Esta es la primera pregunta que nos planteamos en Cefla Finishing. La respuesta puede ser diferente para cada cliente, pero en esencia es solo una: los clientes quieren aumentar sus beneficios.

Un incremento de los beneficios es el resultado de una mayor eficiencia, más flexibilidad y mejores prestaciones. Estos efectos pueden conseguirse interviniendo en muchos factores y con distintos procedimientos. Un enfoque dinámico, orientado a la próxima innovación o la última tecnología, debe basarse en el conocimiento de las necesidades reales del cliente y debe responder con una combinación a la medida de asesoramiento especializado, herramientas de última generación y soluciones digitales. Entran en juego todos los ámbitos: digital, virtual y físico.

Cada una de las siguientes soluciones es mucho más que un simple software independiente. Gracias a nuestro conocimiento específico del sector y a la experiencia adquirida a escala mundial, basamos nuestra actividad en vuestras necesidades reales y os ayudamos a satisfacerlas. El resultado es una multiplicación de los beneficios.

La simulación realista comporta también la capacidad de prever el ROI estimado. Antes de adquirir el equipo, los clientes pueden evaluar el consumo de barniz y de energía térmica y eléctrica. Pueden cuantificar los tiempos de trabajo y calcular la superficie total revestida de una sola línea y, en consecuencia, invertir con menos riesgo que en el pasado.

Asociándolo a un visor VR, cCloner se convierte en una herramienta formativa perfecta. Mucho antes de la instalación de los equipos, los operadores de las máquinas pueden recibir una formación preliminar en Cefla con el fin de adquirir las competencias primarias para trabajar con seguridad. Después de poner en marcha la línea se podrá incluir una segunda fase de formación, aprovechando también las oportunidades ofrecidas por la Realidad Virtual. La ventaja consiste en la posibilidad de completar la formación de los operadores sin interrumpir la producción.

Además, utilizando cCloner y un visor VR nuestros técnicos especializados pueden ofrecer asistencia remota y guiar al operador durante la ejecución de una secuencia de operaciones para resolver un problema técnico. Este servicio comporta un ahorro de tiempo y dinero y mejora las competencias y la eficiencia del operador.

Esta solución multifuncional memoriza todos los datos históricos en una base de datos centralizada, permitiendo un análisis completo de la eficiencia total de los equipos (Overall Equipment Efficiency, OEE). No obstante, las empresas también pueden monitorizar las piezas virtualmente de manera individual mientras transitan en la línea de producción, para que los operadores sepan identificar exactamente el momento en el que deben pasar de una receta a otra. Además, al aumentar el control en la línea de producción el personal puede reducir su actividad de supervisión, que tiene un impacto negativo en la productividad.

cTracker también incluye una aplicación software especial para ofrecer asistencia remota en las distintas máquinas.

Como un empleado experto, que después de años de trabajo en una línea de producción ha adquirido una enorme experiencia y una gran cantidad de información, con los años la máquina acumula megabytes de datos que constituyen un objetivo recurso experiencial. Ser capaces de aprovechar estos datos y de compartirlos con los sistemas de gestión de la empresa (ERP) aumenta su valor. Tras su recopilación, conservación y análisis, los datos resultan indispensables y su integración y compartición favorece la mejora progresiva de la eficiencia de todos los sistemas conectados, incluso a gran escala.

El cliente no necesita solamente efectuar el seguimiento, monitorizar y simular. La integración de los datos también es necesaria y cLink responde a esta necesidad colmando la distancia entre ERP y cTracker, de manera que las informaciones adquieran valor a lo largo del tiempo para optimizar los trabajos futuros.

cMaster proporciona datos relativos a las alarmas y a cómo reiniciarlas en tiempo real. Describe detalladamente los programas de mantenimiento y avisa cuando se supera el plazo programado para un servicio. Ofrece la posibilidad de controlar los datos de consumo en tiempo real, de manera que el personal pueda intervenir y obtener ahorros inmediatos. Gracias a los datos acumulados, los responsables de la producción podrán aumentar su eficiencia en el tiempo y planificar el mantenimiento en función de las condiciones reales de los equipos, maximizando el rendimiento de las inversiones y evitando los tiempos de inactividad. Exportando los datos, los responsables de la producción pueden mantener un registro de las prestaciones y evaluar las tendencias a lo largo del tiempo.

Además, a través de la página de ayuda de cMaster el personal encargado de la producción puede contactar con nuestro servicio de asistencia y acceder a documentos útiles o recibir asesoramiento sobre temas específicos.