cLINK

L’interconnessione dei sistemi è uno degli aspetti più importanti per la digitalizzazione dei processi produttivi e che risponde a esigenze specifiche di integrazione. In particolare, le domande di oggi vertono sulle modalità migliori per ottenere una produzione più automatizzata, un monitoraggio costante del processo, ma anche sulla necessità di una pronta disponibilità di dati precisi sul funzionamento dei macchinari, sull’efficacia e sui consumi.

Non in ultimo, vogliamo avere sotto controllo eventuali criticità, per prevenirle o risolverle prontamente e in maniera mirata.

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cLink: lo scambio delle informazioni è bidirezionale

In quest’ottica, abbiamo lavorato ad un software che consenta l’interscambio di informazioni fra le macchine/linee di Cefla Finishing e i sistemi informatici presenti in azienda. Stiamo parlando di cLink. 

La versatilità di cLink riguarda sia l’ampia gamma di modalità e protocolli disponibili per lo scambio dati (come Database SQL, OPC UA, file di testo ecc.), sia l’applicabilità a vari livelli d’automazione, che vanno sia dalla singola macchina fino alle linee più complesse, dotate di sistemi di controllo avanzati, come il nostro supervisore di linea cTracker. Di fatto, già le singole macchine oggi espongono i dati operativi statistici di produttività, dati realtime di funzionamento e anche le liste eventi di allarme.

Nelle linee più complesse, cLink è un modulo software agganciato a cTracker e permette uno scambio bidirezionale di informazioni fra la linea e il sistema ERP presente in azienda. Inoltre, cLink se da una parte ottiene dai sistemi interni tutti i dati necessari relativi agli ordini di produzione da processare, comprensivi dei dati per la costruzione delle ricette di linea, dall’altra, restituisce i dati di lavorazione dei pacchi/lotti una volta che questi hanno completato il processo sulla linea di finitura Cefla Finishing.

Le informazioni di base che vengono scambiate sono relative a:

  • lista ingresso lotti (dall’azienda);
  • lista uscita pacchi con indicazione del lotto (dalle macchine Cefla);
  • tracking dati linea (dalla linea Cefla).

In cosa consiste dal punto di vista tecnico?

Tecnicamente parlando, per lo scambio dati tra il gestionale del cliente e il sistema di tracking sono previste due modalità: 

  1. database SQL Server tramite tabelle, con Server SQL residente su sistema cliente;
  2. tramite file di testo, con estensione ‘TXT’ o ‘CSV’.

Ogni implementazione di cLink è fortemente personalizzata sulle esigenze specifiche del cliente e viene validata da specifiche riguardanti gli obiettivi, il perimetro dell'implementazione, la lista delle tabelle scambiate e le logiche di lettura/scrittura delle informazioni.

Ecco perchè parliamo di un progetto personalizzato che, accompagnato dalla competenza delle persone di Cefla Finishing, accompagnerà i clienti e i loro integratori verso un’interconnessione concreta delle informazioni lungo la filiera produttiva.

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Frequently Asked Questions

¿Qué significa digitalizar mi fábrica?

Digitalizar tu fábrica significa en primer lugar transformar tus procesos productivos para convertir tus sistemas tradicionales en sistemas altamente automatizados e interconectados, que también representan una rica fuente de datos. Y según nuestra visión, esta digitalización tiene sentido si permite que tu empresa siga siendo competitiva reduciendo los costes y maximizando los beneficios.

¿Qué datos tengo a disposición y para qué me sirven?

Los datos disponibles van de los datos de trazabilidad archivados por nuestro supervisor de línea cTracker, que lleva un registro de los eventos, las alarmas y las condiciones de la instalación asociándolos a los lotes de producción, a los datos detallados de las distintas máquinas (telemetría) y las estadísticas de producción gestionadas por nuestro producto IdC, cMaster.

¿Pueden ver mis datos mis competidores?

¡Absolutamente no! Utilizamos software de teleasistencia comerciales, seguros y certificados. La confidencialidad de los datos está garantizada por la evaluación de seguridad que hemos llevado a cabo con socios especializados, al igual que la disponibilidad de los datos y su integridad.

¿Me puede ayudar a prever los períodos de parada de la máquina?

