Grâce à la dernière innovation, composée d’un rouleau applicateur en caoutchouc souple, Smartcoater PRO acquiert des fonctionnalités encore plus intéressantes : le vernissage au rouleau de panneaux profilés.

En plus de faciliter un flux de production continu sans qu’il n’y ait d'interruptions pour les panneaux non calibrés, en général, les avantages sont nombreux et vont de la capacité et l’efficacité de production, à la réduction des coûts et aux avantages pour l’environnement.

Jusqu'à récemment, les apprêts et les couches de finition étaient appliqués sur des panneaux profilés en utilisant des équipements de vernissage au pistolet. Il s'agit généralement de procédés de peinture en trois phases avec des opérations de ponçage entre les deux couches d'apprêt et une intervention manuelle, avec chargement et déchargement à chaque étape du processus.

Grâce au rouleau souple fourni sur la Smartcoater PRO, il est possible d'accélérer le processus de peinture des panneaux profilés. La possibilité d'appliquer une couche d’apprêt aux rainures jusqu'à 10 mm de profondeur sur un panneau profilé permet aux entreprises d'installer des lignes de finition hybrides, composées de deux stations de vernissage au rouleau et d'une machine de vernissage au pistolet pour la couche de finition. Parmi les nombreux avantages, nous citons :

• l'efficacité de transfert dans les machine de vernissage au rouleau est plus élevée, réduisant ainsi la consommation de vernis
• l'absence de phase de ponçage intermédiaire, entre les couches d’apprêt, entraîne moins de coûts d'exploitation, une réduction de la consommation d'abrasifs et des besoins inférieurs en main d'œuvre pour cette opération
• avec une consommation de vernis plus faible, une réduction de la consommation en solvant est également obtenue, avec pour conséquence une réduction des émissions et des coûts directs moindres en solvants
• le nombre moins élevé de passages en ligne (seulement 2 au lieu de 3) limite les opérations de manutention, avec pour conséquence une réduction des risques d’endommagement des produits finis
• un nombre moindre de passages accélère en outre la production et réduit les délais de livraison

Étant donné que les apprêts pour une finition mate peuvent nécessiter l'application d'une seule couche avec une machine de vernissage au rouleau, suivie d'un vernissage au pistolet pour la couche de finition, il est conseillé d'appliquer 2 couches d’apprêt pour obtenir une finition brillante. Ceci est possible en utilisant deux machines Smartcoater, l'une après l'autre, sur la ligne hybride. Quel que soit le scénario prévu, les délais sont raccourcis : soit en réduisant le nombre de couches d'apprêt (finition mate), soit en effectuant des applications consécutives de l’apprêt avec une deuxième couche avant celle de finition.

Bien entendu, un rouleau en caoutchouc souple ne suffit pas pour réaliser des économies significatives et augmenter la pérennité globale du processus de finition. Nos compétences en ingénierie et nos essais en laboratoire, menés pour explorer tous les scénarios de production possibles, ont conduit à la création d'un système qui n'a pas d'égal en termes de qualité et de durabilité.

L'économie sur la consommation de vernis varie entre 3 et 25 % en termes de produit utilisé (en affectant donc également la quantité de solvant) et peut donc être quantifiée jusqu'à un euro par mètre carré.

Moins de solvants signifie moins de coûts, mais aussi durabilité : nous avons en effet un environnement de travail plus sain pour les opérateurs et moins de problèmes concernant les émissions nocives qui détruisent la planète.

L'efficacité obtenue réduit également la charge de travail des employés, compte tenu des besoins en manutention moindres.

En conclusion, le rouleau souple augmente la capacité de production, réduit les délais d’usinage, réduit les coûts et respecte l'environnement.