SOLUCIONES FLEXIBLES Y MÚLTIPLES TECNOLOGÍAS PARA LA DECORACIÓN DE LA CERÁMICA

En el ámbito de los procesos y de las tecnologías de acabado de superficies cerámicas, nuestro enfoque podría compararse con una autopista de tres carriles que se dirige directamente hacia sus objetivos. Gracias a una atenta observación de la evolución del mercado y a las tecnologías y al amplio conocimiento que hemos desarrollado en el sector, las soluciones que ofrecemos en el campo del barnizado y la impresión digital de la cerámica son una articulada combinación de procesos y métodos adaptables a cualquier necesidad específica. Las variables determinantes son el conocimiento de los procesos, la experiencia tecnológica y una estrecha relación con el cliente y con los proveedores de tintas o barnices.

¿Quieres más información?

Tendencias del mercado en la decoración de superficies cerámicas

A causa de la creciente demanda de personalización para ofrecer productos de lujo a un alto número de clientes, el mercado debe adquirir una flexibilidad cada vez mayor que le permita garantizar una calidad excelente y constante. También necesita proponer una gama de colores muy amplia y variada para garantizar la máxima personalización del producto, que debe ser entregado just-in-time. La sostenibilidad del proceso sigue siendo una prioridad en todos los sectores.

Selección del proceso de acabado más idóneo en cada caso

Para responder al deseo de personalización, sostenibilidad, racionalización de los costes, reducción de los plazos de entrega y calidad, se necesita una respuesta a varios niveles. De hecho, debemos recorrer los tres carriles de nuestra autopista y estudiar el modo en que cada uno de ellos podrá llevarnos directamente al objetivo del cliente.

La decoración de la cerámica puede efectuarse mediante:

  • un proceso de impresión digital industrial a alta temperatura con tintas vitrificables
  • un proceso de impresión digital industrial a baja temperatura con tintas UV o de base acuosa
  • un proceso conocido como Color liso (tanto a alta como a baja temperatura) en el que se aplica un único color utilizando métodos de barnizado por rociado, de rodillo o a cortina

Cada uno de estos procesos alcanza un objetivo específico y tiene sus propias peculiaridades. Nuestra experiencia en las tecnologías de acabado de las superficies y nuestra competencia técnica nos permiten guiar al cliente hacia la solución más idónea, tomando en consideración la definición del proceso y la selección de la maquinaria y de los materiales de consumo más adecuados.

Decoración de superficies cerámicas con impresión digital a alta temperatura

Conocido también como Tercer fuego, este proceso prevé la impresión digital con tintas vitrificables directamente en las superficies cerámicas: de las de los mosaicos a las de placas de grandes dimensiones. El proceso de impresión digital a alta temperatura permite alcanzar un altísimo nivel de personalización combinando una extraordinaria calidad y definición de las imágenes y una elocuente fuerza de los colores. De este modo, es posible poner a disposición de todo el mundo productos de lujo que hasta ahora estaban reservados a un nicho de mercado. Además, las distintas piezas pueden ser decoradas de un modo único y entregadas, bajo pedido, just-in-time.

Las características típicas de este proceso incluyen:

  • impresión directa sin imprimación
  • máquina con motor de impresión con hasta 40 cabezales, producción de hasta 50 m2/h
  • cabezales de entrelazado para garantizar una impresión continua y evitar el defecto de «línea»
  • 8 colores brillantes disponibles
  • 3 tintas preciadas (oro, platino y lustre) que no sufren los efectos del proceso de cocción
  • sistema patentado de recirculación de la tinta con inversión periódica del flujo para evitar sedimentaciones, garantizar la máxima eficiencia de los cabezales y obtener fondos sólidos libres de defectos, incluso con tintas preciadas
  • secado con lámparas NIR para evitar la formación de «meniscos» sobre la superficie y la opacidad del color
  • especial sistema de ventilación que garantiza la integridad de la cinta y evita que se obturen las boquillas
  • software fiable y propietario desarrollado específicamente, que permite controlar todo el proceso
  • cubetas tratadas internamente con nanotecnologías para evitar su deterioro

Impresión digital en cerámica a baja temperatura

La técnica alternativa a baja temperatura se distingue por su versatilidad y por su extraordinario surtido de efectos de acabado. Para alcanzar el máximo nivel de creatividad y responder perfectamente a las necesidades de personalización, es necesario dominar todos los aspectos del proceso de la impresión digital en cerámica a baja temperatura: en esto consiste precisamente nuestro valor añadido.

Somos capaces de gestionar todo el proceso poniendo a disposición todos los equipos necesarios, lo que nos permite centrar la atención en el resultado deseado y ofrecer al cliente la tecnología necesaria para garantizarlo en cada fase del proceso.

Nuestras soluciones tecnológicas de acabado son proyectadas internamente e incluyen:

  • aplicación de la imprimación de adhesión/aplicación de la mano de fondo
  • impresión digital con máquinas de múltiples pasadas o de una sola pasada
  • aplicación de un producto para la capa de acabado de protección
  • hornos de secado y catalización

La impresión digital a baja temperatura da acceso a una gama de colores que supera con creces la de las tintas tradicionales para cerámica. Además, las empresas que se ocupan de decoración y acabado pueden ampliar su potencial creativo con efectos como alto brillo (más de 90 GU) o acabado supermate (menos de 5 GU) y efectos de relieve «haptic» usando siempre tintas UV o de base acuosa, eliminando de este modo el horno de cocción y reduciendo el impacto ambiental.

