La flexibilité élevée en termes de productivité et de choix des cycles/processus en fonction de la composition de la ligne.
Zéro émission de solvants grâce à l'utilisation à 95% de produits ayant une teneur en résidu sec élevée (UV).
La possibilité d'utiliser la technique par rouleau de n'importe quelle application sur toutes les surfaces planes.
Il est sans aucun doute nécessaire de prendre en compte et d'estimer la consommation de vernis et la consommation de solvants employés pour le nettoyage des machines de la ligne de vernissage. Chaque étape du processus de vernissage par rouleau doit être surveillée en termes de quantité appliquée, et cela pour chaque machine. En effet, les quantités peuvent varier en fonction du type de support traité.
Aujourd'hui, grâce à la série SmartCoater PRO et au choix de rouleaux spécifiques créés justement à cet effet, il est possible dans certains cas d'appliquer une première couche UV sur les façades de meuble et les portes façonnées avec des formes particulières. Nous parlons de l'application des premières couches. Suite au ponçage intermédiaire, la finition sera réalisée avec des machines de pistolage.
Pour nettoyer une machine de vernissage par rouleau, il fallait compter 20 minutes. Une variable déterminante vient de l'utilisation de produits transparents ou pigmentés. Aujourd'hui, avec un nouveau système semi-automatique, un opérateur met beaucoup moins de temps à faire le nettoyage. Qui plus est, la consommation de solvants est considérablement réduite, ce qui est tout bénéfice non seulement en termes de performance mais aussi de durabilité, y compris dans le processus de vernissage par rouleau.
Le placage et le vernissage par rouleau sont deux processus différents. Un produit verni, en général, est considéré plus noble par rapport à un produit plaqué au moyen de papier ou de film plastique. Le placage d'un panneau est fonctionnel lorsque l'on se trouve en présence de petites quantités en termes de production.
D'autre part, le vernissage par rouleau est sans aucun doute un processus plus économique par rapport aux feuilles en méthacrylate opaques ou brillantes.
La technologie de vernissage par rouleau permet d'obtenir différents niveaux de finition, transparente ou pigmentée, opaque, semi-brillante ou brillante. D'autre part, comme les lignes à rouleau sont composées de différentes applications, il est possible d'appliquer des vernis avec des bioxydes d'aluminium ou des corindons pour obtenir des surfaces fortement résistantes à l'abrasion.
Chaque machine de vernissage par rouleau doit être suivie d'un four pour la gélification/le séchage. Il peut s'agir d'un four UV ou bien à air chaud en fonction du type de vernis appliqués. Des machines de ponçage des vernis de fond, des brosseuses pour le nettoyage des panneaux et des machines de convoyage doivent également être intégrées dans la ligne.
Cela est assez simple sur les lignes de vernissage par rouleau. En fonction de la productivité requise, nous calculons la vitesse de la ligne et nous décidons ensuite le nombre de lampes UV nécessaires pour gélifier ou sécher les vernis à cette vitesse précise. Cela permet de répondre de manière efficace aux variations de productivité requises.