrer de quelle manière gérer les changements de produit et comment traiter différents lots. Grâce à cet outil, tous les inconvénients potentiels sont éliminés dès la phase de conception du projet, tandis qu'il serait coûteux voire impossible à modifier dans une phase plus avancée.

La simulation réaliste donne également la possibilité de prévoir le ROI estimé. Avant d'acheter l'équipement, les clients peuvent calculer la consommation de vernis, d'énergie thermique et électrique. Ils peuvent quantifier les temps de travail, calculer la quantité totale de surface vernie par une seule ligne et donc investir en courant moins de risques que dans le passé.

Associé à un viseur de réalité virtuelle, cCloner devient un excellent outil de formation. En effet, les opérateurs des machines peuvent recevoir une formation préliminaire dans les établissements de Cefla bien avant l'installation des équipements, ce qui leur permettra d'acquérir des compétences de base afin de travailler en toute sécurité. Les opportunités offertes par la réalité virtuelle donnent également la possibilité de prévoir une deuxième phase de formation après la mise en service de la ligne. Les opérateurs peuvent ainsi terminer leur formation sans devoir interrompre la production, ce qui est tout avantage.

Avec cCloner et un viseur de réalité virtuelle, nos techniciens spécialisés sont en mesure de fournir un service d'assistance à distance en guidant l'opérateur étape par étape pour l'aider à résoudre des problèmes de type technique. Cette opportunité permet non seulement de gagner du temps et de l'argent mais d'améliorer aussi les compétences et l'efficacité de l'opérateur.

cTracker: Look beyond the future.

En termes d'efficacité, pouvoir évaluer les performances et intervenir en temps réel sur la ligne de production fait la différence. Pour ce faire, il est indispensable de centraliser le point d'accès à toute la ligne. Il est vrai que devoir intervenir sur chaque machine individuellement représente une perte de temps, en particulier dans des espaces de travail importants. C'est pour cela que le fait de pouvoir tracer avec précision les lots de produit, effectuer les changements de couleur ou bien implémenter les principaux réglages des paramètres de production en temps réel sont de véritables atouts ; cela supprime en effet les temps d'arrêts dus au vidage de la machine avant de pouvoir la reprogrammer pour un nouveau lot. Il faut également pouvoir surveiller les alarmes et les événements qui intéressent l'opérateur depuis le même point d'accès. On peut ainsi identifier les motifs qui ont provoqué l'arrêt de la machine sans devoir forcément se trouver à côté d'elle.

cTracker n'effectue pas seulement le suivi de la production mais il permet également aux responsables d'intervenir directement et de modifier les paramètres, en passant d'une recette à l'autre sans se déplacer parmi les différentes machines et sans devoir interrompre puis reprendre la production, ce qui supprime les temps morts. Le logiciel se connecte à la totalité de la ligne de production et gère automatiquement le paramétrage de chaque machine.

Cette solution multifonctions enregistre également les données historiques complètes dans une base de données centralisée. Cela permet de faire une analyse complète de l'efficacité totale de l'installation (Overall Equipment Efficiency, OEE). Qui plus est, les entreprises peuvent également surveiller virtuellement chaque pièce durant son passage sur la ligne de production, ce qui permet aux opérateurs de déterminer exactement à quel moment changer de recette. En contrôlant davantage la ligne de production, le personnel n'a plus besoin de superviser la production en permanence et la productivité en est donc améliorée.

cTracker prévoit également une application logicielle spéciale qui permet l'assistance à distance sur chaque machine.

cLink. Connect your data.

Tout comme un employé qualifié qui a acquis une expérience énorme et une grande quantité d'informations en travaillant pendant de nombreuses années sur une ligne de production, une machine qui travaille depuis des années a accumulé des mégaoctets de données qui peuvent servir d'expérience objective. Savoir exploiter ces données et les partager avec les systèmes de gestion de l'entreprise (ERP) augmente leur valeur. Les données collectées, conservées et analysées deviennent indispensables et le fait de pouvoir les intégrer et les partager améliore progressivement l'efficacité de tous les systèmes connectés, même à grande échelle.

Le client n'a pas seulement besoin de tracer, de contrôler, de simuler. L'intégration des données est elle aussi nécessaire, et cLink répond à ce besoin, en comblant le fossé entre les ERP et cTracker de manière à ce que les données aient également une valeur dans le temps pour optimiser les productions futures.

cMaster. La surveillance est simplifiée et accessible

Les responsables de la production veulent savoir exactement ce qui se passe sur leurs lignes de production en temps réel. Ils veulent être en mesure d'évaluer l'état de tous les composants des machines pour éviter les pannes. Ils veulent s'assurer que rien n'empêchera d'atteindre un très haut niveau d'efficacité dans les années à venir. Pour que tout cela soit possible, il faut un outil programmé pour collecter, élaborer, analyser une quantité considérable de données mais aussi capable de les traduire en informations faciles à lire pour le personnel doté d'un smartphone et d'une connexion à internet.

C'est la raison pour laquelle nous avons créé cMaster. Nous l'avons également conçu sous forme d'application web avec une interface conviviale. Pas de logiciel ni matériel spécifiques mais uniquement la gamme de fonctions nécessaires pour suivre la production, où que vous soyez. Connexion via web à un ou plusieurs établissements et à une ou à plusieurs lignes de production.

cMaster fournit des données en temps réel relatives aux alarmes et à la procédure à suivre pour les réinitialiser. Il décrit en détails les programmes de maintenance et vous avertit lorsqu'une intervention programmée n'a pas été encore effectuée. Il permet de contrôler les données relatives à la consommation en temps réel, ce qui permet au personnel d'intervenir immédiatement pour éviter des dépenses inutiles. Les données accumulées permettront aux responsables de la production d'augmenter progressivement l'efficacité et de planifier la maintenance en fonction des conditions réelles des équipements, optimisant ainsi le retour sur investissements et évitant les temps d'arrêt. Comme toutes les données sont exportables, les responsables de la production peuvent conserver une trace des performances et évaluer les tendances au cours des années.

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