Además de sus beneficios en términos de sostenibilidad y gama de colores y de su inigualable potencial de personalización, la ventaja principal del proceso de impresión digital a baja temperatura es que el cliente puede contar con una solución llave en mano desde el principio hasta el final adecuada a sus necesidades de productividad y flexibilidad, con todos los equipos necesarios y con asesoramiento para identificar las tintas más idóneas y las impresoras de una sola pasada o de múltiples pasadas que le permitirán obtener un producto en línea con sus objetivos.

La impresión digital a baja temperatura utiliza tintas fotosensibles, por lo que el producto final es adecuado para los ambientes interiores. Aunque la resistencia al desgaste superficial de las capas con impresión no es comparable a la de una superficie cerámica, programando los parámetros de proceso correctos se puede obtener una resistencia al desgaste altamente satisfactoria.

Color liso

En la impresión digital y en los métodos tradicionales, el color liso puede presentar defectos como el efecto «piel de naranja» o el efecto «televisión». Para evitarlos, hemos realizado estudios específicos y hemos proyectado una técnica de aplicación del color liso que:

  • reduce significativamente los costes
  • mejora la calidad
  • potencia la gama de colores
  • aumenta la flexibilidad y la productividad

Esta técnica de acabado es una excelente solución para decorar las superficies cerámicas. El proceso se subdivide en 3 fases:

  • aplicación de una capa de color
  • aplicación de una capa protectora
  • aplicación del efecto de acabado

A partir de la capa de color, después de la imprimación opcional, la gama de colores es realmente amplia. La aplicación se efectúa a bajas temperaturas, por lo que el color elegido no se ve afectado por el proceso a alta temperatura. Es posible reproducir fielmente los colores de cualquier RAL o Pantone.

El barnizado se realiza utilizando uno de los tres métodos previstos: spray, rodillo o a cortina, basados en tecnologías proyectadas, desarrolladas e implementadas en nuestro LAB de acabado. Es en este laboratorio donde efectuamos las pruebas específicas para elegir el método de barnizado, adaptando las máquinas y las líneas al tipo y a la cantidad de barniz que se debe aplicar y a las dimensiones y la forma de la pieza cerámica.

La segunda fase del proceso de barnizado de las superficies cerámicas consiste en la aplicación de capas protectoras sobre la capa de color anterior. Se trata de una serie de operaciones efectuadas en máquinas de barnizado por rodillo en las que es posible controlar atentamente el consumo de barniz para evitar desperdicios. Al final de esta fase contamos con una capa superficial de alta calidad y resistencia, con colores fieles al resultado planificado.

Por último, el efecto final deseado se obtiene utilizando tecnologías integradas para obtener un alto brillo (más de 90 GU) o un acabado supermate (menos de 5 GU).

Todas las tecnologías implementadas, del barnizado a la polimerización, son el resultado de décadas de investigación e innovación que han comportado los beneficios descritos.

¿Cómo mejorar la calidad?

Todas las soluciones de barnizado para la aplicación del color liso han sido perfeccionadas para garantizar la uniformidad de la aplicación, que debe ser constante y repetible. Todas las máquinas permiten un pleno control de los parámetros de funcionamiento y pueden ser dotadas con soluciones software para asegurar las máximas prestaciones. Además, la presurización de la cabina impide que el polvo entre en el compartimento de barnizado, aumentando la calidad del proceso de acabado.

¿Cómo reducir los costes?

Una serie de dispositivos y sistemas patentados (como las cabinas de barnizado o cámaras concebidas con este fin) contribuye a aumentar la eficiencia de la transferencia, reduciendo de este modo el consumo de barniz. Sistemas de limpieza patentados recuperan el barniz excedente durante el proceso de barnizado y lo reciclan reduciendo al mínimo los desperdicios.

¿Cómo aumentar la productividad?

El sistema patentado just-in-time permite un cambio de color muy rápido y flexible. Los innovadores dispositivos aplicados en las máquinas de barnizado por rociado ofrecen la posibilidad de efectuar los cambios de color evitando los tiempos de parada de la máquina. Además, gracias a la escalabilidad de las soluciones, es posible barnizar varios productos simultáneamente y reducir todavía más los costes totales.

Más tecnologías, más ventajas para la decoración de las superficies cerámicas

Estas ventajas derivan de las múltiples tecnologías utilizadas para satisfacer las necesidades del mercado. Productos altamente personalizados con plazos de entrega breves y precios competitivos que garantizan una calidad constante, idóneos para su uso final.

Gracias a nuestro vasto conocimiento del sector y de las tecnologías de barnizado e impresión digital y a la posibilidad de combinarlas para obtener una solución integrada, somos capaces de trabajar con el cliente para satisfacer siempre sus objetivos específicos.

Descubre más sobre las técnicas de impresión digital y barnizado para decorar la cerámica en este seminario web.
Productos y soluciones

Obtendrás algunas soluciones de nuestras instalaciones de barnizado subdivididas en función del nivel de flexibilidad, del rango productivo y del espacio físico ocupado. Encontrarás instalaciones de barnizado pequeñas (S), medianas (M) o grandes (L).

Configura tus lineas
Productos y soluciones

ceflaLab

Creemos que la investigación tecnológica y la continua innovación son un camino imprescindible para lograr resultados satisfactorios. Ante todo, intentamos ser sus asesores y sus socios.

más información
ceflaLab