Welcome to Cefla Finishing Smart Factory

  • Diseño y simulación

  • Supervisión y control

  • Eficientización y eficiencia

¿Qué buscan realmente nuestros clientes hoy en día?

 

Esta es la primera pregunta que nos planteamos en Cefla Finishing. La respuesta puede ser diferente para cada cliente, pero en esencia es solo una: los clientes quieren aumentar sus beneficios.

Un incremento de los beneficios es el resultado de una mayor eficiencia, más flexibilidad y mejores prestaciones. Estos efectos pueden conseguirse interviniendo en muchos factores y con distintos procedimientos. Un enfoque dinámico, orientado a la próxima innovación o la última tecnología, debe basarse en el conocimiento de las necesidades reales del cliente y debe responder con una combinación a la medida de asesoramiento especializado, herramientas de última generación y soluciones digitales. Entran en juego todos los ámbitos: digital, virtual y físico.

 

UBIQUO

Dado que las necesidades reales de los clientes no se limitan a una tecnología, a una función innovadora o a una suite de software, el interés de Cefla Finishing se está centrando en un paquete a 360° dedicado a la eficiencia, la fiabilidad, la competencia, la previsibilidad, etc. Se llama UBIQUO: una combinación a la medida de asesoramiento especializado, herramientas de última generación y soluciones digitales; una receta atentamente estudiada para responder a una necesidad real ofreciendo una ventaja concreta, rápidamente disponible, en cualquier momento y en cualquier parte del mundo. En resumidas cuentas, una estrategia cuyo objetivo principal es favorecer el incremento de los beneficios del cliente.

Industry 4.0

Nuestra selección de soluciones Industria 4.0 está integrada en UBIQUO y permite aplicar un concepto pensado para ayudar a nuestros clientes, afrontando cuestiones clave como la eficiencia, fiabilidad, competencia, previsibilidad, etc.

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El proyecto Industria 4.0 ha sido estructurado siguiendo 3 líneas principales:


Diseño y simulación
Supervisión y control
Eficientización y eficiencia

 

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Cada una de las siguientes soluciones es mucho más que un simple software independiente. Gracias a nuestro conocimiento específico del sector y a la experiencia adquirida a escala mundial, basamos nuestra actividad en vuestras necesidades reales y os ayudamos a satisfacerlas. El resultado es una multiplicación de los beneficios.

cCloner: Imagine it. Do it.

Esta solución puede aplicarse a distintos escenarios. Antes de completar el diseño de una línea de producción, los clientes deben poder disponer de una visión realista de todo el proceso productivo. Deben poder verificar la logística de las líneas, evaluar las estaciones de carga y descarga, analizar el flujo productivo y decidir cómo gestionar las operaciones de mantenimiento y reparación.

cCloner es una herramienta de simulación avanzada que permite configurar todas las secciones y garantizar la conformidad del proceso global con los requisitos de la producción, evitando las ineficiencias a lo largo de la línea. Mediante la simulación, se pueden regular los parámetros y prevenir los potenciales cuellos de botella. Es posible simular una secuencia de días laborables y mostrar cómo gestionar los cambios de producto y cómo trabajar distintos lotes. La herramienta permite resolver todos los posibles inconvenientes ya en la fase de diseño inicial, lo que resultaría costoso o imposible en una fase más avanzada.

La simulación realista comporta también la capacidad de prever el ROI estimado. Antes de adquirir el equipo, los clientes pueden evaluar el consumo de barniz y de energía térmica y eléctrica. Pueden cuantificar los tiempos de trabajo y calcular la superficie total revestida de una sola línea y, en consecuencia, invertir con menos riesgo que en el pasado.

Asociándolo a un visor VR, cCloner se convierte en una herramienta formativa perfecta. Mucho antes de la instalación de los equipos, los operadores de las máquinas pueden recibir una formación preliminar en Cefla con el fin de adquirir las competencias primarias para trabajar con seguridad. Después de poner en marcha la línea se podrá incluir una segunda fase de formación, aprovechando también las oportunidades ofrecidas por la Realidad Virtual. La ventaja consiste en la posibilidad de completar la formación de los operadores sin interrumpir la producción.

Además, utilizando cCloner y un visor VR nuestros técnicos especializados pueden ofrecer asistencia remota y guiar al operador durante la ejecución de una secuencia de operaciones para resolver un problema técnico. Este servicio comporta un ahorro de tiempo y dinero y mejora las competencias y la eficiencia del operador.

cTracker: Look beyond the future.