Hace tiempo que se están realizando algunos proyectos para analizar los datos recopilados por nuestros instrumentos software Ubiquo. Su objetivo es anticipar los posibles problemas, ofreciendo servicios que sean predictivos y proactivos a la vez:
- para mejorar las prestaciones,
- para prevenir roturas y paradas de la línea de acabado,
- para reducir las existencias de piezas de recambio y de productos acabados.

¿Cómo puedo estar seguro de que la instalación de barnizado no me dará problemas después del montaje?

Tenemos el know-how necesario para elaborar los datos de funcionamiento y extrapolar las acciones que se deben realizar proactivamente para mejorar el resultado de los procesos de barnizado y garantizar su estabilidad y repetibilidad.  Además, la excepcional eficiencia de nuestras soluciones es fruto de la larga experiencia que hemos adquirido en este campo.

¿Hay algo que me permita controlar mi proceso de barnizado?

Sí, nuestro supervisor de línea cTracker te permite en todo momento:
- configurar y controlar toda la línea desde un único punto,
- trazar las piezas en la línea,
- exportar informes sobre las alarmas y la producción,
- intercambiar información desde y hacia los sistemas internos de tu empresa.

¿Cómo puedo saber si funciona bien el proceso productivo?

Con cTracker, nuestro supervisor de línea, ponemos a tu disposición una sección con los KPI OEE de la línea donde podrás monitorizar los datos relativos a su disponibilidad y productividad. ¡Pero no estás solo! Ofrecemos un soporte técnico experto a nuestros clientes, a escala local y global. Gracias a una red capilar de filiales, agentes y afiliados que ofrecen asistencia técnica autorizada, es posible garantizar la máxima disponibilidad y competencia en todo momento. También ofrecemos asistencia remota para responder inmediatamente a las preguntas realizadas en línea asegurando el control de la situación en tiempo real y un diagnóstico exacto, sobre los aspectos técnicos y del proceso.

¿Cómo puedo ver toda la línea desde un único punto?

Nuestro supervisor de línea cTracker ha sido diseñado específicamente para controlar nuestras máquinas localmente desde un único punto en la línea. En presencia de muchas máquinas y líneas de dimensiones importantes es impensable gestionar los cambios de producción dirigiéndose a los paneles operadores de cada máquina para cambiar los parámetros de funcionamiento o las recetas de trabajo. Por este motivo, cTracker es una solución que gestiona todo desde un único monitor al principio de la línea.

¿Cómo puedo simular mi proceso productivo?

Hemos introducido un servicio preventa con este objetivo, denominado cCloner. Se trata de un simulador de línea que se ocupa concretamente de:
- mostrar en un formato 3D la configuración realista del layout de la línea, una idea concreta y fiable construida con medidas, dimensiones 3D y datos objetivos,
- simular el funcionamiento real de la línea para prevenir situaciones críticas, evitar paradas de la máquina y tener más información general, a partir dela fase de diseño,
- simular la productividad real y los consumos y encontrar la mejor configuración posible, permitiendo ver por adelantado una situación realista también en términos de datos de productividad y consumos térmicos y de energía.

¿Existe un sistema de alarmas que me avisa si algo no va bien?

Sí. Las alarmas son una parte importantísima de cada máquina y representan una información muy importante para prevenir las paradas de la máquina y localizar fácilmente los problemas. Gracias a los paneles operativos de cada máquina, al supervisor de línea cTracker y al producto IdC cMaster, siempre tendrás a disposición las listas detalladas de las alarmas. Con cMaster recibirás también notificaciones automáticas que te avisarán en cualquier lugar a través de tus dispositivos móviles.

¿Puedo comprar los recambios directamente desde la máquina?

Sí, con cMaster se ha incluido la sección Spare Parts, disponible en las máquinas habilitadas. Esta función permite emitir directamente el pedido desde el carro virtual de nuestra aplicación web, acelerando el proceso de gestión y, en consecuencia, la localización de tus recambios.

¿Existe un instrumento para programar el mantenimiento de mi instalación?

La sección Maintenance incluida en el instrumento IdC cMaster propone las actividades de mantenimiento, con la posibilidad de agruparlas por funciones. El software se ocupará de gestionar las fechas programadas y de recordártelas basándose en el tiempo de uso efectivo de las máquinas.