La posibilidad de evaluar las prestaciones de la línea de producción e intervenir en ella en tiempo real marca la diferencia en términos de eficiencia, pero para hacerlo es necesario centralizar el punto de acceso a toda la línea. No cabe duda de que la intervención individual en cada máquina conlleva una pérdida de tiempo, sobre todo en un ambiente operativo de grandes dimensiones. Ser capaz de seguir con precisión los lotes de producto y de activar los cambios de color o de implementar regulaciones clave de los parámetros de producción en tiempo real es un modo inteligente para evitar los tiempos de inactividad debidos a la necesidad de vaciar la máquina antes de reprogramarla para un nuevo lote. Desde el mismo punto de acceso, debe ser posible monitorizar también las alarmas y los eventos que interesan al operador. De este modo se pueden conocer los motivos de una parada de la máquina sin estar necesariamente a su lado.

Además de efectuar la monitorización de la producción, cTracker permite a los responsables intervenir directamente y modificar los parámetros, pasando de una receta a otra, sin desplazarse entre las distintas máquinas y sin tener que interrumpir y reanudar la producción, reduciendo así los tiempos muertos. El software se conecta a toda la línea de producción y gestiona autónomamente la programación de las distintas máquinas.

Esta solución multifuncional memoriza todos los datos históricos en una base de datos centralizada, permitiendo un análisis completo de la eficiencia total de los equipos (Overall Equipment Efficiency, OEE). No obstante, las empresas también pueden monitorizar las piezas virtualmente de manera individual mientras transitan en la línea de producción, para que los operadores sepan identificar exactamente el momento en el que deben pasar de una receta a otra. Además, al aumentar el control en la línea de producción el personal puede reducir su actividad de supervisión, que tiene un impacto negativo en la productividad.

cTracker también incluye una aplicación software especial para ofrecer asistencia remota en las distintas máquinas.

cLink. Connect your data.

Como un empleado experto, que después de años de trabajo en una línea de producción ha adquirido una enorme experiencia y una gran cantidad de información, con los años la máquina acumula megabytes de datos que constituyen un objetivo recurso experiencial. Ser capaces de aprovechar estos datos y de compartirlos con los sistemas de gestión de la empresa (ERP) aumenta su valor. Tras su recopilación, conservación y análisis, los datos resultan indispensables y su integración y compartición favorece la mejora progresiva de la eficiencia de todos los sistemas conectados, incluso a gran escala.

El cliente no necesita solamente efectuar el seguimiento, monitorizar y simular. La integración de los datos también es necesaria y cLink responde a esta necesidad colmando la distancia entre ERP y cTracker, de manera que las informaciones adquieran valor a lo largo del tiempo para optimizar los trabajos futuros.

cMaster. La monitorización resulta simple y accesible

Los responsables de la producción quieren saber exactamente lo que ocurre en sus líneas productivas en tiempo real. Quieren ser capaces de evaluar el estado de todos los componentes de las máquinas para evitar averías. Quieren estar seguros de que, con el tiempo, nada les impedirá alcanzar una eficacia de altísimo nivel. El único modo para conseguir todo esto es contar con una herramienta programada para recopilar, procesar y analizar una considerable cantidad de datos, traduciéndolos en informaciones fáciles de leer para el personal provisto de un teléfono inteligente y una conexión a Internet.

Con este objetivo, hemos creado cMaster. Lo hemos diseñado también como una herramienta basada en la web, con una interfaz fácil de utilizar. Sin software o hardware específicos: solo incluye la gama de funciones necesarias para permanecer en contacto con la instalación de producción, independientemente del lugar donde nos encontremos. Conexión mediante Internet a una o varias plantas y a una o varias líneas de producción.

cMaster proporciona datos relativos a las alarmas y a cómo reiniciarlas en tiempo real. Describe detalladamente los programas de mantenimiento y avisa cuando se supera el plazo programado para un servicio. Ofrece la posibilidad de controlar los datos de consumo en tiempo real, de manera que el personal pueda intervenir y obtener ahorros inmediatos. Gracias a los datos acumulados, los responsables de la producción podrán aumentar su eficiencia en el tiempo y planificar el mantenimiento en función de las condiciones reales de los equipos, maximizando el rendimiento de las inversiones y evitando los tiempos de inactividad. Exportando los datos, los responsables de la producción pueden mantener un registro de las prestaciones y evaluar las tendencias a lo largo del tiempo.

Además, a través de la página de ayuda de cMaster el personal encargado de la producción puede contactar con nuestro servicio de asistencia y acceder a documentos útiles o recibir asesoramiento sobre temas específicos.

ceflaLab

Creemos que la investigación tecnológica y la continua innovación son un camino imprescindible para lograr resultados satisfactorios. Ante todo, intentamos ser sus asesores y sus socios.

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